CN105655580A - 一种铅酸蓄电池正极铅膏及其和膏方法 - Google Patents

一种铅酸蓄电池正极铅膏及其和膏方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池正极铅膏，包括铅膏的主成分为铅粉，辅助成分为硫酸和纤维，铅粉以1000份重量份计，分别加入辅料稀硫酸和铅粉重量份1.0~1.5的纤维，稀硫酸加入的量为铅粉重量份8~9%的体积份；本发明还公开了一种铅酸蓄电池正极铅膏的和膏方法，采用本发明的技术方案，制备过程中分三次加水的方式，提高铅粉温度，使铅膏中生成更多的具有良好骨架的活性物质α-pbO2，加水的过程中，氧吸附在水表面带入铅粉中参加铅粉氧化，在加酸后保持较长时间的最低生成温度，再延长混合时间，保证4BS尽可能多的生成。

Description

一种铅酸蓄电池正极铅膏及其和膏方法
技术领域
本发明属于铅酸蓄电池领域，更具体地说，本发明涉及一种铅酸蓄电池正极铅膏及其和膏方法。
背景技术
四碱式硫酸铅（4BS）是正极铅膏的主要成分之一，采用4BS为主要成分的铅膏用于正极，化成后电池能生成具有良好骨架的活性物质α—pbO2,为保证蓄电池的使用寿命和良好的电性能，就必须保证蓄电池在充电前控制正极铅膏中4BS的含量，4BS的生成不仅与温度有关，与达到的温度的时间有关，现有技术为保证4BS的含量大多采用快速升温的方式，快速升温，不仅消耗能量，同时，很难保证4BS的生成的含量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种保证四碱式硫酸铅含量的铅酸蓄电池正极铅膏及其和膏方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明所公开的一种铅酸蓄电池正极铅膏，铅膏的主成分为铅粉，辅助成分为硫酸和纤维，铅粉以1000份重量份计，分别加入辅料稀硫酸和铅粉重量份1.0~1.5的纤维，稀硫酸加入的量为铅粉重量份8~9%的体积份。
本发明所公开的一种铅酸蓄电池正极铅膏，稀硫酸的密度1.4g/ml，以铅粉重量1000kg计加入稀硫酸的量为80~90L；加入的水量为铅粉重量份的9~12%。
本发明所公开的一种铅酸蓄电池正极铅膏，纤维包括涤纶、锦纶、腈纶、维纶和氨纶。
本发明还公开了一种铅酸蓄电池正极铅膏的和膏方法，铅酸蓄电池正极铅膏的和膏方法，包括下述步骤：
（1）将铅粉和纤维放入和膏机干混；
（2）第一次加水搅拌；
（3）再次加水搅拌；
（4）快速加入剩余水量后搅拌，加入剩余水量的时间为2min，搅拌时间为1min；
（5）加入稀硫酸继续搅拌至温度升到75℃时打开循环水降温；
（6）温度降低到70℃时关闭循环水，继续搅拌20min自然降温；
（7）检测密度合格即开始使用。
本发明所公开的一种铅酸蓄电池正极铅膏的和膏方法，铅粉和纤维放入和膏机干混时间为3min。
本发明所公开的一种铅酸蓄电池正极铅膏的和膏方法，第一次加水搅拌，加入的水量为铅粉重量2%，搅拌时间为6min。
本发明所公开的一种铅酸蓄电池正极铅膏的和膏方法，再次加水搅拌，加入的水量为铅粉重量1%，搅拌时间为4min。
本发明所公开的一种铅酸蓄电池正极铅膏的和膏方法，加入稀硫酸的时间为10~13min。
本发明所公开的一种铅酸蓄电池正极铅膏的和膏方法，正极铅膏的和膏时间为50~55min。
本发明所公开的一种铅酸蓄电池正极铅膏的和膏方法，正极铅膏完成和膏后的最佳视密度为4.36~4.42g/cm3。
本发明所公开的一种铅酸蓄电池正极铅膏，包括铅膏的主成分为铅粉，辅助成分为硫酸和纤维，铅粉以1000份重量份计，分别加入辅料稀硫酸和铅粉重量份1.0~1.5的纤维，稀硫酸加入的量为铅粉重量份8~9%的体积份，稀硫酸的密度1.4g/ml，以铅粉重量1000kg计加入稀硫酸的量为80~90L，采用本发明提供的技术方案，铅酸蓄电池正极铅膏以铅粉为主要成分，加入稀硫酸生成四碱式硫酸铅（4BS），化成后电池能生成具有良好骨架的活性物质α—pbO2,保证蓄电池的使用寿命和良好的电性能。
本发明还公开的一种铅酸蓄电池正极铅膏的和膏方法，包括下述步骤：
（1）将铅粉和纤维放入和膏机干混；
（2）第一次加水搅拌；第一次加水搅拌，加入的水量为铅粉重量2%，搅拌时间为6min；
（3）再次加水搅拌；再次加水搅拌，加入的水量为铅粉重量1%，搅拌时间为4min；
（4）快速加入剩余水量后搅拌，加入剩余水量的时间为2min，搅拌时间为1min；
（5）加入稀硫酸继续搅拌至温度升到75℃时打开循环水降温；加入稀硫酸的时间为10~13min；
（6）温度降低到70℃时关闭循环水，继续搅拌20min自然降温；
（7）检测密度合格即开始使用，正极铅膏的和膏时间为50~55min；采用本发明提供的技术方案，制备过程中分三次加水的方式，提高铅粉温度，使铅膏中生成更多的具有良好骨架的活性物质α—pbO2，加水的过程中，氧吸附在水表面带入铅粉中参加铅粉氧化，在加酸后保持较长时间的最低生成温度，再延长混合时间，保证4BS尽可能多的生成。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明一种铅酸蓄电池正极铅膏的和膏方法的流程图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本发明所公开的一种铅酸蓄电池正极铅膏，铅膏的主成分为铅粉，辅助成分为硫酸和纤维，铅粉以1000份重量份计，分别加入辅料稀硫酸和铅粉重量份1.0~1.5的纤维，稀硫酸加入的量为铅粉重量份8~9%的体积份，稀硫酸的密度1.4g/ml，以铅粉重量1000kg计加入稀硫酸的量为80~90L；纤维包括涤纶、锦纶、腈纶、维纶和氨纶。
上述原料涤纶、锦纶、腈纶、维纶和氨纶均为工业纯级别，由市场购买。
实施例1
秤取1000kg铅粉，密度1.4g/ml的稀硫酸的量为80L，1kg的涤纶，加入水量为110Kg；
图1为本发明一种铅酸蓄电池正极铅膏的和膏方法的流程图，如图所示的本发明一种正极铅膏的和膏方法，采用下述步骤制备：
（1）将铅粉和纤维放入和膏机干混；
（2）第一次加水搅拌；第一次加水搅拌，加入的水量为铅粉重量25Kg，搅拌时间为6min；
（3）再次加水搅拌；再次加水搅拌，加入的水量为铅粉重量10Kg，搅拌时间为4min；
（4）快速加入剩余75Kg的水量后搅拌，加水的时间为2min，搅拌时间为1min；
（5）加入稀硫酸继续搅拌至温度升到75℃时打开循环水降温；加入稀硫酸的时间为10min；
（6）温度降低到70℃时关闭循环水，继续搅拌20min自然降温；
（7）检测密度合格即开始使用。
正极铅膏的和膏时间为50min；正极铅膏完成和膏后的最佳视密度为4.42g/cm3。
实施例2
秤取1000kg铅粉，密度1.4g/ml的稀硫酸的量为90L，1.5kg的锦纶，加入水量为100Kg；采用下述步骤制备：
（1）将铅粉和纤维放入和膏机干混；
（2）第一次加水搅拌；第一次加水搅拌，加入的水量为铅粉重量20Kg，搅拌时间为6min；
（3）再次加水搅拌；再次加水搅拌，加入的水量为铅粉重量10Kg，搅拌时间为4min；
（4）快速加入剩余70Kg水后搅拌，加入剩余水量的时间为2min，搅拌时间为1min；
（5）加入稀硫酸继续搅拌至温度升到75℃时打开循环水降温；加入稀硫酸的时间为13min；
（6）温度降低到70℃时关闭循环水，继续搅拌20min自然降温；
（7）检测密度合格即开始使用；
正极铅膏的和膏时间为55min，正极铅膏完成和膏后的最佳视密度4.40g/cm3。
视密度的检测方法：将铅膏装入固定体积100ml的铜杯中，用铜杯在金属台面上抖动12下，刮平铜杯表面称重，用铜杯的增重量除以铜杯体积，得到铅膏视密度。
对比例取上述实施例1和实施例2制备的铅酸蓄电池正极铅膏分别用于生产的正极极板，将正极极板安装蓄电池，经检测，蓄电池使用寿命和电性能较现有技术制备的铅酸蓄电池正极铅膏安装制成的蓄电池都有提高。
蓄电池使用寿命和电性能的检测方式按照GB/T22199-2008执行。
采用本发明提供的技术方案，制备过程中分三次加水的方式，提高铅粉温度，使铅膏中生成更多的具有良好骨架的活性物质α—pbO2，加水的过程中，氧吸附在水表面带入铅粉中参加铅粉氧化，在加酸后保持较长时间的最低生成温度，再延长混合时间，保证4BS尽可能多的生成。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池正极铅膏，其特征在于：铅膏的主成分为铅粉，辅助成分为硫酸和纤维，铅粉以1000份重量份计，分别加入水、辅料稀硫酸和铅粉重量份1.0~1.5的纤维，稀硫酸加入的量为铅粉重量份8~9%的体积份。
2.按照权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极铅膏，其特征在于：所述的稀硫酸的密度1.4g/ml，以铅粉重量1000kg计加入稀硫酸的量为80~90L；加入的水量为铅粉重量份的9~12%。
3.按照权利要求2所述的一种铅酸蓄电池正极铅膏，其特征在于：所述的纤维包括涤纶、锦纶、腈纶、维纶和氨纶。
4.一种按照权利要求1~3所述的铅酸蓄电池正极铅膏的和膏方法，其特征在于：包括下述步骤：
（1）将铅粉和纤维放入和膏机干混；
（2）第一次加水搅拌；
（3）再次加水搅拌；
（4）快速加入剩余水量后搅拌，加入剩余水量的时间为2min，搅拌时间为1min；
（5）加入稀硫酸继续搅拌至温度升到75℃时打开循环水降温；
（6）温度降低到70℃时关闭循环水，继续搅拌20min自然降温；
（7）检测密度合格即开始使用。
5.按照权利要求4所述的一种铅酸蓄电池正极铅膏的和膏方法，其特征在于：所述的铅粉和纤维放入和膏机干混时间为3min。
6.按照权利要求4所述的一种铅酸蓄电池正极铅膏的和膏方法，其特征在于：所述的第一次加水搅拌，加入的水量为铅粉重量2%，搅拌时间为6min。
7.按照权利要求4所述的一种铅酸蓄电池正极铅膏的和膏方法，其特征在于：所述的再次加水搅拌，加入的水量为铅粉重量1%，搅拌时间为4min。
8.按照权利要求4所述的一种铅酸蓄电池正极铅膏的和膏方法，其特征在于：所述的加入稀硫酸的时间为10~13min。
9.按照权利要求4所述的一种铅酸蓄电池正极铅膏的和膏方法，其特征在于：所述的正极铅膏的和膏时间为50~55min。
10.按照权利要求4所述的一种铅酸蓄电池正极铅膏的和膏方法，其特征在于：所述的正极铅膏完成和膏后的最佳视密度为4.36~4.42g/cm3。
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