JP4625009B2 - パラ−フェニルアルキニルベンズアルデヒドを調製する方法 - Google Patents

パラ−フェニルアルキニルベンズアルデヒドを調製する方法 Download PDF

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Description

本発明は、一般式（I）のパラ−フェニルアルキニルベンズアルデヒドを調製するための新規な合成法に関する。式（I）の化合物は、特に薬および導電性ポリマーの合成において有用な構成要素である。
本発明は、一般式（I）のパラ−フェニルアルキニルベンズアルデヒドを調製するための新規な合成法に関する：
Figure 0004625009
 Ｒは、Ｃ1−Ｃ12−アルキル、Ｃ1−Ｃ12−アルキルアリール、Ｃ1−Ｃ12−アルキルヘテロアリール、Ｃ2−Ｃ12−アルケニル、Ｃ2−Ｃ12−アルケニルアリール、Ｃ2−Ｃ12−アルケニルヘテロアリール、Ｃ2−Ｃ12−アルキニル、Ｃ2−Ｃ12−アルキニルアリール、Ｃ2−Ｃ12−アルキニルヘテロアリール、Ｃ1−Ｃ12−アルキル−Ｃ3−Ｃ8−シクロアルキル、Ｃ3−Ｃ8−シクロアルキル、Ｃ1−Ｃ12−アルコキシ、アリール、ヘテロアリール、ハライド、からなる群から選択される。
本発明は、商業的に入手可能である、または容易に獲得可能な出発化合物を使用し、そして本発明は４つの段階を含んでなるか又は４つの段階からなる。
パラ−フェニルアルキニルベンズアルデヒドを調製するための合成アプローチは良く知られている。いくつかの文書では、例えば導電性ポリマーの合成のための様々な化合物の合成における構成要素としての、パラ−フェニルアルキニルベンズアルデヒドの利用を示している。
例えば、日本国出願（１９９５年５月３０日に公開された、特開平７−１３８１９６号）では、以下の特定の方法が記載されている。その方法は、２つの別々の段階においてパラジウム触媒の使用を含んでいる。
Figure 0004625009
パラ−フェニルアルキニルベンズアルデヒドに関する更なる出願は、ＰＣＴ／ＥＰＯ３／００８０８（優先日：２００２年１月２９日）である。それもパラジウム触媒の使用を包含しており、そしてパラ−フェニルアルキニルベンズアルデヒドを合成するための以下の特定の経路を開示している。
Figure 0004625009
当業界において用いられている方法は、コストの高いパラジウム触媒の使用を包含している。さらに、パラジウム触媒の使用は、パラジウム汚染やしばしば所望されない副産物の形成を引き起こす。本発明は、パラジウム触媒の使用を必要としない新規な方法を提供する。
本発明は４つの段階を含み、そして更に出発化合物として容易に合成することができる又は商業的に入手可能な化合物を使用する合成法により、上記の問題を克服することを可能とする。
以下の段落は、本発明に係る化合物を構成する、様々な化学部分の定義を提供し、そして、何らかの特段の定義がより広い定義を提供する場合を除いては、明細書と特許請求の範囲を通して一様に適用されることが意図されている。
“Ｃ1−Ｃ12−アルキル”は、１から１２の炭素原子を有するアルキル基を指す。この用語は、例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニルなどのような基によって例示される。
“Ｃ1−Ｃ12−アルキルアリール”は、ベンジル、フェネチルなどを含むアリール置換基を有するＣ1−Ｃ12−アルキル基を指す。
“アリール”は、単環（例えば、フェニル）または多重縮合環（例えば、ナフチル）を有する、６から１４の炭素原子の不飽和芳香族炭素環式基を指す。好ましいアリールとしては、フェニル、ナフチル、フェナントレニルなどが挙げられる。
“ヘテロアリール”は、単環式複素芳香族基、または二環式もしくは三環式縮合環複素芳香族基を指す。複素芳香族基の特定の例としては、任意に置換されたピリジル、ピロリル、フリル、チエニル、イミダゾリル、オキサゾリル、イソオキサゾリル、チアゾリル、イソチアゾリル、ピラゾリル、１，２，３−トリアゾリル、１，２，４−トリアゾリル、１，２，３−オキサジアゾリル、１，２，４−オキサジアゾリル、１，２，５−オキサジアゾリル、１，３，４−オキサジアゾリル、１，３，４−トリアジニル、１，２，３−トリアジニル、ベンゾフリル、［２，３−ジヒドロ］ベンゾフリル、イソベンゾフリル、ベンゾチエニル、ベンゾトリアゾリル、イソベンゾチエニル、インドリル、イソインドリル、３Ｈ−インドリル、ベンゾイミダゾリル、イミダゾ［１，２−ａ］ピリジル、ベンゾチアゾリル、ベンゾオキサゾリル、キノリジニル、キナゾリニル、フタラジニル、キノキサリニル、シンノリニル、ナフチリジニル、ピリド［３，４−ｂ］ピリジル、ピリド［３，２−ｂ］ピリジル、ピリド［４，３−ｂ］ピリジル、キノリル、イソキノリル、テトラゾリル、５，６，７，８−テトラヒドロキノリル、５，６，７，８−テトラヒドロイソキノリル、プリニル、プテリジニル、カルバゾリル、キサンテニルまたはベンゾキノリルが挙げられる。
“ハロゲン”は、フッ素原子、塩素原子、臭素原子およびヨウ素原子を指す。
“Ｃ1−Ｃ12−アルキルヘテロアリール”は、２−フリルメチル、２−チエニルメチル、２−（１Ｈ−インドール−３−イル）エチルなどを含むヘテロアリール置換基を有する、Ｃ1−Ｃ12−アルキル基を指す。
“Ｃ2−Ｃ12−アルケニル”は、好ましくは２から１２の炭素原子を有し、且つ少なくとも１または２のアルケニル不飽和部位を有するアルケニル基を指す。かかるアルケニル基には、エテニル（−ＣＨ＝ＣＨ2）、ｎ−２−プロペニル（アリル、−ＣＨ2ＣＨ＝ＣＨ2）などが含まれる。
“Ｃ2−Ｃ12−アルケニルアリール”は、２−フェニルビニルなどを含むアリール置換基を有するＣ2−Ｃ12−アルケニル基を指す。
“Ｃ2−Ｃ12−アルケニルヘテロアリール”は、２−（３―ピリジニル）ビニルなどを含むヘテロアリール置換基を有するＣ2−Ｃ12−アルケニル基を指す。
“Ｃ2−Ｃ12−アルキニル”は、好ましくは２から１２の炭素原子を有し、且つ少なくとも１−２のアルキニル不飽和部位を有するアルキニル基を指す。好ましいアルキニル基としては、エチニル（−Ｃ≡ＣＨ）、プロパルギル（−ＣＨ2Ｃ≡ＣＨ）などが挙げられる。
“Ｃ2−Ｃ12−アルキニルアリール”は、フェニルエチニルなどを含むアリール置換基を有するＣ2−Ｃ12−アルキニル基を指す。
“Ｃ2−Ｃ12−アルキニルヘテロアリール”は、２−チエニルエチニルなどを含むヘテロアリール置換基を有するＣ2−Ｃ12−アルキニル基を指す。
“Ｃ3−Ｃ8−シクロアルキル” は、単環（例えば、シクロヘキシル）または多重縮合環（例えば、ノルボルニル）を有する、３から８の炭素原子の飽和炭素環式基を指す。好ましいシクロアルキルとしては、シクロペンチル、シクロヘキシル、ノルボルニルなどが挙げられる。
“Ｃ1−Ｃ12−アルキルシクロアルキル”は、シクロヘキシルメチル、シクロペンチルプロピルなどを含むシクロアルキル置換基を有するＣ1−Ｃ12−アルキル基を指す。
“アルコキシ”は、−Ｏ−Ｒ基を指し、ここでＲには、“Ｃ1−Ｃ6−アルキル”、“Ｃ2−Ｃ6−アルケニル”、“Ｃ2−Ｃ6−アルキニル”、“Ｃ3−Ｃ8−シクロアルキル”、“ヘテロシクロアルキル”、“アリール”、“ヘテロアリール”、“Ｃ1−Ｃ6−アルキルアリール”、または“Ｃ1−Ｃ6−アルキルヘテロアリール”、“Ｃ2−Ｃ6−アルケニルアリール”、“Ｃ2−Ｃ6−アルケニルヘテロアリール”、“Ｃ2−Ｃ6−アルキニルアリール”、“Ｃ2−Ｃ6−アルキニルヘテロアリール”、“Ｃ1−Ｃ6−アルキルシクロアルキル”、“Ｃ1−Ｃ6−アルキルヘテロシクロアルキル”が含まれる。
本発明に係る方法は、以下の１から４の段階を含んでなるか、または以下の１から４の段階からなる。
本発明に従うと、式（I）の構成要素は、ＬＧが適切な脱離基である、一般式（II）の化合物または一般式（III）の化合物、いずれからでも調製することができる。化合物（II）および（III）（例えば、臭化物、塩化物、ヨウ化物）は、商業的に入手可能であり、または周知の技術によって調製することができる。
段階１：アシルクロライド（III）を式（IV）の置換されたベンゼンと結合させると、式（V）のケトンが生成する。ここでＲは、Ｃ1−Ｃ12−アルキル、Ｃ1−Ｃ12−アルキルアリール、Ｃ1−Ｃ12−アルキルヘテロアリール、Ｃ2−Ｃ12−アルケニル、Ｃ2−Ｃ12−アルケニルアリール、Ｃ2−Ｃ12−アルケニルヘテロアリール、Ｃ2−Ｃ12−アルキニル、Ｃ2−Ｃ12−アルキニルアリール、Ｃ2−Ｃ12−アルキニルヘテロアリール、Ｃ3−Ｃ8−シクロアルキル、Ｃ1−Ｃ12−アルコキシ、アリール、ヘテロアリールまたはハライドからなる群から選択される。
ＬＧは、ハライド（Ｂｒ、Ｃｌ、Ｉ）などの適切な脱離基である。
Figure 0004625009
好ましくは、その反応は、ルイス酸（例えば、ＦｅＣｌ3、ＡｌＣｌ3など）の存在下で、室温から５０℃の範囲において、典型的に約５時間行われる。
模式図３における出発化合物（III）のアシルクロライドは、酸（II）と、例えばチオニルクロライド、オキサリルクロライド、ＰＣｌ3またはＰＣｌ5などの適切な塩素化剤とを反応させることにより、典型的に得られる。
Figure 0004625009
段階２：次に、式（V）の化合物を、例えばアセチルクロライド、アセチルブロマイドなどのアシルクロライドを含む適切なハロゲン化剤を用いることで、化合物（VI）に転換させる。
Figure 0004625009
Ｈａｌは、Ｂｒ、Ｃｌである。
好ましくは、その反応は、酸性有機溶媒（ＴＦＡまたはメタンスルホン酸）、優先的にはＴＦＡ中で、室温において、典型的に４０時間、アシルクロライドを用いて行われる。
段階３：次に、化合物（VI）を、好ましくはアルカリ性の媒質中でＨＣｌを除去（脱ハロゲン化水素）することにより、化合物（VII）に転換させる。
Figure 0004625009
好ましくは、その反応は、有機溶媒（例えば、ジオキサンおよびメタノールの混合物など）中で、典型的に塩基の存在下（好ましい塩基としてはＮａＯＨおよびＫＯＨが挙げられる）、80℃で、典型的に20時間行われる。
段階４：最終段階においては、式（VII）の化合物をホルミル化剤（VIII）と反応させて、化合物（I）を生成する。１つ目の実施態様において、ＬＧがハライドである式（VII）の化合物は、例えば、マグネシウムまたはブチルリチウムをそれぞれ用いた、有機マグネシウムまたは有機リチウム等の有機金属誘導体などの活性化種へ、最初に転換される。次に、有機金属誘導体などの活性化種を、例えばＤＭＦ、１−ホルミル−ピペリジン、１−ホルミル−ピペラジン、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−ピリジル）ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアニリド、Ｗｅｉｎｒｅｂホルムアミド（例えば：Ｎ−メトキシ−Ｎ−メチルホルムアミド）などのホルミル化剤と反応させることにより、式（I）のアルデヒドに転換させる。その２段階のプロトコルは、１ポットの中でまたは連続的に行うことができる。
１つ目の実施態様において化合物（VII）が提供される；ＴＨＦなどの有機溶媒中のＭｇ及び１−ホルミル−ピペリジンが、１ポット反応を行うために加えられる。
更なる実施態様において化合物（VII）が提供される；ＴＨＦ中のｎ−ブチルリチウム及びホルミル化剤としてＤＭＦが、１ポット反応を行うために加えられる。
Figure 0004625009
特定の実施態様において、その新規な方法により、ＲがＣ1−Ｃ6−アルキル（例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、tert-ブチル、ｎ−ヘキシル、化学部分など）である、式（I）に係る化合物を調製することが可能となる。
式（I）の化合物を調製するための新規な合成アプローチは、パラジウムの使用を含まないという利点を有している。
本発明を以下の例を用いて説明する。典型的なまたは好ましい実験条件（例えば、反応温度、時間、試薬のモル数、溶媒など）が示されても、特段の断りのない限り、他の実験条件を使用することもできることが十分に理解されるだろう。特定の反応体または溶媒を用いることで最適の反応条件は変わりうるが、かかる条件は、当業者によって決まりきった最適化の手順により決定することができる。
実施例１：４−（４−メトキシ−フェニルエチニル）−ベンズアルデヒドの調製
ａ） （４−ブロモ−フェニル）−アセチルクロライド（ＩＩＩａ）の合成
Figure 0004625009
 ＨＣｌトラップの搭載された１Ｌのフラスコ中で、ＳＯＣｌ2（495mL；3容量）を（４−ブロモ−フェニル）−酢酸（ＩＩａ）（165g；767.28mmol）に加えた。その反応混合物を60℃で3時間撹拌した。次に、それを減圧下で濃縮し、トルエン（100mL）と共蒸発させた。その結果得られた薄茶色の油を、減圧下で48時間、アルミホイルで遮光して乾燥させた。表題の化合物（ｍ=178.20g）を、油として99.5％の収率で得た。
ｂ） 段階１：２−（４−ブロモフェニル）−１−（４−メトキシフェニル）エタノン（Ｖａ）の合成
Figure 0004625009
 Ｎ2下でＡｌＣｌ3（4.406g；33.05mmol）を含む５０ｍＬの３つ口フラスコに、アニソール（ＩＶa）（4.467g；41.31mmol）を室温で一度に添加した。その反応は発熱的であった。この懸濁液に、温度を20℃未満に保ちながら、（４−ブロモ−フェニル）−アセチルクロライド（ＩＩＩａ）（6.430g；27.54mmol）を滴下して加えた。次に、その結果得られた赤色の懸濁液を、室温で3時間30分の間撹拌した。その赤色の濃厚な溶液を撹拌しながら、氷と１ＮのＨＣｌ（100mL）の混合物に注ぎ込み、次にその結果得られた白色の固体を濾過し、そして水で洗った。その固体をペンタン（3ｘ30mL）で洗い、そして減圧下において室温で乾燥させて、白色の粉末（ｍ=8.51g）を得た。アセトン（30mL）から結晶化することによって精製を行い、表題の化合物を白色粉末（ｍ=6.113g）として73％の収率で得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（CDC13=7.26ppm）：7.97（d,J=8.85Hz,2H）、7.44（d,J=8.28Hz,2H）、7.13（d,J=8.28Hz,2H）、6.93（d,J=8.85Hz,2H）、4.18（s,2H）、3.86（s,3H）
融点：142℃
ｃ） 段階２：４−［（Ｚ）−２−（４−ブロモフェニル）−１−クロロビニル］フェニルメチルエーテル（ＶＩａ）の合成
Figure 0004625009
 １００ｍＬのフラスコ中で、ＴＦＡ（15mL；197.30mmol）及びアセチルクロライド（11.17mL；157.81mmol）を、２−（４−ブロモフェニル）−１−（４−メトキシフェニル）エタノン（Ｖａ）（6.02g；19.73mmol）に室温で一度に添加した。ピンク色の反応混合物を室温で20時間、激しく撹拌した。その結果得られた茶色の懸濁液を0℃に冷却して、濾過をし、そしてＴＦＡ（2ｘ10mL）で洗った。そのオフホワイト色の固体を、減圧下において30℃で乾燥させた。表題の化合物（ｍ=5.688g）を89％の収率で得た。融点；97℃
１Ｈ−ＮＭＲ（CDC13=7.26ppm）：7.60（t,J=8.94Hz,4H）、7.50（d,J=8.66Hz,2H）、6.92（d,J=8.85Hz,2H）、6.89（s,1H）、3.85（s,3H）
ｄ） 段階３：４−［（４−ブロモフェニル）エチニル］フェニルメチルエーテル（ＶＩＩａ）の合成
Figure 0004625009
 １，４−ジオキサン（28mL；5容量）及びＭｅＯＨ（8mL；1.4容量）中の４−［（Ｚ）−２−（４−ブロモフェニル）−１−クロロビニル］フェニルメチルエーテル（ＶＩａ）（5.613g；17.34mmol）溶液を含む１００ｍＬのフラスコに、ＫＯＨ（1.946g；34.69mmol）を一度に加えた。反応混合物を80℃で一晩撹拌した。反応混合物を水（200mL）に取り込ませ、その結果得られた懸濁液を濾過し、そして水で洗い、白色の固体を得た。減圧下において33℃で一晩乾燥させ、表題の化合物（ｍ=4.786g）を96％の収率で得た。融点；152℃
１Ｈ−ＮＭＲ（CDC13=7.26ppm）：7.40（d,J=2.26Hz,2H）、7.37（d,J=2.26Hz,2H）、7.28（d,J=8.47Hz,2H）、6.80（d,J=8.85Hz,2H）、3.75（s,3H）
段階４：４−［（４−メトキシフェニル）エチニル］ベンズアルデヒド（Ｉａ）の合成
Figure 0004625009
 乾燥したＴＨＦ（8mL）中のマグネシウムの削り屑（0.447g；18.38mmol）を含む、乾燥した１００ｍＬの３つ口フラスコに、Ｎ2流下で還流させながら少量の４−［（４−ブロモフェニル）エチニル］フェニルメチルエーテル（ＶＩＩａ）（0.300g；1.044mmol）を一度に加えた。Ｎ2流と撹拌をとめた。その反応混合物を還流しながら5分間加熱して、次にヨウ素結晶を加え、その際その反応を開始するため還流は保った。乾燥したＴＨＦ（30mL）中の残りの４−［（４−ブロモフェニル）エチニル］フェニルメチルエーテル（ＶＩＩａ）（4.5g；15.67mmol）溶液を、穏やかな還流を保ちながら、その反応混合物に滴下して加えた。還流を15分間続け、次いで、1時間撹拌をしながら室温にまで冷やした。その反応混合物を3℃まで冷却し、そして乾燥したＴＨＦ（10mL）中の乾燥した１−ホルミル−ピペリジン（2.8mL；25.07mmol）溶液を、温度を5℃に保ちながら滴下して加えた。その反応混合物を室温まで温めて、それを一晩撹拌した。その反応混合物を18℃まで冷却して、3ＮのＨＣｌ（30mL）を加えた。水を加えて（50mL）、ＭＴＢＥ（50mL ｘ 3）で抽出を行った。有機相を水（50mLｘ2）、ＮａＨＣＯ3飽和溶液（50mLｘ1）そしてブライン（50mLｘ1）で連続的に洗った。次に、それをＭｇＳＯ4で乾燥させて、濾過をし、そして濃縮をして黄色の固体を得た。それをＰｅｔエーテル（40mL）に取り、そして4℃で放置した。16時間後、その懸濁液を濾過し、そしてＰｅｔエーテル（2ｘ30mL）で洗い、減圧下で乾燥させた後に、透明な黄色の固体を得た。表題の化合物を77％の収率で得た（ｍ=3.06g）。融点：106℃。
１Ｈ−ＮＭＲ（CDC13=7.26ppm）：10.0（s,1H）、7.85（d,J=8.28Hz,2H）、7.64（d,J=8.28Hz,2H）、7.49（d,J=8.85Hz,2H）、6.90（d,J=8.85Hz,2H）、3.84 （s,3H）
実施例２：４−（４−ヘキシル−フェニルエチニル）−ベンズアルデヒドの調製
ａ） 段階１：２−（４−ブロモ−フェニル）−１−（４−ヘキシル−フェニル）−エタノン（Ｖｂ）の合成
Figure 0004625009
 Ｎ2下でＡｌＣｌ3（85.661g；642.42mmol）を含む、機械的撹拌機を装着した２Ｌの３つ口フラスコに、４−ヘキシルベンゼン（ＩＶｂ）（104.25g；642.42mmol）を室温で一度に加えた。この結果得られたオレンジ色の懸濁液に、（４−ブロモ−フェニル）−アセチルクロライド（ＩＩＩａ）（125.000g；535.35mmol）を４５分間冷却せずに滴下して加えた。次に、その反応混合物を温度が室温になるまで３時間撹拌した。この時点で、もはや泡立ちは観察されなかった。次に、その深い茶色の混合物を室温で一晩撹拌した。その黒い濃厚な溶液を、撹拌しながら氷と１ＮのＨＣｌ（800mL）の混合物に注ぎ込み、次にその結果得られた白オレンジ色の固体を濾過し、そして水、ＮａＨＣＯ3飽和溶液、そして最終的に濾過液のｐＨが７になるまで水で連続的に洗った。その固体をヘプタン（3ｘ200mL）で洗い、そして減圧下において室温で乾燥させて、表題の化合物を白色粉末（ｍ=151.15g）として79％の収率で得た。融点：108℃
１Ｈ−ＮＭＲ（CDC13=7.26ppm）：7.91（d,J=8.28Hz,2H）、7.44（d,J=8.28Hz,2H）、7.26（d,J=8.28Hz,2H）、7.13（d,J=8.47Hz,2H）、4.21（s,2H）、2.65（t,J=7.81Hz,2H）、1.62（quint,J=7.53Hz,2H）、1.43-1.22（br m,6H）、0.88（t,J=6.87Hz,3H）

段階２： ｌ−ブロモ−４−［（Ｚ）−２−クロロ−２−（４−ヘキシルフェニル） ビニル］ ベンゼン （ＶＩｂ）の合成
Figure 0004625009
 ２Ｌのフラスコ中で、ＴＦＡ（464.17mL；6065.60mmol）及びアセチルクロライド（344. 71mL；4852.42mmol）を、２−（４−ブロモ−フェニル）−１−ｐ−トリル−エタノン（Ｖｂ）（217.940g；606.56mmol）に室温で一度に加えた。反応混合物を室温で40時間激しく撹拌した。その結果得られた懸濁液を0℃に冷却して、濾過をし、そしてＴＦＡ（100mL）で洗った。その白色の固体を減圧下において30℃で乾燥させた。表題の化合物（ｍ=209.79g）を93％の収率で得た。融点：52℃
１Ｈ−ＮＭＲ （CDC13=7.26ppm）：7.61（d,J=3.01Hz,2H）、7.58（d,J=3.01Hz,2H）、7.51（d,J=8.66Hz,2H）、7.21（d,J=8.47Hz,2H）、6.96（s,1H）、2.63（t,J=7.81Hz,2H）、1.70- 1.53（br m,2H）、1.45-1.20（br m,6H）、0.89（t,J=6.87Hz,3H）
ｃ） 段階３：１−ブロモ−４−［（４−ヘキシルフェニル）エチニル］ベンゼン（ＶＩＩｂ）の合成
Figure 0004625009
 １，４−ジオキサン（1000mL；4.8容量）及びＭｅＯＨ（300mL；1.4容量）中のｌ−ブロモ−４−［（Ｚ）−２−クロロ−２−（４−ヘキシルフェニル） ビニル］ ベンゼン （ＶＩｂ）（209.79g；555.37mmol）溶液を含む２Ｌのフラスコに、ＫＯＨ（62.32g；1110.73mmol）を一度に添加した。反応混合物を80℃で一晩撹拌した。減圧下で体積を200mLまで減少させて、そしてその残留物を水に取った（2000mL）。その結果得られた懸濁液を濾過し、そして水で洗って、透明なベージュ色の固体を得た。減圧下において33℃で一晩乾燥をし、表題の化合物（ｍ=173.34g）を92％の収率で得た。融点：67℃
１Ｈ−ＮＭＲ（CDC13=7.26ppm）：7.47（d,J=8.66Hz,2H）、7.43（d,J=8.10Hz,2H）、7.37（d,J=8.28Hz,2H）、7.16（d,J=8.10Hz,2H）、2.61（t,J=7.81Hz,2H）、1.59（quint,J=7.48Hz,2H）、1.42-1.21（br s,6H）、0.88（t,J=6.31Hz,3H）
ｄ） 段階４：４−（４−ヘキシル−フェニルエチニル）−ベンズアルデヒド（Ｉｂ）の合成
Figure 0004625009
 乾燥したＴＨＦ（165mL）中のマグネシウムの削り屑（13.579g；558.69mmol）を含む、Ｎ2流下の乾燥した２Ｌの３つ口フラスコに、還流（槽の油の温度は85℃）をしながら、活性化性の少量の１−ブロモ−４−［（４−ヘキシルフェニル）エチニル］ベンゼン（ＶＩＩｂ）を一度に加えた。Ｎ2流と撹拌をとめた。反応混合物を５分間還流しながら加熱し、次にいくらかのヨウ素結晶を激しく還流しながら添加して、その反応を開始させた。その反応混合物は５分後に無色になり、そして更に数分後、反応混合物は黒緑色になった。乾燥したＴＨＦ（360mL）中の残りの１−ブロモ−４−［（４−ヘキシルフェニル）エチニル］ベンゼン（ＶＩＩｂ）（162.94g；477.42mmol）溶液を、穏やかに還流しながら４０分以上の間その反応混合物に滴下して加えた。還流を２０分間続けて行い、その後２時間３０分の間、撹拌しながら室温になるまで冷やした。その反応混合物を３℃まで冷却し、そして乾燥したＴＨＦ（360mL）中の乾燥した１−ホルミル−ピペリジン（84.60mL；761.85mmol）溶液を、温度を５℃（最高温度：7.3℃）に保ち、１時間以上をかけて、滴下し添加した。次に、その反応混合物を室温にまで温めて、そしてそれを一晩撹拌した。その反応混合物を18℃まで冷却し、そしてその溶液が酸性（ｐＨ=１）になるまで３ＮのＨＣｌ（300mL）を添加した。水を加え（500mL）、そしてＭＴＢＥ（500mLｘ3）で抽出を行った。有機相を水（500mLｘ2）、ＮａＨＣＯ3飽和溶液（500mLｘ1）そしてブライン（500mLｘ1）で連続的に洗った。次にそれをＭｇＳＯ4で乾燥させて、濾過をし、そして濃縮をして、オレンジ色の固体を得た。それをＰｅｔエーテル（400mL）に取って４℃で放置した。１６時間後その懸濁液を濾過し、そしてＰｅｔエーテル（2ｘ300mL）で洗い、減圧下で乾燥させた後に、最初の産物ｍ＝105.76gを得た。濾液を濃縮し、そしてＰｅｔエーテル（100mL）に取った。その結果得られた固体をＰｅｔエーテル（2ｘ100mL）で洗い、そして乾燥させて、第二の産物ｍ＝6.0gを得た。表題の化合物を白色の固体（ｍ=111.76g）として76％の収率で得た。融点：80℃
１Ｈ−ＮＭＲ（DMSO=2.49ppm）：10.0（s,1H）、7.93（d,J=8.28Hz,2H）、7.74（d,J=8.28Hz,2H）、7.5（d,J=8.28Hz,2H）、7.26（d,J=8.28Hz,2H）、2.60（t,J=7.81Hz,2H）、1.56（quint,J=7.44Hz,2H）、1.36-1.16（br s,6H）、0.84（t,J=6.78Hz,3H）
実施例３：４−（４−エチル−フェニルエチニル）−ベンズアルデヒドの調製
ａ） 段階１：２−（４−ブロモフェニル）−１−（４−エチルフェニル）エタノン（Ｖｃ）の合成
Figure 0004625009
 Ｎ2下でＡｌＣｌ3（7.305g；54.79mmol）を含む５０ｍＬの３つ口フラスコに、エチルベンゼン（ＩＶｃ）（8.40mL；68.48mmol）を室温で一度に添加した。この懸濁液に、（４−ブロモ−フェニル）−アセチルクロライド（ＩＩＩａ）（10.66g；45.65mmol）を、温度を40℃未満に保ちながら滴下して加えた。プロトコルおよびワークアップは上記のものと類似していた。表題の化合物を白色粉末（ｍ=9.923g）として68％の収率で得た。融点：146℃
１Ｈ−ＮＭＲ（CDC13=7.26ppm）：7.92（d,J=7.91Hz,2H）、7.44（d,J=8.47Hz,2H）、7.28（d,J=8.10Hz,2H）、7.13（d,J=8.28Hz,2H）、4.21（s,2H）、2.70（q,J=7.59Hz,2H）、1.25（t,J=7.62Hz,3H）
ｂ） 段階２：１−ブロモ−４−［（Ｚ）−２−クロロ−２−（４−エチルフェニル）ビニル］ベンゼン（ＶＩｃ）の合成
Figure 0004625009
 １００ｍＬのフラスコにおいて、ＴＦＡ（24.7mL；322.8mmol）及びアセチルクロライド（18.34mL；258.23mmol）を２−（４−ブロモフェニル）−１−（４−エチルフェニル）エタノン（Ｖｃ）（9.787g；32.28mmol）に、室温で一度に添加した。プロトコルおよびワークアップは上記のものと類似していた。表題の化合物（ｍ=9.60g）を92％の収率で得た。融点：75℃
１Ｈ−ＮＭＲ（CDC13=7.26ppm）：7.60（d,J=7.53Hz,4H）、7.51（d,J=8.66Hz,2H）、7.23（d,J=8.28Hz,2H）、6.95（s,1H）、2.68（q,J=7.59Hz,2H）、1.26（t,J=7.53Hz,3H）
ｃ） 段階３：１−ブロモ−４−［（４−エチルフェニル）エチニル］ベンゼン（ＶＩＩｃ）の合成
Figure 0004625009
 １，４−ジオキサン（48mL；5容量）及びＭｅＯＨ（14mL；1.5容量）中の１−ブロモ−４−［（Ｚ）−２−クロロ−２−（４−エチルフェニル）ビニル］ベンゼン（ＶＩｃ）（9.540g；29.66mmol）溶液を含む１００ｍＬのフラスコに、ＫＯＨ（3.328g；59.32mmol）を一度に添加した。プロトコルおよびワークアップは上記のものと類似していた。表題の化合物（ｍ=8.39g）を99％の収率で得た。融点：117℃
１Ｈ−ＮＭＲ（CDCl3=7.26ppm）：7.47（d,J=8.66Hz,2H）、7.44（d,J=8.28Hz,2H）、7.37（d,J=8.47Hz,2H）、7.18（d,J=8.10 Hz,2H）、2.66（q,J=7.59Hz,2H）、1.24（t,J=7.62Hz,3H）
ｄ） 段階４：４−［（４−エチルフェニル）エチニル］ベンズアルデヒド（Ic）の合成
Figure 0004625009
 乾燥したＴＨＦ（10mL）中のマグネシウムの削り屑（0.782g；32.17mmol）を含む、Ｎ2流下の乾燥した１００ｍＬの３つ口フラスコに、還流しながら、活性化性の少量の１−ブロモ−４−［（４−エチルフェニル）エチニル］ベンゼン（ＶＩＩｃ）（0.500g；1.75mmol）を一度に添加した。Ｎ2流と撹拌をとめた。反応混合物を還流しながら5分間加熱し、次にヨウ素結晶を激しく還流しながら添加して、その反応を開始した。その反応混合物は5分後に無色になり、そして更に数分後、反応混合物は黒緑色になった。乾燥したＴＨＦ（30mL）中の残りの１−ブロモ−４−［（４−エチルフェニル）エチニル］ベンゼン（ＶＩＩｃ）（7.84g；27.49mmol）溶液を、その反応混合物に穏やかに還流しながら滴下して加えた。還流を１５分間維持し、その後撹拌しながら１時間、室温になるまで冷やした。その反応混合物を３℃まで冷却し、そして乾燥したＴＨＦ（25mL）中の乾燥した１−ホルミル−ピペリジン（4.12mL；43.87mmol）溶液を、温度を5℃に保ちながら、滴下して加えた。次に、その反応混合物を室温にまで温めて、そしてそれを一晩撹拌した。プロトコルおよびワークアップは上記のものと類似していた。表題の化合物（ｍ=5.77g）をクリーム色の固体として84％の収率で得た。融点：89℃
１Ｈ−ＮＭＲ（CDC13=7.26ppm）：10.0（s,1H）、7.86（d,J=8.28Hz,2H）、7.66（d,J=8.28Hz,2H）、7.47（d,J=8.28Hz,2H）、7.21（d,J=7.91Hz,2H）、2.68（q,J=7.59Hz,2H）、1.25（t,J=7.62Hz,3H）
実施例４：４−（４−クロロ−フェニルエチニル）−ベンズアルデヒドの調製
ａ） 段階１：２−（４−ブロモフェニル）−１−（４−クロロフェニル）エタノン（Ｖｄ）の合成
Figure 0004625009
 Ｎ2下でＡｌＣｌ3（4.797g；35.98mmol）を含む１００ｍＬの３つ口フラスコに、クロロベンゼン（ＩＶｄ）（36.6mL；359.76mmol）を室温で一度に添加した。この懸濁液に、（４−ブロモ−フェニル）−アセチルクロライド（ＩＩＩａ）（7.0g；29.98mmol）を、冷却せずに一度に添加した。プロトコルおよびワークアップは上記のものと類似していた。表題の化合物を白色の粉末（ｍ=7.99g）として86％の収率で得た。融点：123℃
１Ｈ−ＮＭＲ（CDC13=7.26ppm）：7.92（d,J=8.66Hz,2H）、7.46（d,J=4.89Hz,2H）、7.43（d,J=5.27Hz,2H）、7.12（d,J=8.47Hz,2H）、4.21（s,2H）
段階２：１−ブロモ−４−［（Ｚ）−２−クロロ−２−（４−クロロフェニル）ビニル］ベンゼン（ＶＩｄ）の合成
Figure 0004625009
 ２５０ｍＬのフラスコにおいて、ＴＦＡ（24.7mL；322.8mmol）及びアセチルクロライド（18.34mL；258.23mmol）を２−（４−ブロモフェニル）−１−（４−クロロフェニル）エタノン（Ｖｄ）（10.0g；32.30mmol）に、室温で一度に添加した。プロトコルおよびワークアップは上記のものと類似していた。表題の化合物（ｍ=7.89g）を74.5％の収率で得た。融点：108℃
１Ｈ−ＮＭＲ（CDC13=7.26ppm）：7.62（d,J=4.70Hz,2H）、7.59（d,J=4.52Hz,2H）、7.52（d,J=8.66Hz,2H）、7.37（d,J=8.85Hz,2H）、6.96（s,1H）
ｃ） 段階３：１−ブロモ−４−［（４−クロロフェニル）エチニル］ベンゼン（ＶＩＩｄ）の合成
Figure 0004625009
 １，４−ジオキサン（40mL；5容量）及びＭｅＯＨ（12mL；1.5容量）中の１−ブロモ−４−［（Ｚ）−２−クロロ−２−（４−クロロフェニル）ビニル］ベンゼン（ＶＩｄ）（7.89g；24.05mmol）溶液を含む１００ｍＬのフラスコに、ＫＯＨ（2.699g；48.10mmol）を一度に添加した。プロトコルおよびワークアップは上記のものと類似していた。表題の化合物（ｍ=6.598g）を94％の収率で得た。融点：179℃
１Ｈ−ＮＭＲ（CDC13=7.26ppm）：7.48（d,J=8.47Hz,2H）、7.44（d,J=8.66Hz,2H）、7.37（d,J=8.47Hz,2H）、7.32（d,J=8.66Hz,2H）
ｄ） 段階４：４−［（４−クロロフェニル）エチニル］ベンズアルデヒド（Iｄ）の合成
Figure 0004625009
 乾燥したＴＨＦ（10mL）中のマグネシウムの削り屑（0.595g ; 24.50mmol）を含む、Ｎ2流下の乾燥した１００ｍＬの３つ口フラスコに還流しながら、活性化性の少量の１−ブロモ−４−［（４−クロロフェニル）エチニル］ベンゼン（ＶＩＩｄ）（0.39g；1.33mmol）を一度に添加した。Ｎ2流と撹拌をとめた。反応混合物を還流しながら５分間加熱し、次にヨウ素結晶を激しく還流しながら添加して、その反応を開始した。その反応混合物は５分後に無色になり、そして更に数分後、反応混合物は黒青色になった。55℃での乾燥したＴＨＦ（35mL）中の残りの１−ブロモ−４−［（４−クロロフェニル）エチニル］ベンゼン（ＶＩＩｄ）（6.104g ; 20.93mmol）溶液を、穏やかに還流しながら、その反応混合物に滴下して加えた。還流を15分間維持し、その後撹拌しながら1時間室温になるまで冷やした。その反応混合物を3℃まで冷却し、そして乾燥したＴＨＦ（10mL）中の乾燥した１−ホルミル−ピペリジン（3.71mL；33.40mmol）溶液を、温度を５℃に保ちながら、滴下し添加した。次に、その反応混合物を室温にまで温めて、そしてそれを一晩撹拌した。プロトコルおよびワークアップは上記のものと類似していた。シクロヘキサン９−酢酸エチル１を用いたフラッシュクロマトグラフィー（ＳｉＯ２）により精製を行った。表題の化合物（ｍ=1.02g）を白色固体として19％の収率で得た。融点：164℃
１Ｈ−ＮＭＲ（CDC13=7.26ppm）：10.0（s,J=-Hz,1H）、7.87（d,J=8.28Hz,2H）、7.66（d,J=8.10Hz,2H）、7.48（d,J=8.47Hz,2H）、7.35（d,J=8.47Hz,2H）
実施例５：４−（４−ブチル−フェニルエチニル）−ベンズアルデヒドの調製
ａ） 段階１：２−（４−ブロモフェニル）−１−（４−ブチルフェニル）エタノン（Ｖｅ）の合成
Figure 0004625009
 Ｎ2下で１，２−ジクロロエタン（600mL）中のＡｌＣｌ3（40g；0.299mol）を含む１Ｌの３つ口フラスコに、ブチルベンゼン（ＩＶｅ）（49.7mL；0.299mol）を-30℃で一度に添加した。この懸濁液に、（４−ブロモ−フェニル）−アセチルクロライド（ＩＩＩａ）（70g ; 0.299mol）を、ゆっくりと30分以上かけて添加した。かかる速度では、内部温度は-30℃以上には上がらなかった。その反応混合物をこの温度で45分間撹拌し、そして氷冷の１．５ＭのＨＣｌ（1000mL）溶液に注ぎ入れた。その生成物をジクロロメタン（2ｘ500mL）に抽出して、10％炭酸水素ナトリウム（500mL）、水、ブラインで洗い、そしてＮａ2ＳＯ4で乾燥させた。その溶媒を減圧下で蒸発させて、表題の化合物を白色粉末（ｍ=90g）として90.9％の収率で得た。融点：129.4℃-131.1℃
１Ｈ−ＮＭＲ（CDC13=7.26ppm）：１Ｈ−ＮＭＲ 7.92（d,J=8.16Hz,2H）、7.45（d,J=8.28Hz,2H）、7.27（d,J=8.22Hz,2H）、7.14（d,J=8.19Hz,2H）、4.22（s,2H）、2.67（t,J=7.47Hz,2H）、1.62（m,J=7.38Hz,2H）、1.37（m,2H）、0.93（t,J=7.29Hz,3H）
ｂ） 段階２：１−ブロモ−４−［（Ｚ）−２−クロロ−２−（４−ブチルフェニル）ビニル］ベンゼン（ＶＩｅ）の合成
Figure 0004625009
 ＴＦＡ（231mL；3.01mol）及びアセチルクロライド（171.4mL；2.41mol）を含む２Ｌの３つ口フラスコに、２−（４−ブロモフェニル）−１−（４−ブチルフェニル）エタノン（Ｖｅ）（100g ; 0.301mol）を室温で一度に添加した。その反応混合物を室温で一晩撹拌し、またワークアップは上記のものと類似していた。表題の化合物（ｍ=100g）を95％の収率で得た。融点：59-61℃
１Ｈ−ＮＭＲ（CDC13=7.26ppm）：7.6（m,,4H）、7.52（d,J=8.4Hz,2H）、7.22（d,J=8.01Hz,2H）、6.97（s,1H）、2.65（t,J=7.59Hz,2H）、1.63（m,J=7.41Hz,2H）、1.37（m,2H）、0.95（t,J=7.35Hz,3H）
ｃ） 段階３：１−ブロモ−４−［（４−ブチルフェニル）エチニル］ベンゼン（ＶＩＩｅ）の合成
Figure 0004625009
 １，４−ジオキサン（500mL；5容量）及びＭｅＯＨ（200mL；2容量）中の１−ブロモ−４−［（Ｚ）−２−クロロ−２−（４−ブチルフェニル）ビニル］ベンゼン（ＶＩｅ）（100g；0.285mol）溶液を含む１Ｌのフラスコに、ＫＯＨ（32g；0.571mol）を一度に添加した。プロトコルおよびワークアップは上記のものと類似していた。表題の化合物（ｍ=80g）を89％の収率で得た。融点：75.6-76.1℃
１Ｈ−ＮＭＲ（CDC13=7.26ppm）：7.4（m,,6H）、7.17（d,J=7.8Hz,2H）、2.63（t,J=7.56Hz,2H）、1.63（m,J=7.38Hz,2H）、1.38（m,2H）、0.95（t,J=7.2Hz,3H）
ｄ） 段階４：４−［（４−ブチルフェニル）エチニル］ベンズアルデヒド（Iｅ）の合成
Figure 0004625009
 -78℃で乾燥したＴＨＦ（1000mL）中の１−ブロモ−４−［（４−ブチルフェニル）エチニル］ベンゼン（ＶＩＩｅ）（100g；0.319mol）を含む、Ｎ2流下の乾燥した２Ｌの３つ口フラスコに、ｎ−ＢｕＬｉ（ヘキサン中で2.5M、153.25mL、0.383mol）を加えて、そしてその反応混合物をこの温度で２時間撹拌した。その反応混合物はブチルリチウムの添加後５分で暗緑色になった。この反応混合物にＤＭＦ（29.56mL、0.383mol）を添加して、そしてその結果得られた混合物を更に1時間、-78℃で撹拌した。その反応混合物は、ＤＭＦ添加後に黒青色になった。その反応混合物を１．５ＭのＨＣｌでこの温度で急冷し、そしてその生成物をＭＴＢＥ（3ｘ500mL）で抽出した。その混ぜ合わされた有機層を炭酸水素ナトリウム溶液（500mL）、水、ブラインで洗い、そして乾燥させた。その溶媒を減圧下で蒸発させて、表題の化合物（ｍ=65g）を白色固体として77％の収率で得た。融点：76-78℃
１Ｈ−ＮＭＲ（CDC13=7.26ppm）：10.02（s,1H）、7.86（d,J=7.47Hz,2H）、7.66（d,J=7.98Hz,2H）、7.47（d,J=7.2Hz,2H）、7.19（d,J=7.68Hz,2H）、2.64（t,J=7.5Hz,2H）、1.63（quint,J=7.2Hz,2H）、1.36（m,2H）、0.94（t,J=7.2Hz,3H）
以下の更なる化合物は上記のプロトコルを用いて得ることができる。
実施例６： ４−ｐ−トリルエチニル−ベンズアルデヒド
実施例７： ４−（４−プロピル−フェニルエチニル）−ベンズアルデヒド
実施例８： ４−（４−シクロヘキシル−フェニルエチニル）−ベンズアルデヒド
実施例９： ４−（４−プロポキシ−フェニルエチニル）−ベンズアルデヒド
実施例１０： ４−（４−フェノキシ−フェニルエチニル）−ベンズアルデヒド
実施例１１： ４−ビフェニル−４−イルエチニル−ベンズアルデヒド

Claims (8)

  1. 式（Ｉ）の化合物を調製する方法であって：
    Figure 0004625009
    （式中、Ｒは、Ｃ1−Ｃ12−アルキル、Ｃ1−Ｃ12−アルキルアリール、Ｃ1−Ｃ12−アルキルヘテロアリール、Ｃ2−Ｃ12−アルケニル、Ｃ2−Ｃ12−アルケニルアリール、Ｃ2−Ｃ12−アルケニルヘテロアリール、Ｃ2−Ｃ12−アルキニル、Ｃ2−Ｃ12−アルキニルアリール、Ｃ2−Ｃ12−アルキニルヘテロアリール、Ｃ1−Ｃ12−アルキル−Ｃ3−Ｃ8−シクロアルキル、Ｃ3−Ｃ8−シクロアルキル、Ｃ1−Ｃ12−アルコキシ；アリール、ヘテロアリール、ハライドである）；
    下記の段階：
    段階１：式（ＩＩＩ）のアシルクロライドと式（ＩＶ）のアルキルベンゼンを反応させて、対応する化合物（Ｖ）を生成すること：
    Figure 0004625009
     ここでＬＧはハライドであり；
    段階２：適切なハロゲン化剤を用いて、式（Ｖ）の化合物を式（ＶＩ）の化合物に転換すること、ここで、前記ハロゲン化剤はアセチルクロライド、アシルクロライド、アセチルブロマイド、またはアシルブロマイドである：
    Figure 0004625009
     段階３：化合物（ＶＩ）を脱離反応にかけて式（ＶＩＩ）の化合物を提供すること：
    Figure 0004625009
     段階４：式（ＶＩＩ）の化合物またはその有機マグネシウム誘導体もしくは有機リチウム誘導体を、ホルミル化剤（ＶＩＩＩ）と反応させて化合物（Ｉ）を得ること：
    Figure 0004625009
    を含んで成る方法。
  2. 前記段階１の反応をＡｌＣｌ3の存在下で行っている、請求項１に記載の方法。
  3. 前記段階２におけるハロゲン化剤がアセチルクロライドである、請求項１または請求項２に記載の方法。
  4. 前記段階３の反応を塩基の存在下で行っている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 前記段階４におけるホルミル化剤が、ＤＭＦ、１−ホルミル−ピペリジン、１−ホルミルピペラジン、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−ピリジル）ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアニリド、Ｗｅｉｎｒｅｂホルムアミドからなる群から選択されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
  6. 段階４の反応をマグネシウムまたはブチルリチウムの存在下で行っている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
  7. 前記ＲがＣ1−Ｃ6アルキルである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
  8. 前記化合物が：
    ４−（４−メトキシ−フェニルエチニル）−ベンズアルデヒド
    ４−（４−ヘキシル−フェニルエチニル）−ベンズアルデヒド
    ４−（４−エチル−フェニルエチニル）−ベンズアルデヒド
    ４−（４−クロロ−フェニルエチニル）−ベンズアルデヒド
    ４−（４−ブチル−フェニルエチニル）−ベンズアルデヒド
    ４−ｐ−トリルエチニル−ベンズアルデヒド
    ４−（４−プロピル−フェニルエチニル）−ベンズアルデヒド
    ４−（４−シクロヘキシル−フェニルエチニル）−ベンズアルデヒド
    ４−（４−プロポキシ−フェニルエチニル）−ベンズアルデヒド
    ４−（４−フェノキシ−フェニルエチニル）−ベンズアルデヒド
    ４−ビフェニル−４−イルエチニル−ベンズアルデヒド
    からなる群から選択されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
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