JP4671949B2 - 散薬調剤機 - Google Patents

Description

この発明は、散薬分包機などの散薬調剤機に関し、詳しくは、散薬の飛散を防止する等のために集塵機が付設されている散薬調剤機に関する。

散薬を能率良く分包したり精度良く混合する等のため散薬フィーダや散薬分配分割装置を２台実装した散薬分包機が最近よく用いられており（例えば特許文献１参照）、そのような散薬分包機には包装装置が組み込まれている。包装装置は、分包帯の補充等のため引出可能に装備されており、錠剤分包機にも使用・併用しうるものとなっているが（例えば特許文献２参照）、散薬分包機に組み込まれた包装装置には、大抵、散薬飛散防止のため、集塵機が付設されている。

このような従来の散薬分包機１０について、図面を引用しながら本発明の説明に役立つ事項を掻い摘んで説明する。図２は、（ａ）が散薬分包機１０の正面模式図、（ｂ），（ｃ）が散薬分包機１０の右側面模式図、（ｄ）が散薬分包機１０の外観斜視図、（ｅ）が包装装置本体２０の斜視図である。

散薬分包機１０には、それぞれが散薬フィーダ１１（散薬供給装置）を実装した２台の散薬分配分割装置１２〜１４が左右に並んで設置されている。
散薬フィーダ１１は、振動することで散薬を等速で少しずつ送出する振動式が一般的であり、送出を待っている散薬を一時貯留しておく散薬収容器と、この散薬収容器から排出された散薬に振動を与えながら一定経路を流下させることで排出量・流量を安定させるトラフ等の散薬送出部と、その振動強度を可変制御しうる振動源とを具えている。

散薬分配分割装置１２〜１４は、必要量だけ秤量された散薬を分包単位で均等に分割するために、上記の散薬フィーダ１１に加えて、回転しながらその散薬を溝に受けることで円環状に均す環状テーブル１３（Ｒ円盤）と、これを回転させるテーブル駆動部１４と、環状テーブル１３の溝から散薬を所定量ずつ切り出す切り出し装置１２とを具えている。
両散薬分配分割装置１２〜１４の中間位置には、共通ホッパー１５が設置されており、これによって、切り出された散薬が包装装置本体２０へ導かれるようになっている。

包装装置本体２０は、散薬分配分割装置１２〜１４にて分割され共通ホッパー１５にて落下案内された散薬を分包帯２６（分包紙）にて区分包装するために、分包帯２６の送り経路に沿って順に、分包帯２６のロールを保持するとともに適度なテンションを付与して先端から順に送り出す包装帯送給部２１と、分包帯２６に印刷を行うプリンタ２２（プリントヘッド）と、縦に延びた発熱体を具有し分包帯２６の縦シール部を加熱して融着させる縦シール部材２３（ヒートシール）と、上下動して分包内に先端を挿抜する投入ホッパー２４と、横に延びた発熱体を具有し分包帯２６の横シール部を加熱して融着させる横シール部材２５と、分包帯２６を引っ張るローラ部と、分包帯２６にミシン目を入れたり切断したりするカッターとが設けられている。

このような散薬分包機１０の筐体内で空いているところには制御装置１９（コントローラ）が設置されており、その制御によって、散薬フィーダ１１の散薬供給動作や，散薬分配分割装置１２〜１４の分配分割動作，包装装置本体２０の区分包装動作が適切に連動して遂行されるようになっているので、作業者が分包しようとする散薬を必要量だけ秤量して散薬フィーダ１１の散薬収容器へ投入して、散薬分包機１０を作動させると、後は自動で散薬が分包される。
すなわち、散薬フィーダ１１から散薬がほぼ一定流量で送出されるが、そのとき環状テーブル１３が定速回転していて、散薬フィーダ１１から送出された散薬は、環状テーブル１３上へほぼ均一に分配される。

そして、分配が済むと、逐次、環状テーブル１３を所定角度ずつ回転させながら、切り出し装置１２による切り出しが行われ、切り出された散薬は、共通ホッパー１５を経て、投入ホッパー２４が上下動する度にそこへ投入され、包装装置本体２０によって分包帯２６のそれぞれの区分内に封じられる。
このような包装装置本体２０は包装装置台座１７上に配設されており、この包装装置台座１７が包装装置引出１８等の引出機構にて支持されているので、包装装置本体２０は、前方へ引き出して例えば分包帯２６のロールを補充し、それから後方へ押し込んで分包動作を再開させることができるようになっている。

また、包装装置本体２０には集塵機が付設されているが、集塵機本体３０（負圧吸引源）は一緒に引き出さなくても済むようになっている。具体的には、集塵機本体３０は包装装置台座１７の下方の筐体内底等に固定して格納設置され、その集塵機本体３０から包装装置台座１７上へ集塵ホース３１（集塵用管体部）が延ばされ、その集塵ホース３１の先端の集塵ヘッド３２（集塵用吸気部）が吸気口を投入ホッパー２４等に向けた状態で包装装置台座１７に固定設置されている。集塵ヘッド３２が包装装置本体２０と共に引き出されて移動することがあるのに対し集塵機本体３０は常に固定されているので、両者に繋がる集塵ホース３１には、フレキシブルホース等の柔軟な管体が採用されている。

特開２００１−９７５３２号公報 特開２０００−１８５７０３号公報

しかしながら、このような従来の散薬調剤機では、包装装置本体２０を引き出す度に集塵ホース３１が引きずられたり曲げ伸ばしされる。このため、集塵ホース３１が傷付きやすく、その損傷や変形の状態によっては集塵機の機能や包装装置本体２０の引出機能が損なわれてしまうこともある。
そこで、集塵機の負圧吸引源と集塵用吸気部とを繋ぐ集塵用管体部が不所望に変形したり損傷したりしないように集塵用管体部の構造を改めることが技術的な課題となる。

本発明の散薬調剤機は（解決手段１）、このような課題を解決するために創案されたものであり、集塵用吸気部が引出部に設けられ集塵用負圧吸引源が前記引出部以外の所に設けられた散薬調剤機において、前記集塵用吸気部と前記集塵用負圧吸引源とを繋ぐ集塵用管体部が前記引出部の出し入れに随伴して脱着するようになっていることを特徴とする。

また、本発明の散薬調剤機は（解決手段１）、上記解決手段１の散薬調剤機であって、前記引出部の下層部分に管体収納空間が形成されており、前記集塵用管体部のうち前記管体収納空間の中の管体は柔軟なものであり、前記集塵用管体部のうち脱着部の管体は硬質のものである、ことを特徴とする。

このような本発明の散薬調剤機にあっては（解決手段１）、引出部が引き出されると集塵用管体部が脱着部で分離し、引出部が押し込まれると集塵用管体部の脱着部が連結して集塵用負圧吸引源と集塵用吸気部とが連通し集塵のための吸気が可能になる。
このような管体脱着部を集塵用管体部に設けたことにより、引出部が移動すると脱着部を境にして集塵用管体部の片側は引出部と共に移動し集塵用管体部の残りは引出部以外の部材と共に留まり続けるので、引出部を出し入れしても、集塵用管体部は曲げ伸ばしされることがなく引きずられることもない。
したがって、この発明によれば、集塵機の負圧吸引源と集塵用吸気部とを繋ぐ集塵用管体部が不所望に変形したり損傷したりしない散薬調剤機を実現することができる。

また、本発明の散薬調剤機にあっては（解決手段２）、集塵用管体部のうち脱着部の管体が硬質なので脱着部が製造容易かつ丈夫になる。また、脱着部の管体は硬質でも、集塵用管体部のうち集塵用吸気部寄りの部分には柔軟な管体が採用され、それが引出部の下層部分の管体収納空間に収納されているので、集塵用吸気部の位置調整や配置換え等が容易かつ自在に行えることとなる。

このような本発明の散薬調剤機の一実施形態について、その具体的な構成を、図面を引用して説明する。図１は、散薬調剤機の典型例である散薬分包機１０を改良した散薬分包機４０の構造を示し、（ａ）が外観斜視図、（ｂ），（ｃ）が右側面模式図、（ｄ），（ｅ）が集塵用管体脱着部５３〜５５の斜視図である。

なお、それらの図示に際しては、簡明化等のため、ボルト等の締結具，ヒンジ等の連結具，電動モータ等の駆動源，タイミングベルト等の伝動部材，モータドライバ等の電気回路，コントローラ等の電子回路の詳細などは図示を割愛し、発明の説明に必要なものや関連するものを中心に図示した。また、何ら変更無く引き継がれている包装装置本体２０も、他の改造部分の明確化等のため、全部の図示は割愛して、投入ホッパー２４だけを図示した。さらに、それらの図示に際し従来と同様の構成要素には同一の符号を付して示したので、重複する再度の説明は割愛し、以下、従来との相違点を中心に説明する。

この散薬分包機４０が従来の散薬分包機１０と相違するのは、集塵ヘッド３２と集塵機本体３０とを繋いでいたフレキシブルな集塵ホース３１が管体脱着部組み込みの集塵用管体部５０になった点と、包装装置引出１８で引出可能に支持されていた包装装置台座１７が管体収納空間４２付きの包装装置台座４１（引出部）になった点である。
包装装置台座４１は、包装装置本体２０を載置する座板の下方にもう一枚の底板が追加されて、その間に即ち引出部の下層部分に管体収納空間４２が確保されるとともに、管体収納空間４２の周囲が側板で囲われて、平たい箱状になっており、それが包装装置引出１８にて引き出し可能に支持されている。

集塵用管体部５０は、筐体内に固定設置された部材５１〜５３と、包装装置台座４１に設置されて包装装置台座４１の引出に随伴して移動する部材５４〜５６とからなる。
そのうち固定設置部材５１〜５３には、フレキシブルホース等の柔軟な管体からなり集塵機本体３０から後方へ延びている集塵ホース５１と、それより後方で筐体内に立設され下端部に集塵ホース５１を連通接続された固定縦管部５２と、この固定縦管部５２の上端部に前向きで植設された硬質の外筒管５３とが含まれている。この外筒管５３と集塵機本体３０は固定縦管部５２と集塵ホース５１とを介して連通している。

一方、随伴移動部材５４〜５６には、包装装置台座４１の下層部分の後端面に後向きで植設された硬質の内筒管５４と、内筒管５４に外嵌された柔軟なゴム鍔５５と、フレキシブルホース等の柔軟な管体からなり管体収納空間４２に納められた集塵ホース５６とが含まれている。内筒管５４は集塵ホース５６を介して集塵ヘッド３２と連通している。また、内筒管５４は、包装装置台座４１を引き出すと外筒管５３から離れ、包装装置台座４１を押し込むと先端が外筒管５３の中空に入り込んで連通するようになっている。

しかも、内筒管５４先端が外筒管５３に差し込まれた状態では、外筒管５３の先端がゴム鍔５５の端面に当接して、そこが密封され、外筒管５３と内筒管５４との連通路が外部・外気から遮断されるようになっている。
このような外筒管５３と内筒管５４とゴム鍔５５は、包装装置台座４１の出し入れに随伴して脱着する管体脱着部（脱着部）となっている。

このような散薬分包機４０の使用態様及び動作を説明するが、集塵に関すること以外は従来例について既述したのと同様なので繰り返しとなる再度の説明は割愛し、以下、集塵機の動作等について詳述する。

包装装置台座４１ひいては包装装置本体２０を筐体内に押し込んだ状態では、集塵用管体部５０の管体脱着部５３〜５５が連結していて、集塵機本体３０から集塵ホース５１と固定縦管部５２と外筒管５３と内筒管５４と集塵ホース５６とを経て集塵ヘッド３２に至る連通路が繋がるとともに外部・外気から遮断されるので、包装装置本体２０の投入ホッパー２４等から舞い上がろうとした散薬は、集塵機本体３０を作動させれば集塵ヘッド３２から吸い込まれるため、舞い散ることなく集塵されて除去される。

また、分包帯ロール補充等のため、包装装置台座４１を筐体から前方へ引き出すと、包装装置本体２０と一緒に集塵ヘッド３２ばかりか集塵用管体部５０のうちの随伴移動部材５４〜５６も前方へ移動する。そして、後方に固定されて残っている外筒管５３から、ゴム鍔５５が離れ、内筒管５４も抜け出て離れる。この状態では、集塵機本体３０と集塵ヘッド３２との連通が管体脱着部５３〜５５のところで断たれるので、散薬を集塵することはできないが、包装装置本体２０が引き出された状態では散薬の分包処理も止まっているので、不都合はない。その後、分包帯ロール補充等が済んで、包装装置台座４１を筐体内に押し戻せば、集塵機本体３０と集塵ヘッド３２とが再び連通路で繋がるので、散薬分包処理を再開することができる。

以上の説明から明らかなように、この散薬分包機４０にあっては、集塵用管体部５０に管体脱着部５３〜５５が設けられているので、包装装置本体２０を筐体から出し入れするため包装装置台座４１を移動させると、管体脱着部５３〜５５を境にして集塵用管体部５０のうち随伴移動部材５４〜５６は包装装置台座４１と共に移動し集塵用管体部５０のうち固定設置部材５１〜５３は集塵機本体３０等と共に筐体内に留まり続けるので、包装装置本体２０を筐体から出し入れしても、集塵用管体部５０は、どの部分についても、曲げ伸ばしされることがなく、引きずられることもない。

また、集塵ホース５６には柔軟なものが採用されているが、集塵ホース５６は、管体収納空間４２の中に収まっているので、潰れるおそれがない。集塵ホース５６がフレキシブルなうえ、管体収納空間４２が包装装置台座４１の下層に確保されていることから、集塵ホース５６の可動範囲が広いので、集塵ヘッド３２の位置を微調整するのはもちろん配置を大きく変更するのも容易かつ自在に行うことができる。

［その他］
上記実施形態では、集塵ヘッドが包装装置本体にだけ装備されていたが、集塵ヘッドは散薬フィーダや切り出し装置の近傍にも設置すると良い。また、手持ち式の集塵ヘッドを筐体外面に掛止等しても良い。さらに、集塵ヘッドを複数設置したとき、集塵機本体は、個別に設けて複数化しても良く、共用化して少数か単数だけ設けても良い。
包装装置引出１８には、不用意な引出を防止する等のため、ロック機構を付設して、例えばハンドルやスイッチの操作にてロックの設定や解除が行えるようにすると良い。そのロック解除に応じて集塵機本体３０の負圧吸引作動が停止するようにすると更に良い。

本発明は、散薬分配分割装置を２台装備した散薬分包機に限らず、散薬分配分割装置を１台だけ装備した散薬分包機や、散薬分配分割装置を多数装備した散薬分包機、さらには散薬フィーダに加えて錠剤フィーダも装備していて混合分包まで行える散薬調剤機などにも、適用することができる。

本発明の散薬調剤機の実施例１について、散薬分包機の構造を示し、（ａ）が外観斜視図、（ｂ），（ｃ）が右側面模式図、（ｄ），（ｅ）が集塵用管体脱着部の斜視図である。 従来の散薬分包機を示し、（ａ）が正面模式図、（ｂ），（ｃ）が右側面模式図、（ｄ）が外観斜視図、（ｅ）が包装装置本体の斜視図である。

符号の説明

１０…散薬分包機（散薬調剤機）、
１１…散薬フィーダ（散薬供給装置）、１２…切り出し装置、
１３…環状テーブル、１４…テーブル駆動部、
１５…共通ホッパー、１７…包装装置台座（引出部）、
１８…包装装置引出（引出機構）、１９…制御装置（コントローラ）、
２０…包装装置本体、
２１…包装帯送給部、２２…プリンタ、２３…縦シール部、
２４…投入ホッパー、２５…横シール部、２６…分包帯（分包紙）、
３０…集塵機本体（集塵用負圧吸引源）、
３１…集塵ホース（集塵用管体部）、３２…集塵ヘッド（集塵用吸気部）、
４０…散薬分包機（散薬調剤機）、
４１…包装装置台座（引出部）、４２…管体収納空間、
５０…集塵用管体部、５１…集塵ホース、５２…固定縦管部、
５３…外筒管、５４…内筒管、５５…ゴム鍔、５６…集塵ホース

Claims (1)

1. 集塵用吸気部が引出部に設けられ集塵用負圧吸引源が前記引出部以外の所に設けられた散薬調剤機において、前記集塵用吸気部と前記集塵用負圧吸引源とを繋ぐ集塵用管体部が前記引出部の出し入れに随伴して脱着するものであり、前記引出部の下層部分に管体収納空間が形成されており、前記集塵用管体部のうち前記管体収納空間の中の管体部分および前記管体収納空間より上方の集塵用吸気部へ延びた管体部分は柔軟なものであり、前記集塵用管体部のうち脱着部の管体は硬質のものであって前記管体収納空間の後端に設けられている、ことを特徴とする散薬調剤機。

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