JP4676832B2 - 電気化学セルの製造方法 - Google Patents
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Description
これら2つの問題点は、例えば、電子ペーパーのようなディスプレイ用途を想定した場合、非常に深刻であり、ぜひとも解決すべき課題である。
まず、電気化学セルおよびその製造方法にかかる第1の発明を実施するための最良の形態について説明する。
対極フィルム1としては、電極付き透明フィルム(ゼオノア、日本ゼオン社製)を用いた。この対極フィルム1は、表示極として機能するものである。
ゲル電解質膜に求められる条件はつぎのとおりである。すなわち、イオン伝導度が1×10−5S/cm以上であること、高温で液状となり、常温でゲル化する可逆ゲルであること、電解液を保持し、ゲル電解質膜に多少の外圧がかかっても電解液を流出させないことである。
ポリフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体 20 部
(PVdF−HFP)(Kynar2801、アトフイナジャパン社製)
電解液(γ−BL) 120 部
酸化チタン 20 部
ヨウ化銀 250 mmol/L
ヨウ化ナトリウム 350 mmol/L
トリエタノールアミン 10 g/L
クマリン 5 g/L
2−メルカプトベンズイミダゾール 5 g/L
塗布装置4としては、ナイフコータを用いた。塗布装置4はこれに限定されない。このほか、グラビアコータ、スプレイコータなどを用いることができる。
鋳型フィルム2の孔2aの中にゾル状ゲル前駆体8を塗布すると、鋳型フィルム2の孔2aの周囲にゾル状ゲル前駆体の薄い膜(塗りこぼし部8a)ができる。この塗りこぼし部8aが存在すると、仮に鋳型フィルム2と他のフィルムを熱圧着させようとした場合、熱圧着の阻害要因となる。
ゾル状ゲル前駆体8を半ゲル化して半硬化ゲルとする理由は、つぎのとおりである。
工程Cのつぎの工程Dでは、鋳型フィルム2を対極フィルム1から剥がす。このとき、ゾル状ゲル前駆体8を完全にゲル化した後に鋳型フィルム2を剥がすと、塗りこぼし部9aと鋳型フィルム2が強力に接着してしまうで、鋳型フィルム2とともにゲルが剥がれるという問題がある。
作用極フィルム7は、対極フィルム1に対向して位置している。作用極フィルム7としては、ITOフィルム(OTEC、王子トービー社製)を用いた。この作用極フィルム7は、表示極として機能するものである。
作用極フィルムとゲル電解質膜、ならびに対極フィルムとゲル電解質膜の密着性の評価は、つぎのように行った。デバイスを60℃で7日間放置した後に、剥がれにより白くなっていないかを目視により検査し剥離を判断した。
σ=l/(S×R)
ここで、l:セルの長さ、S:電極面積
作用極フィルムとゲル電解質膜、ならびに対極フィルムとゲル電解質膜の密着性については、目視により検査した結果白い部分は認められなかった。
ゲル溶液は、以下のゲル電解質膜成分と溶媒を70℃で混合することにより製造する。
ゲル電解質膜成分
ポリフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体 20 部
(PVdF−HFP)(Kynar2801、アトフイナジャパン社製)
電解液(γ−BL) 120 部
酸化チタン 20 部
ここで、電解液は、第1の発明を実施するための最良の形態と同様である。
溶媒
ジメチルカーボネート(DMC) 60 部
作用極フィルムとゲル電解質膜、ならびに対極フィルムとゲル電解質膜の密着性については、目視により検査した結果白い部分は認められなかった。
工程A〜Eは、第1の発明を実施するための最良の形態と同様である。
作用極フィルムとゲル電解質膜、ならびに対極フィルムとゲル電解質膜の密着性については、目視により検査した結果白い部分は認められなかった。
エージング前 エージング後
隙間があるサンプル 30.511g 30.455g
隙間がないサンプル 30.602g 30.134g
電気二重層キャパシタなど適用例の製造方法は、原則として、上述の電子ペーパーのセルの製造方法と同様である。なお、電気二重層キャパシタなど適用例の対極フィルム1の電極、作用極フィルム7の電極、およびゾル状ゲル前駆体の電解液は、第1の発明を実施するための最良の形態で説明した、電気二重層キャパシタなど適用例の対極フィルム1の電極、作用極フィルム7の電極、およびゾル状ゲル前駆体の電解液と同様である。
カバーフィルム15としては、表面処理されたポリエチレンテレフタレート(PET)(帝人社製)を用いた。表面処理した理由は、鋳型封止フィルム17とカバーフィルム15の剥離強度を小さくすることにより剥離しやすくするためである。
鋳型封止フィルム17としては、ポリエチレン−ポリプロピレン−ポリエチレンの3層からなる3層フィルム(NHFM、愛知プラスチィック社製)を用いた。
熱圧着の圧力は1000N/cm2であった。熱圧着の圧力はこの値に限定されない。対極フィルム1とカバー付き鋳型封止フィルム24に種々の厚さおよび材質を適用した場合に、熱圧着の圧力は500〜15000N/cm2の範囲にあることが好ましい。
作用極フィルムとゲル電解質膜、ならびに対極フィルムとゲル電解質膜の密着性については、目視により検査した結果白い部分は認められなかった。
電気二重層キャパシタなど適用例の製造方法は、原則として、上述の電子ペーパーのセルの製造方法と同様である。なお、電気二重層キャパシタなど適用例の対極フィルム1の電極、作用極フィルム7の電極、およびゾル状ゲル前駆体の電解液は、第1の発明を実施するための最良の形態で説明した、電気二重層キャパシタなど適用例の対極フィルム1の電極、作用極フィルム7の電極、およびゾル状ゲル前駆体の電解液と同様である。
カバーフィルム21としては、表面処理されたポリエチレンテレフタレート(PET)(50GS、リンテック社製)を用いた。表面処理した理由は、粘着剤層22とカバーフィルム21の剥離強度を小さくすることにより剥離しやすくするためである。
評価方法は、第1の発明を実施するための最良の形態と同様である。粘着剤層の耐電解液性の好ましい範囲は、第1の発明を実施するための最良の形態と同様である。
圧着の圧力は5000N/cm2であった。圧着の圧力はこの値に限定されない。対極フィルム1とカバー付き粘着剤層フィルム20に種々の厚さおよび材質を適用した場合に、圧着の圧力は1000〜15000N/cm2の範囲にあることが好ましい。
圧着の圧力は5000N/cm2であった。圧着の圧力はこの値に限定されない。作用極フィルム7と粘着剤層22に種々の厚さおよび材質を適用した場合に、圧着の圧力は1000〜15000N/cm2の範囲にあることが好ましい。
粘着剤層22は、封止部としての機能を有する。なお、この粘着剤層22の外側に、別に封止部を設けることもできる。
作用極フィルムとゲル電解質膜、ならびに対極フィルムとゲル電解質膜の密着性については、目視により検査した結果白い部分は認められなかった。
電気二重層キャパシタなど適用例の製造方法は、原則として、上述の電子ペーパーのセルの製造方法と同様である。なお、電気二重層キャパシタなど適用例の対極フィルム1の電極、作用極フィルム7の電極、およびゾル状ゲル前駆体の電解液は、第1の発明を実施するための最良の形態で説明した、電気二重層キャパシタなど適用例の対極フィルム1の電極、作用極フィルム7の電極、およびゾル状ゲル前駆体の電解液と同様である。
PVdF−HFPゲルからなるゲル電解質膜と、リジッド電極板を用いた電子ペーパーを作製した。リジッド電極板にロの字型の封止フィルムを貼り付け、その中に加熱溶融させたゾル状ゲル前駆体をディスペンサにより滴下させ、さらにもう1つリジッド電極板で密閉した。
作用極フィルムとゲル電解質膜、ならびに対極フィルムとゲル電解質膜の密着性については、目視により検査した結果、全面のうち一部に白い部分が認められた。
PVdF−HFP系ゲルからなるゲル電解質膜の作製を、次の方法により試みた。PVdF−HFP系ゲル−プレインフィルムの打ち抜き・加工を試みた。この方法は、一般的な粘着シートの製造法である。しかし、ゲルにおいては液分を多く含んでおり、機械的強度がないので、後で打ち抜き・加工できない。よって電子ペーパーを作製することができなかった。
アクリル系ゲルからなるゲル電解質膜の作製を、次の方法により試みた。アクリル系ゲル−プレインフィルムの打ち抜き・加工を試みた。しかし、ゲルにおいては液分を多く含んでおり、機械的強度がないので、後で打ち抜き・加工できない。よって電子ペーパーを作製することができなかった。なお、アクリル系ゲルとは、電解液と単官能・多官能アクリルモノマーを混合し、モノマーを重合させてゲル化させたのである。
アクリル系ゲルからなるゲル電解質膜を、鋳型フィルムを用いて作製した。アクリルモノマーは酸素存在下においてはゲル化しない。ゲル化させるためにカバーフィルム(PET)を取り付け、紫外線で硬化させると塗りこぼし部までも完全に硬化してしまい、鋳型フィルムに接着してしまう。鋳型フィルムを剥がす時に、ゲルまでも剥がれてしまう。また、その後の作用極フィルムの貼り合せにおいて、電極とのコンタクトを確立するためにタックが必要となるが、重合は酸素が遮断された状態のみでおこり、途中で剥がせばさらに重合を進行させることができない。
アクリルモノマーを封止部の厚みまで滴下し、液状のモノマーの状態で作用極フィルムを貼り合せセル化する。その後、外部の酸素を遮断した状態で光もしくは熱によりゲル化する。この場合、アクリルモノマーと電解液の混合液の滴下量の微妙な制御が必要になる。また滴下するために粘度を低くする必要があるので実施が困難である。
アクリルゲルからなるゲル電解質膜と、リジッド電極を用いた電子ペーパーを作製した。あらかじめ適当なギャップをもつ空セルを作製する。つぎに電解液、酸化チタン、アクリルモノマー、および開始剤を十分撹拌したものを真空注入により空セルに充填する。つぎに注入口をふさぐ。つぎに、加熱して開始剤を反応させてアクリルのゲル化を行った。
ゲランガム(和光純薬工業社製)からなるゲル電解質膜を作製した。これを用いて電子ペーパーを作製した。しかしながら、ゲランガムでは満足な電気化学的性能が得られなかった。ゲル電解質膜のイオン伝導度σは2×10−6(S/cm)であった。なお、ゲランガムとは、物理ゲルの一種である。
Claims (6)
- 対極フィルム上に設けられた鋳型フィルムの孔に、ゾル状ゲル前駆体を入れる工程と、
上記ゾル状ゲル前駆体を冷却して所定の粘度の半硬化ゲルにする工程と、
上記鋳型フィルムを上記対極フィルムから剥がす工程と、
上記半硬化ゲルを冷却して、ゲル電解質膜を形成する工程と、
封止フィルムの孔が上記ゲル電解質膜に対応するようにして、この封止フィルムを上記対極フィルム上に設置する工程を有する
ことを特徴とする電気化学セルの製造方法。 - 封止フィルムは、ゲル電解質膜と非接触の状態にある
ことを特徴とする請求項1記載の電気化学セルの製造方法。 - 対極フィルム上に設けられた鋳型フィルムの孔に、ゲル溶液を入れる工程と、
上記ゲル溶液を加熱して所定の粘度の半硬化ゲルにする工程と、
上記鋳型フィルムを上記対極フィルムから剥がす工程と、
上記半硬化ゲルを加熱して、ゲル電解質膜を形成する工程と、
封止フィルムの孔が上記ゲル電解質膜に対応するようにして、この封止フィルムを上記対極フィルム上に設置する工程を有する
ことを特徴とする電気化学セルの製造方法。 - 封止フィルムは、ゲル電解質膜と非接触の状態にある
ことを特徴とする請求項3記載の電気化学セルの製造方法。 - カバーフィルムと鋳型封止フィルムからなるカバー付き鋳型封止フィルムを、対極フィルム上に設ける工程と、
上記カバー付き鋳型封止フィルムの孔に、ゾル状ゲル前駆体を入れる工程と、
上記ゾル状ゲル前駆体を冷却して所定の粘度の半硬化ゲルにする工程と、
上記カバーフィルムを上記鋳型封止フィルムから剥がす工程と、
上記半硬化ゲルを冷却して、ゲル電解質膜を形成する工程を有する
ことを特徴とする電気化学セルの製造方法。 - カバーフィルムと粘着剤層からなるカバー付き粘着剤層フィルムを、対極フィルム上に設ける工程と、
上記カバー付き粘着剤層フィルムの孔に、ゾル状ゲル前駆体を入れる工程と、
上記ゾル状ゲル前駆体を冷却して所定の粘度の半硬化ゲルにする工程と、
上記カバーフィルムを上記粘着剤層から剥がす工程と、
上記半硬化ゲルを冷却して、ゲル電解質膜を形成する工程を有する
ことを特徴とする電気化学セルの製造方法。
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