JPS61146745A - 製鋼スラグ路盤材の製造方法 - Google Patents
製鋼スラグ路盤材の製造方法Info
- Publication number
- JPS61146745A JPS61146745A JP59267259A JP26725984A JPS61146745A JP S61146745 A JPS61146745 A JP S61146745A JP 59267259 A JP59267259 A JP 59267259A JP 26725984 A JP26725984 A JP 26725984A JP S61146745 A JPS61146745 A JP S61146745A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- steelmaking slag
- manufacture
- cao
- fine particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、製鋼スラグによる路盤材の製造に関する。
（従来の技術）
一般Ｋ、製鋼の精錬過程で生成される製鋼スラグは、遊
離ＣａＯを４〜１０１含有していることから、水利膨張
を招くためＫ、その用途はごく限られていたが、この製
鋼スラグは安価で、しかも大量に発生するその資源性か
ら、スラグ自体の付加価値の向上と用途の拡大が積極的
に推進されている。
離ＣａＯを４〜１０１含有していることから、水利膨張
を招くためＫ、その用途はごく限られていたが、この製
鋼スラグは安価で、しかも大量に発生するその資源性か
ら、スラグ自体の付加価値の向上と用途の拡大が積極的
に推進されている。
この資源活用の代表的なものとしては、製鋼スラグ中の
遊離ＣａＯを安定化して水利膨張を改良して路盤材とし
ての使用を図っており、その安定化方法についても、例
えば特開昭５７−４２５５９号公報の如く、製鋼スラグ
な温水に浸漬して水利反応を促進する（以下単に温水処
理と称する）か、あるいは、特開昭５０−４１７７２号
公報の如く、製鋼スラグを湿潤した状態において、２０
０℃以下で、且つ、２０〜ｉｏｏ＊湿度の炭酸ガス含有
気体を接触させて遊離ＣａＯを安定化させる（以下単に
炭酸含有気体接触法と称する）等の処理方法が提案され
ている。しかしながらこれ等従来法は、製鋼スラグを短
時間に安定化させる点においてかなりの効果をあげてい
るが、単なる温水処理、あるいは炭酸含有気体接触法で
は、処理中に槽内での細粒子の固着現象が起ることから
、路盤材として必要な２．５〜０．０３０＋ｍの細粒を
安定して得ることができない。
遊離ＣａＯを安定化して水利膨張を改良して路盤材とし
ての使用を図っており、その安定化方法についても、例
えば特開昭５７−４２５５９号公報の如く、製鋼スラグ
な温水に浸漬して水利反応を促進する（以下単に温水処
理と称する）か、あるいは、特開昭５０−４１７７２号
公報の如く、製鋼スラグを湿潤した状態において、２０
０℃以下で、且つ、２０〜ｉｏｏ＊湿度の炭酸ガス含有
気体を接触させて遊離ＣａＯを安定化させる（以下単に
炭酸含有気体接触法と称する）等の処理方法が提案され
ている。しかしながらこれ等従来法は、製鋼スラグを短
時間に安定化させる点においてかなりの効果をあげてい
るが、単なる温水処理、あるいは炭酸含有気体接触法で
は、処理中に槽内での細粒子の固着現象が起ることから
、路盤材として必要な２．５〜０．０３０＋ｍの細粒を
安定して得ることができない。
このために、製品出荷以前に該スラグの破砕粒度調整工
程が必要となり、破砕による篩下粉の増加による製品歩
留の低下と多大の手間を要するとともに、砕粉を混合し
た製品の強度を含めた品質が不安定である等の欠点を有
する。
程が必要となり、破砕による篩下粉の増加による製品歩
留の低下と多大の手間を要するとともに、砕粉を混合し
た製品の強度を含めた品質が不安定である等の欠点を有
する。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、前述した如き従来法の欠点である製鋼スラグ
の安定化と同時に必要な粒度を満足するとともに、従来
にない優れた品質をも具備し九路盤材を簡単、且つ、破
砕工程をなくすことＫより高い製品歩留で得ることので
きる優れた製鋼スラグ路盤材の製造方法を提供すること
にある。
の安定化と同時に必要な粒度を満足するとともに、従来
にない優れた品質をも具備し九路盤材を簡単、且つ、破
砕工程をなくすことＫより高い製品歩留で得ることので
きる優れた製鋼スラグ路盤材の製造方法を提供すること
にある。
（問題点を解決するための手段）
以下本発明による路盤材の製造方法について図面に示す
一実施態様例に基づいて述べる。
一実施態様例に基づいて述べる。
第１図は、石灰焼成炉の廃がスを利用した際の製鋼スラ
グの安定化処理設備を示す。
グの安定化処理設備を示す。
図においてロータリーキルン１の石灰焼成後の排ガスは
、ロータリーキルン１の末端に設けた予熱グレート２を
経由してマルチサイクロン３、ブロアー４、煙道５と湿
式集じん機を経由して煙突６に排出される。煙道５の末
端とグレート式予熱機２の間の適宜部位Ｋ、本発明にお
けるＣａＯ細粒子粒子含有排ガス出管７を設は該取出管
７に連設されたブロアー８と調整弁８ｍ、８ｂＫよって
該排ガスを処理水槽９と該処理水槽９内の水加熱用熱交
換器１０Ｖｃ送風できるように設けである。まな、処理
水槽９の上部には、反応後の排ガスの排出管１１に連設
された排ガスの清浄器１２とブロアー１３からなる排ガ
スの排出系統が設けである。
、ロータリーキルン１の末端に設けた予熱グレート２を
経由してマルチサイクロン３、ブロアー４、煙道５と湿
式集じん機を経由して煙突６に排出される。煙道５の末
端とグレート式予熱機２の間の適宜部位Ｋ、本発明にお
けるＣａＯ細粒子粒子含有排ガス出管７を設は該取出管
７に連設されたブロアー８と調整弁８ｍ、８ｂＫよって
該排ガスを処理水槽９と該処理水槽９内の水加熱用熱交
換器１０Ｖｃ送風できるように設けである。まな、処理
水槽９の上部には、反応後の排ガスの排出管１１に連設
された排ガスの清浄器１２とブロアー１３からなる排ガ
スの排出系統が設けである。
さらＶｃｔた、処理水槽９には、例えばパケット、網目
箱等の収納具（図示せず）を介して製鋼スラグ１４が浸
漬されており、底部には、水位調整用のりデーブタンク
１５に連設した給排水管１６が設けである。
箱等の収納具（図示せず）を介して製鋼スラグ１４が浸
漬されており、底部には、水位調整用のりデーブタンク
１５に連設した給排水管１６が設けである。
発明者等は、このように構成された装置を用いて種々の
検討と実験を行なった結果１表−１に示す如〈従来のよ
うに安定化処理後に破砕粒度調整によりて補充する不足
細粒をＣｏ２＆ス含有の製鉄用排ガスの吹込みによって
安定化しつつ、しかも、該排ガス中に２．５−以下のＣ
ａＯもしくはＣａＯに一部ＣａＣＯ３を含有したＣａＯ
細粒子を含有せしめることによって、製鋼スラグの超安
定化と粒度調整を同時に効率よく行ない得ることを知見
し得た。
検討と実験を行なった結果１表−１に示す如〈従来のよ
うに安定化処理後に破砕粒度調整によりて補充する不足
細粒をＣｏ２＆ス含有の製鉄用排ガスの吹込みによって
安定化しつつ、しかも、該排ガス中に２．５−以下のＣ
ａＯもしくはＣａＯに一部ＣａＣＯ３を含有したＣａＯ
細粒子を含有せしめることによって、製鋼スラグの超安
定化と粒度調整を同時に効率よく行ない得ることを知見
し得た。
即ち、本発明は、製鋼スラグ１４を温水とｃｏ２含有排
がスによりて、核製鋼スラグ１４中の遊離ＣａＯを迅速
に炭醗、水利処理して、該製鋼スラグ１４の塊を超安定
化するとともに１強固な細粒の補足を排ガス中のＣａＯ
の炭醗化合化により形成し、しかも該排ガス中のＣａＯ
細粒子は、アルカリ刺激剤の役目を果すことから、前記
の製鋼スラグ１４のもつ潜在水硬性をより有効に発揮せ
しめて、強度を含めた品質を大巾に安定、且つ向上し得
た。
がスによりて、核製鋼スラグ１４中の遊離ＣａＯを迅速
に炭醗、水利処理して、該製鋼スラグ１４の塊を超安定
化するとともに１強固な細粒の補足を排ガス中のＣａＯ
の炭醗化合化により形成し、しかも該排ガス中のＣａＯ
細粒子は、アルカリ刺激剤の役目を果すことから、前記
の製鋼スラグ１４のもつ潜在水硬性をより有効に発揮せ
しめて、強度を含めた品質を大巾に安定、且つ向上し得
た。
而して、本発明のＣａＯ細粒子の含有排ガスとしては、
例えば本実施例の如く石灰焼成炉であるロータリーキル
ン１の排ガスを従来のＣＯ２含有排ガス処理のように清
浄化後のものを用いるのでなく、逆に、清浄工程の前段
階で例えば熱交換（グレート）部以降で別系統に取出管
７を介して処理水槽９に供給する。
例えば本実施例の如く石灰焼成炉であるロータリーキル
ン１の排ガスを従来のＣＯ２含有排ガス処理のように清
浄化後のものを用いるのでなく、逆に、清浄工程の前段
階で例えば熱交換（グレート）部以降で別系統に取出管
７を介して処理水槽９に供給する。
この際の排ガス中のＣａＯ細粒子は２．５ｗｍ＋以下が
好ましく該細粒子径が２．５ ｗｍより大きいと排ガス
の搬送系内に該細粒子の堆積が急増するとともＫ。
好ましく該細粒子径が２．５ ｗｍより大きいと排ガス
の搬送系内に該細粒子の堆積が急増するとともＫ。
不足する粒子の範囲を外れることＫなる。
また、処理水槽９に供給する排ガス中の該ＣａＯ細粒子
の含有量は、処理前の製鋼スラグ１４の粒度分布、およ
び排ガスの吹込み量、処理時間等によって若干具なるが
０．２〜１０１１７Ｎｍ”のものを用いることができる
。この細粒子の含有量は、０．２ＪＩより少ないと水利
処理時１ｃｃａｏ細粒のアルカリ刺激剤効果による水硬
性の促進が大巾に低下するとともに、粒度の補足が不充
分となる。一方、逆ＫＩ０，９よりも多いと排ガス供給
系内での堆積トラブルを招くことから、該排ガス中の含
有量は、０、７〜８１／Ｎｐｎ”が好まシイ◎ また、排ガスとしては、ＣＯ２ガスを含有したもので前
述した如く、石灰焼成炉の他にドロマイト焼成炉等のＣ
ａＯ分を含有した排ガスを用いるか、あるいは高炉、コ
ークス炉、転炉、加熱炉等の排ガスを用いて該排ガス中
に所定のＣａＯ細粒を添加し【処理水槽９に吹込む。
の含有量は、処理前の製鋼スラグ１４の粒度分布、およ
び排ガスの吹込み量、処理時間等によって若干具なるが
０．２〜１０１１７Ｎｍ”のものを用いることができる
。この細粒子の含有量は、０．２ＪＩより少ないと水利
処理時１ｃｃａｏ細粒のアルカリ刺激剤効果による水硬
性の促進が大巾に低下するとともに、粒度の補足が不充
分となる。一方、逆ＫＩ０，９よりも多いと排ガス供給
系内での堆積トラブルを招くことから、該排ガス中の含
有量は、０、７〜８１／Ｎｐｎ”が好まシイ◎ また、排ガスとしては、ＣＯ２ガスを含有したもので前
述した如く、石灰焼成炉の他にドロマイト焼成炉等のＣ
ａＯ分を含有した排ガスを用いるか、あるいは高炉、コ
ークス炉、転炉、加熱炉等の排ガスを用いて該排ガス中
に所定のＣａＯ細粒を添加し【処理水槽９に吹込む。
（実施例）
次に本発明による路盤材の製造方法を図に示す装置を用
いて水温７５℃の処理水槽９に４０ｋｇの製鋼スラグ１
４を投入し、該処理水槽９内を常時７５℃以上に保持し
【表−２に示す如き性状の石灰焼成炉排ガスを０．８４
Ｎｍ”／ｍｉｎで４８時間通入した結果を従来法とし
て温水処理のみの場合と比較して表−３および第２図に
示す。
いて水温７５℃の処理水槽９に４０ｋｇの製鋼スラグ１
４を投入し、該処理水槽９内を常時７５℃以上に保持し
【表−２に示す如き性状の石灰焼成炉排ガスを０．８４
Ｎｍ”／ｍｉｎで４８時間通入した結果を従来法とし
て温水処理のみの場合と比較して表−３および第２図に
示す。
このように水沫は、路盤材として理想の粒度を容易に得
ることができるとともＫ、水浸膨張率が極めて低く、且
つ優れた強度を具備していることがわかる。
ることができるとともＫ、水浸膨張率が極めて低く、且
つ優れた強度を具備していることがわかる。
（発明の効果）
以上述べた如く１本発明の路盤材の製造方法を用いるこ
とにより、製鋼スラグ中の遊離Ｃ息Ｏを細粒ＣａＯの刺
激効果によりて迅速に炭酸化反応せしめるとと本に、路
盤材としての所望粒度を該細粒ＣｉＯの炭醗化反応粒゛
子によつて補足して全体強度をも向上できる。また、粒
度調整に破砕工穆を経由する頻度が極めて少ないことか
らその裏品歩留も高く、水膨張性も光分く安定している
等多くの点で優れた路盤材が得られる。さらにまえ本発
明法では、石灰焼成炉等の含塵排ガスを用いることから
該焼成炉の除塵負荷をも軽減できるためその経済効果は
極めて大きい。
とにより、製鋼スラグ中の遊離Ｃ息Ｏを細粒ＣａＯの刺
激効果によりて迅速に炭酸化反応せしめるとと本に、路
盤材としての所望粒度を該細粒ＣｉＯの炭醗化反応粒゛
子によつて補足して全体強度をも向上できる。また、粒
度調整に破砕工穆を経由する頻度が極めて少ないことか
らその裏品歩留も高く、水膨張性も光分く安定している
等多くの点で優れた路盤材が得られる。さらにまえ本発
明法では、石灰焼成炉等の含塵排ガスを用いることから
該焼成炉の除塵負荷をも軽減できるためその経済効果は
極めて大きい。
＄１図は、本発明の製鋼スラグ路盤材の製造方法の一実
施態様例の一部断面図、第２図は本発明法と従来法の比
較を示す図である。 １・・・ロータリーキルン ２・・・グレート式予熱機 ５・・・煙道 ７・・・取出管８・・・ブロ
アー ９・・・処理水槽１０・・・加熱用熱交換
器 １４・・・製鋼スラグ
施態様例の一部断面図、第２図は本発明法と従来法の比
較を示す図である。 １・・・ロータリーキルン ２・・・グレート式予熱機 ５・・・煙道 ７・・・取出管８・・・ブロ
アー ９・・・処理水槽１０・・・加熱用熱交換
器 １４・・・製鋼スラグ
Claims (1)
- 製鋼スラグにＣＯ＿２ガスを含有した製鉄用排ガスを通
入して温水処理する路盤材の製造方法において、該燃焼
排ガスが２．５ｍｍ以下のＣａＯ細粒子を含有している
ことを特徴とする製鋼スラグ路盤材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59267259A JPS61146745A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 製鋼スラグ路盤材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59267259A JPS61146745A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 製鋼スラグ路盤材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146745A true JPS61146745A (ja) | 1986-07-04 |
| JPH0526737B2 JPH0526737B2 (ja) | 1993-04-19 |
Family
ID=17442353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59267259A Granted JPS61146745A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 製鋼スラグ路盤材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146745A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005035462A1 (en) * | 2003-10-16 | 2005-04-21 | Companhia Siderúrgica De Tubarão | Process of inertization (dampening) of steel making slag for economical reuse |
| JP2007022817A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Nippon Steel Corp | 製鋼スラグの処理方法 |
| JP2011051831A (ja) * | 2009-09-01 | 2011-03-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 改質製鋼スラグの製造方法 |
-
1984
- 1984-12-18 JP JP59267259A patent/JPS61146745A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005035462A1 (en) * | 2003-10-16 | 2005-04-21 | Companhia Siderúrgica De Tubarão | Process of inertization (dampening) of steel making slag for economical reuse |
| JP2007022817A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Nippon Steel Corp | 製鋼スラグの処理方法 |
| JP4676829B2 (ja) * | 2005-07-12 | 2011-04-27 | 新日本製鐵株式会社 | 製鋼スラグの処理方法 |
| JP2011051831A (ja) * | 2009-09-01 | 2011-03-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 改質製鋼スラグの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526737B2 (ja) | 1993-04-19 |
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