JPH0764556B2

JPH0764556B2 - 活性水酸化マグネシウムの製造装置および製造方法

Info

Publication number: JPH0764556B2
Application number: JP29277693A
Authority: JP
Inventors: 彰彦樋口
Original assignee: Daicel Aboshi Sangyo Co Ltd
Current assignee: Daicel Aboshi Sangyo Co Ltd
Priority date: 1992-10-29
Filing date: 1993-10-27
Publication date: 1995-07-12
Anticipated expiration: 2010-07-12
Also published as: JPH06206722A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軽焼マグネシアから、
中和剤や脱硫剤として有用な活性水酸化マグネシウムを
製造する装置および方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】排煙脱硫や排水などの中和に水酸化マグ
ネシウムが使用されている。この水酸化マグネシウム
は、従来、海水中の塩化マグネシウムを原料として製造
されている。しかし、海水中のマグネシウムの含有量が
微量であり、製造工程が複雑である。しかも、水酸化マ
グネシウムを含むスラリー濃度が３０重量％程度である
にも拘らず高粘度であるため、製造および輸送コストが
高くなる。

【０００３】一方、天然産マグネサイトを焼成して得ら
れる軽焼マグネシアを水和する方法も知られている。例
えば、特公平３−６０７７４号公報には、天然産マグネ
サイトを焼成し、かつ微粉砕した軽焼マグネシアと水と
を、ｐＨ１１以上で８５℃以上に加熱しながら水和させ
る活性水酸化マグネシウムの製造方法が開示されてい
る。この方法では、水に対する溶解性及び水和速度が高
く、酸との反応速度が大きな活性水酸化マグネシウムが
得られる。

【０００４】しかし、この方法では、軽焼マグネシアの
微粉砕に長時間を要するだけでなく、大量生産するため
には大規模な設備が必要となる。しかも、水和速度を大
きくするためには、軽焼マグネシアを微粉砕して分級し
た１〜３０μｍ程度の微粉砕物を用いる必要がある。ま
た、粉砕及び分級に伴なって、粉末が飛散し、作業環境
が汚染され、安全衛生上も好ましくない。さらに、得ら
れた水酸化マグネシウムの粒子径も１〜４０μｍ程度と
広範囲に及ぶため、均一な品質の水酸化マグネシウムを
得るのが困難である。

【０００５】また、湿度や水により軽焼マグネシアの微
粉末が凝集し塊状物となり易い。そして、一旦塊状物が
生成すると、軽焼マグネシアの塊状物を均一かつ短時間
内に水和するのが困難である。

【０００６】さらには、微粉砕工程、分級工程、および
水和工程とを必要とするので、生産性を高めるのが困難
である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、作業環境を汚染することなく、軽焼マグネシアを容
易かつ短時間内に微粉砕できると共に、均一かつ短時間
内に効率よく水和でき、均一な品質の水酸化マグネシウ
ムを得ることができる製造装置および製造方法を提供す
ることにある。

【０００８】本発明の他の目的は、少ない工程で、迅速
かつ効率よく水和でき、活性の高い活性水酸化マグネシ
ウムを製造できる装置および方法を提供することにあ
る。

【０００９】本発明のさらに他の目的は、高濃度であっ
ても粘度の低い活性水酸化マグネウムスラリーを製造で
きる装置および方法を提供することにある。

【００１０】

【発明の構成】本発明者は、軽焼マグネシアなどの酸化
物に比べて水酸化マグネシウムなどの水酸化物の硬度が
低く、容易に粉砕されることに着目して鋭意検討の結
果、水の存在下で軽焼マグネシアの粗粉砕物を湿式粉砕
すると、短時間内に効率よく、しかもシャープな粒度分
布を有する粒径に粉砕できること、粉体の飛散や凝集が
ないことを見いだした。特に、加熱されたアルカリ性水
性媒体の存在下で、湿式粉砕すると、軽焼マグネシアの
粉砕と水和反応が迅速に進行し、高濃度であっても低粘
度のスラリーが得られることを見いだした。本発明は、
これらの知見に基づいて完成されたものである。

【００１１】すなわち、活性水酸化マグネシウムを製造
するための本発明の製造装置は、軽焼マグネシアを湿式
粉砕するための湿式粉砕手段と、加熱されたアルカリ性
水性媒体の存在下、粉砕された軽焼マグネシアを水和す
るための反応器とを備えている。

【００１２】また、本発明の他の製造装置は、軽焼マグ
ネシアを湿式粉砕するための湿式粉砕手段と、この粉砕
手段に水とアルカリを供給する供給手段と、前記湿式粉
砕手段内の反応系を加熱するための加熱手段とを備えて
いる。この装置は、分級手段と、所定の粒径以上の粉砕
物を前記粉砕手段に循環するリサイクル手段を備えてい
てもよい。

【００１３】さらに、活性水酸化マグネシウムを製造す
る本発明の方法では、軽焼マグネシアを湿式粉砕し、ア
ルカリ性水性媒体の存在下、７０℃以上の温度で水和す
る。また、他の方法では、アルカリ性水性媒体の存在
下、７０℃以上の温度で、軽焼マグネシアを湿式粉砕し
ながら水和する。この方法において、７０℃以上のアル
カリ水性媒体に軽焼マグネシアを添加し、湿式粉砕しな
がら水和してもよい。

【００１４】以下、必要に応じて添付図面を参照しつ
つ、本発明を詳細に説明する。

【００１５】図１は本発明の製造装置の一例を示す概略
構成図であり、図２は図１の装置の湿式粉砕機を示す部
分切欠概略図である。

【００１６】この装置は湿式粉砕機５を備えている。こ
の湿式粉砕機５は、図２に示されるように、ケーシング
１内に回転可能に配されたスクリュ２、このスクリュ２
を回転駆動するためのモータ３、および前記ケーシング
１内に装填される粉砕媒体４を備えている。この湿式粉
砕機５には軽焼マグネシアの粗粉砕物がホッパ６から所
定の割合で供給される。

【００１７】前記湿式粉砕機５内で軽焼マグネシアの粗
粉砕物を湿式粉砕しながら水和するため、前記湿式粉砕
機５には、水を供給する供給ライン７ａと、アルカリを
供給する供給ライン７ｂと、湿式粉砕機５内を加熱する
ためのスチーム供給ライン８が接続されている。また、
前記湿式粉砕機５の上部には、生成した水酸化マグネシ
ウム粒子を含むスラリーを排出するための吐出ライン９
が接続されている。

【００１８】所定の粒径に粉砕され、かつ水和された水
酸化マグネシウムの粒子を選別するため、前記吐出ライ
ン９には分級機１０が取付けられている。また、粗大粒
子を前記湿式粉砕機５にリサイクルするため、分級機１
０と前記湿式粉砕機５とはリサイクルライン１１により
接続されている。さらに、前記分級機１０により所定の
粒径に分級された水酸化マグネシウムを含むスラリー
は、熟成槽１２に送液される。熟成槽１２で熟成された
水酸化マグネシウムスラリーは、ポンプ１３により移送
され、製品化される。

【００１９】このような湿式粉砕機５では、スクリュ２
の回転に伴なって、粉砕媒体４がスクリュ２の羽根に沿
って上昇し、その過程で軽焼マグネシアの粗粉砕物が微
粉砕される。その際、スチームによる加熱下、供給ライ
ン７ａ，７ｂから水とアルカリを供給しながら軽焼マグ
ネシアを粉砕できるので、粉砕工程で水和反応も行なう
ことができ、短時間内に効率よく所定の粒径の水酸化マ
グネシウムを含むスラリーを連続的に製造することがで
きる。

【００２０】より詳細には、軽焼マグネシアがアルカリ
水溶液と接触すると、水和反応により水酸化マグネシウ
ムが生成する。この水酸化マグネシウムは軽焼マグネシ
アよりも硬度が小さい。このことは、天然に産出するマ
グネシア（ペリクレーズ）の硬度が５．５〜６．５程度
であるのに対して、天然に産出する水酸化マグネシウム
（ブルーサイト）の硬度が２．５程度であることからも
明らかである。しかも、水性媒体中では、粒子の凝集力
が小さくなるので、円滑に粉砕できる。そして、湿式粉
砕により軽焼マグネシアに剪断力を作用させると、軽焼
マグネシアの破砕と、表面に生成した水酸化マグネシウ
ムの脱離・破砕、軽焼マグネシア表面の更新が並行して
起るためか、効率よく所定の粒径の水酸化マグネシウム
を含む高濃度のスラリーが得られる。

【００２１】マグネシアの湿式粉砕性および水和性は、
軽焼石灰（酸化カルシウム）と大きく異なる。すなわ
ち、水酸化カルシウムのモース硬度は約４であり、酸化
カルシウムの水との反応性は、軽焼マグネシアよりも高
く、水酸化カルシウムは、水中での発熱反応とともに自
然に生成する。従って、酸化カルシウムを粉砕しなくて
も、酸化カルシウムの水和は、水中で、自然崩壊および
高い発熱を伴なって円滑に行なうことができ、水酸化カ
ルシウムの微粒子が生成する。そのため、酸化カルシウ
ムの水和において、乾式粉砕および湿式粉砕は、必ずし
も必要ではない。

【００２２】スクリュの回転数および攪拌羽根の周速
は、湿式粉砕性に悪影響を及ぼさない範囲で適当に選択
できる。スクリューの回転数は、例えば、約３０〜５０
０ｒｐｍ、好ましくは約５０〜３００ｒｐｍ、さらに好
ましくは５０〜３００ｒｐｍ程度である。攪拌羽根の周
速は、例えば、約０．５〜１０ｍ／秒、好ましくは約１
〜８ｍ／秒、さらに好ましくは２〜４ｍ／秒程度であ
る。

【００２３】また、排煙脱硫や中和には、水酸化マグネ
シウムは、通常、３０重量％程度のスラリーとして市販
されている。そのため、水の供給量を調整するだけで、
水酸化マグネシウムをそのままスラリーとして使用でき
る。水性媒体中で粉砕するため、粉塵の発生を防止で
き、従来のように粉砕物の凝集も防止できる。

【００２４】また、粉砕に伴なって摩擦熱が生成すると
共に軽焼マグネシアの水和反応に伴なって反応熱も生成
する。そのため、摩擦熱および反応熱を軽焼マグネシア
の水和反応に有効に利用でき、水和反応及び微粉砕化を
促進できるだけでなく、スチームの使用量、ひいてはエ
ネルギーコストを低減できる。例えば、粉砕に伴なう摩
擦熱と水和反応に伴なう反応熱により、湿式粉砕機５内
の温度を５０〜６０℃程度にまで上昇させることができ
る。また、軽焼マグネシアを粗砕すればよいため、従来
必要とされていた微粉砕化のためのエネルギーを低減で
きる。

【００２５】さらに、湿式粉砕機５の内部で生じる上昇
流により微粒子は搬送され、吐出ライン９に至る。その
ため、湿式粉砕機５の内部で微粒子の分級効果が生じ
る。また、吐出ライン９からのスラリーに粗大粒子が含
まれていても、分級機１０により粗大粒子は分級され、
リサイクルライン１１を通じて前記湿式粉砕機５にリサ
イクルできる。そのため、熟成槽１２内には、所定の粒
径を有する水酸化マグネシウムのスラリーを貯溜でき
る。さらに、仮に湿式粉砕機５から熟成槽１２に至る間
に微粒子が水和されなかったとしても、熟成槽１２内で
微粒子を水和できるので、何ら問題が生じない。なお、
軽焼マグネシアは、通常、湿式粉砕機５内を複数回循環
する過程で微粉砕される。

【００２６】このようにして得られたスラリーは、濃度
が高くても粘度が極めて低いという特色がある。すなわ
ち、海水マグネシウムを原料として得られた水酸化マグ
ネシウムの粒径は４〜１０μｍ程度であり、そのスラリ
ー粘度は、濃度３０重量％程度であっても１０００ｃｐ
ｓ程度と高粘度である。また、１〜３０μｍ（３００メ
ッシュ以下）に微粉砕された軽焼マグネシアと水とを、
ｐＨ１１以上、８５℃以上に加熱しながら水和させて得
られる水酸化マグネシウムは、１〜４０μｍ程度のブロ
ードな粒度分布を示し、平均粒径は通常１０〜１５μｍ
程度であり、そのスラリー粘度は濃度３０重量％で４０
０ｃｐｓ程度である。

【００２７】これに対して、本発明の装置および方法に
よると、濃度３０重量％でスラリー粘度が２００ｃｐｓ
以下、好ましくは５０〜２００ｃｐｓ程度の水酸化マグ
ネシウムスラリーが得られる。

【００２８】このことは、スラリー粘度に粒子の形状が
大きく影響しているためと思われる。すなわち、生成し
た水酸化マグネシウムを顕微鏡で観察すると、特に粒径
５〜６μｍ以下の微粒子が凝集し、５〜２０μｍ程度の
シャープな粒度分布を示す。また、水酸化マグネシウム
の微粒子が凝集した凝集物の平均粒子径は、通常１０〜
２５μｍ、好ましくは１２〜２０μｍ程度である。この
ように、水酸化マグネシウムの一次粒子が微小であり、
かつ高濃度であっても、極めて低い粘度を示す。しか
も、凝集した粒子は外力により容易に再分散するので、
中和や脱硫などに際しては、微小な一次粒子の活性水酸
化マグネシウムが関与し、中和反応を損なうことがな
い。

【００２９】従って、本発明の装置および方法により得
られる水酸化マグネシウムは、スラリーの流動性に優
れ、スラリーの貯蔵、パイプ輸送などの作業性を向上で
きる。また、スラリー粘度が小さいので、５０重量％程
度に高濃度化することもでき、輸送及び貯蔵コストを大
幅に低減できる。

【００３０】なお、軽焼マグネシアとしては、天然産マ
グネサイト（ペリクレーズ）を温度５５０〜１５００
℃、好ましくは６５０〜１３００℃、さらに好ましくは
８００〜１２００℃程度で焼成したマグネシアが使用さ
れる。前記焼成温度を外れると、水酸化マグネシウムの
活性が低下する。

【００３１】本発明では、予め所定の粒径に微粉砕され
た軽焼マグネシアの微粉末を用いる必要がない。そのた
め、軽焼マグネシアの大きさは、湿式粉砕可能な広い範
囲で選択でき、例えば、最大粒径１０ｍｍ以下、平均粒
径０．５〜３ｍｍ程度の粗粉砕物が使用できる。なお、
軽焼マグネシアは、粉砕効率を高めるため、１０メッシ
ュ以下の粗粉砕物を用いる場合が多い。

【００３２】湿式粉砕手段は、水性媒体中で軽焼マグネ
シアを連続的に粉砕できるサンドミル、アトライタなど
の種々の機器が使用できる。さらに、湿式粉砕機は、軽
焼マグネシアを連続的に粉砕する連続粉砕機に限らず、
ボールミル、ニーダなどのバッチ式粉砕機であってもよ
い。連続的に湿式粉砕できる好ましい湿式粉砕手段の具
体例としては、クボタタワーミル（クボタ（株）製）な
どが挙げられる。連続湿式粉砕機は、米国特許第４２６
９８０８号明細書にバーチカル摩砕ミルとして記載され
ている。

【００３３】乾式粉砕と水和との組合せと異なり、湿式
粉砕と水和とを湿式粉砕機により同時に行なうと、粉砕
時間、攪拌羽根の周速などを制御することにより、例え
ば、粒子径０．５〜２μｍ程度の水酸化マグネシウムの
微粒子を効率よく生成させることもできる。

【００３４】前記加熱手段の種類は特に制限されない
が、反応系の温度を７０℃以上、好ましくは８５〜１２
０℃、さらに好ましくは９０〜１１０℃、特に９５〜１
０５℃程度に加熱できる種々の加熱手段が好ましい。こ
のような温度のアルカリ水性媒体中で湿式粉砕すると、
軽焼マグネシアとアルカリとを急速に反応させながら粉
砕でき、前記のように、高濃度であっても低粘度のスラ
リーを効率よく得ることができる。

【００３５】本発明において、軽焼マグネシアの粗粉砕
物の粉砕と、軽焼マグネシアの水和反応とを湿式粉砕機
内で同時に行なう必要はない。すなわち、本発明の装置
は、軽焼マグネシアを湿式粉砕するための湿式粉砕手段
と、加熱されたアルカリ性水性媒体の存在下、粉砕され
た軽焼マグネシアを水和する反応器とを備えていてもよ
い。この装置において、前記反応器には、通常、スチー
ムなどの加熱手段が接続される。なお、この装置におい
て、反応系が加熱されている限り、湿式粉砕系と反応系
の温度は異なっていてもよい。反応器の構造は特に制限
されず、回転可能な攪拌翼を備えた攪拌槽などの通常の
反応器が使用できる。

【００３６】なお、水とアルカリは、個別に供給しても
よく、アルカリ水溶液として供給してもよい。また、ア
ルカリは高濃度の水溶液として供給してもよい。アルカ
リは、例えば、１０〜５０重量％程度の水溶液として供
給される場合が多い。加熱手段は、反応系の成分である
軽焼マグネシア、水、アルカリの少なくとも１つの成分
を加熱して反応系の温度としてもよいが、通常、使用量
の多い水又はアルカリ水溶液を予め加熱するのが好まし
い。反応系に水蒸気を直接吹込むと、簡便かつ迅速に加
熱できる。また、水又はアルカリ水溶液は加温して反応
系に供給してもよい。

【００３７】また、分級手段は、スクリーンメッシュな
どを備えた慣用の分級機で構成することができ、分級度
は、所望する水酸化マグネシウムの粒子径に応じて適当
に選択することができる。分級手段は、通常、２０μｍ
を越える粒子の通過を規制するように設定される場合が
多い。

【００３８】本発明の１つの方法は、軽焼マグネシアを
湿式粉砕する工程と、アルカリ性水性媒体の存在下、粉
砕物を水和する水和工程とで構成されている。

【００３９】アルカリ性水性媒体のｐＨは、軽焼マグネ
シアを効率よく水和できる範囲で選択でき、１１以上、
好ましくは１１．５以上、さらに好ましくは１２以上で
ある。ｐＨが１１未満では水和反応速度が小さく高活性
水酸化マグネシウムの収率が低下する。

【００４０】アルカリとしては、例えば、水酸化カリウ
ム、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属の水酸化物が
繁用される。また、水性媒体としては水を使用する場合
が多い。

【００４１】軽焼マグネシアと水との割合は、スラリー
濃度などに応じて選択でき、例えば、軽焼マグネシア１
００重量部に対して、水１００〜４００重量部、好まし
くは１５０〜３００重量部程度である。

【００４２】アルカリの使用量は、反応系を前記ｐＨに
調整できる量であればよい。アルカリの使用量は、アル
カリの種類により異なるが、水酸化ナトリウムを用いる
場合、例えば、軽焼マグネシア１００重量部に対して
０．７５〜１．２５重量部、好ましくは０．９〜１．１
重量部程度である。

【００４３】水和工程における反応温度は、７０℃以
上、好ましくは８５〜１２０℃、さらに好ましくは９０
〜１１０℃、特に好ましくは９５〜１１０℃程度であ
る。反応温度が７０℃未満であると、水和反応速度が低
下する。

【００４４】さらに、水和反応に際しては、例えば、８
５〜１２０℃、好ましくは９０〜１１０℃、さらに好ま
しくは９５〜１１０℃程度の水又はアルカリ水溶液に、
軽焼マグネシアの湿式粉砕物を連続的又は間欠的に添加
し混合し、軽焼マグネシアの湿式粉砕物を急速に加熱し
て水和するのが好ましい。

【００４５】上記方法において、水和反応時間は、通
常、４５分〜２時間、好ましくは１〜２時間程度であ
る。

【００４６】好ましい他の方法では、アルカリ性水性媒
体の存在下、軽焼マグネシアの粗粉砕物を湿式粉砕しな
がら水和する。すなわち、このような方法では、軽焼マ
グネシアの粉砕と水和反応とを同時に行なうことがで
き、高濃度であっても低粘度の活性水酸化マグネシウム
スラリーを短時間内に効率よく製造できる。また、従来
の方法に比べて反応温度が低くても水和反応を円滑に進
行させることができる。

【００４７】特に、軽焼マグネシアの湿式粉砕と水和反
応とを高温で急速に進行させるのが好ましい。この場
合、７０℃以上、好ましくは８５〜１２０℃、さらに好
ましくは９０〜１１０℃、さらに好ましくは９５〜１１
０℃程度の温度に加熱された水又はアルカリ性水性媒体
の存在下、軽焼マグネシアを湿式粉砕すればよい。

【００４８】好ましい方法においては、７０℃以上の水
に、アルカリと軽焼マグネシアとを添加し、湿式粉砕し
ながら水和する。

【００４９】湿式粉砕と水和反応とを同時に進行させる
方法によると、水和反応に２〜３時間を要していた従来
の方法に比べて、極めて短時間内に高活性水酸化マグネ
シウムスラリーが得られる。より具体的には、湿式粉砕
と水和反応とを連続的に行なう場合には、粉砕開始から
約２０分程度経過した後、活性水酸化マグネシウムスラ
リーが連続的に生成し、バッチ式に行なう場合でも、４
０分程度で活性水酸化マグネシウムを得ることができ
る。なお、活性水酸化マグネシウムを得るためには、湿
式粉砕と水和反応は、通常、１時間程度行なえば十分で
ある。

【００５０】前記水和反応により生成したスラリーは、
熟成槽に供給し、水和反応を完結させてもよい。前記水
和反応の後、通常、冷却することにより水酸化マグネシ
ウムスラリーを得ることができる。水酸化マグネシウム
スラリーの濃度は、前記水和反応時の水の量を調整した
り、熟成槽内の水量を調整することによりコントロール
してもよい。また、水酸化マグネシウムスラリーの濃度
は、希釈や濃縮によりコントロールしてもよい。

【００５１】

【発明の効果】本発明の装置および方法によれば、軽焼
マグネシアを湿式粉砕するので、作業環境を汚染するこ
となく、軽焼マグネシアを容易かつ短時間内に微粉砕で
きると共に、均一かつ短時間内に効率よく水和でき、均
一な品質の水酸化マグネシウムを得ることができる。

【００５２】また、湿式粉砕と水和反応とを同時に行な
う場合には、少ない工程数で、迅速かつ効率よく水和で
き、活性の高い活性水酸化マグネシウムを製造できる。

【００５３】さらに、湿式粉砕と水和反応とを同時に行
なう場合には、高濃度であっても粘度の低い活性水酸化
マグネシウムを効率よく製造できる。

【００５４】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明する。

【００５５】実施例１三面にジャケットを有する小型ニーダー（容量１０リッ
トル）に、水７００ｇを仕込み、ジャケットに２．５ｋ
ｇ／ｃｍ²でスチームを吹込み、水を９０℃に加熱し
た。次いで、最大粒径１０ｍｍ以下の軽焼マグネシアの
粗粉砕物２４０ｇおよび水酸化ナトリウム２．４ｇを仕
込み、１時間加熱混練した後、冷却し、水酸化マグネシ
ウムスラリーを得た。

【００５６】得られたスラリーは、軽焼マグネシアの水
和率が９７％であり略完全にヒドロ化し、平均粒径１７
μｍ、粒度分布幅５〜２０μｍの水酸化マグネシウムを
含んでいた。また、スラリー中の粒子を顕微鏡で観察し
たところ、約５μｍの微粒子が凝集していた。そして、
３０重量％濃度のスラリーの粘度をＢ型粘度計で測定し
たところ、１１０ｃｐｓ（２０℃）であった。

【００５７】実施例２２０μｍ以上の粒子の通過を規制する分級機を備えた湿
式小型粉砕機としてのクボタタワーミル（クボタ（株）
製、ＫＭ−５）に、水１０５ｋｇを仕込み、スチームに
より加熱して、水を９０℃に加熱した。次いで、最大粒
径１０ｍｍ以下の軽焼マグネシアの粗粉砕物３５ｋｇお
よび水酸化ナトリウム３５０ｇを投入し、湿式粉砕しな
がら反応させた。なお、前記湿式粉砕機の仕様は、塔の
直径４４０ｍｍ、塔の高さ８３０ｍｍである。また、分
級機により２０μｍを越える粒子は、前記湿式粉砕機に
循環させた。湿式粉砕は、スクリュー回転数８５ｒｐ
ｍ、粉砕媒体の鉄製ボール（直径２０ｍｍφ）、粉砕媒
体の仕込量３５０ｋｇの条件で行なった。

【００５８】そして、湿式粉砕機を４０分間運転した。
生成したスラリーを８５℃で１時間熟成して冷却し、水
酸化マグネシウムスラリーを得た。

【００５９】得られたスラリーは、軽焼マグネシアの水
和率が９８％であり略完全にヒドロ化し、平均粒径１４
μｍ、粒度分布幅５〜２０μｍの水酸化マグネシウムを
含んでいた。また、スラリー中の粒子を顕微鏡で観察し
たところ、約５μｍの微粒子が凝集していた。そして、
３０重量％濃度のスラリーの粘度をＢ型粘度計で測定し
たところ、１００ｃｐｓ（２０℃）であった。

【００６０】さらに、上記湿式粉砕機による湿式粉砕効
率を検討するため、湿式粉砕機を２時間運転する以外、
上記と同様にして湿式粉砕した。得られたスラリーは、
平均粒径１．５μｍ、粒度分布幅０．７〜３．３μｍの
水酸化マグネシウムを含んでいた。

【００６１】比較例１実施例１の小型ニーダーを用い、水酸化ナトリウムを添
加せず、また加熱することなく、実施例１と同様にして
湿式粉砕した。なお、この湿式粉砕により、温度が最終
的に６０℃に上昇した。また、得られたスラリーは、軽
焼マグネシアの水和率が４０％であり、平均粒径３０μ
ｍの粒子を含んでいた。

【００６２】比較例２実施例２の湿式粉砕機を用い、水酸化ナトリウムを添加
せず、また加熱することなく、実施例２と同様にして湿
式粉砕した。得られたスラリーは、軽焼マグネシアの水
和率が４５％であり、平均粒径２５μｍの粒子を含んで
いた。

【００６３】比較例３水７００ｇに水酸化ナトリウム２．４ｇを溶解した水溶
液に、粒径５〜３０μｍに微粉砕した軽焼マグネシア２
４０ｇを添加し、攪拌しながら、９０℃に加熱し、３時
間に亘り水和した。反応終了後、冷却し、水酸化マグネ
シウムスラリーを得た。

【００６４】得られたスラリーは、軽焼マグネシアの水
和率が９７％であり略完全にヒドロ化し、平均粒径約１
０μｍ、粒度分布幅１〜４０μｍの水酸化マグネシウム
を含んでいた。また、３０重量％濃度のスラリーの粘度
をＢ型粘度計で測定したところ、３８０ｃｐｓ（２０
℃）であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の製造装置の一例を示す概略構成
図である。

【図２】図２は図１の装置の湿式粉砕機を示す部分切欠
概略図である。

【符号の説明】

５…湿式粉砕機７ａ…水供給ライン７ｂ…アルカリ供給ライン８…スチーム供給ライン１０…分級機１２…熟成槽

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軽焼マグネシアを湿式粉砕するための湿
式粉砕手段と、加熱されたアルカリ性水性媒体の存在
下、粉砕された軽焼マグネシアを水和するための反応器
とを備えている活性水酸化マグネシウムの製造装置。
【請求項２】軽焼マグネシアを湿式粉砕するための湿
式粉砕手段と、この粉砕手段に水とアルカリを供給する
ための供給手段と、湿式粉砕手段内の反応系を加熱する
ための加熱手段とを備えている活性水酸化マグネシウム
の製造装置。
【請求項３】湿式粉砕手段による粉砕物を分級する分
級手段と、所定の粒径以上の粉砕物を前記湿式粉砕手段
に循環するリサイクル手段を備えている請求項２記載の
活性水酸化マグネシウムの製造装置。
【請求項４】軽焼マグネシアを湿式粉砕し、アルカリ
性水性媒体の存在下、７０℃以上の温度で水和する活性
水酸化マグネシウムの製造方法。
【請求項５】アルカリ性水性媒体の存在下、７０℃以
上の温度で、軽焼マグネシアを湿式粉砕しながら水和す
る活性水酸化マグネシウムの製造方法。
【請求項６】７０℃以上のアルカリ水性媒体に、軽焼
マグネシアを添加し、湿式粉砕しながら水和する請求項
５記載の活性水酸化マグネシウムの製造方法。