JPH0416533A - 製鋼スラグを用いた膨張性のないスラグの製造方法 - Google Patents
製鋼スラグを用いた膨張性のないスラグの製造方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、製鋼スラグを、流体エネルギーを粉砕媒体と
するジェット粉砕機を使用して、膨張崩壊性のないスラ
グの製造方法に関するものである。
するジェット粉砕機を使用して、膨張崩壊性のないスラ
グの製造方法に関するものである。
(従来の技術)
一般に製鋼スラグは、通常の処理方法では、スラグ中に
石灰が遊離した形(以下f−CaOと略す)で残存して
いるため、そのままの形で、道路用材、土木用材的に利
用した場合、f−CaOの水酸化、炭酸化により膨張が
おこることか知られている。
石灰が遊離した形(以下f−CaOと略す)で残存して
いるため、そのままの形で、道路用材、土木用材的に利
用した場合、f−CaOの水酸化、炭酸化により膨張が
おこることか知られている。
そのため種々の安定化処理方法か考えられている。例え
ば■溶融状態の製鋼スラグに改質材を添加して、スラグ
中のf*caoを安定化鉱物として同定化する方法。■
溶融状態の製鋼スラグを自然冷却し、破砕したのち、野
積み放置によるエージングを行い、スラグ中のf−Ca
Oを空気と水に自然に接触させることにより、Ca (
OH) 2あるいはCa COsに変化安定させる方法
。■特開昭57−42559号公報、特開昭57−15
2411号公報に示すように自然冷却し、破砕した製鋼
スラグを温水に浸漬し、スラグ中のf−CaOを安定化
した化合物にする方法。などの方法がある。
ば■溶融状態の製鋼スラグに改質材を添加して、スラグ
中のf*caoを安定化鉱物として同定化する方法。■
溶融状態の製鋼スラグを自然冷却し、破砕したのち、野
積み放置によるエージングを行い、スラグ中のf−Ca
Oを空気と水に自然に接触させることにより、Ca (
OH) 2あるいはCa COsに変化安定させる方法
。■特開昭57−42559号公報、特開昭57−15
2411号公報に示すように自然冷却し、破砕した製鋼
スラグを温水に浸漬し、スラグ中のf−CaOを安定化
した化合物にする方法。などの方法がある。
(発明が解決しようとする課題)
しかし、これらの方法て■の場合、改質材の添加装置を
備えた撹拌が必要な上、均一な反応が望めず未反応部分
が残る。■の場合、広大なり−ドと長期のエージング期
間(3ケ月以上〜数年)が必要で、安定化処理効率が極
めて低い。■の場合、時間をかけて反応させれば、安定
化が期待できるが、投入装置、反応槽、回収装置に加え
、脱水乾燥という多様な処理工程が必要である。
備えた撹拌が必要な上、均一な反応が望めず未反応部分
が残る。■の場合、広大なり−ドと長期のエージング期
間(3ケ月以上〜数年)が必要で、安定化処理効率が極
めて低い。■の場合、時間をかけて反応させれば、安定
化が期待できるが、投入装置、反応槽、回収装置に加え
、脱水乾燥という多様な処理工程が必要である。
そのため、これらの製鋼スラグを用いて、さらに粉砕工
程を加えて、製鋼スラグ微粉を製造し、利用するという
ことはほとんどなかった。
程を加えて、製鋼スラグ微粉を製造し、利用するという
ことはほとんどなかった。
本発明は、これ等従来の製鋼スラグの処理法の欠点を解
−決し、多用途に使用可能な膨張性のないスラグの製造
方法を提供することにある。
−決し、多用途に使用可能な膨張性のないスラグの製造
方法を提供することにある。
(課題を解決するための手段)
本発明は、通常の処理方法で製造された製鋼スラグを何
らかの事前処理を行うことなく、流体エネルギーを粉砕
媒体として用いたジェット粉砕機を用いて、所定の粉末
度以上に粉砕することにより、安定化した膨張性のない
製鋼スラグの微粉を製造する方法である。
らかの事前処理を行うことなく、流体エネルギーを粉砕
媒体として用いたジェット粉砕機を用いて、所定の粉末
度以上に粉砕することにより、安定化した膨張性のない
製鋼スラグの微粉を製造する方法である。
まず、転炉などから出鋼直後の製鋼スラグを冷却し、細
粒状態に粉砕したものを、ジエ・ノド粉砕機により4.
000プレーン以上に粉砕する。本発明における粉末度
はJIS I?5201によって測定される。
粒状態に粉砕したものを、ジエ・ノド粉砕機により4.
000プレーン以上に粉砕する。本発明における粉末度
はJIS I?5201によって測定される。
ここで出鋼直後の製鋼スラグを冷却後、細粒状態に例え
ばクラッシャー、口・ノドミル等を用いて粗粉砕する。
ばクラッシャー、口・ノドミル等を用いて粗粉砕する。
細粒状態とは、511以下好ましくは2w以下とする。
5−■以下とする理由は、これより粗粒径でジェット粉
砕機に供給すると、粉砕機内部が摩耗を受は異物混入の
原因になる。同時に粉砕性も低下し所定の粉末度以上に
粉砕できないからである。
砕機に供給すると、粉砕機内部が摩耗を受は異物混入の
原因になる。同時に粉砕性も低下し所定の粉末度以上に
粉砕できないからである。
更に、この粗粉砕後のスラグをジェット粉砕機で4.0
00プレーン以上に微粉砕する。
00プレーン以上に微粉砕する。
この際ジェット粉砕機を用いる理由は、スラグ粒とスラ
グ粒を高速で衝突させることにより凝集なく微粉砕し、
粉砕過程に送り込まれる大量な高圧空気に含まれる湿分
、炭酸ガスと高速に接触酸:1 させる。これらを同時に行なわせることて、スラグ中に
含まれるf−CaOをCa (OH) 2やCa CO
sなどの安定した化合物へ変化させ、製鋼スラグの安定
化を図るものである。
グ粒を高速で衝突させることにより凝集なく微粉砕し、
粉砕過程に送り込まれる大量な高圧空気に含まれる湿分
、炭酸ガスと高速に接触酸:1 させる。これらを同時に行なわせることて、スラグ中に
含まれるf−CaOをCa (OH) 2やCa CO
sなどの安定した化合物へ変化させ、製鋼スラグの安定
化を図るものである。
第1図にジェット粉砕機による粉砕機構の模式図を示す
。図において1;ジエ・ノド粉砕機、2:ノズル、3:
圧縮空気を示す。
。図において1;ジエ・ノド粉砕機、2:ノズル、3:
圧縮空気を示す。
第2図はスラグ安定化のメカニズムの模式図である。図
において、1:鉱物層に囲まれているため安定化なし。
において、1:鉱物層に囲まれているため安定化なし。
2,3,4:露出部(CaO+H0=Ca (OH)2
として安定)、5:完全に反応(Ca O+HO→Ca
(OH) 2として安定)を示す。一方(I):空気
との接触小、(2)。
として安定)、5:完全に反応(Ca O+HO→Ca
(OH) 2として安定)を示す。一方(I):空気
との接触小、(2)。
(3);凝集した内部は空気との接触が困難である、こ
とを示す。
とを示す。
ここで粉砕による粉末度は、4,000プレーン以上に
することが必要で、4.OQOブレーン未満だと安定化
した製鋼スラグ微粉を得ることができない。
することが必要で、4.OQOブレーン未満だと安定化
した製鋼スラグ微粉を得ることができない。
その供給気体は、乾燥あるいは湿潤の大気か、あるいは
湿分を付与した空気又は、これ等にCo2ガス2〜20
%を混合した空気でも良い。
湿分を付与した空気又は、これ等にCo2ガス2〜20
%を混合した空気でも良い。
CO2ガスの混入によりf−CaOの安定化合物への処
理が急速に進行し、処理能力の向上、高品位安定化か図
れる。
理が急速に進行し、処理能力の向上、高品位安定化か図
れる。
(実 施 例)
出鋼直後の製鋼スラグをヤードにて自然放冷したのち、
−火粉砕機にて0.2龍前後に粉砕し、この粉砕物をジ
ェットミルに供給し、第2表に示すような粉砕条件にて
粉砕した。その結果をボールミルと比較して第1表に膨
張性指数及びX線による鉱物組成を示す。
−火粉砕機にて0.2龍前後に粉砕し、この粉砕物をジ
ェットミルに供給し、第2表に示すような粉砕条件にて
粉砕した。その結果をボールミルと比較して第1表に膨
張性指数及びX線による鉱物組成を示す。
まず第1表に本発明による方法とボールミルによる方法
とにおける製鋼スラグの粉砕物の評価試験結果を示す。
とにおける製鋼スラグの粉砕物の評価試験結果を示す。
第1表に用いた安定性評価に採用した膨張性指数につい
て、簡単に説明する。
て、簡単に説明する。
製鋼スラグ微粉に、水を10%加えて混錬し、40II
II×5011IIに成型圧200kg/cシで成型す
る。成型試料は18hr以上乾燥しないように養生し、
体積測定(体積v1)した後、オートクレーブにかける
。
II×5011IIに成型圧200kg/cシで成型す
る。成型試料は18hr以上乾燥しないように養生し、
体積測定(体積v1)した後、オートクレーブにかける
。
オートクレーブ処理条件は、213℃、 20)cg/
cdの4hrとした。オートクレーブ処理後、再び体積
測定(体積■2)し、次式で膨張性指数を算出した。
cdの4hrとした。オートクレーブ処理後、再び体積
測定(体積■2)し、次式で膨張性指数を算出した。
安定性の評価方法として、本方法を採用したのは、小さ
い膨張性も鋭敏にとらえるという利点からである。
い膨張性も鋭敏にとらえるという利点からである。
膨張性指数(%)−(v −■ )/v1X100第1
表の試験結果からあきらかなように、本発明による方法
では、4.000プレーン以上に粉砕した製鋼スラグ粉
末は、膨張による崩壊粉化がなくなり、また、f@ca
Oも認められなくなり、安定化した化合物へ変化してい
ることがわかる。
表の試験結果からあきらかなように、本発明による方法
では、4.000プレーン以上に粉砕した製鋼スラグ粉
末は、膨張による崩壊粉化がなくなり、また、f@ca
Oも認められなくなり、安定化した化合物へ変化してい
ることがわかる。
3.000ブレーンの場合は、膨張性が残っており、X
線回折にもf−CaOの存在が確認される。
線回折にもf−CaOの存在が確認される。
これは4.000プレーン未満だと、f−CaOが粒子
の内部に残存しているため、大量の空気と反応しきれず
に残っているためと思われる。
の内部に残存しているため、大量の空気と反応しきれず
に残っているためと思われる。
一方ボールミルによる方法では、10.000ブレーン
まで粉砕してもf・CaOの存在が認められ、膨張崩壊
性もなくなっていない。これはボールミルによる粉砕が
、主としてボールとスラグ粒子の衝突、圧縮により行な
われるため、粒子が凝集し、被膜をつくるため、また空
気などとの接触が少ないためにf争caoが安定化しな
いまま残っているためと思われる。
まで粉砕してもf・CaOの存在が認められ、膨張崩壊
性もなくなっていない。これはボールミルによる粉砕が
、主としてボールとスラグ粒子の衝突、圧縮により行な
われるため、粒子が凝集し、被膜をつくるため、また空
気などとの接触が少ないためにf争caoが安定化しな
いまま残っているためと思われる。
第
表
粉砕圧力(kg/cd) 3.0 4.5
B、0 1+、8 11.0供給速度(kg/h
r) 6.0 5.0 4.5 2.5
0.11ブレーン値(cj/g) 3.000
4.000 5.000 10.000 15
.00G(発明の効果) 本発明によれば、安定化のための複雑な事前処理工程を
はぶくことができ、低コストで安定化した製鋼スラグ微
粉を得ることができる。
B、0 1+、8 11.0供給速度(kg/h
r) 6.0 5.0 4.5 2.5
0.11ブレーン値(cj/g) 3.000
4.000 5.000 10.000 15
.00G(発明の効果) 本発明によれば、安定化のための複雑な事前処理工程を
はぶくことができ、低コストで安定化した製鋼スラグ微
粉を得ることができる。
また、ここで得られた製鋼スラグ微粉は、コンクリート
二次製品、セメント混和材、土壌改良材などの用途に幅
広く利用できる。
二次製品、セメント混和材、土壌改良材などの用途に幅
広く利用できる。
第1図は、ジェットミルによる粉砕機構を示す模式図、
第2図は、粉砕によりf−CaOが安定化していく様子
を示す模式図である。 代 理 人 弁理士 茶野木 立 夫第2図
第2図は、粉砕によりf−CaOが安定化していく様子
を示す模式図である。 代 理 人 弁理士 茶野木 立 夫第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、製鋼スラグの細粒をジェット粉砕機で乾燥空気又は
湿潤空気によって、4,000プレーン以上に粉砕する
ことを特徴とする製鋼スラグを用いた膨張性のないスラ
グの製造方法。 2、乾燥空気又は湿潤空気にCO_2ガスを添加するこ
とを特徴とする請求項第1項記載の膨張性のないスラグ
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11691490A JP2833826B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 製鋼スラグを用いた膨張性のないスラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11691490A JP2833826B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 製鋼スラグを用いた膨張性のないスラグの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0416533A true JPH0416533A (ja) | 1992-01-21 |
JP2833826B2 JP2833826B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=14698784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11691490A Expired - Fee Related JP2833826B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 製鋼スラグを用いた膨張性のないスラグの製造方法 |
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JP (1) | JP2833826B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007022817A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Nippon Steel Corp | 製鋼スラグの処理方法 |
JP2008214150A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 粉状製鋼スラグの安定化処理方法および安定化製鋼スラグ |
KR101275435B1 (ko) * | 2010-08-31 | 2013-06-14 | 한국석회석신소재연구재단 | 에어젯 밀을 이용한 고미분말 고로수쇄슬래그 혼합시멘트의 제조방법 |
JP2013224230A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Kobe Steel Ltd | スラグ材の表面改質方法 |
JP2013224231A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Kobe Steel Ltd | スラグ材の表面改質方法 |
JP2014234332A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 新日鐵住金株式会社 | 製鋼スラグの炭酸化処理方法 |
-
1990
- 1990-05-08 JP JP11691490A patent/JP2833826B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JP2014234332A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 新日鐵住金株式会社 | 製鋼スラグの炭酸化処理方法 |
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JP2833826B2 (ja) | 1998-12-09 |
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