CN219887584U - 一种钢管混凝土柱泵送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土灌注施工领域，公开了一种钢管混凝土柱泵送装置，用于连接混凝土泵车和钢管，将混凝土灌注到钢管内，包括灌注机构，灌注机构包括弧度板、短泵管和限位件，钢管上开有进料口，弧度板上开有泵管口并与进料口尺寸相适应，短泵管一端焊接于泵管口，短泵管的另一端连接混凝土泵车，弧度板的弧度与钢管的外径相适应，限位件实现将弧度板准确定位于钢管的对应位置，使进料口和泵管口连通并保持稳定。本装置在完成混凝土灌注前后，无需安装和拆除止回阀，设备简单、操作方便、施工周期短、成本更低。

Description

一种钢管混凝土柱泵送装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土灌注施工领域，具体涉及一种钢管混凝土柱泵送装置。

背景技术

钢管混凝土作为一种新兴的组合结构，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于厂房或高层建筑的框架结构中。钢管的高度往往很高，从顶部进行灌装施工难度大，成本高。现有技术的常用做法是在钢管底部适当位置安装一个带闸门的进料支管，直接与泵车的输送管相连，利用混凝土泵的压力将混凝士自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。钢管柱顶部设置排气孔，以减少泵送压力。在钢管柱下部接口连接管上，采用设置止回闸的方法，防止混凝土倒流。

但上述方案的每根钢管上均需焊接一根短泵管和一个止回阀，用于防止泵送结束后钢管内的混凝土发生倒灌外溢，然而止回阀内剩余混凝土凝固拆除后难以清理，亦无法做到重复利用，且短泵管的焊接与后期拆除、止回阀的制作与安装效率较慢，施工成本高，难以满足施工需求。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种钢管混凝土柱泵送装置，以解决现有钢管混凝土灌注设备结构复杂、操作过程繁琐、施工成本高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钢管混凝土柱泵送装置，包括灌注机构；

灌注机构用于向钢管内灌注混凝土，钢管上开有进料口，灌注机构包括弧度板、短泵管和限位件，弧度板的半径与钢管的外径相适应，弧度板的内侧与钢管表面贴合，弧度板上开有泵管口，进料口和泵管口的尺寸相适应，短泵管一端焊接于弧度板的泵管口的外侧，短泵管的尺寸与泵管口的尺寸相适应，限位件实现将弧度板与钢管的相对位置固定，使进料口和泵管口连通。

本方案的有益效果为：

1.装置结构简单，灌注完成后仅需使用工具将弧度板移动后将进料口覆盖即可，即可实现对进料接口的封堵，无需单独安装止泄阀等一次性部件，安装使用操作简单，并避免了后续拆卸造成的内部混凝土损失和一次性部件的成本支出。

2.在钢管内混凝土完成静置凝固后，弧度板可进行拆卸并继续使用，进一步节约生产成本和自然资源。

进一步的，弧度板两端固定连接有耳板，每个耳板上均开有导向槽，限位件包括多组抱箍，每组抱箍均包括一根U型杆、两个垫板和两个螺母，U型杆贴合钢管并分别从两个导向槽和两个垫板上穿出，通过两个螺母束紧固定。

有益效果：可通过旋紧螺母实现U型杆对于钢管和弧度板的固定作用，方便操作工人对于弧度板的安装和固定，保证进料口和泵管口位置始终对应，混凝土能够顺利灌注进入钢管内，保证施工的效率。

进一步的，所述限位件为两组。

有益效果：两组U型杆和实施抱紧固定，既能实现弧度板的准确稳定的定位，又可方便后续灌注完成后对于弧度板的移动操作，即将进料口封堵。

进一步的，所述弧度板两端超出泵管口边缘大于等于100mm，且弧度板的弧长小于钢管周长的一半。

有益效果：弧度板的两端超出泵管口的边缘大于等于100mm，可保证随着泵送进程钢管内的混凝土向下的压力越来越大，混凝土不会从弧度板和钢管间的缝隙中溢出，弧度板的弧长小于半圆长是为了方便后续焊接耳板和使用钢线进行弧度板的固定，当钢线的缠绕位置恰好为半圆时，钢线与耳板间呈垂直状态，钢线和螺母间的拧紧操作最容易实施，固定效果最好。

进一步的，所述弧度板上泵管口上边缘到弧度板上边缘的距离大于等于泵管口直径的1.5倍。

有益效果：方便后续对弧度板进行人工操作平移，避免玩法完全堵住进料口或者移动距离过长进料口裸露在外的情况出现，降低操作难度，减少重复作业。进一步的，还包括给料机构，给料机构用于连接混凝土泵车和灌注机构，给料机构包括高压软管和高压泵管卡，高压软管的两端分别通过高压泵管卡与混凝土泵车以及短泵管连接。

有益效果：高压软管使混凝土泵车的泵送角度不直对弧度板与钢管柱连接处，可降低对于连接处的冲击力，同时便于调整泵管角度，可减少需要调整泵送角度时需要连接的弯头泵管的数量，从而降低泵送通道内混凝土阻力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：钢管1、弧度板2、耳板3、导向槽4、U型杆5、垫板6、螺母7、短泵管8、第二高压泵管卡9、高压软管10。

实施例

实施例基本如附图1所示，如图1所示的一种钢管混凝土泵送装置，包括给料机构和灌注机构，给料机构用于连接混凝土泵车和灌注机构，给料机构包括高压软管10和第一高压泵管卡(图中未示出)，高压软管10的一端通过第一高压泵管卡与混凝土泵车的泵送管道固定连接。

灌注机构用于向钢管1内灌注混凝土，灌注机构包括弧度板2、短泵管8和限位件，弧度板2的半径与钢管1的外径相适应，钢管1上开有进料口，弧度板2上开有泵管口，进料口和泵管口的口径相适应，弧度板2两侧各焊接有一个耳板3，每个耳板3上均开有一个导向槽4。

限位件包括多组抱箍，每组抱箍均包括一根U型杆5、两个垫板6和两个螺母7，U型杆5卡设于钢管1上进料口的对侧并从两个导向槽4前部和两个垫板6上穿出，每个垫板6和U型杆5间滑动连接，U型杆5与两个螺母7螺纹连接，本实施例中，抱箍为两组，短泵管8口径与弧度板2的泵管口口径相适应并焊接于泵管口处。

给料机构用于连接混凝土泵车(图中未示出)和灌注机构，给料机构包括高压软管10、第一高压泵管卡(图中未示出)和第二高压泵管卡9，高压软管10的一端通过第一高压泵管卡与混凝土泵车的泵送管道固定连接，短泵管8的另一端通过第二高压泵管卡9和高压软管10的另一端固定连接。

本实施例中，弧度板2材质为Q355钢板，厚度为12mm，弧长为455mm，钢管1的直径为500mm，进料口和泵管口直径为120mm，弧度板2的高度为500mm，弧度板2下端距离泵管口底部的距离为100mm，短泵管8的长度为300mm，导向槽4宽度为30mm，U型杆5为圆钢管，直径为16mm，垫板6的厚度为10mm。

具体实施过程如下：

进行混凝土灌注作业前，将弧度板2套设于钢管1的对应位置使进料口和泵管口连通，将U型杆5从钢管1的后方卡设并经由导向槽4和两个垫板6穿出，然后拧紧螺母7使U型杆5紧绷实现弧度板2的固定，重复上述操作，完成另一根U型杆5的限位操作，利用第一高压泵管卡将混凝土泵车的泵送通道与高压软管10的右端固定连接，利用第二高压泵管卡9将短泵管8的右端和高压软管10的左端固定连接，此时调整高压软管10的角度使混凝土泵车的泵送通道不直对泵管口，然后开始混凝土灌注，待灌注结束后，先操作混凝土泵车停止泵送，然后人工使用工具向下敲击弧度板2上的两个耳板3使弧度板2向下移动一段距离，将进料口封堵，此时拆开第二高压泵管卡9，利用冲洗设备将短泵管8中的混凝土残渣冲洗掉，而后静置8h待钢管1内的混凝土柱完全凝固后，利用工具拆掉弧度板2，适当清理后即可再次使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种钢管混凝土柱泵送装置，包括灌注机构，灌注机构用于向钢管内灌注混凝土，其特征在于：灌注机构包括弧度板、短泵管和限位件，弧度板的内侧与钢管的外侧壁贴合，钢管上开有进料口，弧度板上开有泵管口，进料口和泵管口的尺寸相适应，短泵管一端焊接于弧度板的泵管口的外侧，短泵管的尺寸与泵管口的尺寸相适应，限位件实现将弧度板与钢管的相对位置固定，使进料口和泵管口连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱泵送装置，其特征在于：弧度板两端固定连接有耳板，每个耳板上均开有导向槽，限位件包括多组抱箍，每组抱箍均包括一根U型杆、两个垫板和两个螺母，U型杆卡设在钢管上并分别从两个导向槽和两个垫板上穿出，通过两个螺母束紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种钢管混凝土柱泵送装置，其特征在于：所述限位件为两组。

4.根据权利要求3所述的一种钢管混凝土柱泵送装置，其特征在于：所述弧度板两端超出泵管口边缘大于等于100mm，且弧度板的弧长小于钢管周长的一半。

5.根据权利要求4所述的一种钢管混凝土柱泵送装置，其特征在于：所述弧度板上泵管口上边缘到弧度板上边缘的距离大于等于泵管口直径的1.5倍。

6.根据权利要求5所述的一种钢管混凝土柱泵送装置，其特征在于：还包括给料机构，给料机构用于连接混凝土泵车和灌注机构，给料机构包括高压软管和高压泵管卡，高压软管的两端分别通过高压泵管卡与混凝土泵车以及短泵管连接。