CN115207294B - 管式正板栅挤浆系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管式正板栅挤浆系统，属于管式铅酸蓄电池正板栅生产技术领域；本发明包括主机架，主机架上设置有铅浆搅拌装置、气控装置、工作桶装置、挤浆箱装置和真空装置，所述真空装置通过管道连接至工作桶装置的顶部，所述气控装置通过管道连接至工作桶装置的顶部；当工作桶装置进料时，真空装置开启，此时工作桶装置内部为负压，铅浆从铅浆搅拌装置经铅浆管道进入工作桶装置；当挤浆时，气控装置开启，此时工作桶装置内部为正压，铅浆从工作桶装置经管道进入挤浆箱装置的挤浆工装，铅浆经过挤浆工装挤入正极板排管内；本发明设计合理，不但能够提高工作效率，降低工作量和人工成本，还能够满足正板栅活性物质填充的技术要求。

Description

管式正板栅挤浆系统

技术领域

本发明涉及一种管式正板栅挤浆系统，属于管式铅酸蓄电池正板栅生产技术领域。

背景技术

随着管式铅酸蓄电池使用量的越来越大，管式铅酸蓄电池的正极板排管内的活性物质填充工序尤其重要。现有的正极板排管的活性物质填充主要有两种方式：灌粉方式和挤膏方式。其中，灌粉方式的粉尘污染大，对操作人员的身体影响较大，正在逐步被行业取缔。挤膏方式存在效率低，正板栅挤膏后一致性不好等情况。

为了解决上述问题，企业研发管式正板栅挤浆机来代替传统的灌粉或者挤膏工艺，兼顾环保和效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种管式正板栅挤浆系统，以兼顾环保和效率。

本发明所述的一种管式正板栅挤浆系统，包括主机架，主机架上设置有铅浆搅拌装置、气控装置、工作桶装置、挤浆箱装置和真空装置，所述真空装置通过管道连接至工作桶装置的顶部，当工作桶装置进料时，真空装置开启，工作桶装置内部为负压，铅浆从铅浆搅拌装置经铅浆管道进入工作桶装置；所述气控装置通过管道连接至工作桶装置的顶部，当挤浆时，气控装置开启，此时工作桶装置内部为正压，铅浆从工作桶装置经管道进入挤浆箱装置的挤浆工装，铅浆经过挤浆工装挤入正极板排管内。

真空装置开启后，使工作桶装置内部为负压，铅浆从铅浆搅拌装置经铅浆管道，进入工作桶装置。气控装置开启后，使工作桶装置内部为正压，将工作桶装置内部的铅浆经管道，打入挤浆箱装置中的管式正板栅排管内。通过负压来填充管式正板栅的活性物质，提高了工作效率，降低工作量和人工成本。

优选的，所述工作桶装置包括工作桶、上压板和下压板，所述工作桶固定在上压板和下压板之间，所述工作桶顶部设置有压缩空气发散器，所述压缩空气发散器通过气体接头连通真空装置和气控装置；所述上压板上设置有微波物料开关，所述微波物料开关用于检测工作桶内是否存在物料，存在物料时启动气控装置，不存在物料时启动真空装置；所述下压板上设置有物料接头，所述物料接头连接有三通接头。

微波物料开关检测到工作桶内不存在物料，启动真空装置，工作桶内的气体沿压缩空气发散器抽真空，此时工作桶内为负压，铅浆从上一道工序由三通接头侧端经物料接头进入工作桶；工作桶内物料填充到位时，微波物料开关检测到工作桶内存在物料，启动气控装置，气控装置产生的压缩气沿压缩空气发散器进入工作桶内，此时工作桶内为正压，铅浆从工作桶内由物料接头经三通接头底端进入下一道工序。通过微波物料开关以及工作桶内的压力控制，负压时进出，正压时出料，解决物料进料和出料不到位的问题。

优选的，所述工作桶通过螺杆固定在上压板和下压板之间，所述螺杆两端通过桶螺母固定，所述桶螺母和上压板以及下压板之间均设置有桶平垫圈和桶弹性垫圈，所述螺杆和上压板以及下压板之间均设置有垫圈。

螺杆用于将工作桶进行固定和密封。

优选的，所述工作桶顶部还设置有固定清洗球，所述固定清洗球连接有转换接头；所述物料接头和三通接头之间通过钢管连接；所述三通接头的底端连接有止回阀；所述桶螺母和下压板之间安装有连接板。

转换接头用于连接水源，水源经转换接头进入固定清洗球，由固定清洗球上的孔向工作桶的内壁喷射，用于清洗工作桶的内壁。钢管用于连接物料接头和三通接头，止回阀用于防止三通接头的底端的铅浆再次进入工作桶，连接板用于将工作桶固定安装至工作工位。

优选的，所述挤浆箱装置包括挤浆箱本体、挤浆工装和下模板，所述下模板可拆卸安装在下模板固定导轨上，所述下模板下方还设置有顶紧手柄，所述顶紧手柄滑动安装在锁紧滑道上，所述挤浆工装位于锁紧滑道的顶部，挤浆工装和下模板与排管结构相适应，采用密度为2.0-2.2g/cm³的铅浆，通过压力的方式，挤入正板栅排管内部。

挤浆箱本体用于固定安装挤浆工装，挤浆工装用于插入排管并完成挤浆，下模板用于从排管下方固定排管，顶紧手柄用于将下模板固定在锁紧滑道上。工作时，挤浆前，打开顶紧手柄，下模板沿下模板固定导轨下滑，流出排管插入的操作空间，将排管插入挤浆工装，移动下模板沿下模板固定导轨上升卡住排管后上紧顶紧手柄；将排管与挤浆工装固定后，进行挤浆；挤浆完毕，打开顶紧手柄，下模板沿下模板固定导轨下滑，流出排管插入的操作空间，将完成挤浆的排管与挤浆工装分离后，插入未挤浆的排管，移动下模板沿下模板固定导轨上升，卡住排管后，上紧顶紧手柄；将排管与挤浆工装固定后，进行挤浆，往复循环，完成排管的安装和取出，代替传统的灌粉或者挤膏工艺，兼顾环保和效率，满足管式铅酸蓄电池的正极板排管内的活性物质填充工序的需求。

优选的，所述挤浆箱本体内设置有双工位挤浆工装，所述挤浆箱本体前侧安装有推拉门，所述推拉门两侧安装有接近开关检测板，所述挤浆箱本体两侧设置接近开关。

在挤浆箱本体内设置双工位挤浆工装，一个工位挤浆工装挤浆时，完成另一个工位挤浆工装的排管插入工作，另一个工位挤浆工装挤浆时，完成一个工位挤浆工装的排管插入工作，合理利用空间和时间，进一步提高效率。

优选的，所述挤浆工装上方设置有与排管结构相适应的上模板；所述下模板固定导轨上排布有下模板安装孔，下模板通过与下模板安装孔相适应的下模板固定螺钉可拆卸安装在下模板固定导轨上。

上模板与排管的相适应，用于插入排管的顶部；下模板安装孔和下模板固定螺钉形成可拆卸结构，用于将下模板可拆卸安装在下模板固定导轨上，便于调节下模板在下模板固定导轨上的位置，与不同长度的排管相适应。

优选的，所述接近开关通过接近开关支架安装在挤浆箱本体两侧，所述锁紧滑道两侧设置有外固定块。

接近开关支架用于安装接近开关，通过接近开关检测推拉门的推拉；外固定块与锁紧滑道的结构相同，用于加强锁紧滑道的锁紧功能，使上紧顶紧手柄时顶紧手柄牢固，从而下模板牢固卡住排管。

优选的，所述铅浆管道包括不锈钢钢管组件，不锈钢钢管组件一端连通管式正板栅挤浆系统的铅浆搅拌装置，不锈钢钢管组件另一端通过卡镜式三通后形成两个钢管支路，两个钢管支路分别连通管式正板栅挤浆系统的工作桶装置，两个钢管支路上对称设有卡镜式气动球阀。

铅浆管道用于实现管式正板栅挤浆系统中铅浆搅拌装置与工作桶装置的连通，经铅浆搅拌装置搅拌完成的铅浆经铅浆管道进入工作桶装置，再从工作桶装置打入挤浆箱装置中的管式正板栅排管内，从而完成挤浆工作。其中卡镜式气动球阀可实现快速截断和流量调节，因此能够控制铅浆向工作桶的流动开关及流量参数，从而使得铅浆流动符合实际工况需求，以免造成工作桶装置满溢等情况发生。

优选的，所述转换接头连接有喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋底板，喷淋底板上固定离心泵组件，离心泵组件一端连通第一双活接手动球阀，离心泵组件另一端连通手动铜球阀，手动铜球阀顶部连接电磁阀一端，电磁阀另一端连接高压水枪，电磁阀通过阀门底座固定在喷淋底板上，高压水枪连接至转换接头。

喷淋装置设于管式正板栅挤浆系统一侧，第一双活接手动球阀一端通过PP管与清水源连接，为喷淋装置提供所需水源；离心泵组件将清水从相应储水箱或储水池等抽出；打开三通的手动铜球阀使水流向电磁阀，在水压作用下电磁阀导通，水流从电磁阀另一端到达高压水枪，通过操作高压水枪对挤浆机系统进行全面清洗。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的管式正板栅挤浆系统结构简单，设计合理，不但能够提高工作效率，降低工作量和人工成本，还能够满足正板栅活性物质填充的技术要求，且运行稳定性好，安全性高，具有较强的实用性。

附图说明

图1是本发明所述一种管式正板栅挤浆系统的正视结构示意图；

图2是本发明所述一种管式正板栅挤浆系统的侧视结构示意图；

图3是本发明所述一种管式正板栅挤浆系统的俯视结构示意图；

图4是本发明所述一种工作桶装置的立体结构示意图；

图5是本发明所述一种工作桶装置的正视结构示意图；

图6是本发明所述一种工作桶装置的侧视结构示意图；

图7是本发明所述一种工作桶装置的俯视结构示意图；

图8是本发明所述一种挤浆箱装置的立体结构示意图；

图9是本发明所述一种挤浆箱装置的正视结构示意图；

图10是本发明所述一种挤浆箱装置的侧视结构示意图；

图11是本发明所述一种挤浆箱装置的俯视结构示意图；

图12是本发明所述一种铅浆管道立体结构示意图；

图13是本发明所述一种铅浆管道的正视结构示意图；

图14是本发明所述一种铅浆管道的侧视结构示意图；

图15是本发明所述一种铅浆管道的俯视结构示意图；

图16是本发明所述一种喷淋组件的正视结构示意图；

图17是本发明所述一种喷淋组件的俯视结构示意图。

其中：1、主机架；2、铅浆搅拌装置；3、气控装置；4、工作桶装置；5、挤浆箱装置；6、冲水装置；7、废水回收装置；8、真空装置；9、喷淋组件；10、铅浆管道；41、工作桶；42、上压板；43、下压板；44、螺杆；45、垫圈；46、物料接头；47、连接板；48、转换接头；49、压缩空气发散器；410、固定清洗球；411、气体接头；412、钢管；413、卡箍接头；414、止回阀；415、三通接头；416、微波物料开关；417、桶平垫圈；418、桶弹性垫圈；419、桶螺母；51、挤浆箱本体；52、下模板固定导轨；53、接近开关支架；54、下模板；55、锁紧滑道；56、挤浆箱背板；57、外固定块；58、接近开关检测板；59、滑道；510、挤浆工装；511、推拉门；512、顶紧手柄；513、吊滑轮；514、上模板；515、下模板安装孔；516、下模板固定螺钉；517、入料孔；91、喷淋底板；92、喷淋泵座；93、离心泵；941、法兰一；942、法兰二；943、法兰三；944、法兰四；95、法兰垫片；961、第一双活接手动球阀；962、第二双活接手动球阀；971、手动铜球阀一；972、手动铜球阀二；98、螺纹快插接头；991、电磁阀一；992、电磁阀二；910、管材；911、阀门底座；912、螺母；913、弹性垫圈；914、平垫圈；915、螺钉；101、不锈钢钢管一；102、卡镜式三通；103、不锈钢钢管二；104、卡镜接头；105、卡镜式90°弯头；106、焊接式90°弯头；107、不锈钢钢管三；108、不锈钢钢管四；109、法兰盘；1010、不锈钢钢管五；1011、卡镜式气动球阀；1012、卡镜式手动碟阀；1013、法兰垫片；1014、卡扣组合；1015、卡镜垫片；1016、不锈钢钢管六；1017、不锈钢钢管七。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1-3所示，本发明一种管式正板栅挤浆系统，包括主机架1，主机架1上设置有铅浆搅拌装置2、气控装置3、工作桶装置4、挤浆箱装置5和真空装置8，真空装置8通过管道连接至工作桶装置4的顶部，当工作桶装置4进料时，真空装置8开启，工作桶装置4内部为负压，铅浆从铅浆搅拌装置2经铅浆管道10进入工作桶装置4；气控装置3通过管道连接至工作桶装置4的顶部，当挤浆时，气控装置3开启，此时工作桶装置4内部为正压，铅浆从工作桶装置4经管道进入挤浆箱装置5的挤浆工装510，铅浆经过挤浆工装510挤入正极板排管内。

真空装置8开启后，使工作桶装置4内部为负压，铅浆从铅浆搅拌装置2经铅浆管道10，进入工作桶装置4。气控装置3开启后，使工作桶装置4内部为正压，将工作桶装置4内部的铅浆经管道，打入挤浆箱装置5中的管式正板栅排管内。通过负压来填充管式正板栅的活性物质，提高了工作效率，降低工作量和人工成本。

管式正板栅挤浆系统设置有铅浆搅拌装置2、气控装置3、工作桶装置4、挤浆箱装置5、冲水装置6。采用密度为2.0-2.2g/cm³的铅浆，通过压力的方式，挤入正板栅排管内部。管式正板栅安装于挤浆箱装置5的挤浆工装510，挤浆工装510包含加压管道设计。冲水装置6设置有冲洗水，可以将排管端部多余的铅膏冲洗干净，满足后续的封底。

本发明的工作原理和使用过程：

上道工序配制好的铅浆，经过输送系统，输送至铅浆搅拌装置2。铅浆搅拌装置2设置有液位传感器，可以实时检测液位情况，并根据液位情况打开和关闭铅浆进料阀门。当系统运行时，铅浆搅拌装置2的搅拌电机持续运行，防止内部的铅浆分层。铅浆搅拌装置2底部设置有管道，连接至工作桶；管道上设置有自动阀门，可以根据系统要求，打开和关闭。

真空装置8通过管道连接至工作桶装置4的顶部，当需要工作桶装置4进料时，真空装置8开启，此时工作桶装置4内部为负压。铅浆从铅浆搅拌装置2，经铅浆管道10，进入工作桶装置4。真空装置8可以给工作桶提供负压，满足铅浆从铅浆搅拌装置2流入工作桶的动力源。

气控装置3通过管道连接至工作桶装置4的顶部，当需要挤浆时，气控装置3开启，此时工作桶装置4内部为正压。铅浆从工作桶装置4，经管道，进入挤浆箱装置5的挤浆工装510，铅浆经过挤浆工装510挤入正极板排管内。气控装置3可以准确调节压缩空气压力，满足不同极板的挤浆效果，压缩空气给工作桶提供压力，将铅浆经管道挤入排管内部，满足活性物质填充要求。

挤浆箱装置5内部设置工装，方便排管和挤浆箱体连接，同时工装设置加压流体通道，保证铅浆挤入排管内部的效果。

挤浆时产生的废水，经收集进入废水回收装置7，待一定高度后，废水经泵浦输送至上道工序，重复利用。

本发明能够提高工作人员工作效率，降低工作量和人工成本，能够满足正板栅活性物质填充的使用要求，运行稳定性好，安全性高，结构简单，设计合理，具有较强的实用性。

如图4-7所示，工作桶装置4包括工作桶41、上压板42和下压板43，工作桶41固定在上压板42和下压板43之间，工作桶41顶部设置有压缩空气发散器49，压缩空气发散器49通过气体接头411连通真空装置8和气控装置3；上压板42上设置有微波物料开关416，微波物料开关416用于检测工作桶41内是否存在物料，存在物料时启动气控装置3，不存在物料时启动真空装置8；下压板43上设置有物料接头46，物料接头46连接有三通接头415。

微波物料开关416检测到工作桶41内不存在物料，启动真空装置8，工作桶41内的气体沿压缩空气发散器49抽真空，此时工作桶41内为负压，铅浆从上一道工序由三通接头415侧端经物料接头46进入工作桶41；工作桶41内物料填充到位时，微波物料开关416检测到工作桶41内存在物料，启动气控装置3，气控装置3产生的压缩气沿压缩空气发散器49进入工作桶41内，此时工作桶41内为正压，铅浆从工作桶41内由物料接头46经三通接头415底端进入下一道工序。通过微波物料开关416以及工作桶41内的压力控制，负压时进出，正压时出料，解决物料进料和出料不到位的问题。

为了方便安装，气体接头411可以采用螺纹快接插头，固定清洗球410可以采用螺纹式固定清洗球410。

为了将工作桶41与上压板42和下压板43进行密封固定，工作桶41通过螺杆44固定在上压板42和下压板43之间，螺杆44两端通过桶螺母419固定，桶螺母419和上压板42以及下压板43之间均设置有桶平垫圈417和桶弹性垫圈418，螺杆44和上压板42以及下压板43之间均设置有垫圈45。

具体的，螺杆44设置有四根，固定在上压板42和下压板43之间的四周，增加工作桶41与上压板42和下压板43之间的固定强度，提高工作桶41承受压力的强度。垫圈45、桶平垫圈417和桶弹性垫圈418对螺杆44的连接处进行密封，密封效果好，防止漏气并延长使用寿命。

在此，桶螺母419可以采用C级型六角螺母，桶平垫圈417可以采用C级平垫圈，桶弹性垫圈418可以采用标准型弹性垫圈，进一步提高固定强度、密封效果并延长使用寿命。

工作桶41顶部还设置有固定清洗球410，固定清洗球410连接有转换接头48。

转换接头48用于连接水源，水源经转换接头48进入固定清洗球410，由固定清洗球410上的孔向工作桶41的内壁喷射，用于清洗工作桶41的内壁。

在工作一段时间，或者当下生产任务结束时，可以启动清洗工作桶41的内壁，防止物料粘在内壁上，影响下一时段或任务的生产质量。

微波物料开关416检测工作桶41内存在物料时，物料填充至固定清洗球410下方0.1-10毫米。

微波物料开关416检测工作桶41内存在物料时，物料填充至固定清洗球410下方，同时如图6所示，压缩空气发散器49的底端位于固定清洗球410上方，防止物料填充至固定清洗球410以及压缩空气发散器49上，堵塞固定清洗球410以及压缩空气发散器49的孔，使气体或水源进出不畅。

物料接头46和三通接头415之间通过钢管412连接。

钢管412用于连接物料接头46和三通接头415。在此，钢管412可以采用卫生级不锈钢管412，物料接头46可以采用外丝接头，通过外丝与卫生级不锈钢管412固定。三通接头415可以采用卡箍式三通，通过卡箍接头413与物料接头46和止回阀414之间固定连接。

三通接头415的底端连接有止回阀414，止回阀414用于防止工作桶41内为负压时，三通接头415底端的铅浆再次进入工作桶41。

桶螺母419和下压板43之间安装有连接板47。

连接板47用于将工作桶41固定安装至工作工位，可以通过连接板47上的安装孔将工作桶41固定安装至工作工位。

工作桶装置4，工作过程如下：

微波物料开关416检测到工作桶41内不存在物料，启动真空装置8，工作桶41内的气体沿压缩空气发散器49抽真空，此时工作桶41内为负压，铅浆从上一道工序由三通接头415侧端经物料接头46打入工作桶41；工作桶41内物料填充到位时，微波物料开关416检测到工作桶41内存在物料，启动气控装置3，气控装置3产生的压缩气沿压缩空气发散器49进入工作桶41内，此时工作桶41内为正压，铅浆从工作桶41内由物料接头46经三通接头415底端压入下一道工序；微波物料开关416再次检测到工作桶41内不存在物料，启动真空装置8，循环工作，实现工作桶41内物料的进出。

如图8-11所示，挤浆箱装置5包括挤浆箱本体51、挤浆工装510和下模板54，下模板54可拆卸安装在下模板固定导轨52上，下模板54下方还设置有顶紧手柄512，顶紧手柄512滑动安装在锁紧滑道55上，挤浆工装510位于锁紧滑道55的顶部，挤浆工装510和下模板54与排管结构相适应。

挤浆箱本体51用于固定安装挤浆工装510，挤浆工装510用于插入排管并完成挤浆，下模板54用于从排管下方固定排管，顶紧手柄512用于将下模板54固定在锁紧滑道55上。工作时，挤浆前，打开顶紧手柄512，下模板54沿下模板固定导轨52下滑，流出排管插入的操作空间，将排管插入挤浆工装510，移动下模板54沿下模板固定导轨52上升卡住排管后上紧顶紧手柄512；将排管与挤浆工装510固定后，进行挤浆；挤浆完毕，打开顶紧手柄512，下模板54沿下模板固定导轨52下滑，流出排管插入的操作空间，将完成挤浆的排管与挤浆工装510分离后，插入未挤浆的排管，移动下模板54沿下模板固定导轨52上升，卡住排管后，上紧顶紧手柄512；将排管与挤浆工装510固定后，进行挤浆，往复循环，完成排管的安装和取出，代替传统的灌粉或者挤膏工艺，兼顾环保和效率，满足管式铅酸蓄电池的正极板排管内的活性物质填充工序的需求。

在此，本发明的发明重点为通过挤浆工装510和下模板54相配合插入排管，具体如何挤浆进入排管可以利用现有技术，在此不再赘述。当然，挤浆箱本体51顶板上可以开有入料孔517，可以通过入料孔517安装入料管至挤浆工装510，入料管上方安装盛装浆液的工作桶41，通过向工作桶41内施加压力，使得浆液沿入料管进入挤浆工装510，从挤浆工装510继续利用工作桶41内施加的压力挤入安装至挤浆工装510的排管。

优选的，挤浆箱本体51内设置有双工位挤浆工装510，挤浆箱本体51前侧安装有推拉门511，推拉门511两侧安装有接近开关检测板58，挤浆箱本体51两侧设置接近开关。

在挤浆箱本体51内设置双工位挤浆工装510，一个工位挤浆工装510挤浆时，完成另一个工位挤浆工装510的排管插入工作，另一个工位挤浆工装510挤浆时，完成一个工位挤浆工装510的排管插入工作，合理利用空间和时间，进一步提高效率。

具体的，推拉门511推拉时，通过接近开关和接近开关检测板58控制挤浆。工作时，工作人员将推拉门511推至一个工位侧，该侧接近开关检测到接近开关检测板58，向挤浆机发送挤浆指令，挤浆机将活性物质填充至排管；挤浆机填充的同时，工作人员完成另一个工位挤浆工装510的排管插入工作，工作人员将推拉门511推至另一个工位侧，该侧接近开关检测到接近开关检测板58，向挤浆机发送挤浆指令，挤浆机将活性物质填充至排管，往复循环。

在此，推拉门511上侧设置有吊滑轮513，挤浆箱本51顶板下方安装有与吊滑轮513相适应的滑道59，通过吊滑轮513和滑道59完成推拉门511的推拉。推拉门511为现有技术，在此不再赘述。

挤浆箱本体51后侧安装有挤浆箱背板56，用于与推拉门511形成工作空间，防止挤浆过程中产生的废液喷至挤浆箱本体51外侧。

接近开关通过接近开关支架53安装在挤浆箱本体51两侧。

接近开关支架53用于安装接近开关，通过接近开关检测推拉门511的推拉。

为了插入排管，挤浆工装510上方设置有与排管结构相适应的上模板514。

上模板514与排管的相适应，用于插入排管的顶部。

下模板固定导轨52上排布有下模板安装孔515，下模板54通过与下模板安装孔515相适应的下模板固定螺钉516可拆卸安装在下模板固定导轨52上。

下模板安装孔515和下模板固定螺钉516形成可拆卸结构，用于将下模板54可拆卸安装在下模板固定导轨52上，便于调节下模板54在下模板固定导轨52上的位置，与不同长度的排管相适应。

锁紧滑道55两侧设置有外固定块57。

外固定块57与锁紧滑道55的结构相同，用于加强锁紧滑道55的锁紧功能，使上紧顶紧手柄512时顶紧手柄512牢固，从而下模板54牢固卡住排管。

挤浆箱装置5，工作过程如下：

工作人员将推拉门511推至一个工位侧，该侧接近开关检测到接近开关检测板58，向挤浆机发送挤浆指令，挤浆机将活性物质填充至排管；挤浆机填充的同时，工作人员完成另一个工位挤浆工装510的排管插入工作，打开顶紧手柄512，下模板54沿下模板固定导轨52下滑，流出排管插入的操作空间，将完成挤浆的排管与挤浆工装510分离后插入未挤浆的排管移动下模板54沿下模板固定导轨52上升卡住排管后上紧顶紧手柄512。工作人员将推拉门511推至另一个工位侧，该侧接近开关检测到接近开关检测板58，向挤浆机发送挤浆指令，挤浆机将活性物质填充至排管；挤浆机填充的同时，工作人员完成一个工位挤浆工装510的排管插入工作，打开顶紧手柄512，下模板54沿下模板固定导轨52下滑，流出排管插入的操作空间，将完成挤浆的排管与挤浆工装510分离后插入未挤浆的排管移动下模板54沿下模板固定导轨52上升卡住排管后上紧顶紧手柄512；工作人员将推拉门511推至一个工位侧，往复循环。

如图12-15所示，铅浆管道包括不锈钢钢管五1010，不锈钢钢管五1010一端通过固定着的法兰盘109连通管式正板栅挤浆系统的铅浆搅拌装置，不锈钢钢管五1010另一端通过焊接式90°弯头连通不锈钢钢管一101；不锈钢钢管一101一端通过卡镜式90°弯头105连通不锈钢钢管三107，不锈钢钢管一101与卡镜式90°弯头105的连接位置之前设有卡镜式手动碟阀1012；不锈钢钢管三107通过卡镜式三通102连通不锈钢钢管二103和不锈钢钢管六1016，不锈钢钢管二103一端通过90°弯头连通卡镜式气动球阀1011，卡镜式气动球阀1011阀门一端连接不锈钢钢管四108，不锈钢钢管四108通过三通管件连通管式正板栅挤浆系统的工作桶41装置；不锈钢钢管六1016一端与不锈钢钢管二103一端对称；另外，所有的90°弯头包括焊接式90°弯头106、卡镜式90°弯头105等与相应不锈钢钢管连接处皆安装有卡扣组合1014，法兰盘109上设有法兰垫片1013，卡镜式气动球阀1011上设有卡镜垫片1015，且本管道中所有不锈钢钢管皆为卫生级。

铅浆管道的工作原理和使用过程如下：

铅浆管道将铅浆搅拌装置与工作桶41装置连通，经铅浆搅拌装置搅拌完成的铅浆经铅浆管道进入工作桶41装置，再从工作桶41装置打入挤浆箱装置中的管式正板栅排管内，从而完成挤浆工作。具体使用时：铅浆搅拌装置中的铅浆搅拌完毕后，首先经过不锈钢钢管五1010进入不锈钢钢管一101；其中焊接式90°弯头106实现钢管转向，焊接式90°弯头106与不锈钢钢管五1010连接处的卡扣组合1014用于连接弯头与不锈钢管，卡扣组合1014具有便于拆卸、维修、更换及运输的优点，本管道中所有90°弯头与相应不锈钢钢管连接处安装的卡扣组合1014同为此作用。

铅浆通过不锈钢钢管一101一端的卡镜式手动蝶阀，而后通过卡镜式90°弯头进入不锈钢钢管三107；其中卡镜式90°弯头105实现钢管转向，若关闭卡镜式手动碟阀1012可实现对铅浆的快速截断，从而阻断铅浆向工作桶41装置的流动。

铅浆经过卡镜式三通102分流进入不锈钢钢管二103和不锈钢钢管六1016，而后分别通过相应的90°弯头到达对应卡镜式气动球阀1011；两路铅浆分别经过对应的卡镜式气动球阀1011到达不锈钢钢管四108和不锈钢钢管七1017，而后通过分别连接的三通管件进入对应工作桶41，完成铅浆的传输。其中卡镜式气动球阀1011可实现快速截断和流量调节，因此能够控制铅浆向工作桶41的流动开关及流量参数，从而使得铅浆流动符合实际工况需求，以免造成工作桶41装置满溢等情况发生。

如图16-17所示，转换接头48连接有喷淋组件9，喷淋组件9包括喷淋底板91，喷淋底板91上固定喷淋泵座92，喷淋泵座92上设有离心泵93；离心泵93的一端通过法兰一941和法兰二942连通第一双活接手动球阀961，第一双活接手动球阀961通过PP管连通清水源，其中法兰一941和法兰二942之间设有密封垫片；离心泵93的另一端通过法兰三943和法兰四944连通手动铜球阀二972的一端，其中法兰三943上设有螺母912，螺母912上套有弹性垫圈913，法兰四944上设有与螺母912相适配的螺钉915，螺钉915上套有平垫圈914；手动铜球阀二972另一端与手动铜球阀一971一端连接，手动铜球阀一971另一端连接第二双活接手动球阀962，第二双活接手动球阀962通过管材910连通管式正板栅挤浆系统冲水组件的冲水箱，其中手动铜球阀一971和手动铜球阀二972的顶部皆设有螺纹快插接头98，两个螺纹快插接头98通过压缩空气管分别连接电磁阀一991、电磁阀二992的一端；电磁阀一991、电磁阀二992通过阀门底座911固定在喷淋底板91上，电磁阀一991、电磁阀二992的另一端分别连通一个高压水枪。

喷淋组件9的工作原理及工作过程如下：

喷淋装置设于管式正板栅挤浆系统一侧，第一双活接手动球阀961一端通过PP管与清水源连接，为喷淋装置提供所需水源；离心泵93将清水从相应储水箱或储水池等抽出；打开三通的手动铜球阀一971或手动铜球阀二972或全部两个手动铜球阀，使水流向相应的电磁阀；在水压作用下电磁阀导通，水流从电磁阀的另一端到达相应连接的高压水枪；通过操作高压水枪对挤浆机系统进行全面清洗。其中第二双活接手动球阀962通过管材910连接管式正板栅挤浆系统冲水组件的冲水箱，打开第二双活接手动球阀962可将部分水源输送至冲水箱为其补充水源。

当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种管式正板栅挤浆系统，包括主机架（1），其特征在于，主机架（1）上设置有铅浆搅拌装置（2）、气控装置（3）、工作桶装置（4）、挤浆箱装置（5）和真空装置（8），所述真空装置（8）通过管道连接至工作桶装置（4）的顶部，当工作桶装置（4）进料时，真空装置（8）开启，工作桶装置（4）内部为负压，铅浆从铅浆搅拌装置（2）经铅浆管道（10）进入工作桶装置（4）；所述气控装置（3）通过管道连接至工作桶装置（4）的顶部，当挤浆时，气控装置（3）开启，此时工作桶装置（4）内部为正压，铅浆从工作桶装置（4）经管道进入挤浆箱装置（5）的挤浆工装（510），铅浆经过挤浆工装（510）挤入正极板排管内；所述工作桶装置（4）包括工作桶（41）、上压板（42）和下压板（43），所述工作桶（41）固定在上压板（42）和下压板（43）之间，所述工作桶（41）顶部设置有压缩空气发散器（49），所述压缩空气发散器（49）通过气体接头（411）连通真空装置（8）和气控装置（3）；所述上压板（42）上设置有微波物料开关（416），所述微波物料开关（416）用于检测工作桶（41）内是否存在物料，存在物料时启动气控装置（3），不存在物料时启动真空装置（8）；所述下压板（43）上设置有物料接头（46），所述物料接头（46）连接有三通接头（415）。

2.根据权利要求1所述的一种管式正板栅挤浆系统，其特征在于，所述工作桶（41）通过螺杆（44）固定在上压板（42）和下压板（43）之间，所述螺杆（44）两端通过桶螺母（419）固定，桶螺母（419）和上压板（42）以及下压板（43）之间均设置有桶平垫圈（417）和桶弹性垫圈（418），所述螺杆（44）和上压板（42）以及下压板（43）之间均设置有垫圈（45）。

3.根据权利要求2所述的一种管式正板栅挤浆系统，其特征在于，所述工作桶（41）顶部还设置有固定清洗球（410），所述固定清洗球（410）连接有转换接头（48）；所述物料接头（46）和三通接头（415）之间通过钢管（412）连接；所述三通接头（415）的底端连接有止回阀（414）；所述桶螺母（419）和下压板（43）之间安装有连接板（47）。

4.根据权利要求1所述的一种管式正板栅挤浆系统，其特征在于，所述挤浆箱装置（5）包括挤浆箱本体（51）、挤浆工装（510）和下模板（54），所述下模板（54）可拆卸安装在下模板固定导轨（52）上，所述下模板（54）下方还设置有顶紧手柄（512），所述顶紧手柄（512）滑动安装在锁紧滑道（55）上，所述挤浆工装（510）位于锁紧滑道（55）的顶部，挤浆工装（510）和下模板 （54）与排管结构相适应，采用密度为2.0-2.2g/cm³的铅浆，通过压力的方式，挤入正板栅排管内部。

5.根据权利要求4所述的一种管式正板栅挤浆系统，其特征在于，所述挤浆箱本体（51）内设置有双工位挤浆工装（510），所述挤浆箱本体（51）前侧安装有推拉门（511），所述推拉门（511）两侧安装有接近开关检测板（58），所述挤浆箱本体（51）两侧设置接近开关。

6.根据权利要求4所述的一种管式正板栅挤浆系统，其特征在于，所述挤浆工装（510）上方设置有与排管结构相适应的上模板（514）；所述下模板固定导轨（52）上排布有下模板安装孔（515），下模板（54）通过与下模板安装孔（515）相适应的下模板固定螺钉（516）可拆卸安装在下模板固定导轨（52）上。

7.根据权利要求5所述的一种管式正板栅挤浆系统，其特征在于，所述接近开关通过接近开关支架（53）安装在挤浆箱本体（51）两侧，所述锁紧滑道（55）两侧设置有外固定块（57）。

8.根据权利要求1所述的一种管式正板栅挤浆系统，其特征在于，所述铅浆管道（10）包括不锈钢钢管组件，不锈钢钢管组件一端连通管式正板栅挤浆系统的铅浆搅拌装置，不锈钢钢管组件另一端通过卡镜式三通（102）后形成两个钢管支路，两个钢管支路分别连通管式正板栅挤浆系统的工作桶装置（4），两个钢管支路上对称设有卡镜式气动球阀（1011）。

9.根据权利要求3所述的一种管式正板栅挤浆系统，其特征在于，所述转换接头（48）连接有喷淋组件（9），所述喷淋组件（9）包括喷淋底板（91），喷淋底板（91）上固定离心泵组件，离心泵组件一端连通第一双活接手动球阀（961），离心泵组件另一端连通手动铜球阀，手动铜球阀顶部连接电磁阀一端，电磁阀另一端连接高压水枪，电磁阀通过阀门底座（911）固定在喷淋底板（91）上，高压水枪连接至转换接头（48）。

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