CN105161677A - 自动灌粉封底一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动灌粉封底一体机,属于铅酸蓄电池生产领域。其包括通风除尘机体,通风除尘机体顶部的固定板上安装有下料装置,下料装置下方设置有扣封底装置,扣封底装置下方设置有板栅固定机构,板栅固定机构固定在振动装置上。本发明中所有机械动作均由PLC程序控制自动完成,智能化水平大大提高,灌粉空间处于全封闭负压通风状态之下,产生的铅尘完全被除尘器处理后达标排放;由于自动化水平的提高,减轻了工人劳动强度,大大减少了人与铅尘的接触,为有效预防职业病的发生提供了保障;灌粉过程中铅尘被有效处理,极板表面干净整洁,产品质量提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动灌粉封底一体机,属于属于铅酸蓄电池生产领域。
背景技术
目前,国内铅酸蓄电池管式正极板的生产大多采用灌粉方式,而在实际生产中灌粉与扣封底操作是分离进行的,这样势必造成铅尘大量外泄,环境严重污染。同时由于扣封底操作是手工完成的,大大增加了工人劳动强度。
发明内容
为解决上述技术问题中的不足,本发明的目的在于:提供一种可以克服上述缺陷的自动灌粉封底一体机,提升工作效率,降低环境污染。
本发明所提供的自动灌粉封底一体机,包括通风除尘机体,通风除尘机体顶部的固定板上安装有下料装置,下料装置下方设置有扣封底装置,扣封底装置下方设置有板栅固定机构,板栅固定机构固定在振动装置上。
所述的下料装置包括驱动气缸和灌粉斗,灌粉斗沿驱动气缸的导向柱上下滑动;固定板中部开有下料口正对灌粉斗。
所述的扣封底装置包括滑动导轨,滑动导轨设置在下料装置与板栅固定机构之间,滑动导轨上安装有可沿滑动导轨滑动的移动支架,移动支架上固定有扣封底机构和清理机构,移动支架由气缸驱动。
所述的板栅固定机构包括板栅定位盒,板栅定位盒上安装有可开合的旋转门板,并且其下部固定有支撑板,支撑板上放置有板栅定位板,板栅定位盒固定在底座上,底座与振动装置连接。
所述的振动装置包括振动平台和设置在振动平台下方的振动源。
所述的清理机构为压缩空气喷吹嘴或毛刷或两者相结合。
所述的板栅定位板包括板体和设置在板体上的凸起,凸起用于插入板栅之间的空隙中。
所述的通风除尘机体处于全密封负压通风状态中。
所述的下料装置、扣封底装置、振动装置的工作顺序由PLC控制器控制。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
完成整个灌粉生产过程包括垂直振动装置、灌粉装置组合、扣封底装置、下料装置中的所有机械动作均由PLC程序控制自动完成,智能化水平大大提高,灌粉空间处于全封闭负压通风状态之下,产生的铅尘完全被除尘器处理后达标排放;由于自动化水平的提高,减轻了工人劳动强度,大大减少了人与铅尘的接触,为有效预防职业病的发生提供了保障;灌粉过程中铅尘被有效处理,极板表面干净整洁,产品质量提高。
附图说明
图1本发明结构示意图一;
图2本发明结构示意图二;
图中:1、振动源;2、振动平台;3、清理机构;4、移动支架;5、滑动支撑;6、气缸;7、扣封底机构;8、通风除尘机体;9、滑动导轨;10、封底部件;11、驱动气缸;12、固定板;13、导向柱;14、灌粉斗;15、板栅定位盒;16、旋转门板;17、板栅骨架;18、板栅定位板;19、支撑板;20、底座;21、下料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述:
如图1所示的自动灌粉封底一体机,包括通风除尘机体8,通风除尘机体8顶部的固定板12上安装有下料装置,下料装置下方设置有扣封底装置,扣封底装置下方设置有板栅固定机构,板栅固定机构固定在振动装置上。
下料装置包括驱动气缸11和灌粉斗14,灌粉斗14沿驱动气缸11的导向柱13上下滑动;固定板12中部开有下料口正对灌粉斗14。
扣封底装置包括滑动导轨9,滑动导轨9设置在下料装置与板栅固定机构之间,滑动导轨9上安装有可沿滑动导轨滑动的移动支架4,移动支架4上固定有扣封底机构7和清理机构3,移动支架4由气缸6驱动。
板栅固定机构包括板栅定位盒15,板栅定位盒15上安装有可开合的旋转门板16,并且其下部固定有支撑板19,支撑板19上放置有板栅定位板18,板栅定位盒15固定在底座20上,底座20与振动装置连接。
振动装置包括振动平台2和设置在振动平台2下方的振动源1。
所述的清理机构3为压缩空气喷吹嘴或毛刷或两者相结合。
所述的板栅定位板18包括板体和设置在板体上的凸起,凸起用于插入板栅之间的空隙中。
通风除尘机体8处于全密封负压通风状态中。
下料装置、扣封底装置、振动装置的工作顺序由PLC控制器控制。
具体的,开始工作时,驱动气缸11带动灌粉斗14沿导向柱13向上移动,与板栅定位盒15分离,让出操作空间,打开旋转门板16,将预装封底部件10的板栅骨架17装入板栅定位盒15内,并以板栅定位板18定位,关上旋转门板16,驱动气缸11带动灌粉斗14沿导向柱13下降,压住板栅定位盒15后即可开启振动源1,振动源1、振动平台2及所述的灌粉装置按设定的振动时间进行振动灌粉,灌粉完成后,驱动气缸11带动灌粉斗14沿导向柱13上升,灌粉斗14与板栅定位盒15分离,此时气缸6驱动滑动支撑5及移动支架4沿滑动导轨9水平移动,移动到位后,清理机构3对板栅骨架17及封底部件10进行清理,清理完毕后,扣封底机构7对封底部件10进行机械动作,从而完成板栅骨架17与封底部件10的紧密结合,此动作完成后,驱动机构6驱动滑动支撑5及移动支架4沿滑动导轨9返回原位,打开旋转门板16,取下板栅骨架17及封底部件10组合的成品,整个灌粉过程完毕,所述的机械动作全部由PLC程序控制自动完成。
Claims (9)
1.一种自动灌粉封底一体机,其特征是,包括通风除尘机,通风除尘机顶部的固定板上安装有下料装置,下料装置下方设置有扣封底装置,扣封底装置下方设置有板栅固定机构,板栅固定机构固定在振动装置上。
2.根据权利要求1所述的自动灌粉封底一体机,其特征是,所述的下料装置包括驱动气缸和灌粉斗,灌粉斗沿驱动气缸的导向柱上下滑动;固定板中部开有下料口正对灌粉斗。
3.根据权利要求1所述的自动灌粉封底一体机,其特征是,所述的扣封底装置包括滑动导轨,滑动导轨设置在下料装置与板栅固定机构之间,滑动导轨上安装有可沿滑动导轨滑动的移动支架,移动支架上固定有扣封底机构和清理机构,移动支架由气缸驱动。
4.根据权利要求1所述的自动灌粉封底一体机,其特征是,所述的板栅固定机构包括板栅定位盒,板栅定位盒上安装有可开合的旋转门板,并且其下部固定有支撑板,支撑板上放置有板栅定位板,板栅定位盒固定在底座上,底座与振动装置连接。
5.根据权利要求1所述的自动灌粉封底一体机,其特征是,所述的振动装置包括振动平台和设置在振动平台下方的振动源。
6.根据权利要求3所述的自动灌粉封底一体机,其特征是,所述的清理机构为压缩空气喷吹嘴或毛刷或两者相结合。
7.根据权利要求4所述的自动灌粉封底一体机,其特征是,所述的板栅定位板包括板体和设置在板体上的凸起,凸起用于插入板栅之间的空隙中。
8.根据权利要求1所述的自动灌粉封底一体机,其特征是,所述的通风除尘机处于全密封负压通风状态中。
9.根据权利要求1所述的自动灌粉封底一体机,其特征是,所述的下料装置、扣封底装置、振动装置的工作顺序由PLC控制器控制。
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