CN207829210U - 一种预制剪力墙灌浆系统 - Google Patents
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Abstract
一种预制剪力墙灌浆系统，预制剪力墙为预制夹心保温外墙板上的预制剪力墙板，灌浆系统设于剪力墙板内，剪力墙板内设有若干根竖向钢筋，灌浆系统包括若干个连接套筒，连接套筒上部设有出浆孔，下部设有灌浆孔，出浆孔和灌浆孔分别通过设于剪力墙板内的水平出浆通道和水平灌浆通道与外界连通，至少四个水平出浆通道出口处设有灌浆补偿观测管，剪力墙板底部设有套筒底部连通腔，连接套筒底部与套筒底部连通腔连通，剪力墙板内设有至少两个灌浆补偿管，灌浆补偿管上端标高高于连接套筒上端标高，灌浆补偿管底部与套筒底部连通腔连通，上端露出剪力墙板板面。本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种预制剪力墙灌浆系统。
背景技术
当前，中国建筑业从建造到制造的工业化转型升级路线图正在逐渐清晰。在中国未来十年内，三成新建建筑将以“装配式”建成，装配式建筑行业迎来了黄金发展期。
预制装配剪力墙结构施中预制剪力墙套筒灌浆连接是装配结构重要受力连接方式。套筒灌浆密实度质量控制是装配剪力墙结构施工的关键工序。新型装配结构初期发展阶段，关键施工工序的施工质量关乎装配结构施工质量。目前套筒灌浆仅为设置灌浆孔、出浆孔，为出浆堵孔控制，灌浆密实度无法查看。且无成熟的检验标准及无损检测方法，则套筒灌浆过程质量控制将尤为关键。
现有剪力墙套筒灌浆连接，仅有套筒的水平灌浆通道、水平出浆通道为与外部连通，剪力墙灌浆灌浆仓内的底部通腔及套筒内的气体均仅能通过套筒的注浆孔、出浆孔排除。各个剪力墙灌浆仓注浆过程中，工人对注浆速度的控制不稳定，剪力墙注浆过程中，剪力墙连通腔、套筒腔内的空气难以一次排出。气体未能排除则易造成气体部分为空腔，空腔部分灌浆质量较差，如浆液流动作用下极易造成套筒内空腔范围增大，影响工程质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预制剪力墙灌浆系统，要解决现有技术中连接套筒灌浆密实度不够的技术问题；并解决现有技术无法对连接套筒灌浆程度进行观察的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种预制剪力墙灌浆系统，其特征在于：所述预制剪力墙为预制夹心保温外墙板上的预制剪力墙板，所述预制夹心保温外墙板包括外叶板、预制剪力墙板和保温板，所述保温板夹设在外叶板和预制剪力墙板之间，所述灌浆系统设于预制剪力墙板内，所述预制剪力墙板内设有若干根竖向钢筋，所述灌浆系统包括若干个连接套筒，若干根所述竖向钢筋底部与连接套筒连接，所述连接套筒上部设有出浆孔，下部设有灌浆孔，所述出浆孔和灌浆孔分别通过设于预制剪力墙板内的水平出浆通道和水平灌浆通道与外界连通，至少四个所述水平出浆通道出口处设有灌浆补偿观测管，所述灌浆补偿观测管为L型透明材质管件，灌浆补偿观测管横部与水平出浆通道连通，竖部开口向上设置；
所述预制剪力墙板底部设有套筒底部连通腔，所述连接套筒底部与套筒底部连通腔连通，若干个所述连接套筒内部腔体通过套筒底部连通腔连通，所述预制剪力墙板内设有至少两个灌浆补偿管，所述灌浆补偿管上端标高高于连接套筒上端标高，所述灌浆补偿管底部与套筒底部连通腔连通，上端露出预制剪力墙板板面。
进一步优选地，所述预制剪力墙板内设有分仓隔墙，所述分仓隔墙将预制剪力墙板分成两个灌浆仓。
进一步地，每个所述灌浆仓内设有一个灌浆补偿管。
进一步地每个所述灌浆仓上设有两个灌浆补偿观测管。
进一步地，所述灌浆补偿管为L型， L型所述灌浆补偿管竖部底部与套筒底部连通腔连通，横部出口露出预制剪力墙板板面。
进一步地，所述灌浆补偿观测管横部长100~120mm，竖部长800~900mm，直径为20~30mm。
此外，所述灌浆补偿管为PVC材质管件，横部长100~120mm，竖部长500~600mm，直径为20~30mm。
更加有优选地，所述灌浆补偿管与预制剪力墙整体成型。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型通过设置灌浆补偿管、灌浆补偿观测管，且管内浆液均高于所有连接套筒，且与外界大气压连通，水平灌浆通道封堵后，解决套筒腔内剩余气体的排出，连接套筒内浆液损失可通过灌浆补偿管、灌浆补偿观测管内浆液的回灌，有效减少套筒内出现空隙，提高密实度；
本实用新型通过剪力墙体内增设灌浆补偿管连通套筒底部连通腔，设置灌浆补偿观测管在合理部位与套筒灌浆腔连通，与外界形成连通，灌浆结束时，透明管内的浆液慢慢下降，一方面起到浆液回灌至连接套筒腔及剪力墙灌浆灌浆仓内，一方面可通过透明管内浆液下降及稳定观察确认连接套筒内浆液是否饱满。
本实用新型从根本上提高了装配剪力墙结构关键受力构件连接套筒内灌浆密实度质量，有效提高工程施工质量，实现了套筒灌浆施工操作的可视性，减少了施工的盲目性，本实用新型应用广泛，可广泛应用各种预制剪力墙板中，而非仅仅应用在含有保温板的预制夹心保温外墙板上。
本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型一种预制剪力墙灌浆系统的结构示意图；
图2为图1A-A部剖视图；
图3为本实用新型套筒底部连通腔与灌浆补偿管的连通结构示意图。
附图标记：1-外叶板；2-预制剪力墙板；3-竖向钢筋；4-连接套筒；5-套筒底部连通腔；6-灌浆补偿管；7-水平出浆通道；8-水平灌浆通道；9-灌浆补偿观测管；10-分仓隔墙；11-保温板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
一种预制剪力墙灌浆系统，如图1和2所示，预制剪力墙为预制夹心保温外墙板上的预制剪力墙板2，预制夹心保温外墙板包括外叶板1、预制剪力墙板2和保温板11，保温板11夹设在外叶板1和预制剪力墙板2之间，灌浆系统设于预制剪力墙板2内，预制剪力墙板2内设有若干根竖向钢筋3，灌浆系统包括若干个连接套筒4，若干根竖向钢筋3底部与连接套筒4连接，连接套筒4上部设有出浆孔，下部设有灌浆孔，出浆孔和灌浆孔分别通过设于预制剪力墙板2内的水平出浆通道7和水平灌浆通道8与外界连通，至少四个水平出浆通道7出口处设有灌浆补偿观测管9，灌浆补偿观测管9为L型透明材质管件，灌浆补偿观测管9横部与水平出浆通道7连通，竖部开口向上设置。
预制剪力墙板2底部设有套筒底部连通腔5，连接套筒4底部与套筒底部连通腔5连通，若干个连接套筒4内部腔体通过套筒底部连通腔5连通，预制剪力墙板2内设有至少两个灌浆补偿管6，灌浆补偿管6上端标高高于连接套筒4上端标高，灌浆补偿管6底部与套筒底部连通腔5连通，上端露出预制剪力墙板2板面。预制剪力墙板2内设有分仓隔墙10，分仓隔墙10将预制剪力墙板2分成两个灌浆仓，每个灌浆仓内设有一个灌浆补偿管6，每个灌浆仓上设有两个灌浆补偿观测管9，如图3所示，灌浆补偿管6为L型， L型所述灌浆补偿管6竖部底部与套筒底部连通腔5连通，横部出口露出预制剪力墙板2板面，灌浆补偿观测管9横部长100~120mm，竖部长800~900mm，直径为20~30mm，灌浆补偿管6为PVC材质管件，横部长100~120mm，竖部长500~600mm，直径为20~30mm，灌浆补偿管6与预制剪力墙整体成型。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种预制剪力墙灌浆系统，其特征在于：所述预制剪力墙为预制夹心保温外墙板上的预制剪力墙板（2），所述预制夹心保温外墙板包括外叶板（1）、预制剪力墙板（2）和保温板（11），所述保温板（11）夹设在外叶板（1）和预制剪力墙板（2）之间，所述灌浆系统设于预制剪力墙板（2）内，所述预制剪力墙板（2）内设有若干根竖向钢筋（3），所述灌浆系统包括若干个连接套筒（4），若干根所述竖向钢筋（3）底部与连接套筒（4）连接，所述连接套筒（4）上部设有出浆孔，下部设有灌浆孔，所述出浆孔和灌浆孔分别通过设于预制剪力墙板（2）内的水平出浆通道（7）和水平灌浆通道（8）与外界连通，至少四个所述水平出浆通道（7）出口处设有灌浆补偿观测管（9），所述灌浆补偿观测管（9）为L型透明材质管件，灌浆补偿观测管（9）横部与水平出浆通道（7）连通，竖部开口向上设置；
所述预制剪力墙板（2）底部设有套筒底部连通腔（5），所述连接套筒（4）底部与套筒底部连通腔（5）连通，若干个所述连接套筒（4）内部腔体通过套筒底部连通腔（5）连通，所述预制剪力墙板（2）内设有至少两个灌浆补偿管（6），所述灌浆补偿管（6）上端标高高于连接套筒（4）上端标高，所述灌浆补偿管（6）底部与套筒底部连通腔（5）连通，上端露出预制剪力墙板（2）板面。
2.如权利要求1所述的一种预制剪力墙灌浆系统，其特征在于：所述预制剪力墙板（2）内设有分仓隔墙（10），所述分仓隔墙（10）将预制剪力墙板（2）分成两个灌浆仓。
3.如权利要求2所述的一种预制剪力墙灌浆系统，其特征在于：每个所述灌浆仓内设有一个灌浆补偿管（6）。
4.如权利要求2所述的一种预制剪力墙灌浆系统，其特征在于：每个所述灌浆仓上设有两个灌浆补偿观测管（9）。
5.如权利要求1所述的一种预制剪力墙灌浆系统，其特征在于：所述灌浆补偿管（6）为L型， L型所述灌浆补偿管（6）竖部底部与套筒底部连通腔（5）连通，横部出口露出预制剪力墙板（2）板面。
6.如权利要求1所述的一种预制剪力墙灌浆系统，其特征在于：所述灌浆补偿观测管（9）横部长100~120mm，竖部长800~900mm，直径为20~30mm。
7.如权利要求5所述的一种预制剪力墙灌浆系统，其特征在于：所述灌浆补偿管（6）为PVC材质管件，横部长100~120mm，竖部长500~600mm，直径为20~30mm。
8.如权利要求1~7任意一项所述的一种预制剪力墙灌浆系统，其特征在于：所述灌浆补偿管（6）与预制剪力墙整体成型。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114263312A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-01 | 中铁四局集团建筑工程有限公司 | 一种预制剪力墙高效灌浆施工方法 |
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