JP4646447B2 - 溝入れ用スローアウェイチップ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溝入れ用スローアウェイチップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７に従来の溝入れ用スローアウェイチップの一例を示す。この溝入れ用スローアウェイチップ２１は、概略三角形板状体をなす。そして、着座面をなす上面２２と該上面２２に対して略平行な下面２３と、該下面２３と上面２２との間に側面２４とを備える。
【０００３】
上記側面２４には上記下面２３に対して略垂直な方向に延びる切刃２５と該切刃２５から後方に連続するブレーカ溝２６が形成されている。
【０００４】
この溝入れ用スローアウェイチップ２１は、概略三角形板状体をなすので、切刃２５の下側部分を大きく取ることができ機械的強度が大きい。したがって、切刃２５の刃長さを小さいものとすることが可能であり、主に、精密溝入れ加工に用いられる。
【０００５】
また、図８に従来の溝入れ用スローアウェイチップの他の例を示す。この溝入れ用スローアウェイチップ３１は、全体として角柱状をなし、その長手方向端部稜線に湾曲状の切刃３５と該切刃３５の後方に連続するブレーカ溝３６を備える。ブレーカ溝３６は、切刃３５の近傍に2個の小突起３７と該小突起の後方に２個の大突起３８とを備える。
【０００６】
このタイプの溝入れ用スローアウェイチップ３１は切刃３５の幅が大きいので、溝幅が大きく厳密な精度を必要としない溝入れ加工に用いられている。
【０００７】
また、このように配置された上記小突起３７と大突起３８とは、協働して切屑をカールさせる作用を有する。小突起３７は大突起３８に向けて切屑を方向づけること及び絞りにより切屑の両横端を上方向に反らせ切屑の厚みを大きくすることで切屑がカールしやすくなるようにする作用を有し、大突起３８は衝突する切屑をカールさせる作用を有する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図７に示す溝入れ用スローアウェイチップに備えるブレーカ溝では、送りの非常に小さい精密加工(送りｆ＝0.03〜0.08ｍｍ程度)において切屑を確実にカールさせることが難しく、切屑の絡みつきや、かみこみなどの恐れがあった。
【０００９】
他方、図８に示す溝入れ用スローアウェイチップでも、送りが小さい加工の場合に切屑を確実にカールさせることが難しく、切屑の絡みつきや、かみこみなどの恐れがあった。
【００１０】
このような従来技術の問題に鑑み、本発明の目的は、超精密溝入れ加工や送りの小さい溝入れ加工において切屑を確実にカールさせることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の溝入れ用スローアウェイチップは、概略三角形板状体をなし、着座面をなす上面と該上面に対して略平行な下面と、上記上面および下面との間に側面とを備え、該側面には上記下面に対して略垂直な方向に延びる切刃と該切刃から後方に連続するブレーカ溝が形成されてなる溝入れ用スローアウェイチップであって、上記切刃は上記下面の側が先方となるように上記下面に直交する方向に対して傾斜角α＝１°〜２°で傾き、上記ブレーカ溝内には上記切刃に平行に並ぶ２個の小突起と該小突起の後方位置に上記切刃に平行に並ぶ２個の大突起を備えたことを特徴とする。
【００１２】
かかる構成によれば、チップが概略三角形板状体であるので、切刃の長さを非常に小さくすることが可能である。また、２個の小突起と、２個の大突起を下面に直交する方向に対し１°〜２°傾斜させたことで、チップを１°〜２°の横逃げ角でチップを傾斜してチップをホルダーに取り付けた状態で、これら小突起と大突起が送り方向に直交して並ぶよう配置できる。
【００１３】
このように配置された上記小突起と大突起とは、送りが小さい精密加工において、しかも粘い材料を加工する場合でも切屑を確実にカールさせることができる。すなわち、小突起は大突起に向けて切屑を方向づけること及び絞りにより切屑の両横端を上方向に反らせ切屑の厚みを大きくすることで切屑がカールしやすくなるようにする作用を有し、大突起は衝突する切屑を確実にカールさせる作用を有する。
【００１４】
次に、請求項２の溝入れ用スローアウェイチップによれば、上記請求項１のチップの構成において、上記小突起が上記ブレーカ溝の下り傾斜面に上記大突起が上記ブレーカ溝の溝底部分に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
かかる構成によれば、切屑を大きな角度でデフレクトさせることができ、切屑をカールさせる作用を促進できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図により説明する。
【００１７】
図１〜図６は本発明に係る溝入れ用スローアウェイチップ（以下、チップと略称する）１の実施形態を示す。これらの図中、２は上面、３は下面、４は側面、５は切刃、６はブレーカ溝、７は小突起、８は大突起を示す。
【００１８】
上記チップ１は、平面視で略三角形をした板状体である。そして、着座面をなす上面２と該上面２に対して略平行な下面３（第１横逃げ面）を備える。また、上記上面２と下面３との間に側面４とを備える。さらに、上記上面２側には、この上面２から段落ちした面として、第２横逃げ面１０を備える。
【００１９】
上記側面４には、上記下面３から略垂直な方向に延びて第２横逃げ面１０に連なる直線状の切刃５が形成されている。また、側面４には、該切刃５から後方に連続するブレーカ溝６が形成されている。
【００２０】
上記切刃５は、図３に示すように、側面視で下面３の側が先方となるよう上記下面２に直交する方向Ｅに対して傾斜角α＝１°〜２°で傾いている。
【００２１】
上記ブレーカ溝６内には上記切刃５に近接し、この切刃５と平行に並ぶ２個の小突起７（方向Ｇ）と、該小突起７の後方に切刃５に平行に並ぶ２個の大突起８（方向Ｆ）が設けられている。
【００２２】
図４は上記小突起７と大突起８の配置に関する一実施形態を示す。
【００２３】
同図に示すように、上記大突起８は上記ブレーカ溝６の溝底部６１に形成されている。すなわち上記大突起８は、小突起７が形成されているブレーカ溝６の下り傾斜面６２に対して角度付の面に形成されている。
【００２４】
図５及び図６は、上記チップ１のホルダーＨへの装着状態を示す。
【００２５】
図５に示すように、上記チップ１は前逃げ面９に５°程度の前逃げ角が生じるようにホルダＨに装着される。
【００２６】
また図６に示すように、チップ１は切削送り方向Ｄに対して下面３を上記傾斜角αで傾け、下面３がαの横逃げ角で傾いた状態でホルダＨに装着される。これにより、上記切刃５と上記小突起７が並ぶ方向Ｆおよび上記大突起８が並ぶ方向Ｇとが切削送り方向Ｄに対して直交する。
【００２７】
上記チップ１は、概略三角形板状体であり、切刃５の下側の肉厚が大きい。したがって、切刃５の長さを非常に小さくすることが可能である。そして、切刃５が直線状であって刃先位置が芯ずれしないので、精密な加工が可能である。
【００２８】
また、２個の小突起７と、２個の大突起８を下面３に直交する方向Ｅに対してα＝１°〜２°傾斜させたことで、チップ１を、下面３がαの横逃げ角で傾いた状態でホルダーＨに取り付けたときに、これら小突起７と大突起８が送り方向Ｄに直交して並ぶよう配置できる。
【００２９】
このように配置された上記小突起７は大突起８に向けて切屑を方向づけること及び絞りにより切屑の両横端を上方向に反らせ切屑の厚みを大きくすることで切屑がカールしやすくなるようにする作用を有し、大突起８は衝突する切屑を確実にカールさせる作用を有する。特に、送りが小さい精密加工において、しかも粘い材料を加工する場合でも切屑を確実にカールさせることができる。
【００３０】
なお、前述のように上記小突起を上記ブレーカ溝６の下り傾斜面６２に、大突起８を溝底部６１に形成した場合、切屑を大突起８で大きな角度でデフレクトさせることができ、切屑をカールさせる作用を促進できる。
【００３１】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものでなく、発明の本質を逸脱しない限り任意の形態とすることができることは言うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】
上述のように本発明によれば、切刃の長さを非常に小さくすることが可能である。したがって精密な加工が可能であり、しかも、切屑の方向づけ及び絞りにより切屑の両横端を上方向に反らせ切屑の厚みを大きくすることで切屑がカールしやすくなるようにすることができる。特に、送りが小さい精密加工において、しかも粘い材料を加工する場合でも切屑を確実にカールさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の溝入れ用スローアウェイチップの斜視図である。
【図２】図１のチップの側面図である。
【図３】図１のチップにおけるブレーカ溝部分の拡大図である。
【図４】図１のチップにおける切刃部分の拡大側面図である。
【図５】図１のチップのホルダーへの装着状態を示す平面図である。
【図６】図５のＸ矢視図である。
【図７】従来の概略三角形板状をした溝入れ用スローアウェイチップの斜視図である。
【図８】従来の概略角柱状をした溝入れ用スローアウェイチップの斜視図である。
【符号の説明】
１ 溝入れ用スローアウェイチップ
２ 上面（着座面）
３ 下面（第１横逃げ面）
４ 側面
５ 切刃
６ ブレーカ溝
６１ 溝底部
６２ 下り傾斜面
７ 小突起
８ 大突起
９ 前逃げ面
１０ 第２横逃げ面
【発明の属する技術分野】
本発明は、溝入れ用スローアウェイチップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７に従来の溝入れ用スローアウェイチップの一例を示す。この溝入れ用スローアウェイチップ２１は、概略三角形板状体をなす。そして、着座面をなす上面２２と該上面２２に対して略平行な下面２３と、該下面２３と上面２２との間に側面２４とを備える。
【０００３】
上記側面２４には上記下面２３に対して略垂直な方向に延びる切刃２５と該切刃２５から後方に連続するブレーカ溝２６が形成されている。
【０００４】
この溝入れ用スローアウェイチップ２１は、概略三角形板状体をなすので、切刃２５の下側部分を大きく取ることができ機械的強度が大きい。したがって、切刃２５の刃長さを小さいものとすることが可能であり、主に、精密溝入れ加工に用いられる。
【０００５】
また、図８に従来の溝入れ用スローアウェイチップの他の例を示す。この溝入れ用スローアウェイチップ３１は、全体として角柱状をなし、その長手方向端部稜線に湾曲状の切刃３５と該切刃３５の後方に連続するブレーカ溝３６を備える。ブレーカ溝３６は、切刃３５の近傍に2個の小突起３７と該小突起の後方に２個の大突起３８とを備える。
【０００６】
このタイプの溝入れ用スローアウェイチップ３１は切刃３５の幅が大きいので、溝幅が大きく厳密な精度を必要としない溝入れ加工に用いられている。
【０００７】
また、このように配置された上記小突起３７と大突起３８とは、協働して切屑をカールさせる作用を有する。小突起３７は大突起３８に向けて切屑を方向づけること及び絞りにより切屑の両横端を上方向に反らせ切屑の厚みを大きくすることで切屑がカールしやすくなるようにする作用を有し、大突起３８は衝突する切屑をカールさせる作用を有する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図７に示す溝入れ用スローアウェイチップに備えるブレーカ溝では、送りの非常に小さい精密加工(送りｆ＝0.03〜0.08ｍｍ程度)において切屑を確実にカールさせることが難しく、切屑の絡みつきや、かみこみなどの恐れがあった。
【０００９】
他方、図８に示す溝入れ用スローアウェイチップでも、送りが小さい加工の場合に切屑を確実にカールさせることが難しく、切屑の絡みつきや、かみこみなどの恐れがあった。
【００１０】
このような従来技術の問題に鑑み、本発明の目的は、超精密溝入れ加工や送りの小さい溝入れ加工において切屑を確実にカールさせることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の溝入れ用スローアウェイチップは、概略三角形板状体をなし、着座面をなす上面と該上面に対して略平行な下面と、上記上面および下面との間に側面とを備え、該側面には上記下面に対して略垂直な方向に延びる切刃と該切刃から後方に連続するブレーカ溝が形成されてなる溝入れ用スローアウェイチップであって、上記切刃は上記下面の側が先方となるように上記下面に直交する方向に対して傾斜角α＝１°〜２°で傾き、上記ブレーカ溝内には上記切刃に平行に並ぶ２個の小突起と該小突起の後方位置に上記切刃に平行に並ぶ２個の大突起を備えたことを特徴とする。
【００１２】
かかる構成によれば、チップが概略三角形板状体であるので、切刃の長さを非常に小さくすることが可能である。また、２個の小突起と、２個の大突起を下面に直交する方向に対し１°〜２°傾斜させたことで、チップを１°〜２°の横逃げ角でチップを傾斜してチップをホルダーに取り付けた状態で、これら小突起と大突起が送り方向に直交して並ぶよう配置できる。
【００１３】
このように配置された上記小突起と大突起とは、送りが小さい精密加工において、しかも粘い材料を加工する場合でも切屑を確実にカールさせることができる。すなわち、小突起は大突起に向けて切屑を方向づけること及び絞りにより切屑の両横端を上方向に反らせ切屑の厚みを大きくすることで切屑がカールしやすくなるようにする作用を有し、大突起は衝突する切屑を確実にカールさせる作用を有する。
【００１４】
次に、請求項２の溝入れ用スローアウェイチップによれば、上記請求項１のチップの構成において、上記小突起が上記ブレーカ溝の下り傾斜面に上記大突起が上記ブレーカ溝の溝底部分に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
かかる構成によれば、切屑を大きな角度でデフレクトさせることができ、切屑をカールさせる作用を促進できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図により説明する。
【００１７】
図１〜図６は本発明に係る溝入れ用スローアウェイチップ（以下、チップと略称する）１の実施形態を示す。これらの図中、２は上面、３は下面、４は側面、５は切刃、６はブレーカ溝、７は小突起、８は大突起を示す。
【００１８】
上記チップ１は、平面視で略三角形をした板状体である。そして、着座面をなす上面２と該上面２に対して略平行な下面３（第１横逃げ面）を備える。また、上記上面２と下面３との間に側面４とを備える。さらに、上記上面２側には、この上面２から段落ちした面として、第２横逃げ面１０を備える。
【００１９】
上記側面４には、上記下面３から略垂直な方向に延びて第２横逃げ面１０に連なる直線状の切刃５が形成されている。また、側面４には、該切刃５から後方に連続するブレーカ溝６が形成されている。
【００２０】
上記切刃５は、図３に示すように、側面視で下面３の側が先方となるよう上記下面２に直交する方向Ｅに対して傾斜角α＝１°〜２°で傾いている。
【００２１】
上記ブレーカ溝６内には上記切刃５に近接し、この切刃５と平行に並ぶ２個の小突起７（方向Ｇ）と、該小突起７の後方に切刃５に平行に並ぶ２個の大突起８（方向Ｆ）が設けられている。
【００２２】
図４は上記小突起７と大突起８の配置に関する一実施形態を示す。
【００２３】
同図に示すように、上記大突起８は上記ブレーカ溝６の溝底部６１に形成されている。すなわち上記大突起８は、小突起７が形成されているブレーカ溝６の下り傾斜面６２に対して角度付の面に形成されている。
【００２４】
図５及び図６は、上記チップ１のホルダーＨへの装着状態を示す。
【００２５】
図５に示すように、上記チップ１は前逃げ面９に５°程度の前逃げ角が生じるようにホルダＨに装着される。
【００２６】
また図６に示すように、チップ１は切削送り方向Ｄに対して下面３を上記傾斜角αで傾け、下面３がαの横逃げ角で傾いた状態でホルダＨに装着される。これにより、上記切刃５と上記小突起７が並ぶ方向Ｆおよび上記大突起８が並ぶ方向Ｇとが切削送り方向Ｄに対して直交する。
【００２７】
上記チップ１は、概略三角形板状体であり、切刃５の下側の肉厚が大きい。したがって、切刃５の長さを非常に小さくすることが可能である。そして、切刃５が直線状であって刃先位置が芯ずれしないので、精密な加工が可能である。
【００２８】
また、２個の小突起７と、２個の大突起８を下面３に直交する方向Ｅに対してα＝１°〜２°傾斜させたことで、チップ１を、下面３がαの横逃げ角で傾いた状態でホルダーＨに取り付けたときに、これら小突起７と大突起８が送り方向Ｄに直交して並ぶよう配置できる。
【００２９】
このように配置された上記小突起７は大突起８に向けて切屑を方向づけること及び絞りにより切屑の両横端を上方向に反らせ切屑の厚みを大きくすることで切屑がカールしやすくなるようにする作用を有し、大突起８は衝突する切屑を確実にカールさせる作用を有する。特に、送りが小さい精密加工において、しかも粘い材料を加工する場合でも切屑を確実にカールさせることができる。
【００３０】
なお、前述のように上記小突起を上記ブレーカ溝６の下り傾斜面６２に、大突起８を溝底部６１に形成した場合、切屑を大突起８で大きな角度でデフレクトさせることができ、切屑をカールさせる作用を促進できる。
【００３１】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものでなく、発明の本質を逸脱しない限り任意の形態とすることができることは言うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】
上述のように本発明によれば、切刃の長さを非常に小さくすることが可能である。したがって精密な加工が可能であり、しかも、切屑の方向づけ及び絞りにより切屑の両横端を上方向に反らせ切屑の厚みを大きくすることで切屑がカールしやすくなるようにすることができる。特に、送りが小さい精密加工において、しかも粘い材料を加工する場合でも切屑を確実にカールさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の溝入れ用スローアウェイチップの斜視図である。
【図２】図１のチップの側面図である。
【図３】図１のチップにおけるブレーカ溝部分の拡大図である。
【図４】図１のチップにおける切刃部分の拡大側面図である。
【図５】図１のチップのホルダーへの装着状態を示す平面図である。
【図６】図５のＸ矢視図である。
【図７】従来の概略三角形板状をした溝入れ用スローアウェイチップの斜視図である。
【図８】従来の概略角柱状をした溝入れ用スローアウェイチップの斜視図である。
【符号の説明】
１ 溝入れ用スローアウェイチップ
２ 上面（着座面）
３ 下面（第１横逃げ面）
４ 側面
５ 切刃
６ ブレーカ溝
６１ 溝底部
６２ 下り傾斜面
７ 小突起
８ 大突起
９ 前逃げ面
１０ 第２横逃げ面
Claims (2)
- 概略三角形板状体をなし、着座面をなす上面と該上面に対して略平行な下面と、上記上面および下面との間に側面とを備え、該側面には上記下面に対して略垂直な方向に延びる切刃と該切刃から後方に連続するブレーカ溝が形成されてなる溝入れ用スローアウェイチップであって、
上記切刃は上記下面の側が先方となるように上記下面に直交する方向に対して傾斜角α＝１°〜２°で傾き、上記ブレーカ溝内には上記切刃に平行に並ぶ２個の小突起と該小突起の後方位置に上記切刃に平行に並ぶ２個の大突起を備えたことを特徴とする溝入れ用スローアウェイチップ。 - 上記小突起が上記ブレーカ溝の下り傾斜面に、上記大突起が上記ブレーカ溝の溝底部分に形成されていることを特徴とする請求項１記載の溝入れ用スローアウェイチップ。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001197233A JP4646447B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 溝入れ用スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001197233A JP4646447B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 溝入れ用スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003011005A JP2003011005A (ja) | 2003-01-15 |
| JP4646447B2 true JP4646447B2 (ja) | 2011-03-09 |
Family
ID=19034870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001197233A Expired - Lifetime JP4646447B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 溝入れ用スローアウェイチップ |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP4646447B2 (ja) |
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| JPH10505012A (ja) * | 1994-09-12 | 1998-05-19 | ヴィディア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ワークを切削加工するためのカッティングインサート |
Family Cites Families (4)
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| JP2781619B2 (ja) * | 1989-10-16 | 1998-07-30 | ダイジェット工業株式会社 | スローアウエイチツプ |
| JPH0724607A (ja) * | 1993-07-06 | 1995-01-27 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウェイチップ |
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2001
- 2001-06-28 JP JP2001197233A patent/JP4646447B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| JPH10505012A (ja) * | 1994-09-12 | 1998-05-19 | ヴィディア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ワークを切削加工するためのカッティングインサート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003011005A (ja) | 2003-01-15 |
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