JP4661905B2 - 光源装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置その他の装置に用いられる光源装置の製造方法に関する。

一般に、電子写真方式の画像形成装置としてのレーザプリンタやデジタル複写機においては、露光装置を用いて印刷すべき画像のデータに対応させてレーザ光線を明滅させ、このレーザ光線により感光体を走査し、感光体上に静電潜像を形成している。
このような走査を行う露光装置においては、レーザダイオードなどの光源と、レーザダイオードの前方（本明細書において、光源装置については、光軸方向における進行方向、つまり、下流を「前」という）に、レーザ光を光束に変換するカップリングレンズ（コリメートレンズ）が設けられている。

良好な画像を形成するためには、感光体の露光面においてレーザ光を小さな点に収斂させなければならない。このために、レーザダイオードとカップリングレンズの間の光軸方向の距離は、数μｍ〜数百μｍのオーダーで厳密に位置決めをする必要がある。

このように、光源とカップリングレンズとの位置決めをするため、光源とカップリングレンズとの位置合わせは、粗調整と微調整の２段階で行われてきた。例えば、特許文献１に開示されたような露光装置では、アルミニウム板でできた保持部材にレーザダイオードとコリメートレンズの互いの光軸を調整（光軸に直交するＸ−Ｙ方向の位置合わせである）した上で固定し、その後、レーザダイオードを保持しているアルミニウム板を、ネジ（図５の符号３７０参照）の送りにより撓ませてレーザダイオードの光軸方向（Ｚ方向という）の位置を微調整している。

特開２００４−１６３４６３号公報（図５，６）

しかし、特許文献１に記載された方法では、ネジの送りによりレーザダイオードのＺ方向の位置を微調整する際に、ネジを回転させる回転力がレーザダイオードを保持しているアルミニウム板に作用し、光源とカップリングレンズの光軸がずれてしまうことがあった。このような光軸のずれは、カップリングレンズで整形した光の収差を大きくし、所望の小さな点に光束を収斂できないおそれがあった。

本発明は、以上のような背景に鑑みてなされたものであり、カップリングレンズなどの光学素子を光源に対し精度良く位置決めすることを目的とする。

前記した課題を解決するため、本発明は、光源と、前記光源から放射される光を所望の光束に変換する光学素子と、前記光源および前記光学素子を保持する保持部材とを備えた光源装置の製造方法であって、硬化後において弾性を有する第１の接着剤により前記光源および前記光学素子の少なくとも一方を前記保持部材に接着する。そして、当該接着に際して、前記光源と前記光学素子の光軸を合わせ、予め狙いとする前記光源と前記光学素子との距離に対して、大きい方または小さい方の一方向にずらした距離に合わせるように前記光源と前記光学素子との距離を粗調整した状態で前記第１の接着剤の硬化を行う。

その後、前記保持部材に接着された前記光源および前記光学素子の少なくとも一方を、硬化した前記第１の接着剤の弾性範囲内で前記粗調整においてずらした方向と逆方向に移動させて前記光源と前記光学素子の距離を微調整し、この微調整した状態で、移動させた前記光源および／または前記光学素子を前記保持部材に対して固定する。

このような光源装置の製造方法によれば、保持部材に、光源および保持部材の少なくとも一方を第１の接着剤により接着することで、光源と光学素子とのおよその位置関係を確定することができる。そして、第１の接着剤は、硬化後において弾性を有するので、この弾性による変形の範囲内で、光源と光学素子との位置関係を微調整することができる。

本発明によれば、第１の接着剤により光源と光学素子とのおよその位置関係を確定させ、その後、第１の接着剤の弾性による変形の範囲内で光源と光学素子との微調整ができるので、光源と光学素子とを互いに精度良く位置決めすることができる。

［第１実施形態］
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図１は、本発明の一実施形態に係る光源装置を備えたレーザプリンタを示す側断面図であり、図２は、スキャナユニットの平面図である。なお、以下の説明においては、まず、レーザプリンタの全体構成を簡単に説明した後、本発明の特徴部分の詳細を説明することとする。また、以下のレーザプリンタ１の説明において、方向は、光源装置における前後の方向とは別に、レーザプリンタ１の使用時におけるユーザを基準にした方向で説明することとする。すなわち、図１においては、右側を「前側」と称し、左側を「後側」と称し、紙面垂直方向のうち奥側を「右側」と称し、紙面垂直方向のうち手前側を「左側」と称する。なお、上下方向については、図示方向とユーザ使用時の方向が一致するので、そのまま「上下方向」と称することとする。

＜レーザプリンタの全体構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、用紙３に画像を形成するための画像形成部５などを備えている。

＜フィーダ部の構成＞
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６内に設けられた用紙押圧板７を備えている。また、フィーダ部４は、用紙３の搬送や紙粉取りを行う各種ローラ１１を備えている。そして、フィーダ部４では、給紙トレイ６内の用紙３が、用紙押圧板７によって上方に寄せられ、各種ローラ１１によって画像形成部５に搬送される。

＜画像形成部の構成＞
画像形成部５は、露光装置の一例としてのスキャナユニット１６、プロセスカートリッジ１７、定着部１８などを備えている。

＜スキャナユニットの概略構成＞
スキャナユニット１６は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、図２に示すように、光源装置１００、シリンドリカルレンズ２５、ポリゴンミラー１９、ｆθレンズ２０、反射鏡２２を備えている。シリンドリカルレンズ２５は、ポリゴンミラー１９の面倒れを補正するために、光源装置１００からのレーザ光を副走査方向に絞って、ポリゴンミラー１９に入射させる。ポリゴンミラー１９は、六角形の各辺の部分に鏡が形成されたもので、それ自身回転されつつ、シリンドリカルレンズ２５を通過したレーザ光を反射することで、主走査方向にレーザ光を偏向および走査する。ｆθレンズ２０は、ポリゴンミラー１９により等角速度で走査されたレーザ光を、等速度で走査するように変換しつつ、感光ドラム２７の表面にレーザ光を結像させる。

また、スキャナユニット１６は、反射鏡２２で下方に向けられたレーザ光を感光ドラム２７へ向けるべく、図１に示すように補正レンズ２１、反射鏡２３，２４を備えている。これらの各部材は、ケース１６Ａ（図２参照）に適宜取り付けられている。
光源装置１００の構成の詳細については、後述する。

＜プロセスカートリッジの構成＞
プロセスカートリッジ１７は、本体ケーシング２の前側に設けられたフロントカバー２ａを適宜開放することで、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着される構造となっている。そして、このプロセスカートリッジ１７は、現像カートリッジ２８と、ドラムユニット３９とで主に構成されている。

現像カートリッジ２８は、ドラムユニット３９に装着された状態で、本体ケーシング２に対して着脱自在となっている。なお、現像カートリッジ２８は、本体ケーシング２に固定されたドラムユニット３９に対して着脱自在に構成されていてもよい。現像カートリッジ２８は、現像ローラ３１、層厚規制ブレード３２、供給ローラ３３およびトナー収容室３４を主に備えている。

この現像カートリッジ２８では、トナー収容室３４内のトナーが、アジテータ３４Ａで攪拌された後、供給ローラ３３により現像ローラ３１に供給され、このとき、供給ローラ３３と現像ローラ３１との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ３１上に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴って、層厚規制ブレード３２と現像ローラ３１との間に進入し、さらに摩擦帯電されつつ、一定厚さの薄層として現像ローラ３１上に担持される。

ドラムユニット３９は、感光ドラム２７、スコロトロン型帯電器２９および転写ローラ３０を主に備えている。そして、このドラムユニット３９内において、感光ドラム２７の表面は、スコロトロン型帯電器２９により一様に正帯電された後、スキャナユニット１６からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、画像データに基づく静電潜像が形成される。

次いで、現像ローラ３１の回転により、現像ローラ３１上に担持されているトナーが、感光ドラム２７の表面上に形成される静電潜像に供給されて、感光ドラム２７の表面上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム２７と転写ローラ３０の間で用紙３が搬送されることで、感光ドラム２７の表面に担持されているトナー像が用紙３上に転写される。

＜定着部の構成＞
定着部１８は、加熱ローラ４１と、加熱ローラ４１と対向して配置され加熱ローラ４１を加圧する加圧ローラ４２とを備えている。そして、このように構成される定着部１８では、用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ４１と加圧ローラ４２との間を通過する間に熱定着させている。なお、定着部１８で熱定着された用紙３は、定着部１８の下流側に配設される排紙ローラ４５に搬送され、この排紙ローラ４５から排紙トレイ４６上に送り出される。

＜光源装置の構成＞
図３は、光源装置の縦断面図であり、図４は、光源装置の一部破断斜視図である。また、図５は、光源装置の組立工程を説明する図であり、（ａ）は組立前の分解斜視図、（ｂ）は接着剤の配置を示す、光源装置を前方から見た図、（ｃ）は接着剤の硬化工程の斜視図、（ｄ）はカップリングレンズのＺ方向の位置を微調整する工程の斜視図を示す。

図３に示すように、光源装置１００は、保持部材１１０に光源の一例としてのレーザダイオード１３０と光学素子の一例としてのカップリングレンズ１４０とを保持させ、調整部材の一例としてのキャップ１２０により、レーザダイオード１３０に対するカップリングレンズ１４０の位置を調整してなるものである。

保持部材１１０は、アルミニウムなどを削り出してなる円筒状の部材で、中心軸上にレーザ光が通過する光路孔１１１が形成されている。光路孔１１１の一端部（レーザ光にとって上流側なので、後端部とする）には、レーザダイオード１３０が圧入されるレーザ取付部１１２が形成され、他端部（前端部）には、カップリングレンズ１４０が接着されるレンズ接着面１１４が形成されている。レーザ取付部１１２は、レーザダイオード１３０の外径に対応して形成された円筒面１１２Ａと、円筒面１１２Ａの前端で縮径した段部である突当面１１２Ｂとを有する。突当面１１２Ｂは、レーザダイオード１３０を圧入するときにレーザダイオード１３０を突き当ててＺ方向、つまり、レーザダイオード１３０の光軸方向の位置決めをする面である。レンズ接着面１１４は、保持部材１１０のＺ方向に直交している。

保持部材１１０の外周には、前端から所定範囲に雄ねじ１１３が形成されている。図４および図５（ｂ）に示すように、保持部材の前端部は、周方向に等間隔で３つの切欠１１３Ａが形成されている。切欠１１３Ａは、カップリングレンズ１４０を保持部材１１０に対し接着する際に、カップリングレンズ１４０を把持するチャック１８０が入り込む部分である（図５（ａ）、（ｃ）参照）。

レーザダイオード１３０は、若干の広がり角をもってレーザ光を発する素子である。図５（ａ）に示すように、レーザダイオード１３０は、本体１３１、鍔部１３２、電気端子１３３を有し、前記したように、保持部材１１０のレーザ取付部１１２に圧入される。

カップリングレンズ１４０は、レーザダイオード１３０から放射される光を収斂して光束に変換するレンズである。図３に示すように、カップリングレンズ１４０は、後面１４１が平面で、前面１４２が凸曲面に形成されている。カップリングレンズ１４０は、第１の接着剤１５０により、保持部材１１０のレンズ接着面１１４に接着されている。

第１の接着剤１５０は、硬化後に弾性を有する公知の接着剤である。第１の接着剤１５０としては、例えば、硬化後の弾性係数が数ＭＰａ〜数百ＭＰａ程度のものを用いることができる。第１の接着剤１５０の弾性の程度は、硬化後に、カップリングレンズ１４０のＺ方向の位置を微調整できる程度に弾性変形できるものであればよく、具体的に製造する光源装置およびその生産設備に応じて選択すればよい。一例としては、弾性変形の量として、数μｍ〜数百μｍ程度の弾性変形が可能なものを用いることができる。製造の容易さを考慮すると、第１の接着剤１５０は、硬化光の照射により硬化する光硬化樹脂を用いるのが望ましい。

キャップ１２０は、保持部材１１０の前端に外側から螺合する円筒状の部材であり、中心軸上にカップリングレンズ１４０で変換された光束が通過する光放出孔１２１を有する。そして、キャップ１２０は、内周に保持部材１１０の雄ねじ１１３と螺合する雌ねじ１２２が形成されている。光放出孔１２１の縁部は、後側に延出してレンズ微調整用の突起１２３を形成している。

組み上がった状態の光源装置１００において、保持部材１１０に接着されたカップリングレンズ１４０は、硬化した第１の接着剤１５０の弾性範囲内でＺ方向（光軸方向）に向けて押圧され、レーザダイオード１３０とカップリングレンズ１４０との距離が微調整された状態で保持部材１１０に対して固定されている。

＜光源装置の製造方法＞
次に、前記した光源装置１００の製造方法について説明する。
図５（ａ）に示すように、保持部材１１０に後端からレーザダイオード１３０を圧入する。この際、鍔部１３２が保持部材１１０の突当面１１２Ｂに突き当たるところまで圧入する。これにより、保持部材１１０に対するレーザダイオード１３０のＺ方向の位置が決まる。
次に、図示しない接着剤の塗布装置により、保持部材１１０のレンズ接着面１１４のうち、図５（ｂ）に示したような切欠１１３Ａを避けた位置に第１の接着剤１５０を塗布する。ここでは、第１の接着剤１５０は、光硬化性樹脂であるとする。

そして、図５（ａ）および（ｃ）に示すように、３本爪のチャック１８０によりカップリングレンズ１４０をその外周縁で３方向から把持し、保持部材１１０のレンズ接着面１１４に近づけて行く。次に、レーザダイオード１３０を発光させて、カップリングレンズ１４０を通過した光の状態を測定しながらＸ−Ｙ方向の位置合わせをする。すなわち、レーザダイオード１３０の光軸とカップリングレンズ１４０の光軸とを合わせる。このとき、カップリングレンズ１４０のＺ方向についても粗調整する。この粗調整は、狙いとするＺ方向の位置に対して、レーザダイオード１３０とカップリングレンズ１４０の距離が大きい方にずれた位置に調整する。後に、キャップ１２０でカップリングレンズ１４０をレーザダイオード１３０に向けて移動させて、カップリングレンズ１４０のＺ方向の位置を微調整できるようにするためである。

チャック１８０を移動させて、カップリングレンズ１４０の位置の粗調整が完了したらチャック１８０を停止させ、紫外線ランプ１９０により紫外線（硬化光）を第１の接着剤１５０に照射して硬化させる。このようにして、図５（ｄ）に示すように、保持部材１１０にカップリングレンズ１４０が第１の接着剤１５０で接着され固定される。

次に、キャップ１２０を保持部材１１０の雄ねじ１１３に螺合して（図５（ｄ）参照）、カップリングレンズ１４０のＺ方向の位置を微調整する。図６は、カップリングレンズのＺ方向位置の微調整の工程を説明する縦断面図であり、（ａ）は微調整前、（ｂ）は、微調整後を示す。
図６（ａ）に示すように、微調整前においては、Ｚ方向におけるカップリングレンズ１４０の後面１４１の位置Ｚ１と、後面１４１が本来位置すべき位置Ｚ０がずれている。具体的には、位置Ｚ０の方が、位置Ｚ１よりも後側に位置している。なお、前述した狙いとする位置は、この位置Ｚ０を想定した設計上の位置である。

図６（ｂ）に示すように、キャップ１２０を保持部材１１０にねじ込んでいくと、突起１２３がカップリングレンズ１４０の前面１４２に当接し、カップリングレンズ１４０を後方向へ押し込んでいく。このとき、第１の接着剤１５０はカップリングレンズ１４０に押され、その弾性の範囲で潰れて変形する。そして、キャップ１２０をねじ込みながら、レーザダイオード１３０を発光させ、図示しない所定の位置に他のレンズなどの光学素子を配置して、カップリングレンズ１４０によるレーザ光の絞り具合を測定する。そして、レーザ光を一点に収斂することができた時点で、キャップ１２０の保持部材１１０へのねじ込みを終了する。なお、このとき、後面１４１の位置Ｚ１は、位置Ｚ０に一致する。

以上のようにして、カップリングレンズ１４０は、保持部材１１０に対するＸ，Ｙ，Ｚの各方向の位置が決定される。すなわち、レーザダイオード１３０に対するカップリングレンズ１４０のＸ，Ｙ，Ｚの各方向の位置も決定される。
この位置決めの過程において、カップリングレンズ１４０は保持部材１１０に第１の接着剤１５０により接着されることでレーザダイオード１３０に対するおよその位置が確定し、その後、第１の接着剤１５０の弾性を利用して最終的な位置の微調整がなされる。そのため、最後の微調整の際に、カップリングレンズ１４０が意図しない動きをして、想定外の位置に行ってしまうことがなくなり、レーザダイオード１３０とカップリングレンズ１４０とを互いに精度良く位置決めすることができる。

そして、粗調整の際には、レーザダイオード１３０とカップリングレンズ１４０の光軸を互いに合わせ、Ｚ方向についてもおよその位置が調整してあるので、微調整時には、レーザダイオード１３０とカップリングレンズ１４０の距離だけを調整することになる。そして、この微調整の際には、第１の接着剤１５０により、カップリングレンズ１４０は、Ｘ−Ｙ方向について実質的に拘束されているので、カップリングレンズ１４０をＺ方向にのみ移動させて、正確な位置決めが可能となる。

また、前記した粗調整は、予め狙いとするレーザダイオード１３０とカップリングレンズ１４０との距離に対して、大きい方にずらした距離に合わせるように行っている。そのため、最終的な微調整の際にキャップ１２０を後ろ方向に送り込んでいけば、いずれ狙いの位置に到達するので、微調整の工程を効率良く行うことができる。

さらに、本実施形態の光源装置１００では、カップリングレンズ１４０に当接するキャップ１２０が設けられ、このキャップ１２０は、保持部材１１０と光軸方向に進退可能に螺合しているので、キャップ１２０の回転という簡易な方法で最終的な微調整を行うことが可能である。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。参照する図において、図７は、第２実施形態の光源装置を説明する図であり、（ａ）はキャップアセンブリの分解斜視図、（ｂ）は粗調整および硬化工程を示す縦断面図であり、（ｃ）は、微調整工程を示す縦断面図である。なお、以下の各実施形態においては、第１実施形態と異なる点を中心に説明し、同じ要素には同じ符号を付す。

第２実施形態に係る光源装置２００は、微調整時にカップリングレンズ１４０を前後の両方向に移動できるようにした形態である。図７（ａ）に示すように、第２実施形態の光源装置２００に用いられるキャップアセンブリ２２０は、３分割で構成された分割型レンズホルダ２２１と、リング２２２を有する。各分割型レンズホルダ２２１は、円筒を周方向に３分割した形状を呈し、内周に径方向に延びる２つのリブ２２１Ａ、２２１Ｂを有する。各リブ２２１Ａ，２２１Ｂ同士の間隔は、カップリングレンズ１４０の外周の縁部１４３の厚みに対応する大きさであり、各リブ２２１Ａ，２２１Ｂ間にこの縁部１４３を挿入できるようになっている。キャップアセンブリ２２０の内周の後端部には、第１実施形態のキャップ１２０と同様に、保持部材１１０の雄ねじ１１３に螺合する雌ねじ２２１Ｃが形成されている。

３つの分割型レンズホルダ２２１は、各リブ２２１Ａ，２２１Ｂの間にカップリングレンズ１４０の外周の縁部１４３が挿入された上で、１つにまとめられ、まとめられたものの外側にリング２２２を嵌めることにより一体になったキャップアセンブリ２２０を構成することができる。

第２実施形態に係る光源装置２００を組み立てる場合、まず、図７（ｂ）に示すように、保持部材２１０のレンズ接着面１１４に第１の接着剤１５０を塗布し、チャック１８０でカップリングレンズ１４０を把持してレンズ接着面１１４に近づけ、位置を粗調整する。そして、粗調整ができた状態で、紫外線ランプ１９０により紫外線を照射して、第１の接着剤１５０を硬化させる。

その後、図７（ｃ）に示すように、カップリングレンズ１４０の外周の縁部１４３が３つの分割型レンズホルダ２２１のそれぞれのリブ２２１Ａ，２２１Ｂの間に入るように分割型レンズホルダ２２１を組み合わせ、組み合わさって円筒状になった分割型レンズホルダ２２１の外側にリング２２２を嵌める。そして、組み上がったキャップアセンブリ２２０を保持部材１１０に対して回転させることにより、キャップアセンブリ２２０が保持部材１１０に対して前後に移動する。

本実施形態においては、図７（ｃ）に示す微調整の段階において、カップリングレンズ１４０の前と後にそれぞれ２２１Ａ，２２１Ｂがあるので、キャップアセンブリ２２０を保持部材１１０に対し回転させる方向により、カップリングレンズ１４０をレーザダイオード１３０に対し前にも後にも移動させることができる。これにより、粗調整の工程において、カップリングレンズ１４０が狙いとする位置の前または後のいずれにずれていた場合でも、カップリングレンズ１４０のＺ方向の微調整が可能である。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について説明する。参照する図において、図８は、第３実施形態の光源装置を説明する図であり、（ａ）は粗調整終了後の縦断面図、（ｂ）は微調整後、接着剤を硬化させるときの縦断面図、（ｃ）は微調整終了後の縦断面図を示す。第３実施形態においては、カップリングレンズ１４０を微調整後、さらに接着剤によりカップリングレンズ１４０の位置を固定する場合について説明する。

図８（ａ）に示すように、第３実施形態における光学装置３００の組立においても、第１実施形態と同様に、保持部材３１０にレーザダイオード１３０を圧入後、カップリングレンズ１４０の位置を粗調整して、第１の接着剤１５０により保持部材３１０にカップリングレンズ１４０を接着する。

そして、図８（ｂ）に示すように、レンズ位置の微調整用の治具３８０によりカップリングレンズ１４０を後方向に押し込んでいき、第１の接着剤１５０の弾性変形の範囲内でカップリングレンズ１４０の位置を微調整する。微調整が完了したら、保持部材３１０の前端面３１１とカップリングレンズ１４０の外周の縁部１４３とに跨って光硬化性樹脂である第２の接着剤３５０を塗布する。第２の接着剤３５０は、硬化後の弾性係数が、硬化後の第１の接着剤１５０の弾性係数よりも高いものを使用する。そして、紫外線ランプ１９０により第２の接着剤３５０に紫外線を照射して第２の接着剤３５０を硬化させる。

このようにして、第２の接着剤３５０が硬化すると、図８（ｃ）に示すように、第１の接着剤１５０が弾性変形した状態でカップリングレンズ１４０がＺ方向について位置決めされる。第２の接着剤３５０は、第１の接着剤１５０よりも、硬化後の弾性係数が大きいので、第１の接着剤１５０の弾性力による変形は少なく、カップリングレンズ１４０の保持部材３１０に対する位置を固定することができる。この観点からは、第２の接着剤３５０の硬化後の弾性係数は、高ければ高いほど望ましい。
本実施形態のように、第２の接着剤３５０によりカップリングレンズ１４０を固定することで、第１の接着剤１５０による粗調整の生産ラインとおなじラインで微調整の工程を行うことが可能である。

以上に本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前記した実施形態に限定されることなく、適宜変形して実施することが可能である。
例えば、第３実施形態においては、カップリングレンズ１４０と保持部材３１０を第２の接着剤３５０により接着していたが、図９に示す光源装置４００のように、保持部材４１０とねじにより螺合せず、単にスライド可能に嵌合するキャップ４２０を設け、このキャップ４２０によりカップリングレンズ１４０を押圧して微調整を行い、その後、第２の接着剤３５０によりキャップ４２０と保持部材４１０とを接着するようにしてもよい。

また、キャップ４２０と保持部材４１０とを接着剤により接着するのではなく、図１０に示すように、スポット溶接などの溶着により固定してもよい。

前記実施形態においては、第１の接着剤１５０により保持部材１１０とカップリングレンズ１４０とを接着したが、レーザダイオード１３０と、保持部材１１０とを第１の接着剤１５０で接着し、微調整の工程において、保持部材１１０に対するレーザダイオード１３０の位置を調整しても良い。また、レーザダイオード１３０とカップリングレンズ１４０の双方を保持部材１１０に対し第１の接着剤１５０で接着してもよい。

前記第１実施形態においては、粗調整は、狙いとするレーザダイオード１３０とカップリングレンズ１４０の距離よりも遠い位置にカップリングレンズ１４０を合わせたが、近い位置に合わせてもよい。

前記実施形態では、光源装置が設けられる装置の一例としてレーザプリンタ１を例示し、光源としてレーザダイオード１３０を例示し、光学素子としてカップリングレンズ１４０を例示したが、これらに限定されるものではない。

本発明の一実施形態に係る光源装置を備えたレーザプリンタを示す側断面図である。 スキャナユニットの平面図である。 光源装置の縦断面図である。 光源装置の一部破断斜視図である。 光源装置の組立工程を説明する図であり、（ａ）は組立前の分解斜視図、（ｂ）は接着剤の配置を示す、光源装置を前方から見た図、（ｃ）は接着剤の硬化工程の斜視図、（ｄ）はカップリングレンズのＺ方向の位置を微調整する工程の斜視図を示す。 カップリングレンズのＺ方向位置の微調整の工程を説明する縦断面図であり、（ａ）は微調整前、（ｂ）は、微調整後を示す。 第２実施形態の光源装置を説明する図であり、（ａ）はキャップアセンブリの分解斜視図、（ｂ）は粗調整および硬化工程を示す縦断面図であり、（ｃ）は、微調整工程を示す縦断面図である。 第３実施形態の光源装置を説明する図であり、（ａ）は粗調整終了後の縦断面図、（ｂ）は微調整後、接着剤を硬化させるときの縦断面図、（ｃ）は微調整終了後の縦断面図を示す。 第３実施形態の第１の変形例に係る光源装置の断面図である。 第３実施形態の第２の変形例に係る光源装置の断面図である。

符号の説明

１００ 光源装置
１１０ 保持部材
１１４ レンズ接着面
１２０ キャップ
１３０ レーザダイオード
１４０ カップリングレンズ
１５０ 第１の接着剤

Claims (6)

1. 光源と、前記光源から放射される光を所望の光束に変換する光学素子と、前記光源および前記光学素子を保持する保持部材とを備えた光源装置の製造方法であって、
   硬化後において弾性を有する第１の接着剤により前記光源および前記光学素子の少なくとも一方を前記保持部材に接着し、当該接着に際して、前記光源と前記光学素子の光軸を合わせ、予め狙いとする前記光源と前記光学素子との距離に対して、大きい方または小さい方の一方向にずらした距離に合わせるように前記光源と前記光学素子との距離を粗調整した状態で前記第１の接着剤の硬化を行う工程と、
   前記保持部材に接着された前記光源および前記光学素子の少なくとも一方を、硬化した前記第１の接着剤の弾性範囲内で前記粗調整においてずらした方向と逆方向に移動させて前記光源と前記光学素子の距離を微調整し、この微調整した状態で、移動させた前記光源および／または前記光学素子を前記保持部材に対して固定する工程と、を有することを特徴とする光源装置の製造方法。
2. 前記微調整は、前記光源または前記光学素子に当接する調整部材を介して行うことを特徴とする請求項１に記載の光源装置の製造方法。
3. 前記調整部材は、前記保持部材に対して螺合して前記光源または前記光学素子を光軸方向へ進退可能とさせるネジ部を有し、前記微調整は、前記調整部材を前記保持部材に対して回転させることにより行うことを特徴とする請求項２に記載の光源装置の製造方法。
4. 前記固定は、前記第１の接着剤よりも硬化後の弾性係数が高い第２の接着剤により前記光源および／または前記光学素子を前記保持部材に対して接着して行うことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の光源装置の製造方法。
5. 前記固定は、前記第１の接着剤よりも硬化後の弾性係数が高い第２の接着剤により、前記調整部材を前記保持部材に対して接着して行うことを特徴とする請求項２に記載の光源装置の製造方法。
6. 前記固定は、前記調整部材を前記保持部材に対して溶着して行うことを特徴とする請求項２に記載の光源装置の製造方法。

Images