JP4647121B2

JP4647121B2 - エンボス加工されたポリビニルアルコール系フィルムの製造方法

Info

Publication number: JP4647121B2
Application number: JP2001075205A
Authority: JP
Inventors: 知由水谷; 秀一北村
Original assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2001-03-16
Filing date: 2001-03-16
Publication date: 2011-03-09
Anticipated expiration: 2021-03-16
Also published as: JP2002273791A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンボス加工されたポリビニルアルコール系フィルムの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ポリビニルアルコール系フィルムからなる包材は、農薬、薬剤、染料、洗剤、肥料、化粧品、生理用品等を収容するための材料として多用されており、かかる包材は、ポリビニルアルコールの水溶性を利用して、直接、水性媒体中へ投入して包材を分解又は溶解せしめて溶液を得たり、使用時に開封した包材をそのまま水に流して捨てる等の用途に用いられているが、かかるポリビニルアルコール系フィルムは、吸湿性を有しているため、高湿時においてはその表面がしばしば粘着性を帯びてフィルム同士がブロッキングする傾向がある。
【０００３】
かかるブロッキング性を防止するために、フィルムにエンボス加工を行うことが通常行われ、例えば、特開平７−２９０５６７号公報では、凹部の厚みが１５〜２５μｍで、フィルムの引張強度が２．５〜４．５ｋｇ／ｍｍ²であるエンボス加工された水溶性フィルムが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のフィルムでは、水への分散性並びに溶解性、機械的強度等の改善は認められるものの、耐ブロッキング性の更なる改善や製品に高級感を与える外観性等については十分に考慮されていない。
特に、耐ブロッキング性については、従来の耐ブロッキング性の評価は、単にフィルムの上から圧力をかけてその時のブロッキング性を測定するのが通常であるが、現実の製品形態、つまりフィルムをロール状に巻き取った状態でのブロッキング性の測定の方がより実用レベルに近い評価となると共に、上記の単なるフィルムでの評価より一層厳しい耐ブロッキング性をも要求されることになるのである。
【０００５】
すなわち、本発明の目的とするところは、耐ブロッキング性が更に向上し、ロール状で保管しても耐ブロッキング性を維持することができ、さらには外観性に優れたポリビニルアルコール系フィルムの製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者は、エンボス加工されたポリビニルアルコール系フィルムの製造方法について鋭意研究をした結果、ポリビニルアルコール系原反フィルムをエンボスロールとバックアップロールの間を通過させることによりエンボス加工されたポリビニルアルコール系フィルムを製造するにあたり、
（Ｉ）ポリビニルアルコール系原反フィルムが、４重量％水溶液粘度が１０〜４０ｍＰａ・ｓ（２０℃）で、ケン化度が７０〜９９モル％のポリビニルアルコール系樹脂からなること、
（II）バックアップロールの表面硬度（ショアーＤ）が６０〜９０であること、
（III）エンボス加工時のバックアップロールによるポリビニルアルコール系原反フィルムへの押圧力が３０〜１００ｋｇ／ｃｍであること、
（IV）エンボス加工時のエンボスロールの表面温度が１００〜１８０℃であること、
（Ｖ）エンボス加工時のバックアップロールの表面温度が５０℃以上であること、及び
（VI）エンボス加工時のポリビニルアルコール系原反フィルムの含水率が４〜１５重量％であることを満足させて、
（VII）ポリビニルアルコール系原反フィルムをエンボス頂部の結晶度指数が０．５０〜０．９０となるようにエンボス加工することにより上記の目的を達成できることを見出して本発明を完成するに至った。
【０００７】
さらに、エンボス加工後のフィルムの見掛けの厚み（Ｔμｍ）とエンボス加工前の原反フィルムの厚み（ｔμｍ）との比（Ｔ／ｔ）が３〜５であるとき、本発明の作用効果をより顕著に得ることが可能となる。
なお、本発明では、かかる（Ｔ／ｔ）をエンボス度合いと称することがある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に述べる。
本発明で用いるポリビニルアルコール系原反フィルムの原料であるポリビニルアルコール系樹脂は、特に限定されることなく、公知の方法で製造することができる。
すなわち、ビニルエステル系化合物を重合して得られたビニルエステル系重合体をケン化して得られるものである。
【００１０】
かかるビニルエステル系化合物としては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、トリフルオロ酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリル酸ビニル、バーサティック酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等が単独又は併用で用いられるが、実用上は酢酸ビニルが好適である。
【００１１】
また、本発明においては、本発明の目的を阻害しない範囲において、他の単量体を共重合させることも可能で、かかる単量体としては、例えばエチレン、プロピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あるいはモノ又はジアルキルエステル等、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩、アルキルビニルエーテル類、Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルジアリルアンモニウムクロリド、ジメチルアリルビニルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリオキシエチレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシプロピレン（メタ）アリルエーテルなどのポリオキシアルキレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリルアミド等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシエチレン（１−（メタ）アクリルアミド−１，１−ジメチルプロピル）エステル、ポリオキシエチレンビニルエーテル、ポリオキシプロピレンビニルエーテル、ポリオキシエチレンアリルアミン、ポリオキシプロピレンアリルアミン、ポリオキシエチレンビニルアミン、ポリオキシプロピレンビニルアミン等を挙げることができる。
【００１２】
重合（あるいは共重合）を行うに当たっては、特に制限はなく公知の重合方法が任意に用いられるが、通常は、メタノール、エタノールあるいはイソプロピルアルコール等のアルコールを溶媒とする溶液重合が実施される。勿論、乳化重合、懸濁重合も可能である。
【００１３】
また、重合反応は、アゾビスイソブチロニトリル、過酸化アセチル、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイルなどの公知のラジカル重合触媒を用いて行われ、反応温度は５０℃〜沸点程度の範囲から選択される。
【００１４】
得られたビニルエステル系重合体をケン化するにあたっては、該重合体をアルコールに溶解してアルカリ触媒の存在下に行なわれる。アルコールとしては、メタノール、エタノール、ブタノール等が挙げられる。アルコール中の共重合体の濃度は、２０〜５０重量％の範囲から選ばれる。
【００１５】
ケン化触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート等のアルカリ金属の水酸化物やアルコラートの如きアルカリ触媒を用いることができる。かかる触媒の使用量はビニルエステルに対して１〜１００ミリモル当量にすればよい。なお、場合によっては、酸触媒によりケン化することも可能である。
【００１６】
かくしてポリビニルアルコール系樹脂が得られるのであるが、ポリビニルアルコール系原反フィルムに用いるポリビニルアルコール系樹脂としては、特に４重量％水溶液粘度が１０〜４０ｍＰａ・ｓ（２０℃）で、ケン化度が７０〜９９モル％のものである。
【００１７】
かかる４重量％水溶液粘度が１０ｍＰａ・ｓ（２０℃）未満では、得られるポリビニルアルコール系フィルムの機械的強度が低下したり、エンボスの結晶度指数が下がりすぎる傾向にあり、逆に４０ｍＰａ・ｓ（２０℃）を越えると、水への溶解性が低下して、フィルムの製膜時においては良好なポリビニルアルコール系樹脂の水溶液を得ることが困難となり、フィルムが得られたとしても得られたフィルムの水溶性が低下したり、またエンボスの結晶度指数が上がりすぎる傾向にあり好ましくない。かかる４重量％水溶液粘度の更に好ましい範囲は１０〜３７ｍＰａ・ｓ（２０℃）で、特に好ましい範囲は１１〜３５ｍＰａ・ｓ（２０℃）である。
【００１８】
また、ケン化度が７０モル％未満或いは９９モル％を越えると、ポリビニルアルコール系樹脂の水への溶解性が低下して上記と同様の理由で好ましくなく、さらには、ケン化度が７０モル％未満ではエンボスの結晶度指数が下がりすぎる傾向にあり、逆に９９モル％を越えるとエンボスの結晶度指数が上がりすぎる傾向にあり好ましくない。い。かかるケン化度の更に好ましい範囲は７５〜９８モル％で、特に好ましい範囲は８０〜９７モル％である。
【００１９】
上記の如きポリビニルアルコール系樹脂から、ポリビニルアルコール系原反フィルムを製造（製膜）するにあたっては、特に制限されることなく、該樹脂を水溶液とした後、ロール、ドラム、エンドレスベルト等の平滑な金属面上に流延する方法や該樹脂に適宜水や後述の可塑剤を加えて押出法等の手段によって溶融成形する方法等により、プレーンなポリビニルアルコール系原反フィルムを得ることができる。
【００２０】
また、上記の製造時においては、必要に応じて、該樹脂や水溶液に可塑剤（グリセリン、ジグリセリン、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、剥離剤（ソルビタンエステルエーテル等）、ハジキ防止剤（ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等）、抗酸化剤（フェノール系、アミン系等）、安定剤（リン酸エステル類等）、着色料、香料、増量剤、消包剤、防錆剤、紫外線吸収剤、無機粉体、界面活性剤、更には他の水溶性高分子（ポリアクリル酸ソーダ、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、デキストリン、キトサン、キチン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、澱粉等）などを添加しても差し支えない。
さらに、必要に応じて、ポリビニルアルコール系樹脂は、２種以上混合して用いてもよい。
【００２１】
かかるポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚については、特に限定されないが、５〜８０μｍ（更には７〜７０μｍ、特には８〜６５μｍ、殊に１０〜６０μｍ）であることが好ましく、かかる膜厚が５μｍ未満では機械強度が不足することとなり、逆に８０μｍを越えると溶解性の低下や製膜効率の低下を招き好ましくない。
【００２２】
本発明においては、上記の如きポリビニルアルコール系原反フィルムをエンボス頂部の結晶度指数が０．５０〜０．９０となるようにエンボス加工することを最大の特徴とするもので、かかる結晶度指数が０．５０未満では、十分な見掛け膜厚が得られず、逆に０．９０を越えるとフィルムにピンホールが発生して本発明の目的を達成できない。
かかる結晶度指数の更に好ましい下限は、０．５５で、特には０．６０であり、逆に更に好ましい上限は０．８５で、特には０．８０である。
【００２３】
なお、ここで言う結晶度指数とは、赤外分光光度計を用いて、顕微ＡＴＲ法（全反射吸収測定法）によって測定される赤外線吸収スペクトルにおいて、結晶化バンドとして知られている１１４２ｃｍ^-1付近の吸収帯ピーク強度（ａ）の１４２０ｃｍ-1付近の吸収帯ピーク強度（ｂ）に対する強度比（ａ／ｂ）を算出したもので、例えば、Ｎｉｃｏｌｅｔ社製『ＭＡＧＮＡ７６０』（赤外分光光度計）を用いて、ＡＴＲプリスムとして、Ｇｅの４５度入射角のもの（Ｓｐｅｃｔｒａ−ＴｅｃｈＩｎｃ社製）を用いて測定することができる。なお、上記の吸収帯の強度をチャートから読みとるにあたっては、それぞれのベースラインを横軸（波数軸）と平行に引いてピーク値の強度を求めた（図１参照）。
また、赤外線吸収スペクトルで測定される上記のエンボス頂部とは、エンボスロールの凸部により刻印されたフィルムの頂部である。
【００２４】
かかる結晶度指数をコントロールするにあたっては特に限定されず、上記の原料ポリビニルアルコール系樹脂の調整以外に、ポリビニルアルコール系原反フィルムをエンボス加工するときのエンボス圧力、バックアップロールの表面硬度、エンボス速度（エンボス時のフィルム速度）、等を適宜調整することにより可能である。
以下、エンボス加工について具体的に説明する。
【００２５】
エンボス加工にあたっては、エンボスロールとバックアップロールが用いられるのであるが、該エンボスロールとしては、彫刻又は旋盤加工等により、その表面が凸状に形成された金属ロール又はセラミックロール等が用いられる。かかる凸部の形状については、格子状、絹目状、亀甲状、菱型状等が挙げられ、１０〜２００メッシュ、好ましくは２０〜１００メッシュの凸部を有したロールが用いられる。
【００２６】
かかる凸部のメッシュが１０メッシュ未満では細かな凹凸感のあるフィルムが得られなくなり、２００メッシュを越えると立体感のあるエンボス加工が得られなくなり好ましくない。
【００２７】
一方、バックアップロールとしては、ロールの表面硬度（ショアーＤ）が６０〜９０のものを用いることが必要であり、かかる硬度が６０未満ではシャープなエンボス模様が得られないことがあり、逆に９０を越えるとフィルムにピンホールが発生しやすく、またフィルムが破断する恐れもあり好ましくない。かかる硬度の更に好ましい下限は６５で、特には７０であり、逆に更に好ましい上限は８８で、特には８５である。
【００２８】
なお、ここで言う表面硬度（ショアーＤ）とは、ＪＩＳＫ６２５３に準じた測定方法により求められる硬度であり、Ｄ形硬さ試験機を用いて測定される。
【００２９】
かかるバックアップロールとしては、上記範囲の表面硬度を有するものであれば特に限定されず、例えば、金属ロール、樹脂ロール、ペーパーロール、コットンロール等を挙げることができるが、容易にシャープなエンボス柄が得られる点で、コットンロールを用いることが好ましい。
【００３０】
本発明においては、上記の如きポリビニルアルコール系原反フィルムを、上記の如きエンボスロールとバックアップロールの間を通過させることによりエンボス加工を行うわけであるが、かかるバックアップロールによるポリビニルアルコール系原反フィルムへの押圧力は、使用するバックアップロールの表面硬度及びエンボスロールの凹凸形状によって適宜選択され得るが、本発明では３０〜１００ｋｇ／ｃｍであり、より好ましくは３０〜８０ｋｇ／ｃｍである。
【００３１】
かかる押圧力が１０ｋｇ／ｃｍ未満では充分な深さを有するエンボス加工が得られず、１００ｋｇ／ｃｍを越えるとエンボスフィルムの厚みが部分的に薄くなり機械的強度が低下し易くなり、又ピンホールが発生する傾向にあり好ましくない。
【００３２】
また、本発明では、エンボス加工時のエンボスロールの表面温度は１００〜１８０℃（更には１０５〜１７０℃、特には１１０〜１６０℃、殊に１１５〜１５０℃）であり、かつ、バックアップロールの表面温度は５０℃以上（更には５５〜１１０℃、特には６０〜１００℃、殊に６５〜９５℃）である。
【００３３】
かかるエンボスロールの表面温度が１００℃未満では充分な深さを有するエンボス加工が得られなくなり、逆に１８０℃を越えるとフィルムの溶解性が低下することとなり好ましくない。また、バックアップロールの表面温度が５０℃未満では充分な深さを有するエンボス加工が得られなくなり好ましくない。
【００３４】
エンボスロール加工時のフィルムの速度は、原反フィルムの厚み等により一概に言えないが、通常は１〜４０ｍ／ｍｉｎ（更には３〜３０ｍ／ｍｉｎ、特には５〜２０ｍ／ｍｉｎ）の範囲であることが好ましい。
【００３５】
上記の如きエンボス加工により目的とするポリビニルアルコール系フィルムが得られるのであるが、エンボスの凹凸形状については、特に限定されず適宜選択されるが、１０〜２００メッシュ、好ましくは２０〜１００メッシュの格子状、絹目状、亀甲状、菱型状等の柄を有する凹凸形状であることが好ましい。
【００３６】
かくして、エンボス頂部の結晶度指数が調整されたポリビニルアルコール系フィルムが得られるのであるが、本発明においては、さらに、該フィルムのエンボス度合いが３〜５（更には３〜４．５、特には３〜４）であることが好ましく、かかるエンボス度合いが３未満では、耐ブロッキング性や外観性の更なる改善効果が認められず、逆に５を越えると耐ピンホール性が低下して好ましくない。
【００３７】
かかるエンボス度合いを調整するには特に限定されないが、エンボス加工する前の原反フィルムの厚みを選択したり、エンボス加工前の原反フィルムの含水率等を調整することで可能である。
【００３８】
かかる原反フィルム含水率については、含水率を４〜１５重量％（更には５〜１２重量％、特には６〜１０重量％）とすることが必要であり、かかる含水量が４重量％未満或いは１５重量％を越えると、得られるフィルムのエンボス度合いを大きくすることが困難になることがあり好ましくない。
【００３９】
ポリビニルアルコール系原反フィルムの含水率を上記範囲に調整する方法としては、製膜後、乾燥前のポリビニルアルコール系原反フィルムを引き続き乾燥して含水率を調整したり、含水率４重量％未満のポリビニルアルコール系原反フィルムを水に浸漬あるいは調湿等を施して含水率を調整したりする方法等が挙げられる。
【００４０】
かくして得られたフィルムは、ロール状に巻いて保存したときにも耐ブロッキング性に優れ、さらには外観性に優れた（フィルム表面にテカリがなく、高級感がある）もので、かかるフィルムは、農薬、薬剤、染料、洗剤、肥料、化粧品、生理用品等の包材として有用で、特に各種薬剤等のユニット包装用として非常に有用である。
【００４１】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
なお、例中「％」とあるのは、断りのない限り重量基準を意味する。
【００４２】
実施例１
ポリビニルアルコール系樹脂［４％水溶液粘度が３０ｍＰａ・ｓ（２０℃）、ケン化度８８モル％］の２５％水溶液を、９３℃の熱ロールへ流延し、製膜し、更に含水率を８％に調湿して、厚さ４０μｍのポリビニルアルコール系原反フィルムを製造した。
【００４３】
次いで、該フィルムを、１３０℃に加熱されたエンボスロール［４０メッシュの絹目状］と１１０℃に加熱されたバックアップロール［コットンロール、ロールの表面硬度（ショアーＤ）が８５］との間を押圧力５０ｋｇ／ｃｍで、１５ｍ／ｍｉｎの速度で通過させ、エンボス加工を施し、４０メッシュの絹目状（凹凸）柄を形成させて、見掛け膜厚が１４０μｍ（エンボス度合い３．５）のエンボス加工されたポリビニルアルコール系フィルムを得た。
【００４４】
得られたフィルムのエンボス頂部の結晶度指数を本文中に記載の方法で測定したところ、０．７５であった。
得られたフィルムについて、以下の評価を行った。
【００４５】
（耐ブロッキング性）
得られたポリビニルアルコール系フィルム１００ｍを、張力３ｋｇ／ｍ、巻き取り速度５ｍ／ｍｉｎでロール状（支管径約３ｉｎｃｈ）に巻き取って、室温で２週間放置後、ロールを解いて、以下のように評価した。
○・・・ブロッキングが認められず、巻芯部分までスムースに巻き解きができた
×・・・巻芯部分にブロッキングが見られ、巻解き時にフィルムの一部に破損が認められた
【００４６】
（外観性；表面の風合い）
得られたポリビニルアルコール系フィルムに斜め４５度の角度から白熱灯でフィルム表面を照らして、反対側４５度の方向から目視観察して、以下のように評価した。
○・・・テカリが認められない
×・・・テカリが認められる
【００４７】
実施例２
実施例１において、エンボスロールの表面温度およびコットンロールの表面温度をそれぞれ１３０℃および１００℃に変更した以外は同様に行って、見掛け膜厚が１４０μｍ（エンボス度合い３．５）で、エンボス頂部の結晶度指数が０．６７のポリビニルアルコール系フィルムを得て、同様に評価を行った。
【００４８】
実施例３
実施例１において、エンボスロールの表面温度およびコットンロールの表面温度をそれぞれ１００℃および８５℃に変更し、さらにフィルムの通過速度を５ｍ／ｍｉｎとした以外は同様に行って、見掛け膜厚が１２５μｍ（エンボス度合い３．１）で、エンボス頂部の結晶度指数が０．５９のポリビニルアルコール系フィルムを得て、同様に評価を行った。
【００４９】
実施例４
実施例１において、ロール表面硬度（ショアーＤ）が７５のコットンロールを用いた以外は同様に行って、見掛け膜厚が１３５μｍ（エンボス度合い３．４）で、エンボス頂部の結晶度指数が０．７２のポリビニルアルコール系フィルムを得て、同様に評価を行った。
【００５０】
実施例５
実施例１において、ロール表面硬度（ショアーＤ）が６５のコットンロールを用いた以外は同様に行って、見掛け膜厚が１３０μｍ（エンボス度合い３．３）で、エンボス頂部の結晶度指数が０．７１のポリビニルアルコール系フィルムを得て、同様に評価を行った。
【００５１】
実施例６
実施例１において、ロール間の押圧力を７０ｋｇ／ｃｍとした以外は同様に行って、見掛け膜厚が１５０μｍ（エンボス度合い３．８）で、エンボス頂部の結晶度指数が０．７８のポリビニルアルコール系フィルムを得て、同様に評価を行った。
【００５２】
実施例７
実施例１において、エンボス加工されるポリビニルアルコール系原反フィルムの含水率を４％とした以外は同様に行って、見掛け膜厚が１３０μｍ（エンボス度合い３．３）で、エンボス頂部の結晶度指数が０．６８のポリビニルアルコール系フィルムを得て、同様に評価を行った。
【００５３】
実施例８
実施例１において、４％水溶液粘度が１５ｍＰａ・ｓ（２０℃）、ケン化度９５モル％のポリビニルアルコール系樹脂を用いた以外は同様に行って、見掛け膜厚が１４０μｍ（エンボス度合い３．５）で、エンボス頂部の結晶度指数が０．８０のポリビニルアルコール系フィルムを得て、同様に評価を行った。
【００５４】
実施例９
実施例１において、４％水溶液粘度が１５ｍＰａ・ｓ（２０℃）、ケン化度９５モル％のポリビニルアルコール系樹脂を用い、かつエンボス加工されるポリビニルアルコール系原反フィルムの含水率を１２％とした以外は同様に行って、見掛け膜厚が１４０μｍ（エンボス度合い３．５）で、エンボス頂部の結晶度指数が０．８５のポリビニルアルコール系フィルムを得て、同様に評価を行った。
【００５５】
比較例１
実施例１において、エンボス加工されるポリビニルアルコール系原反フィルムの含水率を３％とし、さらにエンボスロールの表面温度およびコットンロールの表面温度をそれぞれ１００℃および７０℃とした以外は同様に行って、見掛け膜厚が１４０μｍ（エンボス度合い３．５）で、エンボス頂部の結晶度指数が０．４０のポリビニルアルコール系フィルムを得て、同様に評価を行った。
【００５６】
比較例２
実施例１において、エンボス加工されるポリビニルアルコール系原反フィルムの含水率を３％とし、さらにエンボスロールの表面温度およびコットンロールの表面温度をそれぞれ２００℃および１５０℃に変更した以外は同様に行って、見掛け膜厚が１４０μｍ（エンボス度合い３．５）で、エンボス頂部の結晶度指数が１．００のポリビニルアルコール系フィルムを得て、同様に評価を行った。
実施例及び比較例の結果を表１に示す。
【００５７】
〔表１〕

【００５８】
【発明の効果】
本発明では、エンボス頂部の結晶度指数が特定の値を示すようにエンボス加工しているため、得られたポリビニルアルコール系フィルムは、ロール状に巻いて保存したときにも耐ブロッキング性に優れ、さらには外観性に優れた（フィルム表面にテカリがなく、高級感がある）もので、かかるフィルムは、農薬、薬剤、染料、洗剤、肥料、化粧品、生理用品等の包材として有用で、特に各種薬剤等のユニット包装用として非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法で得られたポリビニルアルコール系フィルムの赤外線吸収スペクトルのチャート

Claims

ポリビニルアルコール系原反フィルムをエンボスロールとバックアップロールの間を通過させることによりエンボス加工されたポリビニルアルコール系フィルムを製造するにあたり、
（Ｉ）ポリビニルアルコール系原反フィルムが、４重量％水溶液粘度が１０〜４０ｍＰａ・ｓ（２０℃）で、ケン化度が７０〜９９モル％のポリビニルアルコール系樹脂からなること、
（II）バックアップロールの表面硬度（ショアーＤ）が６０〜９０であること、
（III）エンボス加工時のバックアップロールによるポリビニルアルコール系原反フィルムへの押圧力が３０〜１００ｋｇ／ｃｍであること、
（IV）エンボス加工時のエンボスロールの表面温度が１００〜１８０℃であること、
（Ｖ）エンボス加工時のバックアップロールの表面温度が５０℃以上であること、及び
（VI）エンボス加工時のポリビニルアルコール系原反フィルムの含水率が４〜１５重量％であることを満足させて、
（VII）ポリビニルアルコール系原反フィルムをエンボス頂部の結晶度指数が０．５０〜０．９０となるようにエンボス加工することを特徴とするエンボス加工されたポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。
エンボス加工後のフィルムの見掛けの厚み（Ｔμｍ）とエンボス加工前の原反フィルムの厚み（ｔμｍ）との比（Ｔ／ｔ）が３〜５であることを特徴とする請求項１記載のエンボス加工されたポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。
エンボス加工時のバックアップロールとして、表面硬度（ショアーＤ）が６０〜９０のコットンロールを用いることを特徴とする請求項１または２記載のエンボス加工されたポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。