SU941328A1

SU941328A1 - Способ регенерации извести из известн кового шлама

Info

Publication number: SU941328A1
Application number: SU772538780A
Authority: SU
Inventors: Виктор Леонтьевич Бильдюкевич; Борис Константинович Демидович; Дмитрий Тарасович Якимович; Леонид Николаевич Туровский; Геннадий Залманович Плавник; Валентина Александровна Лебедкова; Анатолий Павлович Куприяненко
Original assignee: Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority date: 1977-10-28
Filing date: 1977-10-28
Publication date: 1982-07-07

Description

(S) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ИЗВЕСТИ ИЗ ИЗВЕСТНЯКОВОГО

ШЛАМА

Изобретение относитс к технике регенерации извести из известн ково го шлама, преимущественно фильтрационного осадка сахарного производства , и может быть использовано в пищевой и химической промышленности промышленности строительных материалов , а также друг11х отрасл х народно го хоз йства. Известен способ регенерации извести из фильтрпрессной гр зи сахар ных заводов, включающий предваритель ную сушку фильтрпрессной гр зи, измельчение ее и последующий обжиг в пылевидном состо нии 1. Недостатком известного способа вл етс то, что после измельчени материал имеет полидисперсный гранулометрический состав и перед обжигом необходима операци разделени материала на отдельные фракции, так как дл мелких частиц материала необходимо гораздо меньшее врем прогрева , чем дл крупных. Это усложн ет осуществление способа и ухудшает качество продукта. Наиболее близким к изобретению вл етс способ регенерации извести из известн кового шлама, преимущественно фильтрационного осадка сахарного производства, включающий распылительную сушку части шлама теплом отход щих газов обжигового агрегата и утилизацию отработанного после сушки газа дл очистки диффузионного сока сахарного производства, смешение высушенного шлама с оставшейс частью шлама, обжиг смеси и охлаждение полученной извести 2. Недостатком известного способа вл етс то, что отработанные газы, направл емые на утилизацию СОл, содержат низкий процент двуокиси угле-, рода (23,3-25), что исключает возможность использовани отработанных газов дл очистки диффузионного сока при получении сахара, так как минимальное , необходимое дл осуществле39 ни процесса очистки диффузионного сока содержание СОп в отработанных газах должно составл ть 30. Низкое содержание двуокиси углерода в отработанных газах объ сн етс тем, что сушка шлама в распылительной сушилке и сушка смеси, полученной в смесителе , ведетс за счет тепла отход щих газов обжигового агрегата. Поэтому в обжиговом агрегате приходитс ежигать топливо, необходимое дл сушки все

массы шлама от начальной влажности 0-60% до конечной нулевой влажности и дл проведени процесса декарбонизации СаСОа с учетом теплового КПД агрегата, что приводит к увеличению кЬличества отход щих газов обжигового агрегата и за счет этого к сниже нию содержани двуокиси углерода в отработанных газах. Кроме того, необходимость смешени в смесителе сухого порошка, полученного при распылительной сушке, со шламом влажностью 0-60 до образовани смеси влажностью 16-17% усложн ет способ и увеличивает длительность технологического процесса. Известный способ к тому же не обеспечивает возможности получени мелкогранулированной извести, так как при смешении порошка , полученного распылительной сушкой , со шламом в смесителе происходит разрушение микрогранул, полученных при распылительной сушке.

Цель изобретени - увеличение содержани двуокиси углерода до 3050% в отработанных газах и сокращение длительности процесса.

Поставленна цель достигаетс тем. что согласно способу регенерации изве ти из известн кового шлама, преимущественно фильтрационного осадка сахарного производства, включающему распылительную сушку части шлама теплом отход щих газов обжигового агрегата и утилизацию отработанного после сушки газа дл очистки диффузионного сока сахарного производства , смешение высушенного шлама с оставшейс частью шлама, обжиг смеси и охлаждение полученной извести, предусматриваетс распылительна сушка оставшейс части шлама в отдельном агрегате с автономной подачей тепла. Регулирование содержани двуокис углерода в otpaбoтaнныx газах осуществл ют изменением количества шлама, высушиваемого в отдельном

имеет следующий химический состав, вес.%: СаСОд 95, органические добавки 5- Дл получени 1 кг извести (СаО). активностью 90 расходуетс 1,83 кг фильтрационного осадка.(из расчета на сухое вещество с учетом 2% пылевыноса). Приготовленный из фильтрационного осадка шлам дел т на два потока объемом 50 вес.% каждый , и насосами 2 под давлением 2025 атм подают к центробежным форсункам 3- С помощью центробежных механических форсунок один поток шлама распыливают в распылительной сушилке t, а другой поток шлама - в распылительной сушилке 5- В распылительной сушилке 5 шлам высушивают теплом отход щих газов циклонно-вихревой печи 6 с температурой 720°С. Сушка шлама в распылительной сушилке осуществл етс за счет автономной подачи теплоносител к установленным в нижней части сушилки горелкам 7. Распылительна сушка двух потоков шлама ведетс одновременно. Высушенный порошкообразный материал с привалирующим размером гранул 0,2-0,6 мм из нижней части каждой из распыли8 агрегате с автономной подачей тепла t на сушку. На чертеже представлена технологическа схема процесса регенерации извести из фильтрационного осадка сахарного производства. Пример. Фильтрационный осадок с вакуумфильтров сахарного завода подают на болтушку 1, где разбавл ют водой до получени шлама влажностью kS%. Фильтрационный осадок тельных сушилок 4 и 5 по точкам 8 одновременно подаетс в вертикальную циКлонно-вихревую обжиговую печь 6. 8циклонно-вихревой обжиговой печи 6 материал нагревают до 950-1000 0 потоком газов, полученным от сгорани топлива - природный газ, в горелках 9и декарбонизируют с образованием окиси кальци и двуокиси углерода. Полученна известь на нижней части обжиговой печи поступает на охлаждение в холодильник кип щего сло 10. Охлажденный готовый продукт поступает на склад готовой продукции. Отработанные газы из распылительной сушилки 5 после очистки в скруббере 11 направл ют на очистку диффузионного сока дл .получени сахара в сатуратор 12 и отработанные газы сушилки направл ют в атмосферу. При этом

концентраци COq в отработанных газах , направл емых на очистку диффузионного сло , составл ет 33%. Это достигаетс за счет снижени расхода топлива в обжиговом агрег.ате до 0,09 кг условного топлива на 1 кг готового продукта. Такое уменьшение расхода топлива в обжиговом агрегате становитс возможным вследствие того, что часть 50 вес.% шлама высушиваетс за счет автономного подвода тепла в распылительной сушилке 4 Регулирование абсолютного количества и процентного содержани двуокиси углерода в отработанных газах в,пределах 30-50%, необходимое при изменении вида сырь дл получени сахара (сахарна свекла, сахарный тростник ) , осуществл ют изменением количества высушиваемого в распылительной сушилке Ц шлама в пределах 20-80 вес.%.

Исключение из процесса регенерации извести операции смешени сухого лорошка с потоком шлама влажностью kO-6Q%, необходимости последовательной сушки потока шлама влажностью 0-60% и смеси, влажностью 16-17% позвол ет значительно сократить длительность процесса.

Эксперименты подтверждают возможность регенерации извести по. данному способу и увеличени содержани C0(j в отработанных газах до 35-50%. Полученна известь характеризуетс высокой реакционной способностью (скорость гашени не более 5 мин), высоким качеством обжига (содержание непогасившихс зерен менее 1%) . Гранулометрический состав характеризуетс отсутствием гранул крупнее 1 мм и содержанием частиц размером менее 0,1 мм не более 10%.

Использование предлагаемого способа регенерации извести из известн кового шлама обеспечивает по сравнению с известными способами увеличенное содержание двуокиси углерода в отработанных газах до 30-50% и возможность использовани отработанных газов дл очистки диффузионного

сока при получении сахара; сокращение длительности процесса регенерации извести за счет исключени операции перемешивани сухого порошка

с потоком шлама и необходимости последовательной сушки двух потоков шлама с различной влажностью; возможность регулировани содержани . двуокиси углерода в отработанных

газах; получение мелкогранулированной извести, так как гранулированный материал, полученный при распылительной сушке, непосредственно подают в обжиговый агрегат.

Claims

1.Способ регенерации извести из известн кового шлама, преимущественно фильтрационного осадка сахарного производства, включающий распылительную сушку части шлама теплом отход щих газов обжигового агрегата и

утилизацию отработанного после сушки газа дл очистки диффузионного сока сахарного производства, смешение высушенного шлама с оставшейс частью шлама, обжиг смеси и охлаждение полученной извести, отличающийс тем, что, с целью увеличени содержани двуокиси углерода до 3050%-в отработанных газах и сокращени длительности процесса, остальную часть шлама подвергают распылительной сушке в отдельном агрегате с автономной подачей тепла.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что регулирование

содержани двуокиси углерода в отработанных газах осуществл ют изменением количества шлама, высушиваемого в отдельном агрегате с автономной подачей тепла на сушку.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

.1. Авторское свидетельство СССР № 82010, кл. С Ot В 1/02, .

2. Патент США №3796791, кл. 23177 (С ОА В 1/02), опублик. .