CN105977444B - 盒式灌粉浸液生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铅酸蓄电池生产领域，特别涉及一种盒式灌粉浸液生产工艺，采取以下步骤：1)组装管式正极板与极板转运盒：将需要灌粉的管式正极板放入极板转运盒内，管式正极板与极板转运盒内壁之间、相邻的管式正极板之间分别放入极板定位隔板；2)对极板转运盒灌粉：将极板转运盒整体输送至灌粉工位，下粉斗部件将极板转运盒紧紧扣住后开始灌粉；3)对极板转运盒浸液：盒子浸液装置对极板转运盒浸液。通过本发明的工艺能够显著减少铅酸蓄电池灌制管式正极板生产过程中以及之后的极板转运、使用过程中对环境造成的环境污染。

Description

盒式灌粉浸液生产工艺
技术领域
本发明涉及一种盒式灌粉浸液生产工艺，属于铅酸蓄电池生产领域。
背景技术
目前，国内现行的铅酸蓄电池正极板的生产大多采用灌粉工艺，而在实际生产过程中将极板直接放到振动平台的夹具内进行灌粉，这样势必因为大量粉料不能进入极板的排管内而通过极板间的空隙进入设备内及附着在极板表面造成粉料浪费。同时由于灌粉完毕的正极板表面附着的粉料在生产完成后的转运及使用当中会从极板表面脱落下来造成环境污染，损害工人身体健康。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种清洁环保、节约粉料及提高灌装效率的盒式灌粉浸液生产工艺。
本发明所述的盒式灌粉浸液生产工艺，采取以下步骤：
1)组装管式正极板与极板转运盒：将需要灌粉的管式正极板放入极板转运盒内，管式正极板与极板转运盒内壁之间、相邻的管式正极板之间分别放入极板定位隔板；
2)对极板转运盒灌粉：将极板转运盒整体输送至灌粉工位，下粉斗部件将极板转运盒紧紧扣住后开始灌粉；
3)对极板转运盒浸液：盒子浸液装置对极板转运盒浸液。
所述的步骤2)中采用灌粉装置对极板转运盒灌粉，灌粉装置包括振动平台，振动平台底部设置振动源，振动平台顶部设置定位装置，极板转运盒安装在定位装置内，极板转运盒上方设置下粉斗部件。
所述的步骤2)和步骤3)均在机体内完成，机体设置为密闭负压通风状态，灌粉装置位于机体内。
所述的步骤2)和步骤3)之间设有粉料清理步骤，分别通过挡粉板、顶部除粉件、周边除粉件对极板转运盒表面粘附的粉料进行清理。
所述的机体内设置盒子传送装置，盒子传送装置包括输送部件、推送部件及推出部件，推送部件和推出部件分别位于灌粉装置的两侧，输送部件的上方按照输送方向依次设有挡粉板、顶部除粉件、周边除粉件及盒子转运装置，盒子转运装置的下方设有盒子浸液装置。
将需要灌粉的管式正极板放入极板转运盒内，在极板转运盒中管式正极板与极板转运盒内壁之间及相邻管式正极板之间放入极板定位隔板，然后让极板转运盒整体进入灌粉工位，移动下粉斗部件会将极板转运盒紧紧扣住后开始灌粉，由于管式正极板之间及管式正极板与极板转运盒内壁之间存在极板定位隔板，这样就能够保证灌装粉料时粉料绝大部分都进入管式正极板内而减少粉料的浪费，灌粉完成后极板转运盒经过清理后进行整体浸液，整个生产工序过程中所有存在干燥粉料的工序和设备部件均安装在密闭的机体内，机体处于负压通风状态之中。
本发明的有益效果是：
试验证明，本发明通过将管式正极板装入极板转运盒当中进行灌粉、浸液的方式，减少了粉料在灌粉过程中的浪费，同时灌粉完毕的极板在浸液后会形成表面固化层这样就能避免极板在之后的转运和使用时粉料从极板上脱落下来污染环境。可见，通过本发明的工艺能够显著减少铅酸蓄电池灌制管式正极板生产过程中以及之后的极板转运、使用过程中对环境造成的环境污染。
附图说明
图1是管式正极板的示意图。
图2是极板转运盒的示意图。
图3是灌粉装置的结构示意图。
图4是本发明的各工序布置图。
图中：1、极板骨架；2、排管；3、管式正极板；4、极板定位隔板；5、振动源；6、振动平台；7、定位装置；8、极板转运盒；9、下粉斗部件；10、挡粉板；11、顶部除粉件；12、周边除粉件；13、盒子传送装置；14、盒子转运装置；15、盒子浸液装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
如图1～图4所示，本发明所述的盒式灌粉浸液生产工艺，其特征在于采取以下步骤：
1)组装管式正极板与极板转运盒：将需要灌粉的管式正极板3放入极板转运盒8内，管式正极板3与极板转运盒8内壁之间、相邻的管式正极板3之间分别放入极板定位隔板4；
2)对极板转运盒灌粉：将极板转运盒8整体输送至灌粉工位，下粉斗部件9将极板转运盒8紧紧扣住后开始灌粉；
3)对极板转运盒浸液：盒子浸液装置15对极板转运盒浸液。
管式正极板3包括极板骨架1和排管2，排管2安装在极板骨架1内。
步骤2)中采用灌粉装置对极板转运盒8灌粉，灌粉装置包括振动平台6，振动平台6底部设置振动源5，振动平台6顶部设置定位装置7，极板转运盒8安装在定位装置7内，极板转运盒8上方设置下粉斗部件9。步骤2)和步骤3)均在机体内完成，机体设置为密闭负压通风状态，灌粉装置位于机体内。步骤2)和步骤3)之间设有粉料清理步骤，分别通过挡粉板10、顶部除粉件11、周边除粉件12对极板转运盒8表面粘附的粉料进行清理。机体内设置盒子传送装置13，盒子传送装置13包括输送部件、推送部件及推出部件，推送部件和推出部件分别位于灌粉装置的两侧，输送部件的上方按照输送方向依次设有挡粉板10、顶部除粉件11、周边除粉件12及盒子转运装置14，盒子转运装置14的下方设有盒子浸液装置15。
开始工作时，极板转运盒8通过盒子传送装置13的输送部件及推送部件送入极板转运盒8的定位装置7中进行定位，定位完成后，下粉斗部件9从上方降下来扣到极板转运盒8上，下粉斗部件9中的下粉口正对管式正极板3的排管管口，这时振动源5开始工作，振动源5、振动平台6及所述的灌粉装置按设定的震振动时间进行振动灌粉，灌粉完成后，下粉斗部件9上升与极板转运盒8脱离开，盒子传送装置13的推出部件将极板转运盒8推出定位装置7，并进入输送部件，极板转运盒8在输送的过程中依次经过挡粉板10、顶部除粉件11、周边除粉件12将极板转运盒8表面粘附的粉料进行清理，此时盒子转运装置14将极板转运盒8从盒子传送装置13上夹起并输送至盒子浸液装置15的上方，这时极板转运盒8通过盒子转运装置14与盒子浸液装置15的相对运动将被浸入到液体中，经过短暂浸液后极板转运盒8被运送出来然后取下成品，整个灌粉浸液过程完毕，所述的灌制管式正极板过程全部由PLC程序控制自动完成。

Claims (4)

1.一种盒式灌粉浸液生产工艺，其特征在于采取以下步骤：
1)组装管式正极板与极板转运盒：将需要灌粉的管式正极板(3)放入极板转运盒(8)内，管式正极板(3)与极板转运盒(8)内壁之间、相邻的管式正极板(3)之间分别放入极板定位隔板(4)；
2)对极板转运盒灌粉：将极板转运盒(8)整体输送至灌粉工位，下粉斗部件(9)将极板转运盒(8)紧紧扣住后开始灌粉；
3)对极板转运盒浸液：盒子浸液装置(15)对极板转运盒浸液；
步骤2)和步骤3)之间设有粉料清理步骤，分别通过挡粉板(10)、顶部除粉件(11)、周边除粉件(12)对极板转运盒(8)表面粘附的粉料进行清理。
2.根据权利要求1所述的盒式灌粉浸液生产工艺，其特征在于：步骤2)中采用灌粉装置对极板转运盒(8)灌粉，灌粉装置包括振动平台(6)，振动平台(6)底部设置振动源(5)，振动平台(6)顶部设置定位装置(7)，极板转运盒(8)安装在定位装置(7)内，极板转运盒(8)上方设置下粉斗部件(9)。
3.根据权利要求2所述的盒式灌粉浸液生产工艺，其特征在于：步骤2)和步骤3)均在机体内完成，机体设置为密闭负压通风状态，灌粉装置位于机体内。
4.根据权利要求3所述的盒式灌粉浸液生产工艺，其特征在于：机体内设置盒子传送装置(13)，盒子传送装置(13)包括输送部件、推送部件及推出部件，推送部件和推出部件分别位于灌粉装置的两侧，输送部件的上方按照输送方向依次设有挡粉板(10)、顶部除粉件(11)、周边除粉件(12)及盒子转运装置(14)，盒子转运装置(14)的下方设有盒子浸液装置(15)。
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