CN108878784B - 铅酸蓄电池管式正极板灌浆方法 - Google Patents

铅酸蓄电池管式正极板灌浆方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种铅酸蓄电池管式正极板灌浆方法，属于动力型铅酸蓄电池技术领域。采用灌浆装置，用压力泵将灌浆用混悬液打入灌浆模腔内，通过第二金属管在高压下将灌浆用混悬液打入无纺排管内。该方法具有较高的重量比能量和体积比能量，能适应管式铅酸蓄电池的市场需求，本发明采用灌浆式活性物质，有利于形成3BS及4BS，从而有利于固化过程中重结晶、氧化及增强结合力，增加了电池的初期容量，提高了电池性能及寿命。

Description

铅酸蓄电池管式正极板灌浆方法
技术领域
本发明涉及一种铅酸蓄电池管式正极板灌浆方法，属于动力型铅酸蓄电池技术领域。
背景技术
目前管式铅酸蓄电池正极活性物质填充方式大致分为三种：灌粉、挤膏和灌浆。灌粉是 利用振动电机的高频率振动将活性物质填充到正极排管中，此方法制造的正极板一致性难以 控制，且由于高频率振动，生产时噪音大，环境污染严重；挤膏是将活性物质以相应的辅料， 混合后以一定压力填充到正极排管中，此方法对环境污染小，但其对于配方及制造工艺要求 较高，只能用合理的配方及完善的制备方法才能满足生产需求，且设备较复杂，生产效率低； 灌浆是将活性物质液化，利用灌浆机将活性物质填充到正极排管中，此方法对环境污染较小， 且设备简单，操作工艺简单。
从产品性能上来说，灌粉极板活性物质结构不一致且结合较弱，初期容量低、寿命短。 灌浆式正生极板固化干燥后活性物质结构一致性好且结合强，性能高、寿命长。
综合分析利弊，灌浆式电池既满足国家安全环保要求，又提高了产品性能及寿命，因此 灌浆式电池越来越受到国内外电池行业青睐。灌浆生产技术对工艺、铅膏制备方法等要求有 别于其他生产方式，目前国内对该技术仍处于研究中。传统的灌浆设备简单，为开放式，灌 注过程中浆液四溅，作业环境恶劣，且和膏工艺为铅粉悬浊液，即直接用铅粉与水混合制成， 其活性物质结合强度弱，不利于电池寿命。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种铅酸蓄电池管式正极板灌浆方法。该方 法具有较高的重量比能量和体积比能量，能适应管式铅酸蓄电池的市场需求，本发明采用灌 浆式活性物质，有利于形成3BS及4BS，从而有利于固化过程中重结晶、氧化及增强结合力， 增加了电池的初期容量，提高了电池性能及寿命。
本发明所述的铅酸蓄电池管式正极板灌浆方法是采用灌浆装置，用压力泵将灌浆用混悬 液打入灌浆模腔内，通过第二金属管在高压下将灌浆用混悬液打入无纺排管内；具体包括以 下步骤：
(1)上板：将套有无纺排管的正板栅板耳向下放入灌浆模具内，关闭密封门；
(2)正极灌浆：启动灌浆装置，预处理结束后，打开阀门V1，关闭阀门V2，灌浆用混悬液通过压力泵抽至无纺排管上方的管口，在压力作用下，由管口灌入无纺排管内，同时第二金属管向上移动，直至灌满无纺排管，压力逐渐上升，达到6～8kg/cm2时停止灌注；
(3)封底：打开密封门，取出极板，采用人工封底方式将倒挂式封底插入无纺排管底部， 并用橡胶锤敲紧封底；
(4)冲洗：封底完毕后采用高压水枪冲洗极板表面即可。
其中：
步骤(2)中所述的预处理是打开压力泵，打开阀门V2，关闭阀门V1，使和膏机内灌浆用混悬液与外部连接的第一金属管和第二金属管形成循环。
步骤(2)中所述的无纺排管灌满的标准是距无纺排管顶部预留5mm。
灌浆装置包括灌浆设备和和膏机；灌浆设备通过第一金属管和第二金属管与和膏机相连； 第一金属管和第二金属管上分别连接第一排气管和第二排气管；第一金属管上设有阀门V2， 第二金属管上设有阀门V1；灌浆设备外部顶端设置压力表。
灌浆设备包括灌浆室、废料回收装置和废料回收管路，灌浆室与废料回收装置和废料回 收管路依次连接；灌浆室内设置灌浆模具，下部设有密封门；灌浆模具包括无纺排管和夹具。
作为一个优选的技术方案，本发明所述的铅酸蓄电池管式正极板灌浆方法是采用特殊灌 浆装置，用压力泵将灌浆用混悬液打入灌浆模腔内，通过金属管在高压下将灌浆用混悬液打 入无纺排管内。其步骤包括：
(1)上板：将套有无纺排管的正板栅板耳向下放入灌浆模具内，关闭灌浆室密封门，防 止浆液飞溅至外部。
(2)正极灌浆：如附图1所示，打开压力泵，打开阀门V2，关闭阀门V1，使和膏机内 混悬液与外部连接的第一金属管和第二金属管形成循环，保持第一金属管和第二金属管与和膏机内混悬液均匀一致；打开阀门V1，关闭阀门V2，混悬液通过压力泵作用抽至无纺排管上方的管口，在一定压力下，由管口灌入无纺排管内，同时金属管逐渐向上移动，直至灌满无纺排管(距无纺排管顶部预留5mm)，压力逐渐上升，达到6～8kg/cm2时停止灌注。
(3)封底：打开灌浆室门，取出极板，采用人工封底方式将倒挂式封底插入无纺排管底 部，并用橡胶锤敲紧封底，防止脱落。
(4)冲洗：封底完毕后采用高压水枪冲洗极板表面，将粘附在表面的铅膏冲洗掉，防止 粘板。
灌浆用混悬液是将和好的铅膏移入制浆用和膏机内，加水搅拌，直至铅膏视密度为1.8～ 2.0g/cm3即制备成灌浆用混悬液。
铅膏包括以下重量百分比的原料：巴顿铅粉50％-75％，红丹25％-50％、硫酸溶液5％-8％ 和纯水6％-8％。
巴顿铅粉的氧化度为72％-79％，红丹中四氧化三铅含量大于90％，硫酸溶液的密度为1.300g/cm3-1.500g/cm3。
灌浆用混悬液的制备方法如下：
(1)将红丹与巴顿铅粉干混5～10min；
(2)加入纯水，搅拌8～10min；
(3)加入密度为1.300g/cm3-1.500g/cm3的硫酸溶液，搅拌10～15min；
(4)加入纯水将铅膏视密度调整至4.0～4.2g/cm3；
(5)将和好的铅膏移入制浆用和膏机内，加水搅拌，直至铅膏视密度为1.8～2.0g/cm3即制备成灌浆用混悬液，在灌浆未开始时，和膏机应不停搅拌。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明添加了四氧化三铅，提高了在化成和充电过程中活性物质二氧化铅的转化效 率，增加了电池的初期容量。
(2)本发明采用灌浆式活性物质，有利于形成3BS及4BS，从而有利于固化过程中重结晶、氧化及增强结合力，提高了电池性能及寿命。
(3)本发明所采用的灌浆方法具有较高的重量比能量和体积比能量，能适应管式铅酸蓄 电池的市场需求。
(4)本发明采用的灌浆具有内部晶粒结构强壮、晶粒结合性强，设备简单、操作简单的 特点，由此制备的电池具有高比能、长寿命的特点。
附图说明
图1是铅酸蓄电池管式正极板灌浆装置结构示意图之一；
图2是铅酸蓄电池管式正极板灌浆装置结构示意图之二；
图中：1、压力表；2、管口；3、正板栅；4、夹具；5、密封门；6、废料回收装置；7、 废料回收管路；8、阀门V1；9、阀门V2；10、和膏机；11、第一金属管；12、第二金属管； 13、第一排气管；14、第二排气管；15、压力泵；16、灌浆设备；17、灌浆室；18、灌浆模 具。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1-3中所述的灌浆方法是采用灌浆装置进行，灌浆装置包括灌浆设备16和和膏机 10；其中灌浆设备16通过第一金属管11和第二金属管12与和膏机10相连；第一金属管11 和第二金属管12上分别连接第一排气管13和第二排气管14；第一金属管11上设有阀门V2 9，第二金属管12上设有阀门V1 8；灌浆设备16外部顶端设置压力表1。
灌浆设备16包括灌浆室17、废料回收装置6和废料回收管路7，灌浆室17与废料回收 装置6和废料回收管路7依次连接；灌浆室17内设置灌浆模具18，侧面设有密封门5；灌浆模具18包括无纺排管和夹具4。
实施例1
制作2V500Ah富液动力型铅酸蓄电池。
(1)外壳采用PP材料制作；
(2)隔板采用PE隔板；
(3)正板栅3采用低锑五元合金压铸生产，合金各组分的质量百分比为：2.8％Sb，0.12％As，0.15％Sn，0.01％Cu，余量为Pb；
(4)负板栅采用低锑六元合金重力浇铸生产，合金各组分的质量百分比为：1.8％Sb， 0.12％As，0.03％Se，0.09％Sn，0.035％Cu，余量为Pb；
(5)正极铅膏制备：在和膏机10内加入64kg巴顿铅粉、36kg红丹和0.15kg丙纶短纤维，干混5min；加入6.9kg纯水，5min内加完，搅拌5min；加入密度为1.400g/cm3的硫酸 6kg，15min内加完，搅拌10min；测量铅膏视密度，并用纯水调至铅膏视密度为4.15g/cm3；
(6)正极混悬液制备：将和膏机10中的铅膏转移到与灌浆设备16相连的和膏机10中， 加入纯水搅拌，直至视密度降到1.9g/cm3，停止加水，并不停搅拌；
(7)正极灌浆：如附图1-2所示，打开压力泵15，打开阀门V2 9，关闭阀门V1 8，使 和膏机10内混悬液与外部连接的金属管形成循环，保持金属管与和膏机10内混悬液均匀一致；打开阀门V1 8，关闭阀门V2 9，混悬液通过压力泵15作用抽至无纺排管上方的管口2， 在一定压力下，由管口2灌入无纺排管内，同时金属管逐渐向上移动，直至灌满无纺排管(距无纺排管顶部预留5mm)，压力逐渐上升，达到8kg/cm2时停止灌注。打开密封门5，取出正板，封底后用高压水枪冲洗外部铅膏，并摆放在晾板架上；
(8)负极铅膏制备、填涂、固化采用常规工艺方法；
(9)正生极板采用特殊固化工艺制成正生极板；
(10)电池装配及酸循环采用常规工艺。
实施例1所制备的电池的性能指标如下：
型号 外形尺寸 100A放电 500A放电 体积比能量(5h率)
5DB500 93mm×158mm×719mm 5.65h 46min 94.6Wh/dm<sup>3</sup>
实施例2
制作2V500Ah富液动力型铅酸蓄电池。
(1)外壳采用PP材料制作；
(2)隔板采用PE隔板；
(3)正板栅3采用低锑五元合金压铸生产，合金各组分的质量百分比为：2.8％Sb，0.12％As，0.15％Sn，0.01％Cu，余量为Pb；
(4)负板栅采用低锑六元合金重力浇铸生产，合金各组分的质量百分比为：1.8％Sb， 0.12％As，0.03％Se，0.09％Sn，0.035％Cu，余量为Pb；
(5)正极铅膏制备：在和膏机10内加入70kg巴顿铅粉、30kg红丹和0.20kg丙纶短纤维和1kg 4BS晶种，干混5min；加入7.2kg纯水，5min内加完，搅拌5min；加入密度为1.400g/cm3的硫酸6.2kg，15min内加完，搅拌10min；测量铅膏视密度，并用纯水调至铅膏视密度为4.18g/cm3；
(6)正极混悬液制备：将和膏机10中的铅膏转移到与灌浆设备16相连的和膏机10中， 加入纯水搅拌，直至视密度降到1.95g/cm3，停止加水，并不停搅拌；
(7)正极灌浆：如附图1-2所示，打开压力泵15，打开阀门V2 9，关闭阀门V1 8，使 和膏机10内混悬液与外部连接的金属管形成循环，保持金属管与和膏机10内混悬液均匀一致；打开阀门V1 8，关闭阀门V2 9，混悬液通过压力泵15作用抽至无纺排管上方的管口2， 在一定压力下，由管口2灌入无纺排管内，同时金属管逐渐向上移动，直至灌满无纺排管(距无纺排管顶部预留5mm)，压力逐渐上升，达到7.2kg/cm2时停止灌注。打开密封门5，取出 正板，封底后用高压水枪冲洗外部铅膏，并摆放在晾板架上；
(8)负极铅膏制备、填涂、固化采用常规工艺方法；
(9)正生极板采用特殊固化工艺制成正生极板；
(10)电池装配及酸循环采用常规工艺。
实施例2所制备的电池的性能指标如下：
型号 外形尺寸 100A放电 500A放电 体积比能量(5h率)
5DB500 93mm×158mm×719mm 5.32h 35min 94.6Wh/dm<sup>3</sup>
实施例3
制作2V500Ah富液动力型铅酸蓄电池。
(1)外壳采用PP材料制作；
(2)隔板采用PE隔板；
(3)正板栅3采用低锑五元合金压铸生产，合金各组分的质量百分比为：2.8％Sb，0.12％As，0.15％Sn，0.01％Cu，余量为Pb；
(4)负板栅采用低锑六元合金重力浇铸生产，合金各组分的质量百分比为：1.8％Sb， 0.12％As，0.03％Se，0.09％Sn，0.035％Cu，余量为Pb；
(5)正极铅膏制备：在和膏机10内加入66kg巴顿铅粉、50kg红丹和0.10kg丙纶短纤维，干混5min；加入6.5kg纯水，5min内加完，搅拌5min；加入密度为1.400g/cm3的硫酸6.5kg，15min内加完，搅拌10min；测量铅膏视密度，并用纯水调至铅膏视密度为4.17g/cm3；
(6)正极混悬液制备：将和膏机10中的铅膏转移到与灌浆设备16相连的和膏机10中， 加入纯水搅拌，直至视密度降到1.92g/cm3，停止加水，并不停搅拌；
(7)正极灌浆：如附图1-2所示，打开压力泵15，打开阀门V2 9，关闭阀门V1 8，使 和膏机10内混悬液与外部连接的金属管形成循环，保持金属管与和膏机10内混悬液均匀一致；打开阀门V1 8，关闭阀门V2 9，混悬液通过压力泵15作用抽至无纺排管上方的管口2， 在一定压力下，由管口2灌入无纺排管内，同时金属管逐渐向上移动，直至灌满无纺排管(距无纺排管顶部预留5mm)，压力逐渐上升，达到7.2kg/cm2时停止灌注。打开密封门5，取出 正板，封底后用高压水枪冲洗外部铅膏，并摆放在晾板架上；
(8)负极铅膏制备、填涂、固化采用常规工艺方法；
(9)正生极板采用特殊固化工艺制成正生极板；
(10)电池装配及酸循环采用常规工艺。
实施例3所制备的电池的性能指标如下：
型号 外形尺寸 100A放电 500A放电 体积比能量(5h率)
5DB500 93mm×158mm×719mm 5.26h 33min 94.6Wh/dm<sup>3</sup>

Claims (9)

1.一种铅酸蓄电池管式正极板灌浆方法，其特征在于：采用灌浆装置，用压力泵(15)将灌浆用混悬液打入灌浆模腔内，通过第二金属管(12)在高压下将灌浆用混悬液打入无纺排管内；具体包括以下步骤：
(1)上板：将套有无纺排管的正板栅(3)板耳向下放入灌浆模具(18)内，关闭密封门(5)；
(2)正极灌浆：启动灌浆装置，预处理结束后，打开阀门V1(8)，关闭阀门V2(9)，灌浆用混悬液通过压力泵(15)抽至无纺排管上方的管口(2)，在压力作用下，由管口(2)灌入无纺排管内，同时第二金属管(12)向上移动，直至灌满无纺排管，压力逐渐上升，达到6～8kg/cm2时停止灌注；
(3)封底：打开密封门(5)，取出极板，采用人工封底方式将倒挂式封底插入无纺排管底部，并用橡胶锤敲紧封底；
(4)冲洗：封底完毕后采用高压水枪冲洗极板表面即可。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池管式正极板灌浆方法，其特征在于：步骤(2)中所述的预处理是打开压力泵(15)，打开阀门V2(9)，关闭阀门V1(8)，使和膏机(10)内灌浆用混悬液与外部连接的第一金属管(11)和第二金属管(12)形成循环，保持第一金属管(11)和第二金属管(12)与和膏机(10)内混悬液均匀一致。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池管式正极板灌浆方法，其特征在于：步骤(2)中所述的无纺排管灌满的标准是距无纺排管顶部预留5mm。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池管式正极板灌浆方法，其特征在于：灌浆装置包括灌浆设备(16)和和膏机(10)；灌浆设备(16)通过第一金属管(11)和第二金属管(12)与和膏机(10)相连；第一金属管(11)和第二金属管(12)上分别连接第一排气管(13)和第二排气管(14)；第一金属管(11)上设有阀门V2(9)，第二金属管(12)上设有阀门V1(8)；灌浆设备(16)外部顶端设置压力表(1)。
5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池管式正极板灌浆方法，其特征在于：灌浆设备(16)包括灌浆室(17)、废料回收装置(6)和废料回收管路(7)，灌浆室(17)与废料回收装置(6)和废料回收管路(7)依次连接；灌浆室(17)内设置灌浆模具(18)，侧面设有密封门(5)；灌浆模具(18)包括无纺排管和夹具(4)。
6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池管式正极板灌浆方法，其特征在于：灌浆用混悬液是将和好的铅膏移入制浆用和膏机(10)内，加水搅拌，直至铅膏视密度为1.8～2.0g/cm3，制备成灌浆用混悬液。
7.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池管式正极板灌浆方法，其特征在于：铅膏包括以下重量百分比的原料：巴顿铅粉50％-75％，红丹25％-50％、硫酸溶液5％-8％和纯水6％-8％。
8.根据权利要求7所述的铅酸蓄电池管式正极板灌浆方法，其特征在于：巴顿铅粉的氧化度为72％-79％，红丹中四氧化三铅含量大于90％，硫酸溶液的密度为1.300g/cm3-1.500g/cm3。
9.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池管式正极板灌浆方法，其特征在于：灌浆用混悬液的制备方法如下：
(1)将红丹与巴顿铅粉干混5～10min；
(2)加入纯水，搅拌8～10min；
(3)加入密度为1.300g/cm3-1.500g/cm3的硫酸溶液，搅拌10～15min；
(4)加入纯水将铅膏视密度调整至4.0～4.2g/cm3；
(5)将和好的铅膏移入制浆用和膏机(10)内，加水搅拌，直至铅膏视密度为1.8～2.0g/cm3，即制备成灌浆用混悬液，在灌浆未开始时，和膏机(10)应不停搅拌。
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