CN85106672A - 铅酸蓄电池管式正极板粉状活性物气压填充工艺及填充设备 - Google Patents

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Abstract

铅酸蓄电池管式正极板粉状活性物气压填充工艺及填充设备。用于铅酸蓄电池管式正极板的制造过程。本发明的气压灌粉法同机械振动填充法的根本区别，在于以压缩空气作动力，代替机械振动，把活性物填入待灌管式正极板内。同时，出料锥孔的开闭与托片板的升降都是通过装有微动电开关的操作手柄控制而协调动作的。同机械振动灌粉机比较，气压灌粉机的工作噪音，铅尘污染都大大减小，能耗大大减少，生产效率大大提高。

Description

用于铅酸蓄电池管式正极板制造过程。
铅酸蓄电池管式正极板活性物填充工艺长时期是采用机械振动填充法。这种方法噪音大，铅粉飞扬严重，生产效率低，能耗较大。一些国家和地区曾采用过挤膏法，过滤填充法。这两种方法克服了机械振动法噪音大，铅粉飞扬严重的缺点，但在干燥过程中，由于活性物收缩，造成与板栅结合不良，影响产品的质量。因此，目前世界各国仍以机械振动填充法为主。
对比文献有如下几篇。
机械振动填充法。《异型极板制造工艺》（重蓄，异极艺009～80）：1.检查灌粉机正常后，把套好丝管的铅筋放在灌粉机中，丝管位置应对正，脱位时应纠正。2合模。应注意不要压坏丝管，按规定（10～15秒钟）掌握好下粉震动的时间，要灌满，不好灌的可适当延长时间，以灌满为止。
挤膏法。《灌注管式极板的设备》（Vorrichtung    Zum    Fuellen    Von    Roehrchenelektroden〉Varta    Bat-terie    AG;西德专利2621708（德文）“待灌注的极板排列在装有活性物料室的锐口上方。它由一弹性膜与另一个装有不可压缩的水力学流体的料室隔开。通过这一膜片将压力传送给活性物质，铅膏被挤入极板管内，由一个装有旁路的调解阀进行控制。活性物质铅膏通过一个装计量阀的支路进入挤膏料室，计量阀能计量供入足以注满管式极板的铅膏”。
过滤填充法。《动力电源生产技术的发展》。
作者：英国氯化物公司（Chloride Co）J.C.Shook“将活性物与水配成稀浆，混合均匀，用一环形干管输送到填充器中去。在填充器用泵压入极板的玻璃纤维管，所用压力0.5～1.0kg/cm2。稀浆进入玻璃纤维管后，水分在压力下滤走，活性物即留在管内。多余的稀浆回到中央混合设备再用”。
本发明的任务是发明一种管式正极板活性物填充的新工艺和新设备，以消除机械振动噪音，减小铅粉污染。
本发明的工艺方法（气压填充法）同机械振动填充法的根本区别，在于以压缩空气作动力把粉状活性物填入待灌正极板内。
本发明的工艺方法同机械振动填充法的另一个区别在于托片板升降，同出料锥孔开闭是协调动作的，而这种协调动作是通过装有微动电开关的操作手柄控制的。
本发明的填充设备（气压灌粉机）同机械振动灌粉机的根本区别，在于料仓，进、出料口能承受一定气体压力，并有相应的输气部件。
本发明的填充设备同机械振动灌粉机的另一个区别在于托片板升降同出料锥孔的开闭是协调动作的，而这种协调动作是通过装有微动电开关的操作手柄控制的。
85年7月12日，中国科技情报所重庆分所应用联机检索方式对本发明主题进行了联机检索。结论是：已有技术中没有铅酸蓄电池正极板粉状活性物气压填充工艺及填充设备。
实现本发明的填充设备（气压灌粉机）的实施例参见附图。
图1、气压灌粉机原理示意图
图2、料仓盖A向视图
图3、料仓盖B向视图
图4、料仓出料口剖视图
图5、托片板E向视图
本发明的气压灌粉机由以下几部分组成：（一）、气路系统。（二）、料路系统。（三）、操作控制系统。
气路系统又分为两路（参见图1）。一路由进气阀（3），进气道（4），料仓（12），排气道（7），排气阀（6），消音器（5）组成。另一路由气道（24），电控气阀（26），顶升气缸（25）组成。在总气路上有总气阀（2），调压阀（包括压力表）（1）。
料路系统的图标为：进料口（9）、料仓盖（8）、料仓（12）、出料口（14）、阀芯孔（29），出料锥孔（28）。
操作控制系统的图标为：料门（11），操作手柄（17），微动电开关（15），阀芯（16），极板导向块（18），极板宽度调节块（19），托片板（21），托片墩（22），型号块（23），定位螺栓（31）。
参见附图，本发明的工艺流程是：
（一）、排气。关进气阀（3），开排气阀（6），料仓（12）内的压缩空气排出。
（二）、进料。待料仓（12）内气压消除后，打开料门（11），活性物（13）装入料仓（12）内。
（三）、进气。待料仓（12）内活性物装到规定值时，关排气阀（6），开进气阀（3），通入压缩空气，工作气压由限压阀（1）限定。
（四）、填充活性物。把待灌管式正极板（20）置于托片墩（22）上，扳动操作手柄（17），到位后微动电开关（15）接通，电控气阀（26）改向，顶升气缸（25）带动托片板（21）上升。待灌管式极板（20）到位，阀芯孔（29）转到垂直方向，使料仓（12）与出料锥孔（28）接通。料仓（12）内的粉状活性物（13）在压缩空气作用下填入，待灌管式正极板（20）内。
重复进行第四步工序，可逐块填充待灌正极板。
当料仓内活性物减少到限值时，再重复进行第一步工序。
下料口宽度的调节。参见图4，把极板宽度调节块（19）向左右移动，以适应不同规格正极板的宽度。
托片墩高矮的调节。参见图5，松开定位螺栓（31），托片墩（22）可在托片板上下滑动，以适应不同规格正极板高度的要求。
本发明的填充设备工作气压为3.0～6.5Kg/cm2。
本发明的填充设备由于不用机械振动器，从而消除了机械振动产生的噪音，使工作噪音大大减少。
同时，由于出料锥孔的开闭与丝管的到位受同一操作手柄的控制，动作协调，加之进、出料口密封性好，使铅粉逸散大大减少。
同时由于气压填充所需要的时间比机械振动少得多，使生产效率大大提高，能耗也大大降低。
下面是经实测得到的几个主要技术、经济、环保指标的对照：
指标    单位    振动填充法    气压填充法    备注
活性物重量    g/片    393    394
产品合格率    %    99.0～99.4    99.49～99.56
生产效率    秒/片    12～15    0.8～2.0
能耗    瓩/100片    1.22    0.01工作噪音    oLb    99    70    不开风机
铅尘浓度 mg/m30.69～1.00 0.47
超标12.86～18.96倍，超标8.41倍。

Claims (4)

1、一种铅酸蓄电池管式正极板粉状活性物填充工艺，其特征在于以压缩空气为动力把粉状活性物填入待灌管式正极板内。
2、按照权利要求1所述的工艺，其特征在于托片板升降，同出料锥孔开闭是通过装有微动电开关的操作手柄的控制协调动作的。
3、一种铅酸蓄电池管式正极板粉状活性物填充设备，其特征在于料仓，进、出料口都能承受一定气体压力，并有相应的输气部件。
4、按照权利要求3所述的设备，其特征在于托片板的升降，同出料锥孔的开闭的协调动作，是通过装有微动电开关的操作手柄控制的。
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