CN116550523B - 一种用于喷涂生产线的废液回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于喷涂生产线的废液回收装置，包括底座，所述废液回收模块包括安装在底座顶部的喷涂箱；所述喷涂箱的顶部安装有连接箱，所述连接箱的顶部安装有两组对称布置的置物筒，所述喷涂箱的顶部贯穿设置有置物槽，所述喷涂箱的内壁安装有衔接板，所述支撑杆的外表面套接有吸料棉块；所述衔接板的顶部内嵌安装有网板二，四组所述置物筒的顶壁均安装有电动推杆，所述衔接杆的底部安装有推板一。本发明通过设置有吸料棉块、电动推杆和推板一，在喷涂过程中，部分废液会穿过网板一被吸料棉块吸收，另一部分废液则会在重力的作用下穿过网板二落在喷涂箱的底部区域，在喷涂完成后，启动电动推杆，带动推板一将废液挤进储液罐的内部。

Description

一种用于喷涂生产线的废液回收装置

技术领域

本发明涉及喷涂废液回收技术领域，具体为一种用于喷涂生产线的废液回收装置。

背景技术

喷涂生产线可批量对工件进行喷涂，现有的喷涂室中雾化涂料部分直接进入水帘幕墙，不仅能够造成油漆涂料浪费，而且会增大废水处理难度，且现有的用于喷涂生产线的废液回收装置一般在喷涂柜底端设置水帘幕墙进行废液回收，回收的利用率较差，存在一定的缺陷。

现有的废液回收装置存在的缺陷是：

1、专利文件US07944832，公开了一种完全集成的绝缘喷涂系统，具有用于喷涂湿或干绝缘的绝缘喷涂子系统和用于回收废弃绝缘纤维并将其重新集成到喷涂过程中的纤维回收子系统，以更有效和生态无害地使用绝缘材料。绝缘喷涂子系统包括具有旋转输送机的料斗，该旋转输送机调节纤维绝缘并将其运送到备用腔室中，该备用腔室连接有气闸，该气闸将纤维引入移动气流中。气流将纤维带到喷头，在喷头处加入水分以促进隔热材料的粘合。提供了一种气动绝缘剃须刀，用于在施加绝缘之后使其平滑。纤维回收子系统包括用于收集被刮掉的废隔热材料的真空动力拾取器、用于收集纤维的旋风分离器和主过滤器和副过滤器，以及用于将纤维计量到隔热材料喷雾器的气流中的气闸。优选地，该系统安装在用于运输到建筑工地的卡车上。一个独立的动力单元，它操作系统的空气泵、水泵和机械部件，进一步增加了系统的便携性和效率，但是上述公开文件中的绝缘喷涂系统在使用时主要考虑如何提高系统使用的便捷性，并没有考虑到现有的喷涂生产线的废液回收装置在使用时的废液回收效率较低的问题；

2、专利文件CN214021597U，公开了一种用于喷涂生产线的废液回收装置，属于喷涂工艺技术领域，包括底座，所述底座顶端中间通过螺栓安装有喷涂框，且底座顶端一端中间固定安装有废气处理箱，所述喷涂框两侧开设有开口槽，且两个开口槽之间滑动安装有传送带，所述喷涂框内壁上端固定安装有横板，且横板一端通过活动座铰接有喷枪。该实用新型中通过高压水箱两侧从内而外依次设有第一水帘、第二水帘和金属滤网位于第二水帘的外侧，第一水帘、第二水帘缓冲吸收喷涂液的喷射速度，避免喷涂液直接喷射到喷涂框内壁，且掉落在底座内部的喷涂液滴和固化颗粒由拦渣网和滤涂料网将其与水分别分离，进而达到将喷涂废液分离回收的目的，但是上述公开文件中的用于喷涂生产线的废液回收装置在使用时主要考虑如何对喷涂废液进行分离回收，并没有考虑到现有的喷涂生产线的废液回收装置在使用时防护效果较差的问题，回收过程废液飞溅概率高；

3、专利文件CN215049264U，公开了一种表面喷涂废液两相分离及处理装置，包括依次布置的气浮装置、催化氧化反应器、絮凝沉降器、板框压滤机；所述的气浮装置的进料部设置溶气释放器、出料部设置刮板，废料储槽通过管道连接气浮装置的进料部，气浮装置的进料部还设置有第一加药装置，所述的第一加药装置内置有硫酸溶液；气浮装置出料端与催化氧化反应器进料端之间设置第二泵，催化氧化反应器的上部设置第二加药装置，所述的第二加药装置包括双氧水槽和硫酸亚铁槽，催化氧化反应器的上部还设置有尾气处理装置，催化氧化反应器下部的出料口与絮凝沉降器上部的进料口连接，絮凝沉降器的上部设置第三加药装置，所述的第三加药装置包括氢氧化钠槽和聚合硫酸铁槽，但是上述公开文件中的表面喷涂废液两相分离及处理装置在使用时主要考虑如何提高废液处理回收过程中的安全性，并没有考虑到现有的喷涂生产线的废液回收装置在使用时灵活性较差的问题；

4、专利文件CN213967236U，公开了一种可对废液回收再利用的注塑制品生产用喷涂装置。所述可对废液回收再利用的注塑制品生产用喷涂装置包括：喷涂箱，所述喷涂箱的顶部固定连接有连接箱，所述连接箱内壁的顶部固定连接有三个电动伸缩杆，三个所述电动伸缩杆的底部均固定连接有喷涂机，所述喷涂机的底部均固定连接有两个喷头，所述连接箱的顶部固定连接有两个固定块。该实用新型提供的一种可对废液回收再利用的注塑制品生产用喷涂装置具有加快喷涂的过程缩短喷涂的时间提高工作效率，提高了工作效率的同时使得喷涂的漆料更为均匀，保证了喷涂的漆料不会溅射到外界周边的装置以及底板上，保护周边环境的整洁度的效果，但是上述公开文件中的可对废液回收再利用的注塑制品生产用喷涂装置在使用时主要考虑如何提高装置使用时周边环境的整洁度，并没有考虑到现有的喷涂生产线的废液回收装置在使用时生产的便捷性较差，且功能较为单一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于喷涂生产线的废液回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于喷涂生产线的废液回收装置，包括底座，所述底座的顶部安装有废液回收模块，且废液回收模块用于回收喷涂过程中产生的废液，所述废液回收模块包括安装在底座顶部的喷涂箱；

所述喷涂箱的顶部安装有连接箱，所述连接箱的顶部安装有两组对称布置的置物筒，所述喷涂箱的顶部贯穿设置有置物槽，且置物槽位于连接箱的内侧，所述喷涂箱的内壁安装有衔接板，所述衔接板的顶部安装有网板一，所述衔接板的顶部安装有均匀布置的支撑杆，所述支撑杆的外表面套接有吸料棉块；

所述衔接板的顶部内嵌安装有网板二，所述连接箱的底部设置有前后布置的置物孔，四组所述置物筒的顶壁均安装有电动推杆，外侧两组所述电动推杆的输出端均安装有衔接杆，所述衔接杆的底部安装有推板一。

优选的，所述废液回收模块的内部安装有防护模块，且防护模块用于降低回收过程中废液向外飞溅的概率，防护模块包括均匀设置在衔接板顶部上的限位孔，且限位孔位于网板一和网板二的中间，内侧两组电动推杆的输出端均安装有挡板，且挡板的底部安装有均匀布置的限位块，且限位块与限位孔相适配，限位块位于限位孔的正上方，挡板位于其中一组置物孔的内侧。

优选的，所述底座的顶部安装有动力行走模块，且动力行走模块用于带动被喷涂物品移动，动力行走模块位于防护模块的前方，动力行走模块包括对称安装在底座顶部的连接板，喷涂箱位于两组连接板的中间，其中一组连接板的一侧外壁安装有承载板，承载板的顶部安装有前后布置的伺服电机，两组伺服电机的输出端均贯穿其中一组连接板的一侧外壁安装有往复丝杆，且往复丝杆的一端通过轴件与另一组连接板的一侧外壁相连接，两组往复丝杆的外表面均套接有滑套，两组滑套的外表面安装有网板三，且网板三位于喷涂箱的内部，网板三的顶部设置有三组等距布置的卡槽，且卡槽呈倒“凸”字形结构，卡槽的内部放置有支撑板，支撑板的顶部内嵌安装有均匀布置的电磁铁，电磁铁的顶部吸合有铁板，铁板的顶部焊接有置物板，且置物板用于固定待喷涂物品，网板三的底部安装有储物箱，且储物箱位于两组滑套的中间，储物箱的底壁安装有转动电机，且转动电机的输出端与支撑板的底部相连接。

优选的，所述底座的顶部安装有推送模块，且推送模块位于动力行走模块的前方，推送模块用于将喷涂好的物品推至下一生产工位上，推送模块包括安装在底座顶部上的置物箱，且置物箱为真空结构，置物箱的正面安装有三组等距布置的液压推杆，液压推杆的输出端贯穿置物箱的内部安装有推板二，且推板二与置物板位于同一水平高度上。

优选的，所述吸料棉块的正面和背面分别与网板一的别面以及喷涂箱的后壁相贴合，且网板一位于置物槽内，推板一位于另一组置物孔的内部，推板一的顶部贯穿设置有均匀布置的插孔，且插孔与支撑杆相适配，推板一的尺寸与吸料棉块的尺寸相同。

优选的，所述底座的顶部安装有均匀布置的储液罐，喷涂箱的背面安装有均匀布置的输液管，且输液管的一端与储液罐的外表面相连接，储液罐的外表面安装有排液管，且排液管位于输液管的侧后方，排液管的外表面安装有电子阀门。

优选的，所述喷涂箱的正面贯穿设置有槽口一，喷涂箱的两侧外壁均贯穿设置有槽口二，且槽口二的尺寸大于网板三的尺寸，往复丝杆位于槽口二的内侧，挡板位于槽口二的侧后方。

优选的，所述底座的顶部安装有喷涂单元一，且喷涂单元一位于喷涂箱的正前方，喷涂箱的顶部安装有喷涂单元二，且喷涂单元二位于连接箱的前方，喷涂单元一和喷涂单元二的输出端均安装有喷头，其中一组喷头从喷涂箱的顶部延伸进喷涂箱的内部，另一组喷头穿过槽口一延伸进喷涂箱的内部，喷头位于往复丝杆以及网板三的外侧，喷涂单元一位于置物箱的一侧。

优选的，该废液回收装置的使用方法如下：

S1、在使用该喷涂生产线废液回收装置前，首先根据使用需要将需要进行喷涂的物品固定在置物板上，并通过电磁铁和铁板的吸合来将置物板固定在支撑板上；

S2、随着网板三的缓慢移动，待喷涂物品进入喷涂箱的内部，接着通过喷涂单元一和喷涂单元二来对置物板上的物品进行喷涂操作，使得喷头能够将涂料均匀的喷涂的物品的表面；

S3、在喷涂物品外表面的过程中，涂料会在喷涂箱内飞溅，并透过网板一被吸料棉块吸收，在竖直喷涂物品的过程中，多余的涂料会在重力的作用下从网板二落入喷涂箱的底部，并通过输液管流进储液罐的内部；

S4、在喷涂完成后，首先启动中间两组置物筒内的电动推杆，接着就能够带动挡板向下移动，并通过限位块与衔接板上限位孔的嵌合来将挡板固定在网板一的前方，然后启动外侧两组置物筒内的电动推杆，接着就能够带动推板一向下移动，使得推板一上的插孔能够与支撑杆对齐，并随着电动推杆的向下移动，然后就能够通过推板一不断地向下挤压吸料棉块，使得吸料棉块中吸附的废液能够被挤进喷涂箱的底部区域，从而完成废液的回收操作。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着启动承载板上的伺服电机，然后带动往复丝杆转动，使得滑套能够沿着往复丝杆的表面水平方向移动，并带动网板三上的置物板从其中一组槽口二移动进喷涂箱的内部；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、在喷涂的过程中，启动储物箱内的转动电机，然后就能够通过转动电机带动支撑板在卡槽内转动，使得置物板能够随之转动，从而在一定程度上能够提高喷涂的均匀性；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、在喷涂完成后，随着往复丝杆的转动带动网板三从另一组槽口二移出喷涂箱，直至使网板三能够与置物箱位于同一竖直平面上，然后启动置物箱上的液压推杆，接着就能够带动推板二移动，与此同时，给电磁铁断电，使得电磁铁不再与铁板吸合，然后就能够通过推板二将喷涂完成的物品连同置物板一起推动至下一生产工序上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有底座、喷涂箱、置物筒、网板一、网板二、支撑杆、吸料棉块、电动推杆和推板一，在喷涂生产线使用的过程中，喷涂箱内的涂料部分会穿过网板一被吸料棉块吸收，另一部分涂料则会在重力的作用下穿过网板二落在喷涂箱的底部区域，并在喷涂完成后，启动置物筒内的电动推杆，带动衔接杆向下移动，使得推板一上的插孔能够与支撑杆对齐，然后就能够通过推板一的向下移动来将吸料棉块内吸附的涂料挤压进喷涂箱的底部，最后通过输液管排进储液罐的内部，从而完成废液的回收。

2、本发明通过安装有挡板、限位块和限位孔，在回收废液的过程中，首先启动中间两组置物筒内的电动推杆，接着就能够带动挡板向下移动，并通过挡板上限位块和衔接板上限位孔的嵌合来将挡板固定在网板一的前方，使得挡板能够对吸料棉块进行遮挡，从而提高回收过程中废液向外飞溅的概率。

3、本发明通过安装有伺服电机、往复丝杆、网板三、支撑板、储物箱、转动电机、电磁铁和置物板，在使用该废液回收装置前，首先将需要进行喷涂的物品固定在置物板上，并通过电磁铁和铁板的吸合来将置物板固定在支撑板上，接着启动伺服电机，带动往复丝杆转动，使得滑套能够带动网板三进入喷涂箱的内部，并在喷涂的过程中启动储物箱内的转动电机，带动支撑板转动，然后就能够完成物品的喷涂操作，从而在一定程度上能够提高废液回收的便捷性。

4、本发明通过安装有置物箱、液压推杆和推板二，在喷涂完成后，通过滑套带动网板三移出喷涂箱，并移动至与置物箱平齐的位置，接着启动液压推杆，带动推板二移动，与此同时，给电磁铁断电，然后就能够通过推板二将置物板以及喷涂完成的物品推送至下一工序，从而提高该废液回收装置的功能性和灵活性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的置物板和支撑板的组装结构示意图；

图3为本发明的储物箱的平面组装结构示意图；

图4为本发明的储液罐的平面组装结构示意图；

图5为本发明的槽口一和槽口二的组装结构示意图；

图6为本发明的网板一和网板二的组装结构示意图；

图7为本发明的连接箱的平面组装结构示意图；

图8为本发明的推板二的组装结构示意图；

图9为本发明的工作流程图。

图中：1、底座；2、喷涂箱；3、连接箱；4、置物筒；5、置物槽；6、网板一；7、网板二；8、支撑杆；9、吸料棉块；10、置物孔；11、电动推杆；12、推板一；13、输液管；14、储液罐；15、排液管；16、电子阀门；17、挡板；18、限位块；19、限位孔；20、槽口一；21、槽口二；22、连接板；23、承载板；24、伺服电机；25、往复丝杆；26、滑套；27、网板三；28、支撑板；29、储物箱；30、转动电机；31、电磁铁；32、置物板；33、喷涂单元一；34、喷涂单元二；35、喷头；36、置物箱；37、液压推杆；38、推板二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图4、图6、图7和图9，本发明提供的一种实施例：一种用于喷涂生产线的废液回收装置，包括底座1和限位孔19，底座1的顶部安装有废液回收模块，且废液回收模块用于回收喷涂过程中产生的废液，废液回收模块包括安装在底座1顶部的喷涂箱2，喷涂箱2的顶部安装有连接箱3，连接箱3的顶部安装有两组对称布置的置物筒4，喷涂箱2的顶部贯穿设置有置物槽5，且置物槽5位于连接箱3的内侧，喷涂箱2的内壁安装有衔接板，衔接板的顶部安装有网板一6，衔接板的顶部安装有均匀布置的支撑杆8，支撑杆8的外表面套接有吸料棉块9，衔接板的顶部内嵌安装有网板二7，连接箱3的底部设置有前后布置的置物孔10，四组置物筒4的顶壁均安装有电动推杆11，外侧两组电动推杆11的输出端均安装有衔接杆，衔接杆的底部安装有推板一12，吸料棉块9的正面和背面分别与网板一6的别面以及喷涂箱2的后壁相贴合，且网板一6位于置物槽5内，推板一12位于另一组置物孔10的内部，推板一12的顶部贯穿设置有均匀布置的插孔，且插孔与支撑杆8相适配，推板一12的尺寸与吸料棉块9的尺寸相同，底座1的顶部安装有均匀布置的储液罐14，喷涂箱2的背面安装有均匀布置的输液管13，且输液管13的一端与储液罐14的外表面相连接，储液罐14的外表面安装有排液管15，且排液管15位于输液管13的侧后方，排液管15的外表面安装有电子阀门16，废液回收模块的内部安装有防护模块，且防护模块用于降低回收过程中废液向外飞溅的概率，防护模块包括均匀设置在衔接板顶部上的限位孔19，且限位孔19位于网板一6和网板二7的中间，内侧两组电动推杆11的输出端均安装有挡板17，且挡板17的底部安装有均匀布置的限位块18，且限位块18与限位孔19相适配，限位块18位于限位孔19的正上方，挡板17位于其中一组置物孔10的内侧。

进一步，在喷涂物品的过程中，其中一部分废液会透过网板一6被吸料棉块9所吸收，另一部分的废液则会在重力的作用下穿过衔接板上的网板二7落入喷涂箱2的底部区域，在喷涂完成后，首先启动中间两组置物筒4内的电动推杆11，然后就能够带动挡板17在置物孔10内向下移动，并在穿过置物槽5后插入喷涂箱2的内部，接着就可以通过限位块18和限位孔19的嵌合来将挡板17固定在网板一6的前方，从而起到一定的遮挡作用，进而在一定程度上能够降低废液回收过程中废液向外飞溅的概率，接着启动外侧两组置物筒4内的电动推杆11，然后就能够在衔接杆的作用下带动推板一12向下移动，使得推板一12上的插孔能够与支撑杆8对齐，并随着推板一12的向下移动，然后就能够通过推板一12挤压吸料棉块9，接着就能够将吸料棉块9中吸附的废液挤进喷涂箱2的底部区域，并通过输液管13流进储液罐14的内部，从而完成废液的收集，在需要集中处理收集的废液时，首先打开电子阀门16，然后就能够通过排液管15将储液罐14内的废液排出，从而在一定程度上能够提高废液回收处理的便捷性。

请参阅图2、图3和图5，本发明提供的一种实施例：一种用于喷涂生产线的废液回收装置，包括槽口一20和置物板32，底座1的顶部安装有动力行走模块，且动力行走模块用于带动被喷涂物品移动，动力行走模块位于防护模块的前方，动力行走模块包括对称安装在底座1顶部的连接板22，喷涂箱2位于两组连接板22的中间，其中一组连接板22的一侧外壁安装有承载板23，承载板23的顶部安装有前后布置的伺服电机24，两组伺服电机24的输出端均贯穿其中一组连接板22的一侧外壁安装有往复丝杆25，且往复丝杆25的一端通过轴件与另一组连接板22的一侧外壁相连接，两组往复丝杆25的外表面均套接有滑套26，两组滑套26的外表面安装有网板三27，且网板三27位于喷涂箱2的内部，网板三27的顶部设置有三组等距布置的卡槽，且卡槽呈倒“凸”字形结构，卡槽的内部放置有支撑板28，支撑板28的顶部内嵌安装有均匀布置的电磁铁31，电磁铁31的顶部吸合有铁板，铁板的顶部焊接有置物板32，且置物板32用于固定待喷涂物品，网板三27的底部安装有储物箱29，且储物箱29位于两组滑套26的中间，储物箱29的底壁安装有转动电机30，且转动电机30的输出端与支撑板28的底部相连接，喷涂箱2的正面贯穿设置有槽口一20，喷涂箱2的两侧外壁均贯穿设置有槽口二21，且槽口二21的尺寸大于网板三27的尺寸，往复丝杆25位于槽口二21的内侧，挡板17位于槽口二21的侧后方。

进一步，在使用该喷涂生产线废液回收装置前，首先将需要进行喷涂的物品固定在置物板32上，然后通过电磁铁31和铁板的吸合来将置物板32固定在支撑板28上，接着启动承载板23上的伺服电机24，然后就能够带动往复丝杆25在两组连接板22的中间转动，使得滑套26能够带动网板三27从其中一组槽口二21进入喷涂箱2的内部，接着通过喷涂单元一33和喷涂单元二34来对置物板32上的物品进行喷涂操作，使得喷涂过程中的部分废液会分别通过网板一6以及网板二7落在不同的位置处，并在喷涂的过程中启动储物箱29内的转动电机30，然后就能够带动支撑板28在卡槽内转动，从而在一定程度上能够提高喷涂的均匀性，且通过能够降低喷涂过程中涂料外泄的概率。

请参阅图8，本发明提供的一种实施例：一种用于喷涂生产线的废液回收装置，包括喷涂单元一33和推板二38，底座1的顶部安装有推送模块，且推送模块位于动力行走模块的前方，推送模块用于将喷涂好的物品推至下一生产工位上，推送模块包括安装在底座1顶部上的置物箱36，且置物箱36为真空结构，置物箱36的正面安装有三组等距布置的液压推杆37，液压推杆37的输出端贯穿置物箱36的内部安装有推板二38，且推板二38与置物板32位于同一水平高度上，底座1的顶部安装有喷涂单元一33，且喷涂单元一33位于喷涂箱2的正前方，喷涂箱2的顶部安装有喷涂单元二34，且喷涂单元二34位于连接箱3的前方，喷涂单元一33和喷涂单元二34的输出端均安装有喷头35，其中一组喷头35从喷涂箱2的顶部延伸进喷涂箱2的内部，另一组喷头35穿过槽口一20延伸进喷涂箱2的内部，喷头35位于往复丝杆25以及网板三27的外侧，喷涂单元一33位于置物箱36的一侧。

进一步，喷涂单元一33和喷涂单元二34均通过喷头35将涂料喷涂在固定在置物板32上物品的表面，在喷涂结束后，通过滑套26带动网板三27从另一组槽口二21移出喷涂箱2，直至使网板三27能够与置物箱36对齐，接着就可以启动液压推杆37，带动推板二38移动，与此同时，给电磁铁31断电，使得电磁铁31不再与铁板吸合，然后就能够通过推板二38将置物板32从支撑板28上推动至下一生产工序上，从而在一定程度上能够提高该废液回收装置的功能性和使用时的灵活性。

进一步，该废液回收装置的使用方法如下：

S1、在使用该喷涂生产线废液回收装置前，首先根据使用需要将需要进行喷涂的物品固定在置物板32上，并通过电磁铁31和铁板的吸合来将置物板32固定在支撑板28上；

S2、随着网板三27的缓慢移动，待喷涂物品进入喷涂箱2的内部，接着通过喷涂单元一33和喷涂单元二34来对置物板32上的物品进行喷涂操作，使得喷头35能够将涂料均匀的喷涂的物品的表面；

S3、在喷涂物品外表面的过程中，涂料会在喷涂箱2内飞溅，并透过网板一6被吸料棉块9吸收，在竖直喷涂物品的过程中，多余的涂料会在重力的作用下从网板二7落入喷涂箱2的底部，并通过输液管13流进储液罐14的内部；

S4、在喷涂完成后，首先启动中间两组置物筒4内的电动推杆11，接着就能够带动挡板17向下移动，并通过限位块18与衔接板上限位孔19的嵌合来将挡板17固定在网板一6的前方，然后启动外侧两组置物筒4内的电动推杆11，接着就能够带动推板一12向下移动，使得推板一12上的插孔能够与支撑杆8对齐，并随着电动推杆11的向下移动，然后就能够通过推板一12不断地向下挤压吸料棉块9，使得吸料棉块9中吸附的废液能够被挤进喷涂箱2的底部区域，从而完成废液的回收操作。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着启动承载板23上的伺服电机24，然后带动往复丝杆25转动，使得滑套26能够沿着往复丝杆25的表面水平方向移动，并带动网板三27上的置物板32从其中一组槽口二21移动进喷涂箱2的内部；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、在喷涂的过程中，启动储物箱29内的转动电机30，然后就能够通过转动电机30带动支撑板28在卡槽内转动，使得置物板32能够随之转动，从而在一定程度上能够提高喷涂的均匀性；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、在喷涂完成后，随着往复丝杆25的转动带动网板三27从另一组槽口二21移出喷涂箱2，直至使网板三27能够与置物箱36位于同一竖直平面上，然后启动置物箱36上的液压推杆37，接着就能够带动推板二38移动，与此同时，给电磁铁31断电，使得电磁铁31不再与铁板吸合，然后就能够通过推板二38将喷涂完成的物品连同置物板32一起推动至下一生产工序上。

工作原理：在使用该废液回收装置前，首先将需要进行喷涂的物品固定在置物板32上，接着启动伺服电机24，带动往复丝杆25转动，使得滑套26能够带动网板三27上的置物板32移动至喷涂箱2的内部，接着通过喷涂单元一33和喷涂单元二34来对置物板32上的物品进行喷涂操作；

在喷涂的过程中，涂料会在喷涂箱2内飞溅，部分废液会透过网板一6被吸料棉块9吸收，剩余的废液会在重力的作用下从网板二7落入喷涂箱2的底部，待喷涂完成后，启动液压推杆37，带动推板二38移动，并给电磁铁31断电，使推板二38将喷涂完成的物品连同置物板32一起推动至下一生产工序上；

接着启动中间两组置物筒4内的电动推杆11，带动挡板17向下移动，并通过限位块18与限位孔19的嵌合来将挡板17固定在网板一6的前方，从而起到一定的防护作用，然后启动外侧两组置物筒4内的电动推杆11，带动推板一12向下移动，然后就能够通过推板一12的挤压来将吸料棉块9中吸附的废液挤进喷涂箱2的底部区域，并通过输液管13流进储液罐14的内部，从而完成废液的回收操作，并在后续集中处理废液时，打开电子阀门16，使储液罐14内的废液能够从排液管15流出，进而在一定程度上能够提高废液回收处理的便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于喷涂生产线的废液回收装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有废液回收模块，且废液回收模块用于回收喷涂过程中产生的废液，所述废液回收模块包括安装在底座（1）顶部的喷涂箱（2）；

所述喷涂箱（2）的顶部安装有连接箱（3），所述连接箱（3）的顶部安装有两组对称布置的置物筒（4），所述喷涂箱（2）的顶部贯穿设置有置物槽（5），且置物槽（5）位于连接箱（3）的内侧，所述喷涂箱（2）的内壁安装有衔接板，所述衔接板的顶部安装有网板一（6），所述衔接板的顶部安装有均匀布置的支撑杆（8），所述支撑杆（8）的外表面套接有吸料棉块（9）；

所述衔接板的顶部内嵌安装有网板二（7），所述连接箱（3）的底部设置有前后布置的置物孔（10），四组所述置物筒（4）的顶壁均安装有电动推杆（11），外侧两组所述电动推杆（11）的输出端均安装有衔接杆，所述衔接杆的底部安装有推板一（12）；

所述废液回收模块的内部安装有防护模块，且防护模块用于降低回收过程中废液向外飞溅的概率，防护模块包括均匀设置在衔接板顶部上的限位孔（19），且限位孔（19）位于网板一（6）和网板二（7）的中间，内侧两组电动推杆（11）的输出端均安装有挡板（17），且挡板（17）的底部安装有均匀布置的限位块（18），且限位块（18）与限位孔（19）相适配，限位块（18）位于限位孔（19）的正上方，挡板（17）位于其中一组置物孔（10）的内侧；

所述底座（1）的顶部安装有动力行走模块，且动力行走模块用于带动被喷涂物品移动，动力行走模块位于防护模块的前方，动力行走模块包括对称安装在底座（1）顶部的连接板（22），喷涂箱（2）位于两组连接板（22）的中间，其中一组连接板（22）的一侧外壁安装有承载板（23），承载板（23）的顶部安装有前后布置的伺服电机（24），两组伺服电机（24）的输出端均贯穿其中一组连接板（22）的一侧外壁安装有往复丝杆（25），且往复丝杆（25）的一端通过轴件与另一组连接板（22）的一侧外壁相连接，两组往复丝杆（25）的外表面均套接有滑套（26），两组滑套（26）的外表面安装有网板三（27），且网板三（27）位于喷涂箱（2）的内部，网板三（27）的顶部设置有三组等距布置的卡槽，且卡槽呈倒“凸”字形结构，卡槽的内部放置有支撑板（28），支撑板（28）的顶部内嵌安装有均匀布置的电磁铁（31），电磁铁（31）的顶部吸合有铁板，铁板的顶部焊接有置物板（32），且置物板（32）用于固定待喷涂物品，网板三（27）的底部安装有储物箱（29），且储物箱（29）位于两组滑套（26）的中间，储物箱（29）的底壁安装有转动电机（30），且转动电机（30）的输出端与支撑板（28）的底部相连接；

所述底座（1）的顶部安装有推送模块，且推送模块位于动力行走模块的前方，推送模块用于将喷涂好的物品推至下一生产工位上，推送模块包括安装在底座（1）顶部上的置物箱（36），且置物箱（36）为真空结构，置物箱（36）的正面安装有三组等距布置的液压推杆（37），液压推杆（37）的输出端贯穿置物箱（36）的内部安装有推板二（38），且推板二（38）与置物板（32）位于同一水平高度上；

所述吸料棉块（9）的正面和背面分别与网板一（6）的别面以及喷涂箱（2）的后壁相贴合，且网板一（6）位于置物槽（5）内，推板一（12）位于另一组置物孔（10）的内部，推板一（12）的顶部贯穿设置有均匀布置的插孔，且插孔与支撑杆（8）相适配，推板一（12）的尺寸与吸料棉块（9）的尺寸相同；

所述底座（1）的顶部安装有均匀布置的储液罐（14），喷涂箱（2）的背面安装有均匀布置的输液管（13），且输液管（13）的一端与储液罐（14）的外表面相连接，储液罐（14）的外表面安装有排液管（15），且排液管（15）位于输液管（13）的侧后方，排液管（15）的外表面安装有电子阀门（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于喷涂生产线的废液回收装置，其特征在于：所述喷涂箱（2）的正面贯穿设置有槽口一（20），喷涂箱（2）的两侧外壁均贯穿设置有槽口二（21），且槽口二（21）的尺寸大于网板三（27）的尺寸，往复丝杆（25）位于槽口二（21）的内侧，挡板（17）位于槽口二（21）的侧后方。

3.根据权利要求2所述的一种用于喷涂生产线的废液回收装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有喷涂单元一（33），且喷涂单元一（33）位于喷涂箱（2）的正前方，喷涂箱（2）的顶部安装有喷涂单元二（34），且喷涂单元二（34）位于连接箱（3）的前方，喷涂单元一（33）和喷涂单元二（34）的输出端均安装有喷头（35），其中一组喷头（35）从喷涂箱（2）的顶部延伸进喷涂箱（2）的内部，另一组喷头（35）穿过槽口一（20）延伸进喷涂箱（2）的内部，喷头（35）位于往复丝杆（25）以及网板三（27）的外侧，喷涂单元一（33）位于置物箱（36）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于喷涂生产线的废液回收装置的使用方法，其特征在于，该废液回收装置的使用方法如下：

S1、在使用该喷涂生产线废液回收装置前，首先根据使用需要将需要进行喷涂的物品固定在置物板（32）上，并通过电磁铁（31）和铁板的吸合来将置物板（32）固定在支撑板（28）上；

S2、随着网板三（27）的缓慢移动，待喷涂物品进入喷涂箱（2）的内部，接着通过喷涂单元一（33）和喷涂单元二（34）来对置物板（32）上的物品进行喷涂操作，使得喷头（35）能够将涂料均匀的喷涂的物品的表面；

S3、在喷涂物品外表面的过程中，涂料会在喷涂箱（2）内飞溅，并透过网板一（6）被吸料棉块（9）吸收，在竖直喷涂物品的过程中，多余的涂料会在重力的作用下从网板二（7）落入喷涂箱（2）的底部，并通过输液管（13）流进储液罐（14）的内部；

S4、在喷涂完成后，首先启动中间两组置物筒（4）内的电动推杆（11），接着就能够带动挡板（17）向下移动，并通过限位块（18）与衔接板上限位孔（19）的嵌合来将挡板（17）固定在网板一（6）的前方，然后启动外侧两组置物筒（4）内的电动推杆（11），接着就能够带动推板一（12）向下移动，使得推板一（12）上的插孔能够与支撑杆（8）对齐，并随着电动推杆（11）的向下移动，然后就能够通过推板一（12）不断地向下挤压吸料棉块（9），使得吸料棉块（9）中吸附的废液能够被挤进喷涂箱（2）的底部区域，从而完成废液的回收操作。

5.根据权利要求4所述的一种用于喷涂生产线的废液回收装置的使用方法，其特征在于，在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着启动承载板（23）上的伺服电机（24），然后带动往复丝杆（25）转动，使得滑套（26）能够沿着往复丝杆（25）的表面水平方向移动，并带动网板三（27）上的置物板（32）从其中一组槽口二（21）移动进喷涂箱（2）的内部；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、在喷涂的过程中，启动储物箱（29）内的转动电机（30），然后就能够通过转动电机（30）带动支撑板（28）在卡槽内转动，使得置物板（32）能够随之转动，从而在一定程度上能够提高喷涂的均匀性；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、在喷涂完成后，随着往复丝杆（25）的转动带动网板三（27）从另一组槽口二（21）移出喷涂箱（2），直至使网板三（27）能够与置物箱（36）位于同一竖直平面上，然后启动置物箱（36）上的液压推杆（37），接着就能够带动推板二（38）移动，与此同时，给电磁铁（31）断电，使得电磁铁（31）不再与铁板吸合，然后就能够通过推板二（38）将喷涂完成的物品连同置物板（32）一起推动至下一生产工序上。