JP4669638B2 - ガスセンサ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸素センサ、ＨＣセンサ、ＮＯｘセンサ等、被測定ガスに含まれる所定のガス成分を検出するガスセンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、内燃機関の制御装置として、内燃機関の排気中に含まれる酸素やＮＯｘ成分を検出し、その検出結果に応じて、内燃機関に噴射供給する燃料量等を制御する装置が知られている。また、この種の装置で使用されるガスセンサは、排気管等、被測定ガスが流れる流路に検出素子を配置する必要があることから、検出素子を筒状のケースにて把持し、このケースを排気管等に固定することにより、検出素子を被測定ガスが流れる流路に配置するようにしている。
【０００３】
また、この種のガスセンサでは、ケースから突出された検出素子をそのまま被測定ガス中に晒すと、被測定ガスに含まれる水滴等が検出素子に当たり、検出素子が劣化することがあるので、ケースには、検出素子を保護するための有底筒状のプロテクタが設けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうしたプロテクタには、被測定ガスを内部の検出素子側に流通させるための通気孔が穿設されることから、内燃機関の始動時等、壁面に付着した水滴が一気に排気管を流れるような場合には、水滴が通気孔から流入して検出素子に当たってしまうという問題があった。
【０００５】
また、こうした問題を解決するために、プロテクタを内側プロテクタと外側プロテクタとからなる二重構造にすることも考えられているが、プロテクタを単に二重構造にしたのでは、水滴等から検出素子を確実に保護することができず、また、プロテクタ内での被測定ガスの置換が遅れて、ガスセンサの特性（応答性）が低下してしまう、という問題が発生する。
【０００６】
本発明は、こうした問題に鑑みなされたものであり、検出素子を保護するためのプロテクタを二重構造としたガスセンサにおいて、検出素子を水滴等からより確実に保護することができ、しかも、プロテクタ内での被測定ガスの置換を高速に行うことができるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
かかる目的を達成するためになされた請求項１記載のガスセンサにおいては、検出素子を保護するプロテクタが、内側プロテクタと外側プロテクタとからなる二重構造となっており、内側プロテクタの側壁には、ケース近傍の基端側と、ケースから離れた先端側とに、夫々、基端側通気孔及び先端側通気孔が形成され、外側プロテクタには、側壁と、ケースとは反対側の先端面とに、夫々、側壁通気孔及び端面通気孔が形成され、しかも、外側プロテクタの側壁通気孔は、プロテクタの中心軸方向に沿って、基端側通気孔と先端側通気孔との間に位置するように形成されている。
【０００８】
このように構成された本発明のガスセンサにおいては、内燃機関の排気管等、被測定ガスが流れる測定対象物に対して、被測定ガスがプロテクタの側壁に当たるように配置すれば、被測定ガス中の水滴等が検出素子に当たるのを防止しつつ、検出素子周囲の被測定ガスを、測定すべきガスに速やかに置換することができる。
【０００９】
即ち、本発明のガスセンサにおいては、外側プロテクタの先端面に通気孔（端面通気孔）が形成され、内側プロテクタの先端部側壁にも通気孔（先端側通気孔）が形成されているので、これら各プロテクタでは、外側プロテクタの端面通気孔付近を流れる被測定ガスによって、端面通気孔及び先端側通気孔の外側がそれぞれの孔の内側の内部圧力よりも低い負圧となり、各プロテクタ内の被測定ガスは、これら先端部の通気孔を通って内部から外部に排出される。
【００１０】
一方、被測定ガスは、外側プロテクタに形成された側壁通気孔を介して、プロテクタ内に流入することになるが、この側壁通気孔は、内側プロテクタの基端側通気孔と先端側通気孔との間に位置するように形成されることから、外側プロテクタの側壁通気孔から内部に流入した被測定ガスの一部は、内側プロテクタの基端側通気孔へと流れ、内側プロテクタ内（つまり検出素子周囲）に流入する。
【００１１】
つまり、内側プロテクタ基端側においては、上記のように、内部の被測定ガスが先端側通気孔から排出するので、その内部の圧力が外側プロテクタと内側プロテクタとの間の圧力よりも低くなり、外側プロテクタの側壁通気孔から流入した被測定ガスを、基端側通気孔から吸い込むようになり、結果的に、外側プロテクタの側壁通気孔から内部に流入した被測定ガスの一部が、内側プロテクタ内に吸い込まれるようになるのである。
【００１２】
この結果、検出素子周囲では、ケースに把持された基端側から先端側へと被測定ガスが流れるようになり、検出素子周囲の被測定ガスは、センサ周囲の測定すべきガスに常時置換されることになる。よって、本発明によれば、被測定ガスの検出遅れが生じるのを防止し、応答性の高いガスセンサを実現できる。
【００１３】
また、外側プロテクタの側壁通気孔は、内側プロテクタの基端側通気孔と先端側通気孔との間に位置するように形成され、内側プロテクタの通気孔と重なることがないので、外側プロテクタの側壁通気孔から被測定ガスと一緒にプロテクタ内に流入した水滴等は、内側プロテクタの外壁に当たる。よって、本発明によれば、被測定ガス中の水滴等が、内側プロテクタ内に侵入して、検出素子に当たるのを防止できる。
【００１４】
ここで、外側プロテクタの側壁通気孔は、外側プロテクタの側壁に孔を空けるだけでもよいが、この場合、側壁通気孔から流入する被測定ガスを内側プロテクタの基端側通気孔へと効率良く導くことができないことも考えられる。
そこで、より好ましくは、請求項２に記載のように、外側プロテクタの側壁通気孔に対して、被測定ガスの流れを当該プロテクタが固定されるケース側（換言すれば基端側）に方向付けるルーバーを形成するとよい。
【００１５】
つまり、このようにすれば、側壁通気孔から流入する被測定ガスを内側プロテクタの基端側通気孔へと効率よく導くことができ、検出素子周囲の被測定ガスをより速やかに置換することができる。
また次に、上記ルーバーは、請求項３に記載のように、内側プロテクタの基端側通気孔に設けるようにしてもよい。つまり、内側プロテクタの基端側通気孔に、被測定ガスの流れを当該プロテクタが固定されるケース側（換言すれば基端側）に方向付けるルーバーを形成すれば、基端側通気孔から内側プロテクタ内に流入した被測定ガスは、一旦ケース側に導かれ、その後、先端側に流れることになるので、内側プロテクタ内での被測定ガスの置換をより促進することができる。なお、上記ルーバーは、プロテクタとは別体で構成し、プロテクタ作製後に通気孔付近に固定する様にしても良いが、このようにすると、プロテクタの製造が難しくなり、コストアップにつながる。
【００１６】
そこで、上記のように、外側プロテクタ若しくは内側プロテクタの側壁にルーバー付きの通気孔を形成する際には、請求項４に記載のように、この通気孔を、プロテクタの側壁を略半円形状の円弧部分で切り欠き、その半円の弦の部分を中心として内側に折り曲げた形状にするとよい。つまり、このようにすれば、プロテクタをプレス成形する際にルーバー付きの通気孔を同時に形成できるようになり、プロテクタの製造を極めて簡単に行うことが可能となる。
【００１７】
また、ルーバー付きの通気孔を請求項４に記載のように形成する場合、ルーバーの折り曲げ中心となる半円の弦の部分については、請求項５に記載のように、プロテクタの中心軸に対して直交若しくは所定角度傾斜させるとよい。
つまり、ルーバーの折り曲げ中心となる半円の弦の部分を、プロテクタの中心軸に対して直交させれば、ルーバーの先端が基端方向に真っ直ぐに向くことになるので、ルーバーにより被測定ガスの流れを基端方向に真っ直ぐに向けて、被測定ガスの置換を速やかに実行させることができる。
【００１８】
しかし、このようにすると、ルーバーをプレス成形等によって形成した際に、プロテクタの内側に設けた型がルーバーで引っ掛かり、これを取り出すのが困難になることが考えられる。よって、ルーバー付きの通気孔を請求項４に記載のように形成する際には、ルーバーの折り曲げ中心となる半円の弦の部分とプロテクタの中心軸とがなす角度を、製造工程を考慮して、９０度若しくはこれよりも所定角度傾斜した角度に設定するようにすればよい。
【００１９】
尚、請求項４，５に記載のガスセンサにおいては、ルーバーは半円形状となるが、ガスの流れを規制する機能や製造方法に支承を来さなければ、三日月形、三角形、四角形等、半円以外の他の形状にしてもよい。
また次に、外側プロテクタの先端面に形成される端面通気孔は、先端面を直接穿設することにより形成してもよいが、単なる孔にすると、この孔から水滴等が侵入することも考えられる。
【００２０】
そこで、外側プロテクタの先端面に形成される端面通気孔としては、請求項６に記載のように、外側プロテクタの先端面を内側若しくは外側に突出させ、その突出部の側壁の一部を開口させた形状にするとよい。つまり、このようにすれば、外側プロテクタの先端面が直接外部に開口しないので、端面通気孔から水滴等が侵入するのを防止し、検出素子をより確実に保護することができる。
【００２１】
そして、特に、請求項７に記載のように、外側プロテクタの先端面を内側に突出させた突出部の側壁の一部を開口させることにより、端面通気孔を形成した場合、内側プロテクタのケースとは反対側の先端面を、外側プロテクタの突出部の内側端面に当接させて、これらを溶接等で接合することができることから、内側プロテクタと外側プロテクタとの位置決め及び固定を極めて簡単に行うことができるようになる。
【００２２】
なお、内側プロテクタの先端面は通気孔が形成されていても良いが、水滴などの侵入をより確実に防止するためには、通気孔を形成しないことが望ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明が適用された実施例の酸素センサ全体の構成を表し、（ａ）はその外観を表す側面図、（ｂ）はその内部構成を表す断面図である。
【００２４】
本実施例の酸素センサは、内燃機関の排気管に取り付けられて、内燃機関の排気中の酸素濃度を検出するためのものであり、酸素濃度検出用の検出素子２と、検出素子２を把持して車両等の排気管に固定するための筒状の主体金具（ケース）４と、主体金具４の後端側に固定された筒状の外筒１４と、検出素子２を保護するために主体金具４の先端側に固定された内側プロテクタ３０及び外側プロテクタ５０とを備える。
【００２５】
ここで、検出素子２は、ジルコニア等の酸素イオン電導性固体電解質体からなり、ガス検出部Ｄとなる先端部両面に多孔質電極を形成した板状の検出素子本体と、検出素子本体のガス検出部Ｄを加熱して活性化させるための板状のセラミックヒータとを互いに積層し、更に、セラミックヒータが積層されない側の多孔質電極の表面に、スピネル，アルミナ等のセラミックスからなる多孔質の電極保護層を形成した周知のものである。
【００２６】
そして、この検出素子２は、主体金具４の内側に設けられた絶縁体６を介して、主体金具４の先端からガス検出部Ｄが突出するように、主体金具４内に固定される。尚、絶縁体６において、主体金具４の後端側には、検出素子２が挿通される挿通孔６ａよりも大径の空隙部６ｂが形成されており、この空隙部６ｂにはガラス等からなる封着材８が充填されている。また、絶縁体６と主体金具４とは、タルクリング１０と加締めリング１２とにより互いに固定されている。この結果、検出素子２は、主体金具４の内側にしっかり（強固に）と固定されることになる。
【００２７】
また、外筒１４の末端部には、外部からヒータへの通電を行うと共に検出信号を取り出すための複数のリード線２２の先端電極を固定するためのテフロングロメット１６、及び、テフロングロメット１６を外筒１４内に固定するためのシールゴム１８が嵌め込まれ、その内部には、テフロングロメット１６に固定されたリード線２２の先端電極と検出素子２とを電気的に接続するためのコネクタ部２０が設けられている。
【００２８】
次に、本発明の主要部である内側プロテクタ３０及び外側プロテクタ５０の構成を、図２及び図３を用いて説明する。
尚、図２において、（ａ）は、主体金具４に取り付けられたプロテクタ部分を拡大して表す一部破断正面図、（ｂ）は外側プロテクタ５０の外観を表す正面図、（ｃ）は外側プロテクタ５０の外観を表す側面図、（ｄ）は内側プロテクタ３０の外観を表す正面図、（ｅ）は内側プロテクタ３０の外観を表す側面図である。
【００２９】
また、図３において、（ａ）は外側プロテクタ５０を正面から見た断面図、（ｂ）は外側プロテクタ５０を側面から見た断面図、（ｃ）は内側プロテクタ３０を正面から見た断面図、（ｄ）は内側プロテクタ３０を側面から見た断面図、（ｅ）は両プロテクタ３０，５０を接続した状態を正面から見た断面図、（ｆ）は同じく両プロテクタ３０，５０を接続した状態を側面から見た断面図である。
【００３０】
内側プロテクタ３０及び外側プロテクタ５０は、主体金具４の先端から突出した検出素子２（詳しくはガス検出部Ｄ）の周囲を二重に覆うことにより、検出素子２を外部から保護するためのものであり、一方の開放端が閉じられた筒状（有底筒状）に形成されている。
【００３１】
そして、図２，図３から明らかなように、内側プロテクタ３０は、その上から外側プロテクタ５０を被せた際に、各プロテクタ３０，５０の側壁及び主体金具４とは反対側の先端面の間に所定幅の空隙が形成されるように、外側プロテクタ５０に比べて小さくなっている。
【００３２】
また、内側プロテクタ３０の側壁において、主体金具４近傍の基端側と、主体金具４から離れた先端側とには、夫々、内側プロテクタ３０（延いては酸素センサ）の中心軸Ｚを中心とする軸周りに、略等間隔で、複数（本実施例では６個）の基端側通気孔３２及び先端側通気孔３４が形成されており、外側プロテクタ５０の側壁にも、中心軸Ｚを中心とする軸周りに略等間隔で複数（本実施例では６個）の側壁通気孔５２が形成されている。
【００３３】
尚、この側壁通気孔５２は、中心軸Ｚ方向に沿って、内側プロテクタ３０の基端側通気孔３２と先端側通気孔３４との間に位置するように、外側プロテクタ５０の中心軸Ｚ方向の略中央部分に形成されている。
また、これら両プロテクタ３０，５０の側壁に形成された通気孔の内、内側プロテクタ３０の側壁に形成された基端側通気孔３２、及び、外側プロテクタ５０の側壁に形成された側壁通気孔５２には、ルーバー３２ａ，５２ａが夫々設けられている。
【００３４】
このルーバー３２ａ，５２ａ付きの基端側通気孔３２及び側壁通気孔５２は、略半円形状を呈する円弧の中心が主体金具４を向くようにして、各プロテクタ３０，５０の側壁を略半円の円弧で切り欠き、その半円の弦に当たる部分を中心にして、略半円形状の側壁部分を各プロテクタ３０，５０の内側に向けて所定角度だけ折り曲げることにより、形成されている。そして、この折り曲げられた略半円形状の側壁部分がルーバー３２ａ，５２ａとなり、各プロテクタ３０，５０内に流入する被測定ガスが、主体金具４０方向に流れるように、被測定ガスの流れを規定する。
【００３５】
尚、内側プロテクタ３０の側壁に形成される先端側通気孔３４は、丸孔からなり、ルーバー等は設けられていない。
また次に、外側プロテクタ５０の主体金具４とは反対側の先端面には、端面通気孔５４が形成されている。この端面通気孔５４は、主体金具４の先端面の中央部分を矩形の金型を利用してプロテクタ内に突出させ、その突出部５０ａの一対の側壁部分（正面から見て左右側面）を開口させることにより形成されている。
【００３６】
一方、内側プロテクタ３０の開口端側（つまり、主体金具４に固定される基端側）は、前記各通気孔３２，３４が形成された本体部分よりも大径になっており、この大径部３６にて、内側プロテクタ３０を外側プロテクタ５０内に嵌合できるようにされている。
【００３７】
また、この大径部３６には、中心軸Ｚに沿った溝部３８が形成されており、外側プロテクタ５０には、内側プロテクタ３０を内部に収納した際、この溝部３８に挿通されて、内側プロテクタ３０が外側プロテクタ５０内で回転するのを禁止する周り止め用の突起５８が内側に向かって突設されている。
【００３８】
そして、これら各プロテクタ３０，５０を実際に酸素センサに組み付ける際には、図３（ｅ），（ｆ）に示す如く、上記溝部３８と突起５８とにより、内側プロテクタ３０と外側プロテクタ５０との中心軸Ｚ周りの相対位置を位置決めしつつ、内側プロテクタ３０を外側プロテクタ５０内に収納し、内側プロテクタ３０の先端面を、外側プロテクタ５０の先端面に形成された突出部５０ａに当接させて、その部分を数カ所、溶接により接合する（図２（ａ），図３（ｅ）に示す接合部６０参照）ことにより、両プロテクタ３０，５０が接合される。
【００３９】
また、このように内側プロテクタ３０と外側プロテクタ５０とを接合することにより形成された二重構造のプロテクタは、その開口部に主体金具４の先端部分を嵌入することにより主体金具４に装着され、更に、嵌入部を溶接等により接合（図２（ａ）に示す接合部６２参照）することにより、主体金具４と一体化される。
【００４０】
以上のように構成された本実施例の酸素センサにおいては、内燃機関の排気管に対して、排気管を流れる被測定ガス（排気）が、外側プロテクタ５０の側壁に当たるように配置すれば、排気中の水滴等が検出素子２に当たるのを防止しつつ、検出素子２周囲の被測定ガスを排気管を実際に流れる排気に速やかに置換することができる。
【００４１】
つまり、本実施例の酸素センサにおいては、外側プロテクタ５０の先端面に端面通気孔５４が形成されており、内側プロテクタ３０の側壁の先端部にも、先端側通気孔３４が形成されているので、排気管を流れる排気によって、端面通気孔５４及び先端側通気孔３４の外側が外側プロテクタ５０及び内側プロテクタ３０の内部圧力よりも低い負圧となる。よって、各プロテクタ５０，３０内の被測定ガスは、これら先端部の通気孔５４，３４を通って外部に排出されることになる。
【００４２】
一方、排気は、外側プロテクタ５０の側壁に形成された側壁通気孔５２を通ってプロテクタ内に流入するが、この側壁通気孔５２は、内側プロテクタ３０の基端側通気孔３２と先端側通気孔３４との間に位置するように形成され、しかも、側壁通気孔５２には、排気を酸素センサの基端側（換言すれば内側プロテクタ３０の基端側通気孔３２側）へと導くルーバー５２ａが設けられているため、側壁通気孔５２から外側プロテクタ５０内に流入した排気は、酸素センサの基端側へと流れ、内側プロテクタ３０の基端側通気孔３２から内側プロテクタ３０内（つまり検出素子２周囲）へと流入する。
【００４３】
また、内側プロテクタ３０の基端側通気孔３２にも、外側プロテクタ５０の側壁通気孔５２と同様に、排気を酸素センサの基端側へと導くルーバー３２ａが設けられているため、基端側通気孔３２から内側プロテクタ３０内に流入した排気は、更に内側プロテクタ３０内で更に基端側へと流れる。
【００４４】
そして、内側プロテクタ３０内の被測定ガスは、上記のように、排気管内での排気の流れによって生じる負圧によって、先端側通気孔３４から外に抜けようとするので、内側プロテクタ３０内に流入した排気は、酸素センサの基端側に一旦流れ込んだ後、方向を変えて、先端側に流れ、先端側通気孔３４から外に排出される。そして、このように内側プロテクタ３０から排出された排気は、外側プロテクタ５０の端面通気孔５４から、排気管内に排出される。
【００４５】
このように、本実施例の酸素センサにおいては、図３（ｅ），（ｆ）に点線の矢印で示すように、被測定ガスである排気を、外側プロテクタ５０の側壁通気孔５２、内側プロテクタ３０の基端側通気孔３２を介して、内側プロテクタ３０内の基端側に一旦取り込み、その後、内側プロテクタ３０の先端側通気孔３４、外側プロテクタ５０の端面通気孔５４を介して、排気管内に排出する。
【００４６】
このため、本実施例の酸素センサによれば、内側プロテクタ３０内に被測定ガスが滞留するのを防止し、被測定ガスを酸素濃度を測定すべき排気に速やかに置換することができる。よって、本実施例の酸素センサによれば、被測定ガス中（排気中）の酸素濃度を応答遅れなく測定することができ、内燃機関の制御の応答性を高め、制御精度を向上することができる。
【００４７】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の態様を採ることができる。
例えば、上記実施例では、外側プロテクタ５０及び内側プロテクタ３０の全体形状は、単に有底筒状であるものとして説明したが、例えば、図４（ａ）に示すように、外側プロテクタ５０については、その先端部分を、先端側程径が小さくなるように所謂テーパー形状に形成してもよい。
【００４８】
また、例えば、上記実施例では、基端側通気孔３２及び側壁通気孔５２に形成されるルーバー３２ａ，５２ａについては、略半円形状を呈するルーバー３２ａ，５２ａの円弧の中心が主体金具４に向くように（換言すれば、ルーバー３２ａ，５２ａの折り曲げ部分である円弧の弦に当たる部分が中心軸Ｚに対して直交するように）形成するものとして説明したが、図４（ｂ）に示すように、略半円形状を呈するルーバー３２ａ，５２ａの折り曲げ部分である円弧の弦に当たる部分を、中心軸Ｚに対して所定角度で傾斜させるようにしても良い。
【００４９】
また、上記実施例では、本発明を、内燃機関の排気管に取り付けられる酸素センサに適用した場合について説明したが、本発明のガスセンサは、ＮＯｘセンサ等、酸素センサ以外のガスセンサであっても、上記実施例と同様に適用して、同様の効果を得ることができる。更に検出素子の形状としても、板型に限らず、筒型の素子に対しても有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例の酸素センサの構成を表す説明図である。
【図２】 実施例の酸素センサのプロテクタの取付構造及びそのプロテクタの外観を説明する説明図である。
【図３】 実施例の酸素センサのプロテクタの断面及び２つのプロテクタの組み付け状態を説明する説明図である。
【図４】 酸素センサのプロテクタの他の構成例を表す説明図である。
【符号の説明】
２…検出素子、４…主体金具（ケース）、６…絶縁体、８…封着材、３０…内側プロテクタ、３２…基端側通気孔、３４…先端側通気孔、５０…外側プロテクタ、５２…側壁通気孔、５４…端面通気孔、３２ａ，５２ａ…ルーバー。

Claims (7)

1. 被測定ガス中の被検出成分を検出する検出素子と、
   該検出素子を突出させた状態で把持する筒状のケースと、
   該ケースから突出した前記検出素子の周囲を覆うように前記ケースに固定される有底筒状のプロテクタと、
   を備えたガスセンサであって、
   前記プロテクタは、内側プロテクタと外側プロテクタとからなり、
   前記内側プロテクタの側壁には、前記ケース近傍の基端側と、前記ケースから離れた先端側とに、夫々、基端側通気孔及び先端側通気孔が形成され、
   前記外側プロテクタには、側壁と、前記ケースとは反対側の先端面とに、夫々、側壁通気孔及び端面通気孔が形成され、
   しかも、前記外側プロテクタの側壁通気孔は、当該プロテクタの中心軸方向に沿って、前記基端側通気孔と前記先端側通気孔との間に位置するように形成されていることを特徴とするガスセンサ。
2. 前記外側プロテクタの側壁通気孔には、当該側壁通気孔から内部に流入する被測定ガスの流れを前記ケース側に方向付けるルーバーが形成されていることを特徴とする請求項１記載のガスセンサ。
3. 前記内側プロテクタの基端側通気孔には、当該基端側通気孔から内部に流入する被測定ガスの流れを前記ケース側に方向付けるルーバーが形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のガスセンサ。
4. 前記ルーバー付きの通気孔は、前記プロテクタの側壁を略半円形状の円弧部分で切り欠き、且つ、該半円の弦の部分を中心として内側に折り曲げた形状であることを特徴とする請求項２又は請求項３記載のガスセンサ。
5. 前記ルーバー付きの通気孔は、前記折り曲げ中心となる前記半円の弦の部分が、前記プロテクタの中心軸に対して直交若しくは所定角度傾斜していることを特徴とする請求項４記載のガスセンサ。
6. 前記外側プロテクタの端面通気孔は、外側プロテクタの先端面を内側若しくは外側に突出させ、該突出部の側壁の一部を開口させた形状であることを特徴とする請求項１〜請求項５何れか記載のガスセンサ。
7. 前記外側プロテクタの端面通気孔は、前記外側プロテクタの先端面を内側に突出させた突出部の側壁の一部を開口させた形状となっており、
   前記内側プロテクタの前記ケースとは反対側の先端面は、前記外側プロテクタの突出部の内側端面に接合されていることを特徴とする請求項６記載のガスセンサ。

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