CN101577327B - 一种极片涂布方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种极片涂布方法，具体制备步骤如下：(1)将两条厚度已知的胶带平行的贴在光滑玻璃板上；(2)将裁减好的铝箔平行放入胶带之间，并将铝箔的一头用胶条固定；(3)取少量浆料置于铝箔上靠近玻璃棒一端，用玻璃棒贴着胶带从铝箔的一端均匀的移至铝箔的另一端，使浆料均匀的涂布在铝箔上；(4)取下铝箔并放入烘箱中进行烘干，即得产品；所述极片涂布方法，所制极片涂布量均匀，使检测更接近极片真实值；大大缩小了黑白度偏差，有效提高锂离子电池的性能。

Description

一种极片涂布方法
技术领域
本发明涉及一种极片制备方法，尤其是一种极片涂布方法。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
电极极片是锂离子电池的重要组成部分，而浆料的好坏直接决定了电极质量的好坏，进而决定了锂离子电池质量的好坏，目前对浆料的质量的监测除了测浆料的固含量和黏度外还需检验浆料所涂极片的黑白度，而同一浆料所涂不同极片在相同的烘干温度下黑白度也不相同，极片黑白度还与极片涂布量的大小、极片涂布量的均匀程度相关，而目前制作极片的方法所制得极片厚度不均，极片厚度级差在30微米左右，黑白度偏差很大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种极片涂布方法，所述方法制得的极片厚度均匀，黑白度偏差小。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种极片涂布方法，具体制备步骤如下：
(1)将两条厚度已知的胶带平行的贴在光滑玻璃板上；
(2)将裁减好的铝箔平行放入胶带之间，并将铝箔的一头用胶条固定；
(3)取少量浆料置于铝箔上靠近玻璃棒一端，用玻璃棒贴着胶带从铝箔的一端均匀的移至铝箔的另一端，使浆料均匀的涂布在铝箔上；
(4)取下铝箔并放入烘箱中进行烘干，即得产品。
优选的，上述极片涂布方法，其中步骤(1)中胶带厚度为50～150微米。
优选的，上述极片涂布方法，其中步骤(1)中胶带厚度为100微米
本发明的有益效果是：
1、上述极片涂布方法，涂布极片的厚度可以根据胶带的厚度随时便捷的进行调整，所制极片厚度级差小于10μm，使检测极片的厚度级差更接近正式极片的厚度级差5μm；
2、使检测极片黑白度与正式极片黑白度偏差小于3，有效提高锂离子电池的性能；
3、操作简单方便。
附图说明
图1是本发明提供的一种极片涂布方法操作示意图。
图中：1-玻璃板2-胶带3-玻璃棒
具体实施方式
现配合附图1及具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1
一种极片涂布方法，具体制备步骤如下：
(1)将两条厚度为50微米的胶带2平行的贴在光滑玻璃板1上；
(2)将裁减好的铝箔平行放入胶带2之间，并将铝箔的一头用胶条固定；
(3)取少量浆料置于铝箔上靠近玻璃棒3一端，用玻璃棒3贴着胶带2从铝箔的一端均匀的移至铝箔的另一端，使浆料均匀的涂布在铝箔上，
(4)取下铝箔并放入烘箱中进行烘干，即得产品。
对产品进行检测，所制极片厚度级差为9μm；其黑白度与正式极片黑白度偏差为2。
实施例2
一种极片涂布方法，具体制备步骤如下：
(1)将两条厚度为100微米的胶带2平行的贴在光滑玻璃板1上；
(2)将裁减好的铝箔平行放入胶带2之间，并将铝箔的一头用胶条固定；
(3)取少量浆料置于铝箔上靠近玻璃棒3一端，用玻璃棒3贴着胶带2从铝箔的一端均匀的移至铝箔的另一端，使浆料均匀的涂布在铝箔上，
(4)取下铝箔并放入烘箱中进行烘干，即得产品。
对产品进行检测，所制极片厚度级差为5μm；其黑白度与正式极片黑白度偏差为1。
实施例3
一种极片涂布方法，具体制备步骤如下：
(1)将两条厚度为150微米的胶带2平行的贴在光滑玻璃板1上；
(2)将裁减好的铝箔平行放入胶带2之间，并将铝箔的一头用胶条固定；
(3)取少量浆料置于铝箔上靠近玻璃棒3一端，用玻璃棒3贴着胶带2从铝箔的一端均匀的移至铝箔的另一端，使浆料均匀的涂布在铝箔上，
(4)取下铝箔并放入烘箱中进行烘干，即得产品。
对产品进行检测，所制极片厚度级差为7μm；其黑白度与正式极片黑白度偏差为2。
上述参照实施例对该一种极片涂布方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种极片涂布方法，其特征在于：具体制备步骤如下：
(1)将两条厚度已知的胶带平行的贴在光滑玻璃板上；
(2)将裁减好的铝箔平行放入胶带之间，并将铝箔的一头用胶条固定；
(3)取少量浆料置于铝箔上靠近玻璃棒一端，用玻璃棒贴着胶带从铝箔的一端均匀的移至铝箔的另一端，使浆料均匀的涂布在铝箔上；
(4)取下铝箔并放入烘箱中进行烘干，即得产品。
2.根据权利要求1所述的一种极片涂布方法，其特征在于：其中步骤(1)中胶带厚度为50～150微米。
3.根据权利要求1或2所述的一种极片涂布方法，其特征在于：其中步骤(1)中胶带厚度为100微米。
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