CN202866296U - 一种抽真空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽真空系统，包括真空泵（1）、抽气管道I（2）、阀门I（3）、真空检测表（4）、储浆桶（5）、抽气管道II（6）、出浆管（7）和阀门II（8），所述真空泵（1）与储浆桶（5）通过抽气管道I（2）连接，所述抽气管道I上连接有阀门I（3），所述阀门I（3）与储浆桶（5）之间的抽气管道I（2）上设置有真空检测表（4），所述储浆桶（5）的上部连接有抽气管道II（6），所述储浆桶（5）上设置有出浆管（7），所述出浆管（7）上设置有阀门II（8）。在钢管混凝土结构管内混凝土灌注施工中，采用本实用新型的抽真空系统对结构管抽真空，使得钢管混凝土结构中混凝土具有良好的密实度。

Description

一种抽真空系统

技术领域

本实用新型涉及一种抽真空系统。 

背景技术

在建筑工程中，钢管混凝土结构由于其优异的力学性能，以及具有良好的耐腐蚀性能、抗震性能、防火性能等优点。基于这些优点，使得钢管混凝土结构作为一种新兴的组合结构，广泛应用于各种大型结构中，如大跨桥梁和高层建筑等。所述的钢管混凝土结构是指在钢管中填充混凝土形成的、且钢管及其核心混凝土能共同承受外载荷作用的结构构件，按截面形状的不同，可分为圆钢管混凝土结构，方、矩形钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等。 

在钢管混凝土结构中，钢管内混凝土的密实度是影响钢管混凝土结构承载能力的关键，而钢管内壁与混凝土之间的紧密集合是钢管混凝土结构发挥协调承载作用的关键。但是，通常在钢管混凝土结构管内混凝土灌注施工中，因混凝土各种收缩因素造成钢管内混凝土出现气孔以及与钢管内壁出现脱空现象，同时，在混凝土灌注过程中，混凝土与钢管壁之间还极易形成一层气膜，严重影响了混凝土与钢管壁的粘结，从而限制了钢管对混凝土套箍作用的发挥，影响了钢管混凝土结构的使用性能。 

为了解决钢管混凝土结构在制造过程中由于混凝土收缩以及混凝土与钢管内壁形成气膜等原因造成的钢管混凝土结构质量下降的问题，目前，通常采用的方法是在需要灌注混凝土的钢管的一端开口连接真空泵，在灌注钢管内混凝土时启动真空泵，使钢管内部处于负压状态。采用该方法灌注得到的钢管混凝土结构中混凝土的密实度得到了提高，钢管内壁与混凝土之间的气膜也得到了有效的减少，所以钢管混凝土结构的质量也得到了相应的提升。但是，在采用该方法灌注钢管内混凝土时，为了避免混凝土进入真空泵，所以在钢管即将灌注满时，需要停止并拆除真空泵。拆除真空泵后继续灌注混凝土，此时灌注的 混凝土是在常压状态下灌注，依然会出现混凝土密实度不高，混凝土与钢管内壁间的气泡数量多等问题，使得灌注得到的钢管混凝土结构中，其中一端部的质量不如其余部分，而降低了钢管混凝土结构整体的使用性能。 

实用新型内容

为了解决上述钢管混凝土结构制造中，由于钢管与混凝土粘结不紧密，混凝土密实度不高而影响钢管混凝土结构质量以及为了避免混凝土进入真空泵而在混凝土灌注完毕前结束抽真空而导致制得的钢管混凝土结构中其中一端的质量低于其余部分而降低钢管混凝土结构的整体使用性能的不足，提供了一种在钢管混凝土结构制造中，保证混凝土能够在真空负压状态下完成灌注，使制得的钢管混凝土结构中混凝土密实度高，混凝土与钢管内壁结合紧密并且钢管混凝土结构的整体质量统一的抽真空系统。 

为了达到上述目的，本实用新型提供了以下技术方案： 

一种抽真空系统，包括真空泵1和抽气管道I2，所述真空泵1与抽气管道I2相连。将真空泵1通过抽气管道I2与要灌注混凝土的钢管的一端相接，在向钢管内灌注混凝土时启动真空泵1，保持钢管内部处于真空负压状态，使得灌注入钢管的混凝土内的气泡能够及时溢出从而增强了混凝土的密实度；同时也避免了混凝土与钢管内壁间气膜的形成，增强了混凝土与钢管内壁结合的紧密型，提高了钢管混凝土结构的质量。 

进一步的，所述抽气管道I2连接有储浆桶5，所述储浆桶5上部还连接有抽气管道II6，在钢管内混凝土灌注满时，混凝土经抽气管道II6进入储浆桶5，避免了混凝土进入真空泵1的危险，也使得灌注钢管内混凝土的整个过程都是在真空负压状态下完成，保证了制得的钢管混凝土结构整体质量的统一。 

进一步的，所述储浆桶5底端设置有出浆管7。当混凝土灌注满钢管后，经抽气管道II6进入储浆桶5后经出浆管7流出，通过对从出浆管7流出的混 凝土质量的检测，确定灌注入钢管最后端部内的混凝土的质量，如果从出浆管7流出的混凝土质量达到设计要求，则停止混凝土灌注；如果质量未到达到设计要求，则继续向钢管内灌注混凝土，直到质量达到设计要求为止。 

进一步的，所述出浆管7上设置有阀门II8。在向钢管内灌注混凝土时，关闭该阀门保证钢管内处于真空负压状态；在灌注混凝土时，当混凝土灌注满钢管后，经抽气管道II6进入储浆桶5，打开该阀门，使混凝土经出浆管7排除。 

进一步的，所述抽气管道I2上设置有阀门I3。阀门I3起接通和断开真空泵1与灌注钢管的作用，使得在灌注混凝土时，钢管内的真空负压状态可控；在检测抽真空系统与钢管内部气密性时，当钢管内负压到达设计负压值时，关闭该阀门开始保压，通过保压时间内钢管内气压变化值衡量抽真空系统与钢管内部气密性是否达到设计要求。 

进一步的，所述连接储浆桶5与阀门I3的抽气管道I2上设置有真空检测表4。通过真空检测表4，可实时监控钢管内的负压值。 

本实用新型的抽真空系统，在真空泵1与钢管之间设置了储浆桶5，使得向钢管内灌注混凝土时，可以不用考虑钢管内混凝土灌注满后混凝土进入真空泵的危险；在钢管内混凝土即将灌注满时，将所述抽气管道II6与要灌注混凝土的钢管的出浆管连接，在混凝土开始灌注如钢管的时候启动抽真空系统，保证钢管内部处于真空负压状态，在所述真空检测表4显示下保证钢管内的气压，直到混凝土注满钢管，并沿抽气管道II6进入储浆桶5，继续灌注混凝土，当混凝土进入储浆桶5打开储浆桶5下端出浆管7上设置的阀门II8，排除储浆桶5内的混凝土，当排除的混凝土达到要求是，停止灌注混凝土，最后再停止抽真空系统。保证了灌注钢管内混凝土的整个过程都是在真空负压状态下完 成，解决了因需要避免混凝土进入真空泵1而在混凝土灌注完毕前结束抽真空而导致制得的钢管混凝土结构中其中一端的质量低于其余部分而降低钢管混凝土结构的整体使用性能的不足，保证了制得的钢管混凝土结构整体质量的统 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为： 

1.在钢管混凝土结构管内混凝土灌注施工中，采用本实用新型的抽真空系统对结构管抽真空，使得钢管混凝土结构中混凝土具有良好的密实度。 

2.在钢管混凝土结构管内混凝土灌注施工中，采用本实用新型的抽真空系统对结构管抽真空，使得灌注钢管内混凝土的整个过程都是在真空负压状态下完成，保证了制得的钢管混凝土结构整体质量的统一。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图： 

图1中1—真空泵，2—抽气管道I，3—阀门I，4—真空检测表，5—储浆桶，6—抽气管道II，7—出浆管，8—阀门II； 

图2为采用本实用新型的抽真空系统灌注钢管内混凝土的系统布置图： 

图2中201—混凝土输送系统，202—进浆管阀，203—进浆管，204—钢管，205—抽真空系统，206—出浆管I，207—隔仓板。 

具体实施方式

下面结合附图1，对本实用新型作详细的说明。 

如图1所示，真空泵1与储浆桶5通过抽气管道I2连接，抽气管道I上设置阀门I3，阀门I3与储浆桶5之间的抽气管道I2上设置真空检测表4，储浆桶5的上部连接有抽气管道II6，储浆桶5上设置有出浆管7，出浆管7上设置 阀门II8。 

如图1和图2所示，灌注钢管混凝土结构管内混凝土时采用本实用新型的抽真空系统对钢管抽真空，将抽气管道II6与出浆管I206接通，具体灌注过程为： 

首先关闭进浆管阀202，打开阀门I3并关闭阀门II8，启动真空泵1，根据真空检测表4显示的真空度调节真空泵1，使真空表4显示的真空度达到设计要求，然后启动混凝土输送系统201，混凝土输经进浆管202进入钢管203中，当钢管203内混凝土达到隔仓板207后经出浆管I206后经抽气管道II6进入储浆桶5，打开阀门II8，混凝土经出浆管7流出，检测流出的混凝土，当流出的混凝土质量达到设计要求时，停止混凝土输送系统201和真空泵1，关闭阀门I3，完成在真空状态下对钢管203的混凝土灌注。 

如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构得到的其他结构的抽真空系统，均在本实用新型保护范围内。 

Claims (5)

1.一种抽真空系统，包括真空泵（1）和抽气管道I（2），所述真空泵（1）与抽气管道I（2）相连，其特征在于，所述抽气管道I（2）的另一端连接有储浆桶（5），所述储浆桶（5）上部连接有抽气管道II（6）。 

2.如权利要求1所述的抽真空系统，其特征在于，所述储浆桶（5）底端设置有出浆管（7）。 

3.如权利要求2所述的抽真空系统，其特征在于，所述出浆管（7）上设置有阀门II（8）。 

4.如权利要求3所述的抽真空系统，其特征在于，所述抽气管道I（2）上设置有阀门I（3）。 

5.如权利要求4所述的抽真空系统，其特征在于，所述连接储浆桶（5）与阀门I（3）的抽气管道I（2）上设置有真空检测表（4）。 

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