JP2009114029A - 石灰スラッジの焼成方法 - Google Patents
石灰スラッジの焼成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009114029A JP2009114029A JP2007289762A JP2007289762A JP2009114029A JP 2009114029 A JP2009114029 A JP 2009114029A JP 2007289762 A JP2007289762 A JP 2007289762A JP 2007289762 A JP2007289762 A JP 2007289762A JP 2009114029 A JP2009114029 A JP 2009114029A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lime
- lime sludge
- sludge
- firing
- moisture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims abstract description 81
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims abstract description 81
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000010304 firing Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 21
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 20
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 20
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 26
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 13
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 235000011437 Amygdalus communis Nutrition 0.000 description 3
- 241000220304 Prunus dulcis Species 0.000 description 3
- 235000020224 almond Nutrition 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
【解決手段】採掘された石灰石を水洗する工程で排出される水洗スラッジと石灰焼成炉の排ガスから捕集される粉塵を混合した石灰スラッジの焼成方法であり、次の各工程からなる。石灰スラッジを乾燥させる乾燥工程と、乾燥工程後の石灰スラッジを所定の形状に造粒する造粒工程と、造粒した石灰スラッジを焼成する焼成工程とを有する。乾燥工程では、石灰スラッジの水分を16重量%以下に乾燥させ、焼成工程では、原料投入口の温度が650℃以下である条件のロータリーキルンを使用する。
【選択図】図1
Description
採掘された石灰石を水洗する工程で排出される水洗スラッジと石灰焼成炉の排ガスから捕集される粉塵を混合した石灰スラッジの焼成方法であって、
前記石灰スラッジを乾燥させる乾燥工程と、
乾燥工程後の石灰スラッジを所定の形状に造粒する造粒工程と、
造粒した石灰スラッジを焼成する焼成工程と、を有し、
前記乾燥工程では、前記石灰スラッジの水分を16重量%以下に乾燥させ、
前記焼成工程では、原料投入口の温度が650℃以下である条件のロータリーキルンを使用することを特徴としている。
本発明は、次のような考え方に基づいている。副産物として発生する石灰石スラッジは、微粒子で粘着性を持つため、現有姿では搬送性が悪く、仮に直接焼成設備内に供給することが可能になったとしても、炉内で凝集して大きな塊状になるため造粒物の製造が必須となる。造粒することで、ロータリーキルン内で一般石灰石性状に似た挙動を示す性状(形態)に変えることが可能となるからである。
本発明の発明者等は、まず、石灰スラッジ造粒工程について研究した。その結果、圧縮造粒機の一種であるブリケットマシンは、押出し成形機や転動造粒機などと比較して許容水分範囲が広く、成形物の強度が高いことから石灰スラッジの造粒に適していることを見出した。石灰スラッジは水分を多く含むため、水分が滲出しにくい低圧のブリケットマシンが適している。低圧にすることで、ロールタイヤや押し込みスクリューの磨耗の低減、及び省エネルギー化等を図ることができるからである。
石灰石鉱山から採掘された石灰石を水で洗浄する際、汚濁洗浄水のろ過工程から排出される水分20%以上の水洗スラッジを石灰焼成炉の排ガス中から捕集された粉塵と混合し、水分約17%の石灰スラッジを得た。この石灰スラッジを水分8〜13%まで乾燥し解砕した。組成は炭酸カルシウムが73%、消石灰が17%だった。
実施例1と同様にして、石灰スラッジの成形物を得た。ロータリーキルン2により焼成する際、成形物投入量を60kg/hとし、また、焼成温度は原料投入口で約300℃、製品出口側で約1060℃により行った。滞留時間は実施例1と同様に約50分だった。その結果、焼成品の生石灰の残留CO2は5.4%、CaOは81.2%という製品を得た。ロータリーキルン2内での付着や成形物の崩壊がなく、安定した焼成が行われた。
水分約16%の石灰スラッジを乾燥・解砕・造粒の工程なしに、そのままロータリーキルン2に投入した。原料投入量を36kg/hとし、また焼成温度は原料投入口31で700℃、製品出口側32で1050℃により行った。製品の排出量および品質とも安定せず、ロータリーキルン内に塊状の凝集物が発生し、原料供給開始から38時間で炉内が閉塞した。
11 ホッパー
12 排出口
2 ブリケットマシン
21 投入ホッパー
22 ロールタイヤ
23 凹部
3 ロータリーキルン
31 原料投入口
32 製品排出口
4 バグフィルター
5 成形物
51 リブ部分
Claims (5)
- 採掘された石灰石を水洗する工程で排出される水洗スラッジと石灰焼成炉の排ガスから捕集される粉塵を混合した石灰スラッジの焼成方法であって、
前記石灰スラッジを乾燥させる乾燥工程と、
乾燥工程後の石灰スラッジを所定の形状に造粒する造粒工程と、
造粒した石灰スラッジを焼成する焼成工程と、を有し、
前記乾燥工程では、前記石灰スラッジの水分を16重量%以下に乾燥させ、
前記焼成工程では、原料投入口の温度が650℃以下である条件のロータリーキルンを使用することを特徴とする、石灰スラッジの焼成方法。 - 前記乾燥工程において、前記石灰スラッジの水分を8〜13重量%の範囲で乾燥させることを特徴とする、請求項1に記載の石灰スラッジの焼成方法。
- 前記造粒工程において、通常より低圧のブリケットマシンを使用して造粒することを特徴とする、請求項1に記載の石灰スラッジの焼成方法。
- 前記造粒工程において、前記石灰スラッジで形成される成形物の平面形状及び側面形状を楕円形又はほぼ楕円形で周囲に環状のリブ部分を有するように形成することを特徴とする、請求項1又は3に記載の石灰スラッジの焼成方法。
- 前記焼成工程において、前記ロータリーキルンの原料投入口の温度を300℃〜650℃の範囲とすることを特徴とする、請求項1に記載の石灰スラッジの焼成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007289762A JP5112009B2 (ja) | 2007-11-07 | 2007-11-07 | 石灰スラッジの焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007289762A JP5112009B2 (ja) | 2007-11-07 | 2007-11-07 | 石灰スラッジの焼成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009114029A true JP2009114029A (ja) | 2009-05-28 |
JP5112009B2 JP5112009B2 (ja) | 2013-01-09 |
Family
ID=40781600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007289762A Active JP5112009B2 (ja) | 2007-11-07 | 2007-11-07 | 石灰スラッジの焼成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5112009B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011235246A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Taki Chem Co Ltd | 石灰粒状体の製造方法 |
WO2011153726A1 (zh) * | 2010-06-07 | 2011-12-15 | 华南再生资源(中山)有限公司 | 将城市污泥转换成气、液、固燃料方法及全封闭设备系统 |
KR101412113B1 (ko) | 2012-06-28 | 2014-06-26 | 현대제철 주식회사 | 석회슬러지 수분 조절장치 |
JP2014201526A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | 吉澤石灰工業株式会社 | 防草材とそれを用いた施工方法 |
KR101787323B1 (ko) | 2017-05-19 | 2017-10-18 | 현대제철 주식회사 | 소결 부원료용 분석회석 제조방법 |
CN113181834A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-07-30 | 陈龙 | 一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53137897A (en) * | 1977-05-09 | 1978-12-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of burning lime and its device |
JPS592426U (ja) * | 1983-04-28 | 1984-01-09 | 三菱重工業株式会社 | ブリケツトマシン |
JPH05170493A (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-09 | Hokkaido Kyodo Sekkai Kk | 石灰焼成炉における回収ダストの再利用方法 |
JPH08104552A (ja) * | 1994-09-29 | 1996-04-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 石灰泥の焼成方法及び装置 |
JPH09510428A (ja) * | 1994-03-22 | 1997-10-21 | エフ エル スミス アンド コムパニー アクティーゼルスカブ | 石灰スラッジの熱処理 |
JP2000178047A (ja) * | 1998-12-17 | 2000-06-27 | Okutama Kogyo Co Ltd | 強度が維持された粒状生石灰の製造方法 |
JP2000314593A (ja) * | 1999-04-30 | 2000-11-14 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 外熱式ロータリーキルン |
JP2003128457A (ja) * | 2001-10-23 | 2003-05-08 | Itochu Ceratech Corp | カルシア系クリンカー及びそれを用いて得られる耐火物 |
JP2004352596A (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Yoshizawa Lime Industry | 水硬性材料の製造方法および水硬性建築材料 |
JP2007090130A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Jfe Kankyo Solutions Kk | 石灰焼成炉から排出される集塵ダストの処理方法および装置 |
WO2007089046A1 (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-09 | Chuichi Mizoguchi | 石炭・バイオマス複合燃料 |
-
2007
- 2007-11-07 JP JP2007289762A patent/JP5112009B2/ja active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53137897A (en) * | 1977-05-09 | 1978-12-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of burning lime and its device |
JPS592426U (ja) * | 1983-04-28 | 1984-01-09 | 三菱重工業株式会社 | ブリケツトマシン |
JPH05170493A (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-09 | Hokkaido Kyodo Sekkai Kk | 石灰焼成炉における回収ダストの再利用方法 |
JPH09510428A (ja) * | 1994-03-22 | 1997-10-21 | エフ エル スミス アンド コムパニー アクティーゼルスカブ | 石灰スラッジの熱処理 |
JPH08104552A (ja) * | 1994-09-29 | 1996-04-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 石灰泥の焼成方法及び装置 |
JP2000178047A (ja) * | 1998-12-17 | 2000-06-27 | Okutama Kogyo Co Ltd | 強度が維持された粒状生石灰の製造方法 |
JP2000314593A (ja) * | 1999-04-30 | 2000-11-14 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 外熱式ロータリーキルン |
JP2003128457A (ja) * | 2001-10-23 | 2003-05-08 | Itochu Ceratech Corp | カルシア系クリンカー及びそれを用いて得られる耐火物 |
JP2004352596A (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Yoshizawa Lime Industry | 水硬性材料の製造方法および水硬性建築材料 |
JP2007090130A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Jfe Kankyo Solutions Kk | 石灰焼成炉から排出される集塵ダストの処理方法および装置 |
WO2007089046A1 (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-09 | Chuichi Mizoguchi | 石炭・バイオマス複合燃料 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011235246A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Taki Chem Co Ltd | 石灰粒状体の製造方法 |
WO2011153726A1 (zh) * | 2010-06-07 | 2011-12-15 | 华南再生资源(中山)有限公司 | 将城市污泥转换成气、液、固燃料方法及全封闭设备系统 |
KR101412113B1 (ko) | 2012-06-28 | 2014-06-26 | 현대제철 주식회사 | 석회슬러지 수분 조절장치 |
JP2014201526A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | 吉澤石灰工業株式会社 | 防草材とそれを用いた施工方法 |
KR101787323B1 (ko) | 2017-05-19 | 2017-10-18 | 현대제철 주식회사 | 소결 부원료용 분석회석 제조방법 |
CN113181834A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-07-30 | 陈龙 | 一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法 |
CN113181834B (zh) * | 2021-03-17 | 2022-08-30 | 九江市英翔矿产有限公司 | 一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5112009B2 (ja) | 2013-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5112009B2 (ja) | 石灰スラッジの焼成方法 | |
JP5984139B2 (ja) | ブリケットの製造方法 | |
KR20150071388A (ko) | 소결광 제조 방법 | |
JP4589875B2 (ja) | 回転炉床式還元炉での酸化金属の還元方法 | |
RU2675883C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления гранулята | |
JP5114742B2 (ja) | 高炉用含炭非焼成ペレットの製造方法 | |
KR100718581B1 (ko) | 선철대용재 및 그 제조방법 | |
JP6459724B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
CN106430982A (zh) | 一种微晶玻璃材料的再生利用方法 | |
JP6326074B2 (ja) | 炭材内装鉱およびその製造方法 | |
JP3234195B2 (ja) | 溶融飛灰の固化・安定化処理方法及び装置 | |
JP5454505B2 (ja) | 高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法 | |
CN112708754A (zh) | 一种铁矿粉无碳烧结方法及系统 | |
JPH03115144A (ja) | 高微粉高炉セメントの製造方法 | |
JP2009030116A (ja) | 高炉用鉱石原料の製造方法 | |
JP4339945B2 (ja) | 強度が維持された粒状生石灰の製造方法 | |
JP6967106B2 (ja) | 成形燃料、その製造方法、及び石灰石の焼成方法 | |
CN104955964B (zh) | 还原铁的制造方法 | |
JP5594025B2 (ja) | 高炉用原料及びその製造方法 | |
JP7488677B2 (ja) | クリンカ細骨材の製造方法、及びセメントクリンカの製造方法 | |
JPH1199372A (ja) | 溶融飛灰の固化・安定化処理方法及び装置 | |
KR20200065993A (ko) | 페로니켈 더스트를 이용한 펠렛 및 이의 제조방법 | |
JP2008013797A (ja) | 回転炉床式還元炉での酸化金属の還元方法 | |
JPH0365412B2 (ja) | ||
JPS59150025A (ja) | 製鉄原料の冷間塊成化法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101014 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120125 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120214 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120416 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120925 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121010 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151019 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5112009 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |