JP4630072B2 - リチウム2次電池電極用銅箔およびその銅箔の製造方法、その銅箔を用いたリチウム2次電池用電極およびリチウム2次電池 - Google Patents
リチウム2次電池電極用銅箔およびその銅箔の製造方法、その銅箔を用いたリチウム2次電池用電極およびリチウム2次電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4630072B2 JP4630072B2 JP2005014150A JP2005014150A JP4630072B2 JP 4630072 B2 JP4630072 B2 JP 4630072B2 JP 2005014150 A JP2005014150 A JP 2005014150A JP 2005014150 A JP2005014150 A JP 2005014150A JP 4630072 B2 JP4630072 B2 JP 4630072B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper foil
- lithium secondary
- secondary battery
- etching
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
リチウム電池の負極の電極材料としては、一般に集電体として銅箔が使用され、該銅箔の表面に黒鉛などの負極活物質を塗布、乾燥し、その後ロール圧延などで圧着して銅箔表面に活物質を堆積させ、負極電極としている。
負極活物質としては、平均粒径10μm程度のカーボン粉、人造黒鉛、天然黒鉛、コークスなどをバインダーとともに溶剤に分散しスラリー化した液が用いられ、該液を銅箔に塗布した後、乾燥し、さらにロール圧着することにより成形して数十μm程度の厚さに形成し負極電極とする。通常、バインダーとしてはPVDF(ポリフッ化ビニリデン)が使用され、溶剤としてはNMP(ノルマルメチルピロリドン)が使用されている。
また、カーボン以外の活物質として、Sn系合金やSi系合金、金属窒素化物、Sn−O化合物、Si−O化合物などが研究開発されている。
銅箔としては、硫酸銅などを主成分とする溶液からTiなどのドラム上に電着させた電解銅箔や肉厚の素条から圧延加工された圧延銅箔が使用されている。
圧延銅箔の製造には、加工油が不可欠であるため、必然的に加工油による汚染があり、活物質との密着性が劣る欠点を有する。また、機械強度の点では電解銅箔よりも優れるとされているが、製造巾が狭いため生産性が劣る問題や薄箔化への対応によるコスト増大の問題がある。
一方、従来の電解銅箔は柱状層からなっており、表面の凹凸が過大であり、加工時のハンドリングや曲げなどの加工による応力集中で屈曲したり、破断する場合がある。これを改善する方法として、粒状層を持ち表面が平滑な電解銅箔が開発され、Li電池用集電体としては薄手の電解銅箔へと転換が進められている。
また、電池用銅箔としてはこの後、クロメート処理、有機防錆処理などが施される場合が多い。
本発明は、Li電池の負極集電体として用いられる銅箔の問題点を解決し、優れた充放電サイクル寿命特性と充電初期の高い電池容量の保持を可能とする負極集電体用電極として最適な銅箔を提供し、加えて該銅箔の製造方法、リチウム2次電池用電極、リチウム2次電池の提供を目的とする。
により粗度と形状を制御することでその解決を図ったものであり、エッチング後の表面粗
さRzを0.5〜3.0μmとすることで優れた集電体としての機能を発揮する銅箔の開
発に成功したものである。
次電池電極用銅箔であって、前記未処理銅箔は粒状晶からなり、かかる未処理銅箔は50℃以上で、式1を満たすLMP値が7000以上となる加熱処理が施されて前記エッチングを施す厚さ方向の領域における1μm以上の結晶粒が面積比で10%以上とされ、該加熱処理後の銅箔両表面はエッチングにより粗さRzが、0.5μm〜3.0μmに仕上げてなるリチウム2次電池電極用銅箔。
〔式1〕 LMP=(T+273)(20+Logt)
なお、式1においてTは温度(℃)、tは時間(Hr)、Logは自然対数である。
〔式1〕 LMP=(T+273)(20+Logt)
なお、式1においてTは温度(℃)、tは時間(Hr)、Logは自然対数である。
上記リチウム2次電池電極用銅箔を電解処理で製造する場合には、電解浴やめっき条件によっても制御がある程度可能ではあるが、より安定した製造は、粒状晶からなる電解銅箔を50℃以上にて、式1を満たすLMP値が7000以上となる加熱処理を施す製造方法である。
なお、以下、式1の「Logt」は自然対数である。
また、本発明銅箔を電極材料とすることにより、優れた充放電サイクル寿命特性と充電初期の高い電池容量の保持が可能なリチウム電池用電極、リチウム2次電池を提供することができる。
本発明において、粒状晶からなる電解銅箔をエッチング処理するのは、エッチング処理では銅箔表面の粒界が選択的に溶解されるため、粒状晶を持つ電解銅箔は、柱状晶に比べてエッチング後の表面の凹凸が均一となるためである。
しかし、電解銅箔を採用する場合、銅箔が粒状晶であっても、電解銅箔製造時の初期電着層の結晶粒は細かいため、その結晶粒の細かい部分の厚さが大であり、エッチング量が少ないと、エッチング後の凹凸がS面、M面で異なる場合がある。このように、エッチング領域での結晶粒径が細かすぎると適度な表面調整(粗化)ができず、十分な活物質との付着強度が得られないことがあるため、エッチング領域の結晶粒径の平均値が0.3μm以上である電解銅箔を用いることが好ましい。
さらには、エッチング領域内に結晶粒径が1μm以上の結晶粒が面積比で10%以上あるとより均一な表面凹凸が得られ、特に好ましい。
また、結晶粒径の測定は、EBSD(Electron Back Scattering Diffraction)により簡便に銅箔表面からの深さ分布が測定可能である。
通常は酸と酸化剤にキレート剤などの添加剤を付与した浴であり、銅の結晶粒界を優先的に溶解するものである。例えば、前記特許文献に開示されている液組成の他に、メック株式会社のCZ−8100、同8101、三菱ガス化学株式会社のCPE−900などの市販品が採用できる。
ここで「エッチング量」とは、エッチング前後の重量変化と銅箔の表面積から計算された値の平均値である。
式1:LMP=(T+273)(20+Logt)
Tは温度(℃)、tは時間(Hr)
ここで、加熱処理温度を50℃以上とするのは、生産性、特に熱処理時間を考慮した設定であり、工業生産に適した時間内で粒状晶で平均結晶粒径0.3μm以上を生成させるためで、そのためには50℃以上とすることが必要である。
また、LMP値を7000以上とするのは、より工業的に適した加熱温度と熱処理時間で、少なくともエッチング領域(銅箔表面からの深さXまで)を粒状晶で平均結晶粒径0.3μm以上の銅箔に形成するためである。
本発明銅箔のエッチング粗化表面は、両面ともに均一な凹凸が一様に形成されており、活物質との密着性に優れた表面である。
このようにして得られた表面エッチング粗化銅箔は、必要に応じて防錆等の表面処理を行うことで、負極活物質を堆積する集電体として適したLi電池電極用の負極材料となる。
硫酸銅五水和物280g/l、硫酸80g/l、塩素イオン35ppmを含む硫酸酸性硫酸銅電解液に平均分子量3000の低分子量ゼラチン15ppm、ヒドロキシエチルセルロ−ス3ppm、3−メルカプト−1−プロパンスルホン酸ナトリウム1ppmを添加し、電解液温度30℃、流速0.2m/分、電流密度30A/dm2の条件で、18μm厚の未処理銅箔を製箔した。
この未処理銅箔のRzはM面で1.0μm、S面で1.4μmであった。得られた未処理銅箔は粒状晶をもち、このM面から2μmまでの範囲の結晶粒径は、平均で0.4μmであり、この範囲の結晶粒径1μm以上の結晶粒は6%であった。また、S面から2μmまでの範囲の結晶粒径は、平均で0.3μmであり、この範囲の結晶粒径1μm以上の結晶粒は5%であった。この箔につき、両面を平均2μmエッチング処理した。エッチング処理はメック社製CZ8101を用いてスプレー式で行った。
エッチング後の箔の表面粗度Rzは、M面で1.8μm、S面で1.7μmであった。
硫酸銅五水和物280g/l、硫酸100g/l、塩素イオン35ppmを含む硫酸酸性硫酸銅電解液に平均分子量3000の低分子量ゼラチン7ppm、ヒドロキシエチルセルロ−ス3ppm、3−メルカプト−1−プロパンスルホン酸ナトリウム1ppmを添加し、電解液温度55℃、流速0.3m/分、電流密度50A/dm2の条件で、18μm厚の未処理銅箔を製箔した。
この未処理銅箔のRzはM面で1.5μm、S面で1.4μmであった。
得られた銅箔は粒状晶をもち、このM面から2μmまでの範囲の結晶粒径は、平均で0.5μmであり、この範囲の1μm以上の結晶粒径は12%であった。また、S面から2μmまでの範囲の結晶粒径は平均で0.3μmであり、この範囲の1μm以上の結晶粒径は10%であった。この箔につき、両面を平均2μmエッチング処理した。エッチング処理はメック社製CZ8101を用いてスプレー式で行った。
エッチング後の銅箔のRzは、M面で2.2μm、S面で2.0μmであった。
実施例1の未処理銅箔を80℃で1日間の加熱処理(LMP=7547)を行った。加熱処理後の銅箔は粒状晶をもち、このM面から2μmまでの範囲の結晶粒径は、平均で0.8μmであり、この範囲の1μm以上の結晶粒径は18%であった。また、S面から2μmまでの範囲の結晶粒径は平均で0.7μmであり、この範囲の結晶粒径1μm以上の結晶粒は17%であった。この箔につき、両面を平均2μmのエッチング処理した。エッチング処理はメック社製CZ8101を用いてスプレー式で行った。
エッチング後の銅箔のRzは、M面で2.5μm、S面で2.4μmであった。
実施例1の未処理銅箔を200℃で5時間の加熱(LMP=9790)を行った。加熱処理後の銅箔は粒状晶をもち、このM面から2μmまでの範囲の結晶径は、平均で0.9μmであり、この範囲の結晶粒径1μm以上の結晶粒は23%であった。また、S面から2μmまでの範囲の結晶粒径は、平均で1.5μmであり、この範囲の結晶粒径1μm以上の結晶粒は17%であった。この箔につき、両面を平均1.5μmのエッチング処理した。エッチング処理はメック社製CZ8101を用いてスプレー式で行った。
エッチング後の銅箔のRzは、M面で2.1μm、S面で2.1μmであった。
実施例1の条件にて14μm厚の電解銅箔を製箔し、エッチング(粗化)処理を行わなかった。
実施例4と同様に加熱され処理を施した21μm厚の銅箔を、エッチング量を平均3.5μmとした以外は実施例4と同様に処理した。
エッチング後の銅箔のRzはM面で、3.7μm、S面で3.3μmであった。
電解液として、銅90g/l、硫酸100g/l、塩素イオン20ppm、加水分解したニカワ300ppmを含む電解液に更に加水分解前のニカワを2ppm添加したものを使用し、液温度55℃、電流密度は55A/dm2の条件で、18μm厚の柱状晶の未処理銅箔を製造した。
この未処理銅箔のRzはM面で1.1μm、S面で6.8μmであった。
得られた銅箔は柱状晶をもち、このM面から2μmまでの範囲の結晶粒径は平均で2.4μmであり、この範囲の結晶粒径1μm以上の結晶粒は12%であった。また、S面から2μmまでの範囲の結晶粒径は平均で0.5μmであり、この範囲の結晶粒径1μm以上の結晶粒は9%であった。この箔につき、両面を平均深さ2μmのエッチング処理を施した。エッチング処理はメック社製CZ8101を用いてスプレー式で行った。
エッチング後の銅箔のRzは、M面で8.3μm、S面で3.5μmであった
比較例3と同様の条件で、22μm厚の未処理銅箔を製造した。
この未処理銅箔のRzはM面で1.1μm、S面で9.4μmであった。
得られた銅箔は柱状晶をもち、このM面から4μmまでの範囲の結晶粒径は平均で3.4μmであり、この範囲の結晶粒径1μm以上の結晶粒は10%であった。また、S面から4μmまでの範囲の結晶粒径は平均で2.7μmであり、この範囲の結晶粒径1μm以上の結晶粒は8%であった。この箔につき、両面を平均深さ4μmのエッチング処理を施した。エッチング処理はメック社製CZ8101を用いてスプレー式で行った。
エッチング後の銅箔のRzは、M面で10.2μm、S面で4.5μmであった
正極
LiCoO2粉末90重量%、黒鉛粉末7重量%、ポリフッ化ビニリデン粉末3重量%を混合してN−メチルピロリドンをエタノールに溶解した溶液を添加して混練し、正極剤ペーストを調整した。このペーストを厚み15μmのアルミ箔に均一に塗着した後窒素雰囲気中で乾燥してエタノールを揮散せしめ、ついでロール圧延を行って、全体の厚みが100μmであるシートを作成した。このシートを巾43mm、長さ290mmに切断した後その一端にアルミ箔のリード端子を超音波溶接で取り付け正極とした。
天然黒鉛粉末(平均粒径10μm)90重量%、ポリフッ化ビニリデン粉末10重量%を混合し、N−メチルピロリドンをエタノールに溶解した溶液を添加して混練しペーストを作成した。ついで、このペーストを実施例、比較例で作成したエッチング処理銅箔の両面に塗着した。塗着後の銅箔を窒素雰囲気中で乾燥し溶剤を揮散せしめ、ついで、ロール圧延して全体の厚みが100μmであるシートを成型した。このシートを巾43mm、長さ285mmに切断した後その一端にニッケル箔のリードを超音波溶接して取り付け、負極とした。
上記作成の電池につき、充電電流50mAで4.2Vになるまで充電し、50mAで2.5Vになるまで放電するサイクルを1サイクルとする充放電サイクル試験を行った。初回充電時の電池容量とサイクル寿命を表1に示した。なお、サイクル寿命は、電池の放電容量が300mAhを割り込んだときのサイクル数である。
結果を下記表1に示す。表1において、
なお、実施例1の未処理銅箔はエッチングを施す領域の、1μm以上の結晶粒が面積比で10%以下であり、初回充電時の電池容量が459mAh、サイクル寿命478サイクルと他の実施例に比べてその性能がやや見劣りするが実用的には優れたものとなっている。
しかし、この実施例1の未処理銅箔を熱処理した実施例3、実施例4の銅箔で作成したLi電池の性能は極めて優れたものとなっている。
一方、比較例においては、初回充電時の電池容量が420mAhを割り込み、サイクル寿命も400サイクルに達していない。このように、実施例で作成の銅箔を用いた負極集電体による電池に比べて比較例で作成の銅箔を用いた電池はその性能において劣ったものになっている。
Claims (4)
- 未処理銅箔の表裏両面がエッチングにより仕上げられているリチウム2次電池電極用銅箔であって、前記未処理銅箔は粒状晶からなり、かかる未処理銅箔は50℃以上で、式1を満たすLMP値が7000以上となる加熱処理が施されて前記エッチングを施す厚さ方向の領域における1μm以上の結晶粒が面積比で10%以上とされ、該加熱処理後の銅箔両表面はエッチングにより粗さRzが、0.5μm〜3.0μmに仕上げてなるリチウム2次電池電極用銅箔。
〔式1〕 LMP=(T+273)(20+Logt)
なお、式1においてTは温度(℃)、tは時間(Hr)、Logは自然対数である。 - 未処理銅箔の表裏両面がエッチングにより仕上げられているリチウム2次電池電極用銅箔の製造方法であって、前記未処理銅箔は粒状晶からなり、かかる未処理銅箔に50℃以上で、式1を満たすLMP値が7000以上となる加熱処理を施して前記エッチングを施す厚さ方向の領域における1μm以上の結晶粒が面積比で10%以上とし、該加熱処理後の銅箔両表面をエッチングにより粗さRzが、0.5μm〜3.0μmに仕上げることを特徴とするリチウム2次電池電極用銅箔の製造方法。
〔式1〕 LMP=(T+273)(20+Logt)
なお、式1においてTは温度(℃)、tは時間(Hr)、Logは自然対数である。 - 請求項1に記載の銅箔、または請求項2に記載の製造方法で製造された銅箔を用いて作成されたリチウム2次電池用電極。
- 請求項1に記載の銅箔、または請求項2に記載の製造方法で製造された銅箔を用いて作成されたリチウム2次電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005014150A JP4630072B2 (ja) | 2005-01-21 | 2005-01-21 | リチウム2次電池電極用銅箔およびその銅箔の製造方法、その銅箔を用いたリチウム2次電池用電極およびリチウム2次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005014150A JP4630072B2 (ja) | 2005-01-21 | 2005-01-21 | リチウム2次電池電極用銅箔およびその銅箔の製造方法、その銅箔を用いたリチウム2次電池用電極およびリチウム2次電池 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006202635A JP2006202635A (ja) | 2006-08-03 |
JP4630072B2 true JP4630072B2 (ja) | 2011-02-09 |
Family
ID=36960445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005014150A Active JP4630072B2 (ja) | 2005-01-21 | 2005-01-21 | リチウム2次電池電極用銅箔およびその銅箔の製造方法、その銅箔を用いたリチウム2次電池用電極およびリチウム2次電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4630072B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5194483B2 (ja) * | 2007-02-23 | 2013-05-08 | 三菱化学株式会社 | 非水電解質二次電池用シリコン負極集電体、非水電解質二次電池用シリコン負極及びその製造方法、並びに非水電解質二次電池 |
CN101685853A (zh) * | 2008-09-23 | 2010-03-31 | 深圳市比克电池有限公司 | 一种锂离子电池制备方法 |
JP5226027B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2013-07-03 | Jx日鉱日石金属株式会社 | リチウムイオン電池集電体用銅箔 |
KR101823187B1 (ko) | 2010-12-27 | 2018-01-29 | 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 | 리튬이온 이차전지, 그 이차전지용 전극, 그 이차전지의 전극용 전해 동박 |
KR101606251B1 (ko) * | 2011-06-28 | 2016-03-24 | 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 | 리튬 이온 2차 전지, 상기 2차 전지의 음극 전극을 구성하는 집전체, 및 상기 음극 전극집전체를 구성하는 전해 동박 |
JP5918623B2 (ja) * | 2012-05-17 | 2016-05-18 | 株式会社Shカッパープロダクツ | リチウムイオン二次電池用負極集電銅箔の製造方法、リチウムイオン二次電池用負極の製造方法、及びリチウムイオン二次電池の製造方法 |
CN103682256A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-03-26 | 山东精工电子科技有限公司 | 一种钛酸锂电池负极片的涂布方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09306504A (ja) * | 1996-05-08 | 1997-11-28 | Sony Corp | 非水電解液二次電池 |
JPH10195689A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-28 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 微細孔明き金属箔の製造方法 |
JPH11273683A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-10-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 非水溶媒二次電池の負極集電体用銅箔、およびその製造方法 |
JP2001283862A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解質電池 |
JP2001357855A (ja) * | 2000-06-14 | 2001-12-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 非水電解液二次電池 |
JP2002216771A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-08-02 | Sumitomo Metal Steel Products Inc | 二次電池負極集電体用電解金属箔およびその製造方法 |
JP2002319407A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Sanyo Electric Co Ltd | リチウム二次電池用電極及びリチウム二次電池 |
JP2004296386A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Sanyo Electric Co Ltd | リチウム二次電池用負極及びその製造方法 |
-
2005
- 2005-01-21 JP JP2005014150A patent/JP4630072B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09306504A (ja) * | 1996-05-08 | 1997-11-28 | Sony Corp | 非水電解液二次電池 |
JPH10195689A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-28 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 微細孔明き金属箔の製造方法 |
JPH11273683A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-10-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 非水溶媒二次電池の負極集電体用銅箔、およびその製造方法 |
JP2001283862A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解質電池 |
JP2001357855A (ja) * | 2000-06-14 | 2001-12-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 非水電解液二次電池 |
JP2002216771A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-08-02 | Sumitomo Metal Steel Products Inc | 二次電池負極集電体用電解金属箔およびその製造方法 |
JP2002319407A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Sanyo Electric Co Ltd | リチウム二次電池用電極及びリチウム二次電池 |
JP2004296386A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Sanyo Electric Co Ltd | リチウム二次電池用負極及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006202635A (ja) | 2006-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102158241B1 (ko) | 전해 동박, 그것을 포함하는 집전체, 그것을 포함하는 전극, 그것을 포함하는 이차전지, 및 그것의 제조방법 | |
JP5718476B2 (ja) | リチウムイオン二次電池用電解銅箔、リチウムイオン二次電池の負極電極及びリチウムイオン二次電池 | |
JP5351012B2 (ja) | リチウム二次電池用電解銅箔及び該銅箔の製造方法 | |
TWI570277B (zh) | An electrolytic copper foil, an electrolytic copper foil for a lithium ion secondary battery, an electrode for a lithium ion secondary battery using the electrolytic copper foil, and a lithium ion secondary battery using the electrode | |
JP3850155B2 (ja) | 電解銅箔、二次電池の集電体用銅箔及び二次電池 | |
JP4630072B2 (ja) | リチウム2次電池電極用銅箔およびその銅箔の製造方法、その銅箔を用いたリチウム2次電池用電極およびリチウム2次電池 | |
TWI624986B (zh) | 可供改善蓄電池之電容量保留率的電解銅箔、電極、蓄電池、及其製造方法 | |
KR101606251B1 (ko) | 리튬 이온 2차 전지, 상기 2차 전지의 음극 전극을 구성하는 집전체, 및 상기 음극 전극집전체를 구성하는 전해 동박 | |
WO2013002279A1 (ja) | 電解銅箔、該電解銅箔の製造方法及び該電解銅箔を集電体とするリチウムイオン二次電池 | |
TWI596827B (zh) | 鋰離子二次電池負極材之製造方法及鋰離子二次電池用負極材 | |
WO2013129588A1 (ja) | リチウムイオン二次電池、該二次電池の負極電極を構成する集電体、ならびに該負極電極集電体を構成する電解銅箔 | |
KR101752032B1 (ko) | 비수전해질 이차전지용 캐소드 집전체의 제조 방법 및 비수전해질 이차전지용 캐소드의 제조 방법 | |
JP2020532653A (ja) | 電解銅箔、その製造方法及びそれを含む高容量Li二次電池用陰極 | |
EP3404755A1 (en) | Copper foil, method for manufacturing same, electrode comprising same, and secondary battery comprising same | |
CN102899520A (zh) | 轧制铜箔及其制造方法、使用其的锂离子二次电池负极 | |
JP2008047306A (ja) | 非水電解液二次電池 | |
JPH1021928A (ja) | 二次電池用電極材料 | |
JP4413552B2 (ja) | 電解銅箔および二次電池集電体用電解銅箔 | |
JPWO2004049476A1 (ja) | 非水電解液二次電池用負極集電体およびその製造方法 | |
KR102643400B1 (ko) | 리튬 이온 전지 집전체용 압연 구리박 및 리튬 이온 전지 | |
EP3748044A1 (en) | Electrolytic copper foil having high-temperature dimensional stability and texture stability, and manufacturing method therefor | |
JP2007172963A (ja) | リチウムイオン二次電池用負極及びその製造方法 | |
JP6611751B2 (ja) | リチウムイオン電池集電体用圧延銅箔及びリチウムイオン電池 | |
JP4460058B2 (ja) | リチウム2次電池電極用銅箔およびその製造方法、該銅箔を用いたリチウム2次電池用電極およびリチウム2次電池 | |
JP3850321B2 (ja) | 二次電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20080624 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20080703 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20080801 |
|
A072 | Dismissal of procedure [no reply to invitation to correct request for examination] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A073 Effective date: 20090106 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20090413 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090825 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091020 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100119 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100316 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20100421 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100622 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100820 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101026 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101112 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131119 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4630072 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131119 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |