CN218121113U - 一种铅酸蓄电池极板在线称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铅酸蓄电池制造领域，公开了一种铅酸蓄电池极板在线称重装置，包括支撑架以及安装在支撑架上的吸附组件、移动组件和称量组件；所述吸附组件通过所述支撑架安装在用于输送待称极板的输送组件的上方，用于吸附所述待称极板；所述称量组件安装在所述输送组件的一侧，用于称量待称极板的重量；所述移动组件用于驱动所述吸附组件带动所述待称极板在所述输送组件与所述称量组件之间来回移动。本实用新型利用机器代替人工，对待称极板进行称重和移动，极大地节约了人力资源，减少成本，同时降低了人工称重的危险性。另外本实用新型结构简单，使用方便，灵活性和机动性提升，提高了生产过程中质量控制能力，使产品性能更加稳定。

Description

一种铅酸蓄电池极板在线称重装置

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池制造领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池极板在线称重装置。

背景技术

目前，铅酸蓄电池因为工作电压较高，使用温度宽，高低速率放电性能良好，原料易得，价格低廉被广泛运用。而极板作为铅酸蓄电池的主要组成部件，其作用是在电池充电时对电能进行储存，在电池放电时释放电能，且可多次反复进行循环，从而构成了铅酸电池可充放电的功能。现在行业内极板制造方法主要有单片涂板、连续涂板及管式注铅膏等方法。其中单片涂板方式较为古老，生产效率低，且需要淋酸和二次分切。单片涂板方式因为成本高、劳动强度大、环境污染大，已逐渐被连涂方式来取代。而在连涂式生产极板过程中，为了能够提高产品质量，往往需要经常性称量极板重量。目前大部分称重作业依旧需要人工来定时称极板，但是这样的传统作业，灵活性低，机动性差，不但多出了人力成本，而且极板上的电解液具有腐蚀性，存在安全隐患，同时称重次数和时间不能很好的控制，使得产品在生产过程中质量控制得不到很好的保证，影响产品性能和制造成本。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铅酸蓄电池极板在线称重装置，利用机器代替人工，对待称极板进行称重和移动，极大地节约了人力资源，减少成本，同时降低了人工称重的危险性。另外本实用新型结构简单，使用方便，灵活性和机动性提升，提高了生产过程中质量控制能力，使产品性能更加稳定。

技术方案：本实用新型提供了一种铅酸蓄电池极板在线称重装置，包括支撑架以及安装在支撑架上的吸附组件、移动组件和称量组件；所述吸附组件通过所述支撑架安装在用于输送待称极板的输送组件的上方，用于吸附所述待称极板；所述称量组件安装在所述输送组件的一侧，用于称量待称极板的重量；所述移动组件用于驱动所述吸附组件带动所述待称极板在所述输送组件与所述称量组件之间来回移动。

优选地，所述吸附组件包括负压风机、负压风管、吸盘固定板和吸盘；所述负压风机安装在所述支撑架上，并通过所述负压风管与所述吸盘连通；所述吸盘固定板安装在所述负压风管的下端，所述吸盘安装在所述吸盘固定板上。结构紧凑，原理简单。

优选地，所述负压风管由上方的热软型管道和下方的硬性管道连接而成，所述吸盘固定板安装在所述硬性管道的下端。上方的管道采用热软型管道，使得移动组件对负压风管进行移动时，负压风管可以弯曲，能被灵活转动，保证整个移动机制的运转。上方的管道采用硬性管道，使得负压风管有足够的支撑力，用来支撑极板的移动和称量。

优选地，所述移动组件包括滑道，滑块和滑块气缸；所述滑道安装在所述支撑架上，所述滑块与所述滑块气缸的伸缩杆连接，且所述滑块安装在所述硬性管道的侧壁，所述滑块气缸通过带动所述滑块在所述滑道上滑动控制所述吸盘在所述输送组件与所述称量组件之间来回移动。利用滑块气缸带动滑块在滑道上移动的方式达到移动的目的，原理简单，操作方便，同时使装置更加具有灵活性。

优选地，还包括安装在所述吸盘固定板上的插板气缸。所述插板气缸的伸缩杆上安装有插板，所述插板气缸通过控制所述插板控制所述负压风管内负风压的开启和关闭。插板插入负压风管内，吸盘吸力即停；插板从负压风管内拔出，吸盘吸力即开，原理简单，操作方便，同时使装置更加具有灵活性。

优选地，所述输送组件包括极板输送链条和链条支架，所述极板输送链条安装在所述链条支架上，所述待称极板置于所述极板输送链条上。极板输送链条的安置使本装置更加灵活，本装置可以直接从生产线上将待称极板移动到电子秤上，再将称重后的极板移动回生产线上，灵活方便，而且大大提高了效率，节约时间。

优选地，所述称量组件包括电子秤和电子秤支架，所述电子秤放置在所述电子秤支架上。电子秤放置在电子秤支架上，使装置结构更加完整，整洁性大大提高。并且使电子秤的高度与极板输送链条高度适配，方便极板称量。

优选地，所述电子秤的表面与所述极板输送链条的表面位于同一水平面上。两者表面处于同一水平面上，使得待称极板移动更加方便。另外极板具有一定重量，相同的高度使得移动组件在移动待称极板时压力大大减少，有效地降低移动组件使用损耗，延长整个装置的使用寿命。

有益效果

本实用新型利用机器代替人工，通过吸附组件产生吸力，将待称极板从输送待称极板的输送组件上吸起，利用移动组件移动到称量组件上进行称重，称重结束后再通过吸附组件产生吸力，将已称重极板从称重组件上移动回输送待称极板的输送组件上。本装置极大地节约了人力资源，减少成本，同时降低了人工称重的危险性。另外本实用新型结构简单，使用方便，灵活性和机动性提升，提高了生产过程中质量控制能力，使产品性能更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图中，1-支撑架、2-负压风管、3-滑块、4-滑块气缸、5-插板、6-插板气缸、7-吸盘固定板、8-吸盘、9-极板、10-极板输送链条、11-链条支架、12-电子秤、13-负压风机、14-电子秤支架、15-滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例而不是全部的实施例。

如图1所示，本实用新型提供一种实施例：一种铅酸蓄电池极板在线称重装置，包括支撑架以及安装在支撑架上的吸附组件、移动组件和称量组件。

吸附组件包括负压风机13、负压风管2、吸盘固定板7和吸盘8。负压风机13安装在支撑架1上，且通过负压风管2与吸盘8连通，负压风管2的下端连接吸盘固定板7，吸盘固定板7上安装吸盘8。负压风管2上端由热软型管道构成，负压风管2下端由硬性管道构成。负压风机13通过负压风管2为吸盘8提供吸力。在吸盘固定板7上还安装插板气缸6。插板气缸6的伸缩杆上安装有插板5。插板气缸6通过控制插板5的伸缩控制负压风管2内负风压的开启和关闭。吸附组件下方放置用于运输极板的运输组件。运输组件包括极板输送链条10和支撑极板输送链条10的链条支架11。

移动组件包括滑道15，滑块3和滑块气缸4。滑块3安装在所述硬性管道的侧壁，与滑块气缸4的伸缩杆连接。滑道3和滑块气缸4均安装在支撑架2上。滑块气缸4通过控制滑块3在滑道15上的移动控制吸盘8在输送组件与称量组件之间来回移动。

称量组件位于运输组件的一侧，包括电子秤12和电子秤支架14。电子秤12放在电子秤支架14上，电子秤12的表面与极板输送链条10的表面位于同一水平面上。

本实用新型具体实施方式的工作原理为：装置启动后，负压风机13开启产生负风压，同时插板气缸6的伸缩杆缩回，使伸缩杆上的插板5缩回，负压风管2畅通，负风压通过负压风管2，使吸盘8产生吸力，吸盘8的吸力使吸盘8将极板输送链条10上的待称极板吸起。待称极板被吸起后，滑块气缸4的伸缩杆缩回，使伸缩杆上的滑块3通过滑道15缩回，带动吸盘8将吸盘8上的待称极板移动到电子秤12上方。待称极板到达电子秤12正上方后，插板气缸6的伸缩杆伸出，使伸缩杆上的插板5伸出，负压风管2管道封闭，负风压无法通过负压风管2，使吸盘8不再产生吸力，吸盘8上原本吸住的待称极板掉落到电子秤12上。电子秤12对待称极板称量后，插板气缸6的伸缩杆再次缩回，使伸缩杆上的插板5缩回，负压风管2畅通，负风压通过负压风管2，使吸盘8产生吸力，吸盘8的吸力使吸盘8将电子秤12上的待称极板吸起。待称极板被吸起后，滑块气缸4的伸缩杆伸出，使伸缩杆上的滑块3通过滑道15伸出，带动吸盘8将吸盘8上的待称极板移动回极板输送链条10上。待称极板到达极板输送链条10正上方后，插板气缸6的伸缩杆再次伸出，使伸缩杆上的插板5伸出，负压风管2管道封闭，负风压无法通过负压风管2，使吸盘8不再产生吸力，吸盘8上原本吸住的待称极板掉落到极板输送链条10上。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铅酸蓄电池极板在线称重装置，其特征在于，包括支撑架（1）以及安装在支撑架（1）上的吸附组件、移动组件和称量组件；所述吸附组件通过所述支撑架（1）安装在用于输送待称极板的输送组件的上方，用于吸附所述待称极板；所述称量组件安装在所述输送组件的一侧，用于称量待称极板的重量；所述移动组件用于驱动所述吸附组件带动所述待称极板在所述输送组件与所述称量组件之间来回移动。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板在线称重装置，其特征在于：所述吸附组件包括负压风机（13）、负压风管（2）、吸盘固定板（7）和吸盘（8）；所述负压风机（13）安装在所述支撑架（1）上，并通过所述负压风管（2）与所述吸盘（8）连通；所述吸盘固定板（7）安装在所述负压风管（2）的下端，所述吸盘（8）安装在所述吸盘固定板（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池极板在线称重装置，其特征在于：所述负压风管（2）由上方的热软型管道和下方的硬性管道连接而成，所述吸盘固定板（7）安装在所述硬性管道的下端。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池极板在线称重装置，其特征在于：所述移动组件包括滑道（15），滑块（3）和滑块气缸（4）；所述滑道（15）安装在所述支撑架（1）上，所述滑块（3）与所述滑块气缸（4）的伸缩杆连接，且所述滑块（3）安装在所述硬性管道的侧壁，所述滑块气缸（4）通过带动所述滑块（3）在所述滑道（15）上滑动控制所述吸盘（8）在所述输送组件与所述称量组件之间来回移动。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的一种铅酸蓄电池极板在线称重装置，其特征在于：还包括安装在所述吸盘固定板（7）上的插板气缸（6）；所述插板气缸（6）的伸缩杆上安装有插板（5），所述插板气缸（6）通过控制所述插板（5）控制所述负压风管（2）内负风压的开启和关闭。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种铅酸蓄电池极板在线称重装置，其特征在于：所述输送组件包括极板输送链条（10）和链条支架（11），所述极板输送链条（10）安装在所述链条支架（11）上，所述待称极板置于所述极板输送链条（10）上。

7.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池极板在线称重装置，其特征于：所述称量组件包括电子秤（12）和电子秤支架（14），所述电子秤（12）放置在所述电子秤支架（14）上。

8.根据权利要求7所述的一种铅酸蓄电池极板在线称重装置，其特征在于：所述电子秤（12）的表面与所述极板输送链条（10）的表面位于同一水平面上。

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