JP4641885B2 - 振出竿 - Google Patents
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Description
このように圧接状態で小径側竿体の伸長状態を保持する構成を採る場合に、圧接面に水分等が介在すると、所謂、固着状態が現出する。つまり、小径側竿体を伸長状態から収縮状態に戻そうとしても、圧接部位で両傾斜面が強力に接着する状態にあるので、通常の戻し力を加えても、その伸長状態を解除することができないということが起こる。
したがって、この場合には納竿をすることができず、仕舞いに苦慮することになる。
このような点を考慮して、小径側竿体としての小径竿管の後端の外周面に大径側竿体としての大径竿管の先端の内周面に圧接する小突起を形成し、内外周面同士の間に水分が介在しないように排出経路を形成する構成のものがあった(特許文献1参照)。
このような圧接状態は小突起を相手側の傾斜面に圧接させる状態で達成している従来技術も例外ではないと考えられ、合わせ操作を行うと短時間でかつ短いストロークで小突起が相手側傾斜面に強く押し付けられることによって、小突起を形成していないものに比べれば固着現象に陥り難い構成ではあっても、合わせ操作を行うと瞬時に圧接状態となる点を解消できず、更なる、合わせ部の改善を必要としていた。
請求項1に係る発明の特徴構成は、小径側竿体を大径側竿体に対して伸長状態で保持する合わせ部を形成するとともに、前記合わせ部を、前記小径側竿体と前記大径側竿体との一方に形成され接触面が一定の径を呈するストレート筒状部と、前記小径側竿体と前記大径側竿体との他方に形成され前記ストレート筒状部の接触面に接触する突面部とで構成してあり、前記突面部の前記ストレート筒状部に接触する表面層を、竿軸線方向に沿って引き揃え配置した強化繊維群に樹脂を含浸させたプリプレグで構成してあり、前記小径側竿体の前記合わせ部には、竿尻側程大径化する円錐状の傾斜当接面を形成するとともに、前記大径側竿体には傾斜受止面が形成され、かつ前記小径側竿体の外周面で前記傾斜当接面の竿尻側に竿体尻端部が形成され、前記竿体尻端部は前記大径側竿体のストレート筒状部に接触することはなく、前記傾斜当接面が前記傾斜受止面に当接することによって、前記小径側竿体が引き出されることが阻止される、点にあり、その作用効果は次の通りである。
合わせ部にストレート筒状部を形成することによって、急激に引き伸ばし操作を行っても、突面部とそのストレート筒状部が接触する状態が現出されるので、操作力が突面部とストレート筒状部での操作抵抗によって緩和されると同時に、ストレート筒状部の存在によって一定の操作抵抗力が継続する為にその状態が釣り人にも認識されて、いきなり固着状態に陥るということが少ない。
しかも、ストレート筒状部に接触する相手側としてプリプレグでなる突面部を採用しているので、小突起を樹脂等によって形成しているものに比べて、磨耗等に対する対抗力が強い。
ただし、単純に強化繊維を含んだプリプレグで突面部を形成しているわけではなく、強化繊維の引き揃え方向を竿軸線に沿った方向に設定してあるので、強化繊維を円周方向に引き揃えた場合に比べて撓み変形し易くなっている。例えば、竿の断面が楕円状に変形しようとする場合に、強化繊維を円周方向に配置した場合には、強化繊維が対抗力を発揮して変形を阻止しようとするところから、断面が変形しにくくなるとする点を指摘できるのに対して、竿軸線方向に引き揃え配置された強化繊維は、断面が楕円に変形しようとする場合、強化繊維を円周方向に配置した場合に比べて変形阻止力は大きくはない。このことは、突面部が半径方向に撓みを生じ易くなっていることを意味するものであるところから、突面部がストレート筒状部に接触して移動する場合に、突面部が多少撓みを生ずるので、突面部とストレート筒状部とが強く接触することが回避される。これによって、小径側竿体を大径側竿体から引き出す場合に、引き出し抵抗が安定したものになる。
また、突面部とストレート筒状部との接触状態が継続する終盤において、傾斜当接面が傾斜受止面に当接することとなる。つまり、突面部がストレート筒状部に接触する状態においては略一定の引張抵抗が感知されている。この略一定の引張抵抗が作用している場合において、傾斜当接面が傾斜受止面に当接すると、突然、引張抵抗が大きくなってその大きな抵抗が釣り人に感じ取られて、引出し量の終端位置に至ったことを感じ取ることができる。
したがって、ストレート筒状部を形成する点、ストレート筒状部に接触する相手方を突面部の形状とする点、突面部をプリプレグで形成する点とに改造を施すことによって、固着現象を未然に防止できるとともに、合わせ操作時の操作感を向上させることができた。
請求項1に係る発明と同様の作用効果を奏する。そして、突面部が円周方向の全周に亘って形成されているものではないので、小径側竿体を大径側竿体から引き出していく際の引き出し抵抗が大きくなり過ぎず、かつ、突面部が半径方向に撓みを生じさせることを容易にする構造となっている。
したがって、ストレート筒状部の内面径に多少の変動があっても、突面部がその径変化に対応して撓みを多少変動させて、追従するものであり、引き出し抵抗を一定に維持する。
つまり、竿体尻端部の外周面は傾斜当接面の竿尻端の外径、又は、突面部の外径よりも小径であるところからストレート筒状部にも傾斜受止面にも接触することはない。したがって、小径側竿体を大径側竿体から引き出す状態で、傾斜当接面が傾斜受止面に当接するまでの間は、竿体尻端部の竿尻端に形成されている突面部のみがストレート筒状部に接触している状態であるので、引出し方向が竿軸線に対して多少の傾斜状態になったとしても、突面部のみの変形によってその傾斜状態によるストレート筒状部との接触状態を調整することができるので、引出し操作時の操作性が向上する。
しかも、突面部を竿尻端位置で支持することとなる竿体尻端部が小径であるので断面係数が小さくなっており、突面部に接触するストレート筒状部より受ける反力によって、竿体尻端部が傾斜当接面との接続位置を基端部とし、竿尻端側に位置する突面部を先端部として、片持ち梁のように撓みを生じてその突面部を径方向に変位させ易くなっている。したがって、ストレート筒状部の径寸法の変動があっても突面部が変位することによって所定面圧の接触状態を維持できるようになっている。
請求項1に係る作用の項でも説明したように、竿が半径方向の力を受けて竿の断面が楕円状に変形しようとする場合に、円周方向に配置した強化繊維が対抗力を発揮して変形を阻止しようとするところから、断面が変形しにくくなる。
つまり、小径側竿体を大径側竿体から引き出して行く際に、突面部だけがストレート筒状部に接触し、その突面部を支持する竿体尻端部や傾斜当接面は突面部より小さな径のものに形成されており、大径側竿体の内周面から支持されているわけではない。
そうすると、竿体尻端部が撓み易い構成となっているのであるが、傾斜当接面や竿体尻端部が変形しにくい強化繊維の配置構成を採っていることは、突面部を支持する機能が大幅に低下することを抑制することとなり、小径側竿体を大径側竿体から引き出して行く際に、有用な構成となっているのである。
請求項4で記載したように、竿体尻端部の竿尻端に突面部を設けその突面部を支持する必要性から、傾斜当接面と竿体尻端部とが変形しにくくなるように、それらの表面層を、円周方向に強化繊維を配したプリプレグを使用した。一方、傾斜当接面と竿体尻端部との中間層が、強化繊維群を互いに傾斜状態に引き揃えたプリプレグを重ね合わせたもので形成してあるので、傾斜当接面や竿体尻端部とに作用する剪断力に対しても中間層に位置する補強パターンが踏ん張り力を発揮するところから、大きな塑性変形等が伝播することを阻止することができ、外側層と内側層との間に剥離が起こることを阻止できる。
振出竿Aにおける二番竿から元上までの中間竿で、特に四番竿等から大径側の中竿に主として適用される構成について説明する。小径側の竿体を小径側竿体1とし、大径側の竿体を大径側竿体2として説明する。
尚、図示はしていないが、竿体は次のように製作される。つまり、炭素繊維等の強化繊維を一方向に引き揃え、その引き揃え強化繊維群にエポキシ等の熱硬化性樹脂(又は熱可塑性樹脂)を含浸させて、プリプレグを形成する。このプリプレグを所定の形状に裁断したものをマンドレルに巻回し、複数層に形成したものを焼成し焼成後所定長に裁断して、仕上加工を施し竿体とする。
プリプレグを構成する強化繊維としては、炭素繊維以外にガラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維等が使用でき、樹脂としては、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂やPET等の熱可塑性樹脂が使用できる。
以上のように、小径側竿体1の傾斜当接面1Aと突面部1a、及び、傾斜受止面2Aとストレート筒状部2Bとで合わせ部Bを構成する。
以上、強化繊維cを竿軸線Xに対して所定傾斜角θを持って配置してあるが、所定傾斜角θとしては、30°〜75°の範囲で選択することができる。
そして、引出し操作をさらに行っていくと、図1(ロ)に示すように、最終的には傾斜当接面1Aが傾斜受止面2Aに当接することによって、それ以上に小径側竿体1が引き出されることを阻止する。
一方、竿体尻端部1Bは、傾斜当接面1Aの竿尻端側径や突面部1aの径よりも小さいので、この竿体尻端部1Bがストレート筒状部2Bに接触することはなく、引出し抵抗が過度なものとならないようにしてある。
大径側竿体2に対して錘Whを高さHから落下させ、大径側竿体2に形成した受止フランジ2Dに受け止めさせた状態での大径側竿体2の移動量Lを測定したのが、上記データである。
テストに使用した釣り竿としては、本願発明のストレート筒状部2Bを有する竿を使用し、従来品(塗装突起品)の竿としては、合わせ部Bを構成するのに、小径側竿体の後端部外周面に樹脂製塗料を吹き付けて多数の樹脂突起を形成した部分とその部分より竿尻側に柔軟性の高い熱可塑性樹脂を亀の子状に配置したプリプレグを巻回したものを有する竿を使用している。
これに対して、従来品(塗装突起品)においては、落下距離130mmですでに戻し力として52kgが必要であり、一人で戻せる限界を超えており、固着に対する対策を必要とする。
本発明品と従来品(塗装突起品)との合わせ部Bの移動抵抗力を測定する為に、引張力及び戻し力を加えてその移動抵抗力を測定する機械(図示していない)を使用する。測定結果を図6に示めすが、その結果によると、引張力と戻し力との差は顕著ではないが、本発明品と従来品との違いは顕著である。
これに対して、前記した従来品(塗装突起品)では本発明品における10mm相当位置から接触が開始され、それから徐々に抵抗力が高まり、ストローク終端の26〜27mm位では、本発明品に比較して2〜3倍の移動抵抗力を示し、固着状態に陥ったことを示すことになる。
ここでは、小径側竿体1の竿尻端部においては、突面部1aの設置個数は任意であるが、図8においては、4個の突面部1aを円周方向4箇所に配置した構成を示す。
このように突面部1aだけを形成した場合にも、この突面部1aと大径側竿体2に形成した、傾斜案内面2Cとストレート筒状部2Bとの接触によって、釣り人に合わせ操作時の良好な操作感を与えることができる。
突面部とストレート筒状部との形成対象を入れ替えた状態を示す。図10(イ)に示すように、小径側竿体1の竿尻端部の外周面に第1実施形態の場合と同様に傾斜当接面1Aを形成するとともに、その竿尻側に外面径が一定のストレート筒状部1Cを設けてある。
一方、大径側竿体2の竿先端部の内周面に、前記傾斜当接面1Aが当接する傾斜受止面2Aを形成するとともに、前記傾斜受止面2Aの竿尻側に内向きに突出する突面部2Eを形成してある。
相手側のストレート筒状部に接触するものとして突面部1a、2Eを形成するものを示したが、図11(イ)(ロ)に示すように、突面部としての構成として、小径側竿体1の竿尻端にフランジ状突面部1Dを設けてもよい。つまり、フランジ状突面部1Dを形成し、フランジ状突面部1Dの外周面を大径側竿体2のストレート筒状部2Bに接触するように構成する。フランジ状突面部1Dのストレート筒状部2Bに接触するのを弾性的にすべく、そのフランジ状突面部1Dに外周面から半径方向に沿って一定長に亘って入り込む割り溝1dを円周方向複数箇所に亘って設けてもよい。これによって、フランジ状突面部1Dのストレート筒状部2Bに接触する圧力を軽減でき略一定にできる。
ここでは、ストレート筒状部と傾斜面との形成位置を竿軸線方向において入れ替えた構成を説明する。図12に示すように、小径側竿体1にストレート筒状部1Cを形成するとともに、その竿尻側に傾斜当接面1Aを形成してある。一方、大径側竿体2に竿先側端部の内周面に突面部2Eを形成するとともに、突面部2Eの竿尻端側に傾斜受止面2Aを形成して、合わせ部Bを構成してもよい。
このような構成においても、小径側竿体1を大径側竿体2から引き出す場合に、小径側竿体1のストレート筒状部1Cが突面部2Eに接触するとともに最終的に傾斜当接面1Aが傾斜受止面2Aに当接して、小径側竿体1の大径側竿体2からの伸長状態が設定される。
ここでは、ストレート筒状部と傾斜面との形成位置を竿軸線方向において入れ替えた構成を提示した第4実施形態のものにおいて、突面部とストレート筒状部との形成対象を入れ替えたものについて説明する。図13に示すように、大径側竿体2の内周面にストレート筒状部2Bを形成するとともに、その竿尻側に傾斜受止面2Aを形成してある。一方、小径側竿体1に竿先側端部の外周面に突面部1aを形成するとともに、突面部1aの竿尻端側に傾斜当接面1Aを形成して、合わせ部Bを構成してもよい。
このような構成においても、小径側竿体1を大径側竿体2から引き出す場合に、大径側竿体2のストレート筒状部2Bが突面部1aに接触するとともに最終的に傾斜当接面1Aが傾斜受止面2Aに当接して、小径側竿体1の大径側竿体2からの伸長状態が設定される。
(1) 上記した構成としては、釣り糸を竿体内に挿通する中通し竿に適用してもよい。
(2) また、上記した構成としては、振出竿の手元側竿体を伸縮自在な大径側竿体としての第1手元側竿体とそれより大径の大径側竿体としての第2手元側竿体2とで構成し、第1手元側竿体を第2手元側竿体から引き出した状態で圧接する前記した合わせ部を形成するだけでなく、第1手元側竿体を第2手元側竿体に収納した状態においてもその状態を保持できる構成を有する伸縮式の振出竿の適用してもよい。
この場合に、第1手元側竿体を第2手元側竿体に収納した状態においてもその状態を保持できる構成としては、前記した合わせ部Bを適用する必要はなく、第1手元側竿体の竿尻端を内嵌合する保持ゴムを設けて構成するものでもよい。
(3) 図9に示すように、小径側竿体1の竿尻端開口部に、竿先側に向けて三角形状に凹入する切欠凹部1bを形成してもよい。突面部1aと切欠凹部1bとは円周方向三箇所に形成してあり、夫々、120°の位置に形成してある。
このように切欠凹部1bを形成することによって、切欠凹部1bを形成した部位が切欠効果による剛性の軟化を来し、このことによって、竿尻端開口部が上下に短縮し左右に膨れる楕円状に変形し易くなっている。
竿尻端開口部は切欠凹部1bの存在によって、突面部1aがストレート筒状部2Bとの接触によって接触抵抗を受けると、突面部1aは半径方向に沿った圧力を受ける。この圧力によって切欠凹部1bで切欠幅を狭める方向への変形が生じ、圧力が変動しても接触抵抗力が大きく変化しないようにできる。
このように、突面部1aとストレート筒状部2Bとの接触抵抗力を余り変化のない状態にできるので、操作感が向上するものである
1A 傾斜当接面
1B 竿体尻端部
1a、2E 突面部
2 大径側竿体
2A 傾斜受止面
2B ストレート筒状部
8B プリプレグ
B 合わせ部
X 竿軸線
θ 所定傾斜角
c 強化繊維
Claims (5)
- 小径側竿体を大径側竿体に対して伸長状態で保持する合わせ部を形成するとともに、前記合わせ部を、前記小径側竿体と前記大径側竿体との一方に形成され接触面が一定の径を呈するストレート筒状部と、前記小径側竿体と前記大径側竿体との他方に形成され前記ストレート筒状部の接触面に接触する突面部とで構成してあり、前記突面部の前記ストレート筒状部に接触する表面層を、竿軸線方向に沿って引き揃え配置した強化繊維群に樹脂を含浸させたプリプレグで構成してあり、前記小径側竿体の前記合わせ部には、竿尻側程大径化する円錐状の傾斜当接面を形成するとともに、前記大径側竿体には傾斜受止面が形成され、かつ前記小径側竿体の外周面で前記傾斜当接面の竿尻側に竿体尻端部が形成され、前記竿体尻端部は前記大径側竿体のストレート筒状部に接触することはなく、前記傾斜当接面が前記傾斜受止面に当接することによって、前記小径側竿体が引き出されることが阻止される、振出竿。
- 前記突面部を竿体の円周方向に沿って複数箇所に形成してある請求項1記載の振出竿。
- 前記竿体尻端部の竿尻端に前記突面部を立設し、前記竿体尻端部における外径を、前記傾斜当接面の竿尻端の外径、及び、前記突面部の外径より小径に設定してある請求項1または2のいずれか一つに記載の振出竿。
- 前記傾斜当接面と前記竿体尻端部との表面層を、竿軸線に対して直交する円周方向に沿って引き揃え配置された強化繊維群を有するプリプレグで構成してある請求項1から3のうちにおけるいずれか一つに記載の振出竿。
- 前記傾斜当接面と前記竿体尻端部との中間層を、竿軸線に対して所定傾斜角に沿って引き揃え配置された強化繊維群を有するプリプレグと、前記プリプレグの強化繊維群と前記竿軸線に対して対称となる状態に引き揃え配置された強化繊維群を有するプリプレグとを重ね合わせて構成してある請求項1から4のうちにおけるいずれか一つに記載の振出竿。
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