FI122348B - Menetelmä kalsiumkarbonaatin tuottamiseksi jäte- ja sivutuotteista - Google Patents
Menetelmä kalsiumkarbonaatin tuottamiseksi jäte- ja sivutuotteista Download PDFInfo
- Publication number
- FI122348B FI122348B FI20085524A FI20085524A FI122348B FI 122348 B FI122348 B FI 122348B FI 20085524 A FI20085524 A FI 20085524A FI 20085524 A FI20085524 A FI 20085524A FI 122348 B FI122348 B FI 122348B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- filtrate
- slag
- calcium carbonate
- calcium
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/20—Obtaining alkaline earth metals or magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/22—Obtaining vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
MENETELMÄ KALSIUMKARBONAATIN TUOTTAMISEKSI JÄTE- JA SIVU
TUOTTEISTA
Keksinnön tausta 5
Keksinnön ala
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää kalsiumkarbonaatin tuottamiseksi emäksisistä teollisuuden jäte- tai sivutuotteista sekä menetelmää kalsiumkarbonaatin ja vanadiinin uut-10 tamiseksi mainituista jäte- tai sivutuotteista.
Tekniikan tason kuvaus
Raudan ja teräksen tuotanto on yksi suurimmista teollisuudenaloista maailmassa, joka tuot-15 taa vuosittain enemmän kuin miljardi tonnia terästä. Sivutuotteena raudan- ja teräksenval-mistusprosesseista tuotetaan suuria määriä kuonaa (maailmanlaajuisesti vuosittain 300 -400 miljoonaa tonnia). Nykyiset käytöt teräksenvalmistuksen kuonalle ovat sementin kiviaines, tienrakennus, lannoitteet ja kalkitusaineet. Terästeollisuus vastaa myös noin 6-7 %:sta ihmisen ilmakehään tuottamien C02-päästöjen kokonaismäärästä. Kuona sisältää 20 kuitenkin useita komponentteja, kuten Ca, Si, Fe, Mg, AI, Μη, V ja Cr, jotka voisivat olla arvokkaita kun ne erotetaan kuonan loppuosasta.
Synteettistä kalsiumkarbonaattia, tai saostettua kalsiumkarbonaattia (PCC), tuotetaan nykyään kolmella erilaisella prosessilla: kalkkikivi-sooda-prosessilla, kalsiumkloridiproses-o 25 silla ja kalsinointi/karbonointiprosessilla. Kalkki-sooda-prosessissa saatetaan kalsiumhyd- g roksidi reagoimaan natriumkarbonaatin kanssa sellaisen natriumhydroksidiliuoksen tuot- c\i tamiseksi, josta kalsiumkarbonaatti saostuu. Kalsiumkloridiprosessissa saatetaan kalsium- x hydroksidi reagoimaan ammoniumkloridin kanssa muodostaen ammoniakkikaasua ja kai-
CL
siumkloridiliuoksen. Puhdistamisen jälkeen saatetaan tämä liuos reagoimaan natriumkar-jo 30 bonaatin kanssa kalsiumkarbonaattisaostuman ja natriumkloridiliuoksen muodostamiseksi, o Kolmannessa ja yleisimmin käytetyssä tuotantoprosessissa hydratoidaan kalsiumoksidi ve- c\i den kanssa, jolloin tuotetaan kalsiumhydroksidilietettä. Liete saatetaan reagoimaan CO2- rikkaan savukaasun kanssa, jolloin saostuu kalsiumkarbonaattia.
2
Yleinen PCC.n tuotantoprosessi edellyttää raaka-aineena kalsiumoksidia tai -hydroksidia, jotka tyypillisesti tuotetaan kalsinoimalla (eli polttamalla) kalkkikiveä ja aiheuttaa merkittäviä CCVpäästöjä. Käytetyllä neitseellisellä kalkkikivellä pitää myös olla matalat epäpuhtauksien tasot PCC.n laadun vuoksi.
5
Tunnettu tekniikka sisältää joitakin esimerkkejä prosesseista eri komponenttien erottamiseksi emäksisistä teollisuuden jäte- tai sivutuotteista, kuten raudan- tai teräksenvalmistuk-sen kuonasta. Yksi esimerkki on alkalimetallien erottaminen kuonasta muuntamalla ne karbonaateiksi käyttämällä hiilidioksidi (CO2) -kaasua vedessä. Tämä menettelytapa on 10 kuvattu esimerkiksi julkaisuissa US 4225565, EP 0263559, US 5466275 ja JP 57111215.
Edelleen JP 2005097072 tuo esille menetelmän maa-alkalimetallikarbonaatin valmistamiseksi, jossa hiilidioksidia sisältävä kaasu saatetaan kosketuksiin maa-alkalimetallia ja heikon emäksen ja vahvan hapon suolaa sisältävän vesiliuoksen kanssa.
15 KR 20040026382 tuo esille menetelmän kalsiumkarbonaatin valmistamiseksi käyttämällä kuonaa, josta rikki on poistettu, ja hiilidioksidia tai CCVpitoista pakokaasua. Tässä menetelmässä kuona, josta rikki on poistettu, lisätään veteen, pH säädetään arvoon > 12 ja saatu kalsiumuuttoliuos saatetaan reagoimaan CCUn tai CC>2-pitoisen pakokaasun kanssa pH.ssa 20 >7.
JP 2007022817 tuo esille menetelmän teräksenvalmistuksen kuonan käsittelemiseksi, jossa teräksenvalmistuksen kuonassa läsnä oleva CaO karbonoidaan käyttämällä CC^-kaasua.
o 25 Keksinnön yhteenveto 05
O
cm Esillä olevan keksinnön eräänä tavoitteena on tuoda esille keinoja emäksisten teollisuuden x jäte- tai sivutuotteiden ja hiilidioksidi- (CO2-) rikkaiden savukaasujen tehokkaaksi hyödyn- tämiseksi.
^r cvi LO 30
LO
o Erityisesti esillä olevan keksinnön tavoitteena on tuoda esille menetelmä kalsiumin ja mui- °° den metallien uuttamiseksi mainitusta jäte- tai sivutuotteista käyttämällä mietoja olosuhtei ta, ja menetelmä myytävissä olevan kalsiumkarbonaatin tuottamiseksi pienemmillä hiilidioksidipäästöillä kuin useissa nykyisissä kalsiumkarbonaatin tuotantomenetelmissä.
5 3 Nämä ja muut kohteet, yhdessä niiden etujen kanssa tunnettuihin menetelmiin verrattuna, saavutetaan esillä olevalla keksinnöllä, kuten tämän jälkeen kuvataan ja esitetään patenttivaatimuksissa.
Esillä olevassa keksinnössä esitetään uusi menetelmä kalsiumkarbonaatin tuottamiseksi, joka menetelmä poistaa tarpeen louhia ja polttaa kalkkikiveä ja käyttää emäksisiä teollisuuden jäte- tai sivutuotteita, kuten raudan- ja teräksenvalmistuksen kuonia (mukaan lukien masuunikuona, teräskonvertterikuona, rikinpoiston kuona ja senkkakuona). Menetelmä 10 pystyy myös kuluttamaan olennaisen määrän tällaisen teollisuuden CCL-pitoisista savukaasuista. Edelleen se kasvattaa pitoisuutta sellaisten arvokkaiden metallien kuten vanadiinin osalta, jotka voidaan tämän jälkeen uuttaa jäte- tai sivutuotteesta.
Siten esillä oleva keksintö koskee menetelmää kalsiumkarbonaatin tuottamiseksi kuin 15 myös menetelmää kalsiumkarbonaatin j a vanadiinin uuttamiseksi emäksisistä teollisuuden jäte- tai sivutuotteista.
Erityisemmin, esillä olevan keksinnön menetelmälle kalsiumkarbonaatin tuottamiseksi on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksessa 1.
20
Edelleen esillä olevan keksinnön menetelmälle kalsiumkarbonaatin ja vanadiinin uuttamiseksi on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksessa 3.
Keksinnön avulla saavutetaan merkittäviä etuja. Siten esillä oleva keksintö tuo esille uuden o 25 prosessin, jossa raaka-aineena voidaan käyttää halpoja teollisuuden sivutuotteita neitseelli- cb sen kalkkikiven sijaan. Tämän vuoksi ei tarvita minkäänlaista kalkkikiven louhintaa tai i cv kuljetusta. Lisäksi energiaintensiiviset kalkkikiven kalsinoinnit jäävät pois prosessista, jol- x loin CC>2-päästöt vähenevät.
CL
tn 30 Voidaan myös alentaa tehokkaasti CCL-pitoisuutta esimerkiksi rauta- tai terästehtaan savuni kaasuissa vähentäen tehtaan paikallisia CCL-päästöjä. Esimerkiksi karbonoimalla paikalli-
C\J
sesti terästehtailla tuotettuja raudan- ja teräksenvalmistuksen kuonia voitaisiin yksittäisen terästehtaan hiilidioksidipäästöjä alentaa 8-21 % (suomalaisia terästehtaita käsittelevän tutkimuksen perusteella).
4
Myös muita arvokkaita ja/tai myrkyllisiä alkuaineita kuten vanadiinia voidaan uuttaa helpommin kalsiumin suhteen köyhdytetystä jäännöstuotteesta. Tämä antaa lisäedun, koska voidaan tuottaa arvokkaita metalleja ja poistaa myrkyllisiä alkuaineita, mikä saa jäännös-5 tuotteen käsittelemättömiä jäte- tai sivutuotteita vähemmän haitallisiksi ympäristölle ja paremmin teknisiin sovelluksiin sopiviksi.
Seuraavaksi keksintö kuvataan lähemmin viittaamalla oheistettuihin piirustuksiin ja yksityiskohtaiseen selitykseen.
10
Lyhyt piirustusten kuvaus
Kuvio 1 on prosessikaavio, joka esittelee esillä olevan keksinnön menetelmän edullisen suoritusmuodon kehystettynä harmaalla katkoviivalla.
15
Kuvio 2 on graafinen esitys teräskonvertterin kuonan liukenemisesta ammoniumasetaattiin.
Kuvio 3 on graafinen esitys teräskonvertterin kuonan liukenemisesta ammoniumkloridiin.
20 Kuvio 4 on graafinen esitys teräskonvertterin kuonan liukenemisesta ammoniumnitraattiin.
Kuvio 5 on graafinen esitys teräskonvertterin kuonan liukenemisesta ammoniumdivetyfos-faattiin.
o 25 Kuvio 6 on pyyhkäisyelektronimikroskooppikuva (SEM) kalsiitista, joka on tuotettu 30 g °C:ssa käyttämällä liuosta, joka on valmistettu CH3COONH4.sta ja teräskonvertterin kuo- c\i nasta.
x cc
CL
Kuvio 7 on pyyhkäisyelektronimikroskooppikuva (SEM) kalsiitista, joka on tuotettu 30 in 30 °C:ssa käyttämällä liuosta, joka on valmistettu NH4N03:sta ja teräskonvertterin kuonasta.
co o o
CM
Kuvio 8 on pyyhkäisyelektronimikroskooppikuva (SEM) kalsiitista, joka on tuotettu 30 °C:ssa käyttämällä liuosta, joka on valmistettu NELtCl.sta ja teräskonvertterin kuonasta.
5
Kuvio 9 on pyyhkäisyelektronimikroskooppikuva (SEM) kalsiitista, joka on tuotettu 70 °C:ssa käyttämällä liuosta, joka on valmistettu M^NCE.sta ja teräskonvertterin kuonasta.
Keksinnön yksityiskohtainen kuvaus 5
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää kalsiumkarbonaatin tuottamiseksi emäksisistä teollisuuden jäte- tai sivutuotteista, kuten raudan- tai teräksenvalmistuksen kuonasta samalla nostaen arvokkaiden metallien kuten vanadiinin pitoisuutta jäte- tai sivutuotteessa, jotka metallit voidaan tämän jälkeen uuttaa näistä.
10
Erään esillä olevan keksinnön suoritusmuodon mukaan menetelmä sisältää vaiheet (kuvio 1), joissa: a) liuotetaan emäksiset teollisuuden jäte- tai sivutuotteet, b) suodatetaan, 15 c) karbonoidaan jäännös ja d) suodatetaan.
Tämän suoritusmuodon mukaisesti liuottamisvaihe suoritetaan uuttamalla heikosta haposta ja heikosta emäksestä muodostetun suolan vesiliuoksella. Heikko emäs on edullisesti am-20 moniakki. Edullisimmin suola on ammoniumasetaatti (CH3COONH4).
Käyttämällä tätä menetelmää saadaan kalsiumkarbonaatti saostumana karbonoinnin ja tätä seuraavan suodatuksen jälkeen.
o 25 Toisen esillä olevan keksinnön suoritusmuodon mukaan menetelmä sisältää lisävaiheet,
CM
g joissa ensimmäinen liuotusvaiheessa a) saatu jäännös käsitellään vanadiinin uuttamiseksi.
cm Tämän suoritusmuodon mukaisesti menetelmä sisältää vaiheet (kuvio 1), joissa: x a) liuotetaan emäksiset teollisuuden jäte- tai sivutuotteet, b) suodatetaan, g 30 e) karbonoidaan jäännös, o d) suodatetaan.
e) liuotetaan ensimmäinen jäännös ja f) suodatetaan.
6 Tämän suoritusmuodon mukaisesti liuottamisvaihe suoritetaan uuttamalla suolan vesiliuoksella, joka edullisesti on ammoniumsuolan vesiliuos, erityisemmin ammoniumasetaatin (CH3COONH4), ammoniumkloridin (NH4CI) tai ammoniumnitraatin (NH4NO3) tai muun ammoniumsuolan vesiliuos, edullisimmin ammoniumasetaatin (CH3COONH4) vesiliuos.
5
Emäksinen teollisuuden jäte- tai sivutuote on edullisesti raudan- tai teräksenvalmistuksen kuona, edullisemmin raudan- tai teräksenvalmistusteollisuuden masuunikuona, teräskon-vertterin kuona, rikinpoiston kuona tai senkkakuona.
10 Kuvion 1 prosessikaavion mukaisesti uutetaan ensin kalsium selektiivisesti emäksisistä teollisuuden jäte- tai sivutuotteista (vaihe a), kuten raudan- ja teräksenvalmistuksen kuonasta, käyttämällä ensimmäistä uuttoliuotinta 0-100 °C, edullisesti 10-70 °C, edullisemmin 10 - 30 °C lämpötilassa. Edullisimmin uutto tapahtuu huoneenlämmössä, spesifisesti 20 - 25 °C:ssa käyttämällä suolan vesiliuosta. Ensimmäisen uuttoliuottimen suola-15 konsentraatio on 0,2 - 5 M, edullisesti 0,5 - 2 M.
Uutto ammoniumasetaatilla on esitetty seuraavassa yhtälössä I: 2CH3COONH4(aq) + CaOSi02(s) + H20(1) 20 Ca2+ + 2CH3COO' + 2NH4OH(aq) + Si02(s) (yhtälö I) jossa emäksinen teollisuuden jäte- tai sivutuote on yksinkertaistettu CaOSi02:ksi, vaikka kalsium (ja monet muut komponentit) voivat esiintyä useassa erilaisessa faasissa näissä tuotteissa. Vaiheen a) uuton kautta muodostuu vanadiinin suhteen rikastunut ensimmäinen o 25 jäännös, kuten jäännöskuona, ja sen annetaan laskeutua muodostuneesta kalsiumrikkaasta ά ensimmäisestä suodoksesta.
o
(M
x Ensimmäinen suodos sisältää yleensä 60 - 90 %, edullisesti 65 - 85 %, jätteessä tai sivu-
CL
tuotteissa olevasta kalsiumista.
^t «m ™ tn 30 tn o Kiinteän ensimmäisen jäännöksen annetaan laskeutua ja muodostaa sedimentin, joka erote-
(M
taan liuoksesta, eli ensimmäisestä suodoksesta, edullisesti suodattamalla (vaihe b).
7 Tämän jälkeen johdetaan karbonointikaasu karbonointireaktoriin, jossa kaasu edullisesti kuplitetaan kalsiumrikkaan ensimmäisen suodoksen läpi tai ensimmäinen suodos sumutetaan karbonointireaktorina toimivaan kaasupesuriin, jolloin kalsiumkarbonaatti saostuu (vaihe c). Karbonointi tapahtuu lämpötilassa, joka on 0 - 100 °C, edullisesti 10 - 70 °C, 5 edullisemmin 10 - 30 °C. Edullisimmin karbonointi tapahtuu huoneenlämmössä, spesifisesti 20 - 25 °C:ssa, käyttämällä kaasua, joka edullisesti on CO2 tai C02-pitoinen kaasu, edullisimmin C02-pitoinen terästeollisuuden savukaasu, kuten esitetty seuraavassa yhtälössä 2: 10 Ca2+ + 2CH3COO' + 2NH4OH(aq) + C02(g) -»· CaC03(s) + 2CH3COONH4(aq) (yhtälö 2)
Saostuneen kalsiumkarbonaatin annetaan laskeutua ja muodostaa sedimentin, joka suodatetaan muodostuneesta toisesta suodoksesta (vaihe d). Toinen suodos, joka erotetaan muodostuneesta kalsiumkarbonaatista, voidaan kierrättää vaiheeseen a) käytettäväksi ensim-15 mäisenä uuttoliuottimena.
Pieni määrä ensimmäistä uuttoliuotinta, esimerkiksi ammoniumasetaattiliuosta, joka määrä on yleensä 0,1-1 p-% ensimmäisen uuttoliuottimen kokonaismäärästä, haihtuu CO2-köyhän karbonointikaasun kanssa ja johdetaan siten pois vaiheen e) karbonoinnista yhdes-20 sä C02-köyhän kaasuvirran kanssa. Esillä olevan keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti tämä liuotin regeneroidaan, esimerkiksi kondensoimalla se käyttämällä jäähdytintä, ja voidaan siten kierrättää vaiheeseen a), joko erikseen tai yhdessä toisen suodoksen kanssa, kun taas kaasuvirta voidaan johtaa takaisin poistoputkeen.
o 25 Kalsiumkarbonaattina saostuneen kalsiumin saanto, vaiheiden a) - d) suorittamisen jälkeen, g on yleensä 20 - 35 % jäte- tai sivutuotteissa läsnä olevasta kalsiumista, edullisesti 24 - 30 c\i %.
X
en
CL
Kalsiumuuton (vaiheet a - d) jälkeen, muiden alkuaineiden pitoisuus ensimmäisessä jäänti g 30 nöksessä on korkeampi. Käyttämällä sopivia liuottimia voidaan yhtä hyvin uuttaa useita o muita alkuaineita. Koska ensimmäinen jäännös on rikastettu esimerkiksi vanadiinin suh-
C\J
teen, on vanadiinin uuttaminen erityisen hyödyllistä. Vanadiini voidaan uuttaa vanadiinin suhteen rikastetusta ensimmäisestä jäännöksestä liuottamalla se toiseen uuttoliuottimeen 8 (vaihe e), joka edullisesti on ammoniumdivetyfosfaatti, kuten on esitetty seuraavassa yhtälössä 3: 10NH4H2PO4(aq) + V205(s) + 5H20(1) 2V5+ + 10H2PO4_ + 10NH4OH(aq) (yhtälö 3) 5 jossa emäksisissä teollisuuden jäte- tai sivutuotteissa oleva vanadiini on yksinkertaistettu V205.'ksi vaikka se voi olla läsnä useina erilaisina yhdisteinä. Toisen uuttoliuottimen suo-lakonsentraatio on välillä 0,2 - 5 M, edullisesti 0,5 - 2 M. Vanadiinin liuottaminen suoritetaan lämpötilassa, joka on 0 - 100 °C, edullisesti 10-70 °C, edullisemmin 10-30 °C.
10 Edullisimmin liuottaminen tapahtuu huoneenlämmössä, spesifisesti 20 - 25 °C:ssa ja johtaa toisen jäännöksen saostumiseen, joka jäännös on vanadiiniköyhä, ja kolmannen suo-doksen muodostumiseen, joka suodos on rikastettu vanadiinin suhteen. Saostuma ja suodos voidaan sitten erottaa, esimerkiksi suodattamalla.
15 Kolmas suodos sisältää 20 - 30 % teollisuuden jäte- tai sivutuotteessa läsnä olevasta vanadiinista, edullisesti noin 25 %.
Metallinen vanadiini voidaan tuottaa tästä vanadiinin suhteen rikastetusta suodoksesta käyttämällä esimerkiksi elektrolyysiä.
20
Vaikka esillä olevassa keksinnössä käytettävä edullinen jäte- tai sivutuote on rauta- ja te-räsvalmistuksen kuona, ovat myös muut teollisuustähteet tai -sivutuotteet, jotka sisältävät yhtä tai useampaa joukosta kalsiumsilikaatti, -oksidi ja -hydroksidi, mahdollisia raaka-aineita prosessin konseptille.
δ 25
(M
O) o
esi ESIMERKIT
X
cc
CL
Esimerkki 1 - Kalsiumin uutto teräskonvertterin kuonasta -sr c\j tn 30 tn oo o Suoritettiin kokeita kalsiumin uuttamisen testaamiseksi teräskonvertterin kuonasta. 1 e erät o b esi teräskonvertterin kuonaa (74 - 125 pm) liuotettiin erillisiin 50 ml vesiliuoksiin vastaavaa ammoniumsuolaliuotinta (asetaatti, nitraatti ja kloridi) konsentraatioissa 0,5 M, 1 M ja 2 M suljetuissa Erlenmayer-pulloissa. Kukin koe suoritettiin kolme kertaa tulosten luotettavuu- 9 den ja toistettavuuden lisäämiseksi. Liuoksia sekoitettiin nopeudella 100 rpm huoneenlämmössä (20 °C) ja suodatettiin 1 tunti kuonan lisäyksen jälkeen käyttämällä 0,45 pm suotimia. Alkuaineiden Ca, Si, Fe, Mg, AI, Μη, V ja Cr (pääasialliset alkuaineet teräskon-vertterin kuonassa) konsentraatiot mitattiin suodatetuista liuoksista induktiivisesti kytketyl-5 lä plasma-atomiemissiospektrometrialla (Inductively Coupled Plasma - Atomic Emission Spectrometry; ICP-AES). Teräskonvertterin kuonafraktio analysoitiin myös käyttämällä kokonaishajotusta ja ICP-AES:a ja näyte erästä lähetettiin röntgenfluoresenssi- (XRF) ja röntgendiffraktio- (XRD) analyysiin.
10 Tulokset osoittavat, että vaikka vain 10 % kalsiumista teräskonvertterin kuonassa uuttui käyttämällä tislattua vettä, pystyi 2 M ammoniumasetaatin vesiliuokset uuttamaan 69 % kalsiumista (kuvio 2). Lisäksi 2 M ammoniumnitraatin tai -kloridin vesiliuokset pystyivät uuttamaan 82 % ja vastaavasti 73 % teräskonvertterin kuonassa olevasta kalsiumista (kuviot 3 ja 4). Muiden alkuaineiden saadut pitoisuudet olivat matalia, ainoastaan enintään 6 % 15 piistä uuttui j a muita mitattuj a alkuaineita XRF-analyysin havaitsemisraj an alapuolella oleva määrä.
Esimerkki 2 - Vanadiinin uuttaminen teräskonvertterin kuonasta 20 Käyttämällä 1 M ammoniumdivetyfosfaatin vesiliuosta ja pitämällä lämpötila huoneenlämmössä (20 °C) uutettiin 25 % teräksenvalmistuksen kuonassa olevasta vanadiinista (kuvio 5), jolloin kuitenkin suurin osan liukenemattomasta kalsiumista jäi. Lisäksi 36 % piistä liukeni liuokseen, mikä tarkoittaa, että vanadiinin uutto voitaisiin suorittaa kohotetuissa lämpötiloissa, kuten 60 - 80 °C lämpötiloissa, joissa liuennut pii saostuu silikagee-o 25 leinä, jolloin suuri vanadiinin pitoisuus jää liuokseen. Tämän vuoksi vanadiinin selektiivi- ct> nen uutto on mahdollista käyttämällä ammoniumdivetyfosfaattia.
i C\l x Esimerkki 3 - Karbonointi cc
CL
in 30 Ammoniumsuoloja ja teräskonvertterin kuonasta liuennutta kalsiumia sisältävien vesiliuos- o ten karbonointia testattiin 30 °C:ssa ja 70 °C:ssa. Kokeet suoritettiin lasireaktorissa (1000
CM
ml), jota lämmitettiin lämpötilan suhteen säädellyssä vesihauteessa. Reaktori oli yhdistetty hanavedellä toimivaan jäähdyttimeen liuottimen liuoksesta haihtumisesta johtuvien hävikkien estämiseksi. Liuoksen lämpötilaa ja pH.ta seurattiin jatkuvasti. Liuosta sekoitettiin 10 600 - 700 rpm:llä käyttämällä magneettisekoitinta. Haluttuun lämpötilaan lämmityksen jälkeen, typpivirran (kuplitettiin liuokseen nopeudella 11/min) alla, korvattiin typpivirta hiilidioksidikaasuvirralla (1 1/min). 70 minuutin jatkuvan hiilidioksidivirralle altistuksen jälkeen reaktori poistettiin hauteesta ja liuos suodatettiin käyttämällä 0,45 pm kalvoja. Sa-5 ostuma pestiin ja kuivattiin 115 - 120 °C:ssa yön yli. Saostumat analysoitiin käyttämällä XRD.tä, XRF.ä, kokonaishiiltä (TC) ja pyyhkäisyelektronimikroskooppia (SEM).
Pian sen jälkeen kun typpivirta oli korvattu hiilidioksidivirralla, liuos muuttui kirkkaasta valkoiseksi. Pestyjen ja suodatettujen saostumien XRD-analyysi osoitti, että ne koostuivat 10 kalsiumkarbonaatista kalsiitin muodossa. XRD-spektrissä ei ollut näkyvissä mitään muuta faasia. XRF- ja TC-analyysit vahvistivat, että saostumien pääasialliset alkuaineet olivat Ca ja C. Muiden XRF.llä tunnistettujen komponenttien summa oli yhteensä vain 0,14 - 0,21 p-% saostumista, mikä viittaa siihen, että tuotetun kalsiitin puhtaus oli 99,8 %. Saostumien SEM-kuvat (kuviot 6, 7, 8 ja 9) osoittivat, että saostumat olivat läpimitaltaan 5-30 pm 15 olevan romboedrisen kalsiitin muodossa. Vaikka paperin täyteainesovelluksissa suosittu kalsiitti on tyypillisesti pienempää ja omaa skalenoedrisen (heksagonaalisen) muodon, säädetään saostuman muotoa tyypillisesti muuttamalla prosessin parametrejä.
Kuonassa olevan kalsiumin kokonaismuunnos saostuneeksi kalsiumiksi oli 28 - 29 % 20 käyttämällä NH4Cl:sta ja NH4Ac:sta valmistettuja liuoksia, kun taas muunnos oli 24 % käyttämällä NH4N03:sta valmistettua liuosta.
δ
CM
σ> o
CM
X
cc
CL
st
CM
LO
LO
00
O
O
CM
Claims (13)
1. Menetelmä kalsiumkarbonaatin tuottamiseksi, jossa menetelmässä suoritetaan uutto käyttämällä suolan vesiliuosta ja karbonoidaan suolaa sisältävä liuos karbonointikaasulla, tunnettu siitä, että: a) uutetaan emäksiset teollisuuden jäte- ja sivutuotteet käyttämällä ensimmäisenä uut-toliuottimena heikosta haposta ja heikosta emäksestä muodostetun suolan vesiliuosta, jolloin ensimmäisen jäännöksen annetaan asettua ja muodostuu kalsiumrikas ensimmäinen suodos, b) suodatetaan, jolloin ensimmäinen suodos erotetaan ensimmäisestä jäännöksestä; c) karbonoidaan kalsiumrikas ensimmäinen suodos käyttämällä karbonointikaasua, jolloin kalsiumkarbonaatti saostuu ja muodostuu toinen suodos, ja d) suodatetaan, jolloin kalsiumkarbonaatti erotetaan toisesta suodoksesta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa ensimmäinen uuttoliuotin on am-moniumasetaatin (CH3COONH4) vesiliuos.
3. Menetelmä kalsiumkarbonaatin j a vanadiinin uuttamiseksi raudan- ja teräksenvalmis-tuksen kuonasta, jossa menetelmässä suoritetaan uutto käyttämällä uuttoliuotinta ja karbonoidaan saatu liuos karbonointikaasulla, tunnettu siitä, että: a) uutetaan emäksiset teollisuuden jäte- ja sivutuotteet käyttämällä ensimmäistä uuttoliuotinta, jolloin vanadiinin suhteen rikastuneen ensimmäisen jäännöksen annetaan asettua ja muodostuu kalsiumrikas ensimmäinen suodos, b) suodatetaan, jolloin ensimmäinen suodos erotetaan ensimmäisestä jäännöksestä; o c) karbonoidaan kalsiumrikas ensimmäinen suodos käyttämällä karbonointikaasua, cd jolloin kalsiumkarbonaatti saostuu ja muodostuu toinen suodos, 9 c\i d) suodatetaan, jolloin kalsiumkarbonaatti erotetaan toisesta suodoksesta. x e) liuotetaan ensimmäinen jäännös käyttämällä toista uuttoliuotinta, jolloin vana- CL diiniköyhän toisen jäännöksen annetaan laskeutua ja muodostuu vanadiinirikas S kolmas suodos, ia m o f) suodatetaan, jolloin toinen jäännös erotetaan kolmannesta suodoksesta. CM
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, jossa käytetty ensimmäinen uuttoliuotin on heikon hapon ja heikon emäksen muodostaman suolan vesiliuos.
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, jossa käytetty ensimmäinen uuttoliuotin on ammoniumsuolan, edullisesti ammoniumasetaatin (CH3COONH4), ammoniumkloridin (NH4CI) tai ammoniumnitraatin (NH4NO3), vesiliuos.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 3-5 mukainen menetelmä, jossa käytetty toinen uuttoliuotin on ammoniumdivetyfosfaatin vesiliuos.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, jossa emäksinen teollisuuden jäte- tai sivutuote on raudan- tai teräksenvalmistuksen kuona, edullisesti valittuna joukosta rauta-ja teräsvalmistusteollisuuden masuunikuona, teräskonvertterikuona, rikinpoistokuo-naja senkkakuona.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, jossa karbonointiin käytetty kaasu on CO2 tai CCh-pitoinen kaasu, edullisesti rauta-ja teräsvalmistusteollisuuden CO2-pitoinen savukaasu.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä, jossa karbonointi suoritetaan kuplittamalla karbonointikaasua ensimmäisen suodoksen läpi tai sumuttamalla suodos sa-vukaasupesuriin.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä, jossa CC^-köyhän karbonointiin käytetyn kaasun virta johdetaan pois karbonointivaiheesta, joka CCVköyhän kaasun virta sisältää vähäisen määrän haihtunutta ensimmäistä uuttoliuotinta, joka liuotin konden- o soidaan ja kierrätetään vaiheeseen a) käytettäväksi ensimmäisenä uuttoliuottimena. CT) cp cm
11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen menetelmä, jossa muodostuneesta kal- x siumkarbonaatista vaiheessa d) erotettu toinen suodos kierrätetään vaiheeseen a) käytettä- CL väksi ensimmäisenä uuttoliuottimena. c\i LO LO
12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen menetelmä, jossa vaiheet a), c) ja e) suori- CM tetaan lämpötilassa, joka on 10-90 °C, edullisesti 20 - 70 °C, edullisimmin 20 - 25 °C.
13. Jonkin patenttivaatimuksen 3-12 mukainen menetelmä, jossa vanadiinin suhteen rikastettu kolmas suodos altistetaan elektrolyysille metallisen vanadiinin tuottamiseksi. δ (M i O) o (M X en CL (M m m oo o o (M
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20085524A FI122348B (fi) | 2008-05-30 | 2008-05-30 | Menetelmä kalsiumkarbonaatin tuottamiseksi jäte- ja sivutuotteista |
| EP09754035.5A EP2294233B1 (en) | 2008-05-30 | 2009-05-29 | Method of producing calcium carbonate from waste and byproducts |
| PCT/FI2009/050455 WO2009144382A2 (en) | 2008-05-30 | 2009-05-29 | Method of producing calcium carbonate from waste and byproducts |
| CN200980130326.3A CN102112637B (zh) | 2008-05-30 | 2009-05-29 | 由废物和副产物生产碳酸钙的方法 |
| KR1020107028400A KR101570129B1 (ko) | 2008-05-30 | 2009-05-29 | 폐기물 및 부산물로부터 칼슘 카르보네이트를 생산하는 방법 |
| US12/995,453 US8603428B2 (en) | 2008-05-30 | 2009-05-29 | Method of producing calcium carbonate from waste and by-products |
| JP2011511046A JP5562945B2 (ja) | 2008-05-30 | 2009-05-29 | 廃棄物および副生物から炭酸カルシウムを調製する方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20085524A FI122348B (fi) | 2008-05-30 | 2008-05-30 | Menetelmä kalsiumkarbonaatin tuottamiseksi jäte- ja sivutuotteista |
| FI20085524 | 2008-05-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20085524A0 FI20085524A0 (fi) | 2008-05-30 |
| FI20085524A FI20085524A (fi) | 2009-12-01 |
| FI122348B true FI122348B (fi) | 2011-12-15 |
Family
ID=39523175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20085524A FI122348B (fi) | 2008-05-30 | 2008-05-30 | Menetelmä kalsiumkarbonaatin tuottamiseksi jäte- ja sivutuotteista |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8603428B2 (fi) |
| EP (1) | EP2294233B1 (fi) |
| JP (1) | JP5562945B2 (fi) |
| KR (1) | KR101570129B1 (fi) |
| CN (1) | CN102112637B (fi) |
| FI (1) | FI122348B (fi) |
| WO (1) | WO2009144382A2 (fi) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020115369A1 (en) | 2018-12-04 | 2020-06-11 | Aalto University Foundation Sr | Method of extracting and carbonating calcium from alkaline industrial waste or by-product materials |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102134649B (zh) * | 2011-03-03 | 2013-01-23 | 东北大学 | 一种钒渣的综合利用方法 |
| CN102275967B (zh) * | 2011-07-22 | 2013-05-15 | 陈琳 | 一种以烧结脱硫灰渣为原料制备纳米碳酸钙的方法 |
| KR101304943B1 (ko) * | 2011-08-30 | 2013-09-06 | 현대자동차주식회사 | 이산화탄소 탄산염 고정 및 전환 장치 |
| KR101304944B1 (ko) * | 2011-09-14 | 2013-09-06 | 현대자동차주식회사 | 이산화탄소 탄산염 고정화 장치 |
| KR101293955B1 (ko) | 2011-09-28 | 2013-08-07 | 기아자동차주식회사 | 이산화탄소 탄산염 고정화 방법 |
| WO2013096764A1 (en) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Corex Materials, Inc. | Recovery method for a continuous calcium extraction and pcc production |
| CN103011203B (zh) * | 2012-12-07 | 2014-10-29 | 沈阳化工大学 | 一种处理生产TiCl4过程中产生的氯化废熔盐的方法 |
| KR101450697B1 (ko) * | 2013-01-24 | 2014-10-15 | 한국해양대학교 산학협력단 | 시멘트 킬른 더스트를 간접 탄산화처리하여 이산화탄소를 저장하는 방법 |
| FI127761B (fi) | 2013-02-28 | 2019-02-15 | Nordkalk Oy Ab | Suolapartikkelien valmistus saostetusta kalsiumkarbonaatista |
| US11078557B2 (en) | 2013-11-06 | 2021-08-03 | Lixivia, Inc. | Systems and methods for alkaline earth production |
| US9738950B2 (en) | 2013-11-06 | 2017-08-22 | Lixivia, Inc. | Systems and methods for alkaline earth production |
| US9902652B2 (en) * | 2014-04-23 | 2018-02-27 | Calera Corporation | Methods and systems for utilizing carbide lime or slag |
| CN114212811A (zh) * | 2014-04-28 | 2022-03-22 | 理科思维亚公司 | 用于生产碱土碳酸盐的方法 |
| CN107532387A (zh) * | 2015-01-14 | 2018-01-02 | 英默里斯美国公司 | 用于沉淀碳酸钙的多晶型物的受控方法 |
| JP6263144B2 (ja) | 2015-03-23 | 2018-01-17 | 日新製鋼株式会社 | 製鋼スラグからカルシウムを含有する固体成分を回収する方法、および回収された固体成分 |
| US20160318798A1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-11-03 | Headwaters Incorporated | Recovery of value added industrial products from flue-gas desulfurization waste waters at power plants |
| CN106521150B (zh) * | 2015-09-09 | 2018-07-17 | 北京有色金属研究总院 | 一种焙烧提取含钒页岩中钒元素的方法 |
| WO2017162901A1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | Outotec (Finland) Oy | Recovery of metals from calcium-rich materials |
| CN107267766B (zh) * | 2017-08-28 | 2019-02-26 | 四川大学 | 一种从改性钒渣中选择性分离钒、钛、铁的方法 |
| KR102129769B1 (ko) * | 2018-11-23 | 2020-07-03 | 주식회사 애니텍 | 킬른 더스트를 활용한 이산화탄소의 광물화 방법 및 시스템 |
| DE102018220679B4 (de) * | 2018-11-30 | 2021-01-21 | Thyssenkrupp Ag | Aufbereitungsverfahren für Roheisenentschwefelungsschlacke |
| CN114430697A (zh) | 2019-07-21 | 2022-05-03 | 艾瑞莱克公司 | 用于利用来自煅烧石灰石的钙化合物的方法和系统 |
| CN110950338B (zh) * | 2019-12-25 | 2023-05-16 | 江西理工大学 | 转炉钢渣-炼钢废水闭路循环捕集转炉烟气中二氧化碳联产npcc的方法 |
| CN111215430A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-06-02 | 河北中科同创科技发展有限公司 | 一种相转移法分离钙镁的碱渣利用方法 |
| JP2023514456A (ja) | 2020-02-25 | 2023-04-05 | アレラク， インコーポレイテッド | バテライトを形成するための石灰の処理のための方法およびシステム |
| WO2021244728A1 (en) | 2020-06-01 | 2021-12-09 | R-S Osa Service Oü | A two stages extraction method for synthesizing precipitated calcium carbonate |
| WO2021244727A1 (en) | 2020-06-01 | 2021-12-09 | R-S Osa Service Oü | A two stages extraction method for synthesizing precipitated calcium carbonate |
| EE01614U1 (et) * | 2020-06-01 | 2023-10-16 | R-S Osa Service Oü | Mitmeetapiline meetod sadestatud kaltsiumkarbonaadi ja ränidioksiidi kontsentraadi tootmiseks kaltsiumit ja ränidioksiidi sisaldavatest jäätmetest ja kõrvalsaadustest |
| CN111560523B (zh) * | 2020-06-05 | 2021-02-05 | 昆明理工大学 | 含钒钢渣中钙组元净化与回收的工艺 |
| CN116018195A (zh) | 2020-06-30 | 2023-04-25 | 艾瑞莱克公司 | 使用电窑从煅烧的石灰石形成球霰石的方法和系统 |
| CN112573556B (zh) * | 2021-01-25 | 2022-01-21 | 河南大学 | 一种含钙固体废渣和废酸制备纳米碳酸钙的方法 |
| KR102462597B1 (ko) * | 2022-04-29 | 2022-11-07 | 한국지질자원연구원 | 바나듐 손실을 최소화한 염배소 바나듐광 수침출액으로부터의 바나듐 회수방법 |
| DE102022116362A1 (de) | 2022-06-30 | 2024-01-04 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein | Verfahren zur Abscheidung von Kohlenstoffdioxid |
| JP2024055082A (ja) * | 2022-10-06 | 2024-04-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 炭酸カルシウムの製造方法 |
| CN116173703B (zh) * | 2022-12-07 | 2024-09-20 | 西南科技大学 | 电解锰渣矿化co2协同固化金属离子的方法和矿化产物 |
| CN115820946B (zh) * | 2023-02-13 | 2023-04-11 | 原初科技（北京）有限公司 | 一种钢渣综合利用方法 |
| CN117105253A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-11-24 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 富含游离CaO冶金渣湿法碳化制备高附加值碳酸钙的方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5345198B2 (fi) * | 1975-03-22 | 1978-12-05 | ||
| SE426711B (sv) | 1978-01-26 | 1983-02-07 | Tokuyama Soda Kk | Forfarande for behandling av avfallsslagg for atervinning av alkalikarbonater |
| JPS57111215A (en) | 1980-12-29 | 1982-07-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Recovering method of valuable component from metalurgical slag |
| DE3634227A1 (de) | 1986-10-08 | 1988-04-14 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur aufarbeitung von sodaschlacken aus der entschwefelung von roheisen |
| DE4206091C2 (de) | 1992-02-27 | 1994-09-22 | Anton Dr More | Verfahren zur Entschwefelung von Eisenschmelzen bei minimalem Schlacke-Anfall und eine dafür geeignete Vorrichtung |
| GB9925018D0 (en) * | 1999-10-23 | 1999-12-22 | Sonic Process Technologies Ltd | A process for the removal of a contaminant |
| RU2160786C1 (ru) | 1999-11-11 | 2000-12-20 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Способ извлечения ванадия из высокоизвестковых шлаков |
| RU2176676C1 (ru) | 2000-07-04 | 2001-12-10 | ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" | Способ переработки ванадийсодержащих промпродуктов производства |
| KR100922562B1 (ko) | 2002-09-24 | 2009-10-21 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 탈류슬래그와 이산화탄소를 이용한 탄산칼슘 제조방법 |
| JP3954009B2 (ja) | 2003-08-18 | 2007-08-08 | 財団法人地球環境産業技術研究機構 | 炭酸ガスの固定化方法 |
| JP2006142228A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 固体状廃棄物の処理方法 |
| JP4676829B2 (ja) | 2005-07-12 | 2011-04-27 | 新日本製鐵株式会社 | 製鋼スラグの処理方法 |
| CN100465307C (zh) * | 2007-06-29 | 2009-03-04 | 黎吉星 | 石煤气相提钒法 |
-
2008
- 2008-05-30 FI FI20085524A patent/FI122348B/fi not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-05-29 EP EP09754035.5A patent/EP2294233B1/en not_active Not-in-force
- 2009-05-29 US US12/995,453 patent/US8603428B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-05-29 KR KR1020107028400A patent/KR101570129B1/ko active IP Right Grant
- 2009-05-29 JP JP2011511046A patent/JP5562945B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-05-29 CN CN200980130326.3A patent/CN102112637B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-05-29 WO PCT/FI2009/050455 patent/WO2009144382A2/en active Application Filing
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020115369A1 (en) | 2018-12-04 | 2020-06-11 | Aalto University Foundation Sr | Method of extracting and carbonating calcium from alkaline industrial waste or by-product materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009144382A2 (en) | 2009-12-03 |
| EP2294233B1 (en) | 2017-08-09 |
| KR101570129B1 (ko) | 2015-11-18 |
| US20110139628A1 (en) | 2011-06-16 |
| FI20085524A (fi) | 2009-12-01 |
| JP5562945B2 (ja) | 2014-07-30 |
| FI20085524A0 (fi) | 2008-05-30 |
| CN102112637A (zh) | 2011-06-29 |
| CN102112637B (zh) | 2015-05-20 |
| WO2009144382A3 (en) | 2010-01-21 |
| EP2294233A2 (en) | 2011-03-16 |
| US8603428B2 (en) | 2013-12-10 |
| JP2011523615A (ja) | 2011-08-18 |
| KR20110018911A (ko) | 2011-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI122348B (fi) | Menetelmä kalsiumkarbonaatin tuottamiseksi jäte- ja sivutuotteista | |
| RU2562989C1 (ru) | Способ приготовления оксида ванадия | |
| RU2710613C1 (ru) | Способ восстановления аммиака из соединения ванадия для получения соединения аммиака и рециркуляции сточных вод | |
| Chu et al. | Facile and cost-efficient indirect carbonation of blast furnace slag with multiple high value-added products through a completely wet process | |
| FI128948B (fi) | Menetelmä kalsiumin uuttamiseksi ja karbonoimiseksi alkaalisista teollisuuden jäte- tai sivutuotemateriaaleista | |
| CA2832509C (en) | Method for processing and utilizing bypass dusts obtained during the production of cement | |
| KR101870619B1 (ko) | 철강슬래그로부터 칼슘 및 실리콘 화합물 제조방법 | |
| US20220185688A1 (en) | Acid wash of red mud (bauxite residue) | |
| WO2021244728A1 (en) | A two stages extraction method for synthesizing precipitated calcium carbonate | |
| AU2016297288B2 (en) | Improved effluent treatment process for sulphate removal | |
| US20230212020A1 (en) | A two stages extraction method for synthesizing precipitated calcium carbonate | |
| RU2535254C1 (ru) | Способ комплексной переработки серпентин-хромитового рудного сырья | |
| US20230051612A1 (en) | Acid wash of red mud (bauxite residue) | |
| US20140291252A1 (en) | Method for purifying waste water from a stainless steel slag treatment process | |
| KR101482017B1 (ko) | Co2 포집 중간 생성물을 이용한 탈황 석고의 탄산화 반응으로부터의 순수 방해석 합성 방법 | |
| CN106517200A (zh) | 金属碳酸盐的制备方法 | |
| WO2023149792A1 (ru) | Способ переработки силикатных и алюмосиликатных горных пород | |
| JP2024125792A (ja) | シリカ含有組成物の製造方法 | |
| JP2014069091A (ja) | ドロマイト系焼成ダストの処理方法 | |
| KR100673530B1 (ko) | 오존수를 이용한 이산화탄소의 탄산염광물화 원료용 사문석용해방법 | |
| Dong et al. | Feasibility study of synthesizing MgO from local waste brine using aqueous ammonia |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: ?BO AKADEMI Free format text: ?BO AKADEMI Owner name: AALTO-KORKEAKOULUSAEAETIOE Free format text: AALTO-KORKEAKOULUSAEAETIOE Owner name: RAUTARUUKKI OYJ Free format text: RAUTARUUKKI OYJ |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 122348 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |