JP4676829B2 - 製鋼スラグの処理方法 - Google Patents
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Description
従って、本原理を利用したスラグの処理方法については従来より多くの提案がある。
しかし、後述のように、反応は途中で停止し、フリーライム濃度を1質量%以下に低下することは困難である。
しかし、後述のように、800℃〜300℃の高温にしても、反応は途中で停止し、フリーライム濃度を1質量%以下に低下することは困難である。
また、反応速度を大きくするために、実質的には5mm以下、望ましくは1mm以下の小径粒子のみを対象とすること、或いは、事前に破砕処理を行って新生面を生じさせることが述べられている。しかしながら、特許文献3ではフリーライム濃度を低下させるために粒子径を小さくすることを開示するにすぎず、また粒径を制限することは、それ以上の粒子の破砕、粉砕処理を要し、新に破砕、粉砕設備が必要となり、その処理コストも高価になるという問題や、粉分のみでは路盤材のように規格の粒度分布がある場合には使えず、更に所定粒度の砕石等を加える必要があるという問題があった。
また、後述するように、事前に破砕処理を行っても、反応が停滞し、それ以上反応が進まない、という問題もある。
しかし、この方法では大きな加圧処理設備を必要とし、莫大な設備費用とランニングコストを要する。また設備の健全性を維持するためのメンテナンスも容易ではない。
以上述べてきたように、従来の処理方法では、十分に高い生産性を安価に得る方法を見出すことに成功しておらず、製鋼スラグ全量を生産性高く安定化処理する方法は見出されていない。
(%f-CaO)f:処理後の目標フリーライム濃度(質量%)
t:処理時間(min)
η:空間充填率(-)
D:容器内径(m)
ω:容器回転数(rpm)
M:水分(質量%)
η:空間充填率(-)
D:容器内径(m)
L:容器長さ(m)
ω:容器回転数(rpm)
M:水分(質量%)
ρ:製鋼スラグの嵩密度(t/m3)
(%f-CaO)i:処理前のフリーライム濃度(質量%)
(%f-CaO)f:処理後の目標フリーライム濃度(質量%)
即ち、製鋼スラグを充填槽に充填し、静止状態下にあるスラグにCO2ガスあるいはアルゴンガスとCO2の混合ガスを通じてスラグ中の遊離CaOの炭酸化を試みた。この場合、800℃〜700℃の高温下、約9気圧の高圧化、70〜80℃の水蒸気飽和条件下、水を並存させた室温下、というように、自由水存在割合、ガス中のH2O分圧、圧力、温度を様々が条件下で実験を行った。
これは、反応により、CaOがCaCO3に変化すると凡そ2倍のモル体積となることからも想像されるように、スラグ粒子内に存在する気孔を閉塞させるので、それ以上、CO2のスラグ粒子内部への拡散、或いはCO3 2-イオンを溶解した水の浸透が生じなくなる、と理解できる。
即ち、後述するように、本願発明者らは生産性を最大化するために、攪拌容器に充填すべき空間充填率に最適値が存在することを見出した。更に、反応速度に及ぼす充填率、攪拌容器の内径、回転数、水分の影響を定量化した。その結果、ある攪拌容器を用いた場合に必要な処理時間を予測することができ、無駄に処理することがない。あるいは、ある処理生産性を得るに必要な容器内径、回転数、長さを選定する、即ち装置設計が可能となるのである。
(%f-CaO)i:処理前のフリーライム濃度(質量%)
(%f-CaO)f’:処理後のフリーライム濃度(質量%)
t:処理時間(min)
[数4]
K=0.00215(1−η)11.88D0.56ω1.04M0.23
K:フリーライム低下反応速度の容量係数(1/min)
η:空間充填率(-)
D:容器内径(m)
ω:容器回転数(rpm)
M:水分(質量%)
更に、これを逆に利用すると、下記の[数8]式に示すように、ある必要処理能力に対し、装置の内径、長さ、回転速度などの仕様を決定すること、即ち、設備の設計が可能になる。
t=ln[(%f-CaO)i/(%f-CaO)f]/K
[数5]式に[数4]式を代入して整理すると、処理の生産性を表す[数10]の次式を得る。
また、反応時間が長く、水分がこの範囲以下になる場合は、適宜、加えるか、蒸発を抑制するため、供給するCO2含有ガスに水蒸気を含ませても良い。
なお、攪拌容器としては、同一内径の円筒型に限定されるものではなく、その他円錐体であったり、ファンネル形のものであってもよく、容器内径Dは、内容積と長さから計算される実行径をDとして用いれば良い。
機械攪拌する容器は、回転するドラム1と内部に攪拌羽2を備えており、スラグ等の原料の投入口、およびガス供給設備3よりなる。原料のスラグをドラム1内に装入し、ドラム1を回転させ、機械攪拌を付与しつつ、CO2含有ガスを供給して処理を行う。所定時間の処理後、排出孔よりスラグを排出する。
また、本発明の処理方法は、例えば、入りロから原料を連続供給しつつ、排出孔より連続的に取り出す、といった連続処理プロセスであっても良い。機械攪拌の効果を有効にするため、攪拌羽2を設置する。攪拌羽2は必要に応じた枚数でよい。
この場合は、製鉄所で発生した製鋼スラグをミキサー車の回転ドラム内に投入し、例えば石灰キルン排ガス等を供給しつつ機械攪拌を行い炭酸化反応を行わせしめる。その後、ミキサー車を現場へ直行させ使用に供すればよい。その他、現場へ直行した後、そこでCO2含有ガスを供給しつつ機械攪拌して炭酸化反応を行わせしめることも可能である。
一方、同一スラグの5mmアンダーのみを用いた場合、ほぼ同じ処理条件で、フリーライム到達値は、2.1質量%となるに留まった(比較例1)。
一方、充填率が0.3と過剰な条件では、他条件は同一であったが6.22質量%までしか低下しなかった(比較例2)。
2 攪拌羽
3 ガス導入パイプ
Claims (1)
- 攪拌容器を用いて製鋼スラグ中に存在するCaO分を炭酸化するに際し、製鋼スラグに機械攪拌を付与しつつ、CO2含有ガスを供給して炭酸化反応を行わせしめる製鋼スラグの処理方法であって、前記攪拌容器の内容積に対し、スラグが占める空間充填率ηを0.03〜0.15とし、また製鋼スラグ中に10〜40mmの粒状物を35質量%以上含む状態で機械攪拌を行い、処理後の製鋼スラグ中のフリーライム濃度を1質量%以下とすることを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
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