JP4679519B2

JP4679519B2 - 磁気シールドパネル

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Publication number: JP4679519B2
Application number: JP2006526014A
Authority: JP
Inventors: 守弘松本; 裕二奥崎; 二郎美野; 米男山田; 健斉藤; 拓微浜野
Original assignee: Kajima Corp; Nippon Steel Corp; Nippon Steel Coated Sheet Corp; Nippon Steel Engineering Co Ltd
Current assignee: Kajima Corp; Nippon Steel Corp; Nippon Steel Coated Sheet Corp; Nippon Steel Engineering Co Ltd
Priority date: 2003-09-12
Filing date: 2004-09-10
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2024-09-10
Also published as: US7589285B2; TW200513578A; EP1678388A1; US20070029110A1; JP2007505241A; KR100688363B1; KR20060039028A; MY148713A; TWI287066B; TW200643275A; WO2005026462A1; TWI287065B

Description

本発明は、磁気を使用する施設から外部への磁気の影響を遮蔽したり、磁気を使用する施設への外部からの磁気の影響を遮蔽したりするために用いる磁気シールドパネルに関するものである。

一方、特許文献１は、開放型の磁気シールド方法を開示する。磁気シールド室が、各々が複数の短冊形磁気シールド材料を備えた複数の磁気シールド部材が設けられた壁面により画定される。複数の磁気シールド部材は、隣接する磁気シールド部材の対向面間に磁束密度（磁界強度）の減衰が生じるように、互いに平行かつ壁面に沿って垂直に配置される。

しかし、多数枚の短冊形磁気シールド部材を、互いに間隔を空けて平行にかつ壁面に垂直に１枚ずつ並べて施工すると、非常に手間がかかったり、磁気シールド部材に外力がかかって変形したりするという問題があった。

特開２００２−１６４６８６号公報

本発明は従来技術の上記の点に鑑みてなされたものであり、磁気シールド部材の施工性及び保形性を向上することができ、また、視認性を確保することによって、磁気シールド室に入ろうとする患者の不安を取り除くことができると共に医師が患者の様子を容易に観察することができる磁気シールドパネルを提供することを目的とするものである。

本発明は、磁性材料で形成される磁気シールド部材を金属板に備えて成ることを特徴とする磁気シールドパネルを提供する。

本発明の他の態様は、磁性材料で形成される磁気シールド部材を半透明の板材に備えて成ることを特徴とする磁気シールドパネルを提供する。

本発明の磁気シールドパネルは磁気シールド部材を備えるので、磁気シールド部材で磁束を吸収した後、磁束を磁気シールド部材の中に流すことができ、これにより、磁気シールド性を確保することができる。

本発明によれば、パネル化により金属板又は半透明板と磁気シールド部材を一体化することにより、磁気シールド部材の適用が容易になる。さらに、金属板又は半透明板により磁気シールド部材を保護して外力による変形や破損を防止することができ、磁気シールド部材の保形性を向上させることができる。

特に、半透明板を面板として用いることにより、ＭＲＩのような磁場を形成する装置が設置された室内での視認性を確保することができる。従って、磁気シールド室に入ろうとする患者の不安を取り除くことができると共に医師が患者の様子を観察することができる。

本明細書において、「半透明」という用語は「透明」を含むものとする。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図２に本発明の磁気シールド室の一例を示す。この磁気シールド室は天井面１０、床面１１及び４つの壁面１２から成り、４つの壁面のうちの互いに隣接する２つの壁面は磁気シールドパネルＡにより形成される。この磁気シールドパネルＡは磁気シールド部材２が縦長（上下方向に長く）に形成されている縦型の磁気シールドパネルである。本発明において磁気シールド部材２の長手方向はどのような方向に向いていてもよいが、例えば、シールドすべき磁界の方向と実質的に平行に設定することが好ましい。図２に示す磁気シールド室では、ＭＲＩ装置等の磁気発生源１３から生じる磁界の方向が縦方向であり、この磁界を遮蔽するために縦型の磁気シールドパネルＡが使用されているが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、磁気シールドパネルＡで形成されていない天井面１０、床面１１及び他の壁面１２には従来の密閉型を用い、それらの表面には銅箔等の金属箔やステンレス鋼製のメッシュ等を設けて電波シールド性を付与することができる。

上記のような本発明の縦型の磁気シールドパネルＡは図１に示すようなものであって、一対の半透明の板材１、磁気シールド部材２、弾性部材３及び電波シールド材４を有する。半透明の板材１は、パネルとしての剛性を確保することができかつ半透明であればどのような材質で形成されてもよく、例えば、透明ガラス製の平板や、アクリル樹脂、ポリカーボネート又は塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製の平板が使用可能である。板材１の大きさは所望の磁気シールドパネルＡの大きさに応じて適宜設定可能であるが、例えば、縦２３８４ｍｍ×横９１０ｍｍ×厚み８ｍｍが可能である。

一対の板材１は、互いに間隔を空けて平行に配置される。一対の板材１の各々の内面（対向面）には、図４に示すように、互いに略平行な複数の溝部１４が形成される。溝部１４の各々は板材１の上端から下端に至るように上下方向の全長に亘って形成される。溝部１４は略等間隔で形成することができるが、必要に応じて部分的に等間隔に形成しない場合もある。また、溝部１４の本数は磁気シールド部材２の個数に対応する。尚、後述のように、一対の板材１の間に磁気シールド部材２を配置した場合に弾性部材３の張力で磁気シールド部材２を撓まないように保持することができれば、溝部１４は必要ない。しかし、パネルの組立性を考慮すると、溝部１４はあった方が好ましい。

本発明において、板材１は完全に透明である必要はなく、型板ガラス、すりガラス又はパンチングメタル等の材料から形成されてもよい。また板材１は通気性を有してもよい。さらに板材１は、一部（例えば上部）が半透明であって他の一部（例えば下部）が透視性のないように構成されてもよい。この場合、半透明の部分を透明ガラス又はアクリル樹脂等の合成樹脂で構成し、透視性のない部分を合板や石膏ボードで構成することができる。本発明では上述の複数種類の板材１を適宜組み合わせて使用することができる。

本発明で使用する磁気シールド部材２は電磁鋼板、パーマロイ、アモルファス金属又はナノ結晶軟磁性材料（日立金属（社）製の「ファインメット（登録商標）」）等の磁性材料で形成することができる。また図３Ａに示すように、磁気シールド部材２は上下方向に長い矩形板状の平板部１５と平板部１５の上端部及び下端部に設けられた係止部１６とを有する。従って磁気シールド部材２は、正面からみたときに略Ｉ字形状に形成される。Ｉ字形状の磁気シールド部材２は、磁性材料で形成されたストリップ状材料の両端のシールド材２ａを係止部１６として同方向に折り曲げて形成される。図３Ａの構成では、３つのシールド材２ａを含む一組のシールド材が互いに重ね合わされ、他の３つのシールド材２ａを含む他の組のシールド材が前記一組のシールド材に対し、係止部１６が互いに逆方向に突出するように配置されて、Ｉ字形状の磁気シールド部材２を形成する。図３Ａにおいて、６つのシールド材２ａの厚みは０．３５ｍｍであるが、本発明はこれに限られず、シールド材２ａの個数や厚みは適宜設定することができる。

また、磁気シールド部材２は図３Ｂに示すように、正面視で略Ｚ字形状に形成することもできる。図３Ａに示すＩ字形状では、重ね合わされる各シールド材２ａの折り曲げる長さを変えなければならないが、図３Ｂに示すＺ字形状では同じ形状のシールド材２ａを使用することができ、磁気シールド部材２の製造の手間を軽減できる。

上記の他に、磁気シールド部材２としては各種断面形状、例えば、十字型断面、Ｙ字型断面、円形断面、中空円形断面、方形（矩形）断面、中空方形（矩形）断面、星形断面、Ｈ字型断面、Ｉ字型断面、Ｔ字型断面、半円形断面、三角形断面、渦巻き形断面、内部に多層空間を有する円形断面又は内部に多層空間を有する方形断面に形成することができる。また、磁気シールド部材２は、例えば、単純な短冊型、中膨らみ型、穴あき短冊型、針型、三角型、湾曲短冊型、屈曲短冊型、アングル部材型、捻り短冊型、螺旋型、回転台形型又は変形鉄筋型等の各種形状に形成することができる。さらに、磁気シールド部材２には防錆処理やコーティングを行ってもよい。コーティングとしてはダクロ、有機物、粉体又は静電気を用いた公知のコーティング方法が可能である。

電波シールド材４は、金属メッシュ（金網）から形成される。電波シールド材４は、周波数１０ｋＨｚ〜４０ＧＨｚの電磁波を遮蔽できるものであればよく、特に限定されるものではないが、例えば、線材の直径が０．０２〜１．９ｍｍであって網目の大きさが１．５〜６３５メッシュのステンレス鋼製金網が使用可能である。

また弾性部材３としては、コイルバネ等のバネを用いることができるが、バネに限定されるものではなく、ゴム等の他の材料を用いてもよい。

本発明の磁気シールドパネルＡは、上記の板材１に１つ以上の磁気シールド部材２を取り付けることにより形成することができる。すなわち、図１に示すように、本発明の縦型の磁気シールドパネルＡは、対向配置した２つの半透明の板材１の間に複数の磁気シールド部材２を介在させて設けることにより形成される。一対の板材１は溝部１４を形成した側が互いに対向するように配置され、溝部１４には磁気シールド部材２の平板部１５の側端部が差し込まれる。また、磁気シールド部材２は、平板部１５の平面部分（最も面積が広い面）が互いに平行になるように、２つの板材１の間に所定の間隔で並べられる。ここで、本発明の磁気シールドパネルＡは以下の（１）式の条件を満たすことが好ましい。
（Ｓｍ・μｓ）／Ｓａ＞１・・・（１）
尚、Ｓｍは磁気シールド部材２の横断面の面積、μｓは磁気シールド部材２の磁性材料の比透磁率、及びＳａは隣接する磁気シールド部材２間の空間の横断面積を示す。

上記（１）式の条件を満たす磁気シールドパネルＡは、特許文献１の場合と同様に、対向して隣接する磁気シールド部材２間の間隙で磁束密度を減衰させることができ、磁気シールド効果を提供することができる。

本発明の磁気シールドパネルＡにおいて、電波シールド材４は、一対の板材１の一方又は双方の面に貼り付けて設けることができる。この電波シールド材４の表面には、透明なカバー板７０を設けることができる。カバー板７０は、板材１と同様の方法で形成可能である。

本発明の磁気シールドパネルＡの上部には、天板１７が設けられる。天板１７は一対の板材１の上端部の間に配置され、一対の板材１の間の空間の上面開口を塞ぐ。天板１７は、板材１と大きさが異なること以外は板材１と同様の方法で形成可能であるが、透明である必要はない。また天板１７には、その厚み方向（上下方向）に貫通する複数の通孔１８が設けられており、これら通孔１８には各磁気シールド部材２の平板部１５の上部が挿入される。従って、磁気シールド部材２の上端部の係止部１６は天板１７よりも上側に位置する。図４に示すように、天板１７の上面と磁気シールド部材２の上側の係止部１６の下面との間に弾性部材３が配置される。

また本発明の磁気シールドパネルＡの下部には、底板１９が設けられる。底板１９は一対の板材１の下端部の間に配置され、一対の板材１の間の空間の下面開口を塞ぐ。底板１９は、板材１と大きさが異なること以外は板材１と同様の方法で形成可能であるが、透明である必要はない。また底板１９には、その厚み方向（上下方向）に貫通する複数の通孔１８が設けられており、これら通孔１８には各磁気シールド部材２の平板部１５の下部が挿入される。従って、磁気シールド部材２の下端部の係止部１６は底板１９よりも下側に位置する。底板１９の下面と磁気シールド部材２の上側の係止部１６の上面との間には、スペーサ２３を配置することができる。

本実施形態においては、磁気シールド部材２は、板材１に固定されておらず、上下方向に移動可能である。従って、磁気シールド部材２の中間部分が撓んで変形する虞があるが、上述のように弾性部材３により磁気シールド部材２を長手方向に伸びるように付勢することができ、磁気シールドパネルＡの磁気シールド性の低下を防ぐことができる。

本発明の磁気シールドパネルＡの両側端部には、側板２０が設けられる。側板２０は一対の板材１の側端部の間に配置され、一対の板材１の間の空間の側面開口を塞ぐ。側板２０は、板材１と大きさ及び厚みが異なること以外は板材１と同様の方法で形成可能であるが、透明である必要はない。また一方の側板２０の外面には嵌合凸部２１が形成され、他方の側板２０の外面には嵌合凹部２２が形成される。

尚、本発明の磁気シールドパネルＡを組み立てるために、各部材をネジ等の固定具で固定してもよいし、接着剤で互いに接着してもよい。

複数の縦型の磁気シールドパネルＡを略水平方向に並べて施工することにより、図２に示すような磁気シールド室を形成することができるが、この磁気シールド室は電波シールド材４により電波を遮蔽することもできる。

本発明の磁気シールドパネルＡを施工するにあたっては、図５Ａ及び５Ｂに示すように、溝型鋼等で形成される建物の天井構造材２５に磁気シールドパネルＡをボルト等の固定具２６で固定するとともに、溝型鋼等で形成される建物の床構造材２７に磁気シールドパネルＡをボルト等の固定具７７で固定することができる。磁気シールド室の天井裏には上記と同様の磁性材料から製造される天井側磁気シールド板２８が設けられ、天井側磁気シールド板２８の下面には上記と同様の金属メッシュで形成される天井側電波シールド材２９が設けられる。また床下には上記と同様の磁性材料から製造される床下磁気シールド板３０が設けられ、床下磁気シールド板３０の上面には上記と同様の金属メッシュで形成される床側電波シールド材３１が設けられる。

本発明の磁気シールドパネルＡと床、天井及び壁面とは、磁気シールド部材２と床下磁気シールド板３０及び天井側磁気シールド板２８との隙間が２ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下となるように接合される。本実施形態においては、磁気シールド部材２は略Ｉ字又はＺ字形状に構成されるので、磁気シールド部材２の上端面及び下端面は、天井側磁気シールド板２８及び床下磁気シールド板３０の表面に略平行となる。従って、天井側磁気シールド板２８及び床下磁気シールド板３０は係止部１６に良好に接続され、磁気シールド性能が確保される。尚、天井構造材２５の下面には天井板３３がボルト等の固定具３４により固定され、床構造材２７の上面には床板３５がボルト等の固定具３６により固定される。

図６Ａ及び６Ｂに示すように、水平方向（横方向）に互いに隣接する複数の磁気シールドパネルＡは嵌合凸部２１と嵌合凹部２２との嵌合により接続される。このとき、図７に示すように、隣接する磁気シールドパネルＡ間の側板２０間に磁気シールドパネルＡの側端部から導出される電波シールド材４の側端部が挟まれ、隣接する磁気シールドパネルＡの電波シールド材４同士が接続されることになる。

図８に示すように、磁気シールド室の出隅部では、柱部材３７を介して互いに直角方向に隣接する２つの磁気シールドパネルＡが接続される。このとき、柱部材３７の一側面には嵌合凸部３８が形成され、嵌合凸部３８は磁気シールドパネルＡの嵌合凹部２２と嵌合する。また柱部材３７の他の側面には嵌合凹部３９が形成され、嵌合凹部３９は磁気シールドパネルＡの嵌合凸部２１と嵌合する。柱部材３７を介して互いに接続される磁気シールドパネルＡにおいても、柱部材３７の一部によって電波シールド材４が互いに接続される。

柱部材３７を介して互いに接続される２つの磁気シールドパネルＡにおいて、最も柱部材３７に近い位置にある２つの磁気シールド部材２の間の距離ｂは、１つの磁気シールドパネルＡの一対の板材１の間に配置された２つの磁気シールド部材２の間の距離ａよりも短いことが好ましく、これにより磁気シールド室の磁気シールド性能の低下を防止することができる。

図９Ａ及び９Ｂに示すように、磁気シールド部材２が内蔵された柱部材３７用いることも可能である。この柱部材３７は中空に構成されており、その内部に形成された収容空間５１に磁気シールド部材２が収容される。この柱部材３７は、図８に示す中実のものと同様の形状に構成されている。中空の柱部材３７は複数の柱板材６０と、断面が略コの字形状の凹部材５３と、断面が略凸状の凸部材５４とを組み合わせて形成することができる。この場合、凹部材５３を嵌合凹部３９として形成し、凸部材５４を嵌合凸部３８として形成することができる。柱部材６０、凹部材５３及び凸部材５４は、上記板材１と同様の透明又は不透明な材料から製造することができる。柱部材３７の２つの外面（嵌合凹部３９及び嵌合凸部３８と反対側の面）には、上記カバー板７０と同様の方法で形成される柱カバー板６１が設けられる。

収容空間５１の上下方向の略全長に亘って磁気シールド部材２が収容されているが、この場合、図９Ａに示すように磁気シールド部材２を凸部材５４の内面に沿って配置してもよいし、あるいは図９Ｂに示すように凹部材５３の内面に沿って配置してもよい。図９Ａと図９Ｂとでは磁気シールド部材２の向きが平面視で９０°異なるが、いずれにおいても、柱部材３７に接続される２つの磁気シールドパネルＡのうちの一方の磁気シールド部材２の平板部１５と柱部材３７内の磁気シールド部材２の平板部１５とが対向するように配置される。磁気シールド部材２の端部は、柱板材６０の内面及び凸部材５４の内面に設けられた溝部１４に挿入される。このように柱部材３７に磁気シールド部材２を設けることによって、柱部材３７による磁気シールド性の低下を防止することができる。

磁気シールド室に関して、天井１０、床面１１及び壁面１２の少なくとも１つの面の一部又は全部を、上述の磁気シールドパネルＡにより構成することができる。この場合、磁気シールドパネルＡを通して、室内から室外の様子の視認又はその逆の視認を行うことができ、故に磁気シールド室を病院のＭＲＩ装置室として好適に使用することができる。

図１０及び図１１は、磁気シールドパネルＡの他の実施形態を示す。磁気シールドパネルＡにおいて、板材１、カバー板７０、天板１７、床板１９及び側板２０が透明なガラス板から構成される。上述のように、板材１は予め定めた大きさに形成される。この構成では、板材１の２つの部材が一組として使用されるが、板材１は上述の溝部１４に相当する構造は具備しておらず、すなわち板材１の内面（互いに対向する面）は平坦面である。磁気シールド部材２、弾性部材３及び電波シールド材４は、前述の実施形態と同様の方法で構成可能である。

天板１７は、複数の天板材１７ａから構成される。天板材１７ａは、所定の間隔で並べられたときに、一対の板材１の上端部の間に配置され、一対の板材１の間の空間の上面開口を塞ぐ。互いに隣接する天板材１７ａの間の隙間は、天板１７に設けられた通孔１８として形成される。

また底板１９は、複数の床板材１９ａから構成される。床板材１９ａは、所定の間隔１９ｂで並べられたときに、一対の板材１の下端部の間に配置され、一対の板材１の間の空間の下面開口を塞ぐ。互いに隣接する天板材１９ａの間の隙間は、底板１９に設けられた通孔１８として形成される。さらに、側板２０には嵌合凸部２１及び嵌合凹部２２が形成されておらず、すなわち側板２０は平板状に形成される。また側板２０の外面には、複数の間隙部材６３が設けられる。

板材１、カバー板７０、天板材１７ａ、底板材１９ａ、側板２０、磁気シールド部材２、弾性部材３及び電波シールド材４を上記と同様にして組み立てることにより磁気シールドパネルＡを形成することができるが、図１１Ａ及び１１Ｂに示すように、板材１、カバー板７０、天板材１７ａ、底板材１９ａ及び側板２０を組み立てるときは連結具６４が使用される。各連結具６４は、Ｌ字状のアングル鋼材６５及び複数の連結ネジ６６から構成されており、アングル鋼材６５の両端部には、連結ネジ６６と螺合可能なネジ孔６７が設けられる。また板材１、カバー板７０、天板材１７ａ、底板材１９ａ及び側板２０には、厚み方向に貫通する貫通孔６８が設けられる。

連結具６４を用いて上述の板材１等の部材を連結する方法について以下に説明する。先ず、連結具６４により連結すべき部材間にアングル鋼材６５を配置する。すなわち、図１２Ａ及び１２Ｂに示すように、板材１と天板材１７ａとの間、板材１と底板材１９ａとの間、板材１と側板２０との間、側板２０と天板材１７ａとの間、及び側板２０と底板材１９ａとの間に、アングル鋼材６５が配置される。このとき、アングル鋼材６５はカバー板７０、天板材１７ａ、底板材１９ａ及び側板２０の内面側に配置される。またカバー板７０、天板材１７ａ、底板材１９ａ及び側板２０に設けられた貫通孔６８はネジ孔６７に位置合わせされる。

次に、カバー板７０、天板材１７ａ、底板材１９ａ及び側板２０の外面側から貫通孔６８に連結ネジ６６を差し込むとともに、連結ネジ６６の先端をアングル鋼材６５のネジ孔６７に螺合する。このとき、板材１の外面にカバー板７０を設けている場合は、カバー板７０の外面からカバー板７０及び板材１の貫通孔６８を通して連結ネジ６６が差し込まれる。このようにして、カバー板７０、天板材１７ａ、底板材１９ａ及び側板２０が互いに連結される。尚、一対の板材１は互いに真正面には対向せず、互いにいくらか横方向にずれた位置で対向しており、これにより、板材１の側板２０から外側に突出した側端部によって突出片６９が形成される。

図１０のような磁気シールドパネルＡは、上述と同様の方法により、天井構造材２５及び床構造材２７に固定可能である。しかし、水平方向（横方向）に隣接する磁気シールドパネルＡは、嵌合によって互いに接続されるのではなく、側板２０同士を突き合わせて互いに固定される。また水平方向（横方向）に隣接する磁気シールドパネルＡを突き合わせて固定するときに、間隙部材６３により磁気シールドパネルＡの上下方向の位置決めを行うことができる。尚、間隙部材６３の厚みは突出片６９の側板２０からの突出長さとほぼ同じであり、連結ネジ６６の頭部の厚みは間隙部材６３の厚みよりも小さい。

図１３は、本発明の磁気シールド室の他の実施形態を示す。この磁気シールド室においては、天井面１０、床面１１及び４つの壁面１２のうち２つの壁面が本発明の磁気シールドパネルＡで形成される。磁気シールドパネルＡは、磁気シールド部材２が水平方向（すなわち横方向）に形成されている横型の磁気シールドパネルである。図１３に示す磁気シールド室では、磁気発生源１３により生じる磁界の方向は横方向（略水平）である。この磁界を遮蔽するために横型の磁気シールドパネルＡが使用されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、以下の構成が可能である。すなわち、磁気シールドパネルＡで形成されていない天井面１０、床面１１及び他の壁面１２には従来の密閉型を用い、それらの表面には銅箔等の金属箔やステンレス鋼製のメッシュを設けて電波シールド性を付与することができる。

横型の磁気シールドパネルＡは、一対の半透明の板材１、磁気シールド部材２及び電波シールド材４を有する。板材１及び溝部１４の長手方向が略水平であることを除けば、横型の磁気シールドパネルは上述の縦型の磁気シールドパネルと同様に形成される。すなわち、溝部１４は板材１の長手方向の全長に亘って（板材１の一端から他端まで）形成される。横型の磁気シールドパネルＡで使用される磁気シールド部材２は、水平方向に長い矩形形状に形成されることを除けば、上述の縦型の磁気シールドパネルのものと同様に形成される。すなわち、磁気シールド部材２は水平方向に長い短冊状の平板部１５と、平板部１５の長手方向の両端部に隣接する先端部４０とを有する。上述の実施形態が有する係止部１６は、磁気シールド部材２に形成されていない。横型の磁気シールドパネルＡで使用される電波シールド材４は、上述の縦型の磁気シールドパネルのものと同様である。尚、横型の磁気シールドパネルＡは弾性部材３及び側板２０を有していない。

横型の磁気シールドパネルＡは、磁気シールド部材２が水平方向に長く延びることを除けば、上述の縦型の磁気シールドパネルと同様に形成可能である。すなわち、互いに対向配置された一対の板材１の間に複数の磁気シールド部材２が配置される。一対の板材１は、溝部１４を形成した一方の面が互いに対向するように配置され、また溝部１４には磁気シールド部材２の平板部１５の側端部が挿入される。これにより磁気シールド部材２は、一対の板材１の間に所定の間隔で配置され、磁気シールド部材２の平板部１５の平面部分（最も面積が広い部分）が互いに対向する。横型の磁気シールドパネルＡにおいても、上術の（１）式の条件を満たすことが好ましく、それにより磁気シール性能が得られる。

横型の磁気シールドパネルＡは、縦型の磁気シールドパネルのものと同様の電波シールド材４を有し、その表面には透明なカバー板７０が設けられる。横型の磁気シールドパネルＡも、上述の実施形態と同様に天板１７及び底板１９を有するが、天板１７及び底板１９に上記の通孔１８は設けられていない。

さらに、横型の磁気シールドパネルＡは、縦型の磁気シールドパネルが有する側板２０を有しておらず、一対の板材１の間は磁気シールドパネルＡの側面において開口し、この開口から一対の板材１間に配置された磁気シールド部材２の先端部４０が突出している。横型の磁気シールドパネルＡにおいて、磁気シールド部材２は板材１には固定されず、水平方向に移動可能である。磁気シールド部材２は、溝部１４に挿入されたときに、その中央部分が曲がることなく一対の板材１の間で保持可能である。従って、横型の磁気シールドパネルＡの磁気シールド性の低下が防止される。

複数の横型の磁気シールドパネルＡを縦横に並べて配置することにより、図１３に示す磁気シールド室が形成される。上述と同様に、この磁気シールド室は電波シールド材４により電波も遮蔽することができる。横型の磁気シールドパネルＡの施工は、縦型の磁気シールドパネルと同様に行うことができる。最も上及び最も下に配置された横型の磁気シールドパネルＡは、それぞれ天井構造材２５及び床構造材２７に固定され、水平方向に互いに隣接する磁気シールドパネルＡはアクセサリ４６によって互いに接続される。すなわち、図１４Ａ及び１４Ｂに示すように、磁気シールドパネルＡの表裏それぞれにおいて、板材１の側端部の間に継ぎ目（間隙）４５が形成され、この継ぎ目４５には、断面が略Ｔ字形状のアクセサリ４６が配置される。磁気シールドパネルＡはこのアクセサリ４６により固定可能である。アクセサリ４６としては、アルミニウム等の金属の成形品が可能であるが、他の材質でもよい。またアクセサリ４６は、ベース部材４７及びカバー部材４８を備える。ベース部材４７は、ネジ等の固定具４９により板材１に取り付けられ、カバー部材４８は、ネジ等の固定具５０によりベース部材４７に取り付けられる。

一対の板材１の側端部の外側に突出する磁気シールド部材２の先端部４０は、水平方向に隣接する横型の磁気シールドパネルＡに隣接するととともに、後述するように互いに接続される。図１５Ａ及び１５Ｂに示すように、ある磁気シールドパネルＡから突出する磁気シールド材２ａの先端部４０と、隣接する他の磁気シールドパネルＡから突出する磁気シールド材２ａの先端部４０とは、所定の間隔Ｌ１（２ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ）を有して互いに対向配置される。次に、互いに対向する先端部４０は、一対の当て板４１の間に配置され、図１５Ｃに示すように、クリップ等の挟持具４２によって当て板４１とともに鉛直方向に把持される。ここで、当て板４１は磁気シールド材２ａと同じ材料から作製され、好ましくは５０ｍｍ以上の長さを有する。この長さとは、磁気シールド材２ａの長手方向と同方向の寸法を指す。

磁気シールド部材２を構成する複数の磁気シールド材２ａは、長手方向に所定の距離Ｌ３（好ましくは１０ｍｍ以上）ずつずれて配置されることが好ましい。これにより、磁気シールド部材２のシールド材２ａの端部は鉛直方向に直線状に並ばず、傾いた線上に配置される。さらに、横型の磁気シールドパネルＡの側端部から突出する、水平方向に互いに隣接する電波シールド材４の側端部は、接続部材５２によって互いに接続される。電波シールド材４の側端部の接続は、アクセサリ４６の裏側の継ぎ目４５で行われる。

磁気シールド室は、縦型及び横型の磁気シールドパネルＡの双方を用いて構成することもできる。この場合、縦型の磁気シールドパネルの板材１が横型の磁気シールドパネルの板材１に対向するように、縦型及び横型の磁気シールドパネルが前後に配置される。これにより、縦方向及び横方向だけでなく全ての方向の磁界を遮蔽することができるようになる。

上述の実施形態では、磁気シールド室はその２つの壁面が磁気シールドパネルＡで形成されているが、天井面１０、床面１１及び４つの壁面１２を含む６面全てを本発明の磁気シールドパネルＡで形成することも可能である。この場合、図１６Ａに示す磁気シールドユニット５５が使用される。図１６Ｂ、１６Ｃ及び１６Ｄに示すように、磁気シールドユニット５５は、それぞれが開口部を両端に備えた３つの角筒体５６ａ、５６ｂ及び５６ｃを有する。角筒体５６ａ、５６ｂ及び５６ｃの各々の４つの面は、周方向に長い複数の磁気シールドパネルＡから構成される。角筒体５６ａ、５６ｂ及び５６ｃは、それぞれの寸法が互いに異なり、図１６Ｂ、１６Ｃ及び１６Ｄに示すように、互いに直交する３つの異なる方向に開口させた状態で入れ子式に組み合わされる。磁気シールドユニット５５では、縦型及び横型の磁気シールドパネルＡが前後に並んで配置され、これにより縦方向及び横方向だけでなく全ての方向の磁界を遮蔽することができるようになる。

上述の実施形態では、磁気シールドパネルＡは一対の板材１を含むものとして説明されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば１つの板材１に磁気シールド部材２を設けて磁気シールドパネルＡを構成してもよい。さらに、３つ以上の板材１を磁気シールドパネルＡに使用することも可能である。例えば、図１７に示すように、互いに対向配置された３つの板材１に複数の磁気シールド部材２を設けて磁気シールドパネルＡを構成することができ、この場合、真中の板材１は主に補強材として使用される。

次に、図１８及び図１９を参照して、本発明のさらなる他の実施形態について説明する。この実施形態では、磁気シールドパネルＡの内側に断熱部材７１が収容される。例えば図１９に示すように、断熱部材７１は直方体形状に成形可能である。板材１と同様に、断熱部材７１は完全に透明であってもよいし、不透明でもよい。断熱部材７１は、天然ゴム又は合成ゴム等の弾性体からなる中空部材、あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）又はポリウレタン等の合成樹脂からなる中空部材から作製される。

断熱部材７１は、互いに隣接する磁気シールド部材２の間に充填され、接着剤によって板材１の内面（互いに対向する面）に接着される。磁気シールド部材２及び断熱部材７１が互いに密着することによって、磁気シールド部材２は隣接する断熱部材７１の間に挟持されて所定の位置に保持される。

次に、本発明のさらなる他の実施形態について説明する。図２１は、本発明の磁気シールド室の一例を示す図である。図２に示す実施形態と同様に、この磁気シールド室は天井面２１０、床面２１１及び４つの壁面２１２のうちの２つが本発明の磁気シールドパネルＢにより形成される。本実施形態では、磁気シールドパネルＢは磁気シールド部材２０２が鉛直方向に長く形成されている縦型の磁気シールドパネルである。本発明において磁気シールド部材２０２の長手方向はどのような方向に向いていてもよいが、例えば、シールドすべき磁界の方向と平行に設定することができる。図２１に示す磁気シールド室では、ＭＲＩ装置等の磁気発生源２１３から生じる磁界の方向が縦方向であり、この磁界を遮蔽するために縦型の磁気シールドパネルＢが使用されているが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、磁気シールドパネルＢで形成されていない天井面２１０、床面２１１及び他の壁面２１２には従来の密閉型を用い、それらの表面には銅箔等の金属箔やステンレス鋼製のメッシュ等を設けて電波シールド性を付与することができる。

図２０に示すように、磁気シールドパネルＢは、互いに平行に離隔配置された一対の金属板２０１、図３Ａ及び３Ｂを参照して説明した磁気シールド部材２と同様の方法で形成される磁気シールド部材２０２、及び磁気シールドパネルＢに設けられる断熱部材２０３を有する。金属板２０１は、パネルとしての剛性が確保されるように０．２５〜１．６ｍｍの厚さであってかつ周波数１０ｋＨｚ〜４０ＧＨｚの電磁波を遮蔽する電波シールド性能を有する限り、どのような材料から作製されてもよく、例えば、鉄板、鋼板、ステンレス鋼板、塗装板、亜鉛鍍金鋼板、アルミニウム−亜鉛鍍金鋼板、及びアルミニウム平板がある。特には、金属板２０１は鉄、銅又はアルミニウム等の高電導性材料から作製されることが好ましい。特許文献１に記載の磁気シールド性能は、交流については直流よりも劣る。しかし、金属板２０１を上記材料から作製することにより、渦電流の遮蔽効果によって交流での磁気シールド性能が高められる。金属板２０１は、パンチングメタルのような孔を有する金属板でもよい。金属板１の大きさは所望の磁気シールドパネルＢの大きさに応じて適宜設定可能であり、例えば、縦２３８４ｍｍ×横９１０ｍｍが可能であるが、これに限定されるものではない。

断熱部材２０３は、一般に使用される断熱材料から作製可能であり、その例としては岩石繊維、ガラス繊維又はセラミック繊維等の無機繊維、ウレタンフォーム又はフェノールフォーム等の発泡樹脂がある。岩石繊維又はガラス繊維は、断熱性及び耐火性が高く、断熱部材２０３への使用に好適である。断熱部材２０３は、角柱のようなブロック形状に成形可能である。断熱部材２０３の密度は、通常、２０〜４００ｋｇ／ｍ³であり、好ましくは１２０〜２００ｋｇ／ｍ³である。

磁気シールドパネルＢは、図２０に示すように、互いに平行になるように対向配置された一対の金属板２０１の間に複数の磁気シールド部材２０２及び断熱部材２０３を介在させて設けることにより形成可能である。磁気シールド部材２０２は、それらの平板部２１５の平面部分（最も面積が広い面）が互いに平行になるように、一対の金属板２０１の間に所定の間隔で並べられる。また磁気シールドパネルＢも、上述の（１）式の条件を満たすことが好ましい。

本実施形態においては、断熱部材２０３は磁気シールドパネルＢの磁気シールド部材２０２の間に充填され、金属板２０１の内面（互いに対向する面）に接着される。図３０に示すように、複数の断熱部材２０３は磁気シールドパネルＢ上にジグザグ状に配置され、故に継ぎ目２０３ａは一直線上に配置されない。この構成は、磁気シールドパネルＢの機械的強度を維持する観点からは好ましい。

本実施形態においては、磁気シールド部材２０２は、上述の実施形態の磁気シールド部材２と同様に、金属板２０１に固定されず、故に長手方向（鉛直方向）に移動可能である。磁気シールド部材２０２の両側部はその全長に亘って断熱部材２０３に挟まれるので、磁気シールド部材２０２がその中央部において曲げられ又は変形することはない。従って、磁気シールドパネルＢの磁気シールド性能の低下が防止される。

図２３に示すように、磁気シールド部材２０２の側端部が金属板２０１の内面からいくらか（好ましくは３〜１０ｍｍ）離れ、かつ磁気シールド部材２０２が断熱部材２０３により保持されることにより、磁気シールド部材２０２を介して熱が一方の金属板２０１から他方の金属板２０１へ伝導するいわゆるヒートブリッジの発生が防止される。

断熱部材２０３が岩石繊維のような繊維から作製される場合は、その繊維は主として磁気シールドパネルＢの厚み方向（金属板２０１の表面に垂直な方向）に向くことが好ましい。これにより、磁気シールドパネルＢの機械的強度の低下が防止される。

本実施形態の磁気シールドパネルＢは、その一方の側端部に形成された嵌合凸部２２１と、他方の側端部に形成された嵌合凹部２２２とを有する。図２２及び図２３に示すように、嵌合凸部２２１は、金属板２０１の一方の側端部を曲げることにより形成された凸部側突片２２１ａが、挿入された断熱部材２０３に関して互いに反対側に配置されて形成される。嵌合凹部２２２は、金属板２０１の凸部側突片２２１ａと反対側の側端部を曲げることにより形成された凹部側突片２２２ａが、挿入された断熱部材２０３に関して互いに反対側に配置されて形成される。従って、金属板２０１の間の断熱部材２０３の側部は、凸部側突片２２１ａ及び凹部側突片２２２ａによって保護される。

磁気シールド部材２０２は、磁気シールド部材２０２の係止部２１６が金属板２０１の上端部及び下端部から突出するように、金属板２０１の間に配置される。断熱部材２０３の上面及び下面は、一対の金属板２０１の間から露出する。

複数の縦型の磁気シールドパネルＢを略水平方向に並べた構成により、図２１の磁気シールド室が形成される。この磁気シールド室は、金属板２０１により電波も遮蔽することができる。

図５Ａ及び５Ｂを参照して説明した実施形態と概ね同様にして、ボルト等の固定具を用いて本実施形態の磁気シールドパネルＢを建物の天井構造体及び床構造体に固定することができる。

図２４Ａ及び２４Ｂに示すように、水平方向（横方向）に互いに隣接する磁気シールドパネルＢは、嵌合凸部２２１を嵌合凹部２２２に嵌合させることによって互いに接続される。嵌合凹部２２２に嵌合した嵌合凸部２２１においては、磁気シールドパネルＢの金属板２０１のコーティングが剥離されることが好ましい。これにより、嵌合凸部２２１と嵌合凹部２２２との嵌合によって、ある磁気シールドパネルＢの金属板２０１はそれに隣接する磁気シールドパネルＢの金属板２０１に電気的に接続される。従って、金属板２０１に吸収された電波は多数の金属板２０１に拡散し、電波シールド性能が高められる。

図２５に示すように、磁気シールド室の角部において直角を成すように配置された２つの磁気シールドパネルＢは、柱部材２３７を介して互いに接続される。このとき、柱部材２３７の一側面には嵌合凸部２３８が形成され、嵌合凸部３８は磁気シールドパネルＢの嵌合凹部２２２と嵌合する。また柱部材３７の他の側面には嵌合凹部２３９が形成され、嵌合凹部２３９は磁気シールドパネルＢの嵌合凸部２２１と嵌合する。

柱部材２３７を介して互いに接続される２つの隣接する磁気シールドパネルＢにおいて、最も柱部材２３７に近い位置にある２つの磁気シールド部材２０２の間の距離ｂは、１つの磁気シールドパネルＢの一対の金属板２０１の間に配置された２つの磁気シールド部材２０２の間の距離ａよりも短いことが好ましく、これにより磁気シールド室の磁気シールド性能の低下を防止することができる。磁気シールド室において、天井面２１０、床面２１１及び壁面２１２のうち少なくとも１つの面の一部又は全部を、上述の磁気シールドパネルＢにより形成することができる。

図２６Ａ及び２６Ｂに示すように、磁気シールド部材２０２が内蔵された柱部材２３７用いることも可能である。この柱部材２３７は、縦方向に長い中空の柱外形部材２３７ａを有し、その内部に磁気シールド部材２０２が配置される。また断熱部材２０３は、柱外形部材２３７ａの内部に充填される。柱外形部材２３７ａの外形は、図２５に示す中実の柱部材の外形と同様である。

柱外形部材２３７ａは、金属板２０１と同様の金属板を曲げて形成することができる。嵌合凹部２３９及び嵌合凸部２３８は曲げによって形成可能である。磁気シールド部材２０２は、その縦方向の全長に亘って柱外形部材２３７ａの内部に収容される。図２６Ａに示すように、磁気シールド部材２０２は嵌合凸部２３８の内側に配置可能である。あるいは、図２６Ｂに示すように、磁気シールド部材２０２は嵌合凹部２３９の内側に配置されてもよい。図２６Ａ及び２６Ｂに示す実施形態においては、磁気シールド部材２０２の向きは互いに約９０°異なる。しかしいずれの実施形態においても、柱部材２３７に接続された２つの磁気シールドパネルＢのうちの１つの磁気シールド部材２０２は、他の磁気シールド部材２０２の平板部に対向する。磁気シールド部材２０２が上述の柱部材２３７に設けられたときは、柱部材２３７の磁気シールド性能は低下しない。

図２７は、本発明の磁気シールド室の他の実施形態を示す図である。図１３を参照して説明した実施形態と概ね同様にして、この磁気シールド室は天井面２１０、床面２１１及び４つの壁面２１２のうちの２つが本発明の磁気シールドパネルＢにより形成される。本実施形態では、磁気シールドパネルＢは磁気シールド部材２０２が水平方向に長く形成されている横型の磁気シールドパネルである。

横型の磁気シールドパネルＢは、一対の金属板２０１、磁気シールド部材２０２及び断熱部材２０３を有する。横型の磁気シールドパネルＢは、磁気シールド部材２０２が水平方向に長い短冊形状であって係止部２１６を有さない点を除けば、縦型の磁気シールドパネルと概ね同様に形成可能である。金属板２０１は、その長手方向が略水平である点を除けば、縦型の磁気シールドパネルの金属板と概ね同様に形成可能である。

互いに対向配置された一対の金属板２０１の間には、複数の磁気シールド部材２０２及び断熱部材２０３が配置される。磁気シールド部材２０２は、金属板２０１に垂直になるように金属板２０１の間に配置される。この場合、横型の磁気シールドパネルＢも（１）式を満たすことが好ましく、それにより磁気シールド性能が効果的に得られる。

横型の磁気シールドパネルＢの場合、上側及び下側で互いに隣接する磁気シールドパネルＢは、縦型の磁気シールドパネルを互いに横方向に接続するときと同様の嵌合凸部と嵌合凹部との嵌合によって、互いに接続可能である。磁気シールドパネルＢの嵌合凸部及び嵌合凹部の形状は、図２０に示した場合と同様である。一対の金属板２０１の間に配置された断熱部材２０３の端面は、磁気シールドパネルＢの両端面の開口部から露出する。磁気シールド部材２０２の先端部２４０は、その端面の開口部から突出する。

横型の磁気シールドパネルＢにおいては、磁気シールド部材２０２は、金属板２０１に固定されないので、横方向に移動可能である。従って、磁気シールド部材２０２の中央部分は曲げられ又は変形する可能性があるが、上述のように、磁気シールド部材２０２が隣接する断熱部材２０３間に配置することにより、磁気シールド部材２０２の撓みは防止され、磁気シールドパネルＢの磁気シールド性能の低下が防止される。

図１３を参照して上述した実施形態と同様に、複数の横型の磁気シールドパネルＢを縦横に並べて配置することにより、図２７に示す磁気シールド室が形成される。この磁気シールド室も、金属板２０１によって電波を遮蔽することができる。

横型の磁気シールドパネルＢの施工は、縦型の磁気シールドパネルＢと概ね同様に行われる。最も上及び最も下に配置された磁気シールドパネルＢは、それぞれ天井構造材２５及び床構造材２７（図５Ａ及び５Ｂ参照）に固定され、水平方向に互いに隣接する磁気シールドパネルＢはアクセサリ２４６によって互いに接続される。すなわち、図２８Ａ及び２８Ｂに示すように、磁気シールドパネルＢの表裏それぞれにおいて、一対の金属板２０１の側端部の間に継ぎ目（間隙）２４５が形成され、この継ぎ目２４５には、断面が略Ｔ字形状のアクセサリ２４６が配置される。磁気シールドパネルＢはこのアクセサリ２４６により固定可能である。アクセサリ２４６としては、アルミニウム等の金属の成形品が可能であるが、他の金属でもよい。またアクセサリ２４６は、ベース部材２４７及びカバー部材２４８を備える。ベース部材２４７は、ネジ等の固定具２４９により金属板２０１に取り付けられ、カバー部材２４８は、ネジ等の固定具２５０によりベース部材２４７に取り付けられる。

一対の金属板２０１の端部の外側に突出する磁気シールド部材２０２の先端部２４０は、水平方向に隣接する横型の磁気シールドパネルＢに隣接する。図１５Ａ、１５Ｂ及び１５Ｃを参照して後述するように、先端部２４０は互いに接続される。

次に、他の実施形態を図２９Ａ及び２９Ｂに示す。この実施形態の磁気シールドパネルＢでは、断熱部材２０３は中空に形成される。本実施形態の他の構成は、図２０〜図２８を参照して説明された実施形態と同様である。例えば、図１９に示すように、中空の断熱部材２０３は直方体に形成される。断熱部材２０３は、天然ゴム又は合成ゴム等の弾性体からなる中空部材、あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）又はポリウレタン等の合成樹脂からなる中空部材から作製される。また断熱部材２０３は、半透明であってもよいし、不透明であってもよい。

断熱部材２０３は、互いに隣接する磁気シールド部材２０２の間に充填され、接着剤によって金属板２０１の内面（互いに対向する面）に接着される。磁気シールド部材２０２及び断熱部材２０３が互いに密着することによって、磁気シールド部材２０２は隣接する断熱部材２０３の間に挟持されて所定の位置に保持される。中空の断熱部材２０３をこのように使用することにより、磁気シールドパネルＢの重量を、中実の断熱部材を使用する場合と比べて軽くすることができる。磁気シールドパネルＢの剛性を高めることが必要な場合は、剛性が比較的高い断熱部材２０３が使用される。

次に、図３１を参照して、磁気シールドパネルＢの製造方法について説明する。先ず、断熱部材２０３及び磁気シールド部材２０２が金属板２０１上の所定の位置に配置される。この配置のために、断熱部材２０３及び磁気シールド部材２０２は金属板２０１上に交互に配置することができる。あるいは、断熱部材２０３及び磁気シールド部材２０２を交互に配置してユニットを形成し、そのユニットを金属板２０１上に配置してもよい。

断熱部材２０３及び磁気シールド部材２０２が配置された金属板２０１は、昇降式保持装置１０３に保持される。次に、別の金属板２０１が反転装置１０４によって反転させられ、昇降式保持装置１０３に保持された金属板２０１上の断熱部材２０３の上に配置される。反転させられる金属板２０１には、接着剤が塗布される。このようにして、断熱部材２０３及び磁気シールド部材２０２を一対の金属板２０１の間に配置することができる。

尚、断熱部材２０３及び磁気シールド部材２０２は、金属板２０１が昇降式保持装置１０３に保持されているときにその金属板２０１上に配置されてもよいし、金属板２０１が昇降式保持装置１０３に保持されていないときにその金属板２０１上に配置されてもよい。昇降式保持装置１０３は、断熱部材２０３を配置すべき金属板２０１を所定の場所で保持するための保持具１０５を有することが好ましい。反転装置１０４は、磁石又は真空吸引パッドから成る吸引具１０６を有する。また、反転すべき金属板２０１を所定の場所に保持するための保持具１０７が、反転装置１０４に関連付けて設けられる。さらに、断熱部材２０３の端部を押圧して金属板２０１を断熱部材２０３上に配置しやすくするための押圧装置１０８が設けられる。

図２０〜図２９を参照して説明された磁気シールドパネルＢに関して、図１６Ａ〜図１６Ｄに示す磁気シールド室は、縦型の磁気シールドパネルＢと横型の磁気シールドパネルＢとを組み合わせて構成することができる。

本発明の磁気シールドパネルの好適な実施形態を示す斜視図である。図１の磁気シールドパネルが使用される磁気シールド室の一例を示す概略図である。図１の磁気シールドパネルの磁気シールド部材の斜視図である。磁気シールド部材の変形例の斜視図である。図１の磁気シールドパネルの一部を示す斜視図である。カメラの視体積モデルと周辺物とが干渉している状態を示す図である。図２の磁気シールド室の一部を示す断面図である。図２の磁気シールド室の一部を示す断面図である。互いに接続された複数の磁気シールドパネルを示す正面図である。互いに接続された複数の磁気シールドパネルを示す断面図である。互いに接続された２つの磁気シールドパネルの一部を示す断面図である。互いに直角に接続された２つの磁気シールドパネルにより形成された角部を示す部分断面図である。他の実施形態に係る、互いに直角に接続された２つの磁気シールドパネルにより形成された角部を示す部分断面図である。さらなる他の実施形態に係る、互いに直角に接続された２つの磁気シールドパネルにより形成された角部を示す部分断面図である。本発明の磁気シールドパネルの他の実施形態を示す斜視図である。図１０の磁気シールドパネルを示す部分側面図である。図１０の磁気シールドパネルを示す部分平面図である。他の実施形態に係る磁気シールドパネルの一部を示す平面図である。図１２Ａの磁気シールドパネルを示す部分側面図である。横型の磁気シールドパネルが使用される磁気シールド室の実施形態を示す概略図である。図１３の磁気シールド室の一部を示す断面図である。図１４Ａの部分拡大断面図である。図１３の磁気シールド室の一部を示す概略図である。図１３の磁気シールド室の一部を示す断面図である。図１３の磁気シールド室の一部を示す断面図である。本発明の他の実施形態に係る磁気シールドユニットの一例を示す概略図である。本発明の他の実施形態に係る磁気シールドユニットの角筒体の一例を示す概略図である。本発明の他の実施形態に係る磁気シールドユニットの角筒体の一例を示す概略図である。本発明の他の実施形態に係る磁気シールドユニットの角筒体の一例を示す概略図である。本発明の磁気シールドパネルの他の実施形態を示す断面図である。図１の磁気シールドパネルの変形例を示す斜視図である。図１８の磁気シールドパネルに使用される断熱部材の斜視図である。本発明の磁気シールドパネルの他の実施形態を示す斜視図である。図２０の磁気シールドパネルが使用される磁気シールド室の概略図である。図２０の磁気シールドパネルを示す断面図である。図２０の磁気シールドパネルの変形例を示す断面図である。互いに接続された複数の磁気シールドパネルを示す正面図である。互いに接続された複数の磁気シールドパネルを示す断面図である。互いに直角に接続された２つの磁気シールドパネルにより形成された角部を示す部分断面図である。他の実施形態に係る、互いに直角に接続された２つの磁気シールドパネルにより形成された角部を示す部分断面図である。さらなる他の実施形態に係る、互いに直角に接続された２つの磁気シールドパネルにより形成された角部を示す部分断面図である。横型の磁気シールドパネルにより形成された磁気シールド室を示す概略図である。図２７の磁気シールド室を形成する磁気シールドパネルを示す部分断面図である。図２８Ａの拡大図である。図２０の磁気シールドパネルの変形例を示す断面図である。図２９Ａとは異なる方向からみた断面図である。図２０、図２９Ａ及び図２９Ｂの磁気シールドパネルに使用される断熱部材の構成を示す概略図である。図２０、図２９Ａ及び図２９Ｂの磁気シールドパネルを製造する装置の一例を示す概略図である。

Claims

磁性材料で形成される２つ以上の磁気シールド部材と、前記磁気シールド部材が取り付けられる金属板と、前記磁気シールド部材を保持する断熱部材と、を有する磁気シールドパネルにおいて、
前記断熱部材は、前記２つ以上の磁気シールド部材間に充填され、前記磁気シールド部材の撓みを防止すべく前記磁気シールド部材を保持するように構成され、前記断熱部材は複数の直方体形状を有し、前記複数の断熱部材は、各々の断熱部材の間の継ぎ目が一直線上に配置されないように配置される、磁気シールドパネル。
他の磁気シールドパネルと接続されるための中空の柱部材が設けられ、前記中空の柱部材は内部に磁気シールド部材を有する、請求項１に記載の磁気シールドパネル。
前記断熱部材は耐火性材料で形成される、請求項１又は２に記載の磁気シールドパネル。
２つ以上の前記金属板を用いて成る、請求項１〜３のいずれか１項に記載の磁気シールドパネル。
前記磁気シールド部材は略Ｚ字の形状に形成される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の磁気シールドパネル。
前記金属板は鉄、鋼、銅、アルミニウム、ステンレス鋼、亜鉛鍍金鋼、アルミニウム−亜鉛鍍金鋼を含むグループから選択された材料で形成される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の磁気シールドパネル。
磁性材料で形成される２つ以上の磁気シールド部材と、前記磁気シールド部材が取り付けられる半透明の板材と、前記磁気シールド部材を保持する半透明の断熱部材と、を有する磁気シールドパネルにおいて、
前記半透明の断熱部材は、前記２つ以上の磁気シールド部材間に充填され、前記磁気シールド部材の撓みを防止すべく前記磁気シールド部材を保持するように構成され、
前記断熱部材は複数の直方体形状を有し、前記複数の断熱部材は、各々の断熱部材の間の継ぎ目が一直線上に配置されないように配置される、磁気シールドパネル。
他の磁気シールドパネルと接続されるための中空の柱部材が設けられ、前記中空の柱部材は内部に磁気シールド部材を有する、請求項７に記載の磁気シールドパネル。
電導性材料で形成される電波シールド材をさらに有し、前記電波シールド材は、前記半透明の板材に取り付けられた金属メッシュである、請求項７又は８に記載の磁気シールドパネル。
２つ以上の前記半透明の板材を用いて成る、請求項７〜９のいずれか１項に記載の磁気シールドパネル。
前記磁気シールド部材は略Ｚ字の形状に形成される、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の磁気シールドパネル。