JP4610631B2 - 燃料噴射弁 - Google Patents
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Description
図1はこの発明の燃料噴射弁の一実施の形態を示す断面図であり、図2は図1の円Aで囲んだ部分の拡大断面図であり、図3は図2の噴口の部分の拡大断面図であり、図4は図3の線IV−IVに沿って見た噴口の位置関係を示す図である。
図7には、この発明の燃料噴射弁の第2の実施形態を示す。この例では、バルブシート11のバルブシート端面11aは平面でなく、円錐形の凸形状になっていて、円錐面である。この場合も同様に、W1>W2となる方向(最大長さM2の長辺線m1から最短長さM1の短辺線m2の方向)に、第2噴口22の中心軸22aを偏心量eだけ偏心させることにより、噴霧パターン24の干渉を避けることができるので、第2噴口22の深さMをより深く設定できるようになる。この場合も、バルブシート11のバルブシート端面11aが平面ではないが、このバルブシート端面11aの中心軸11cと第2噴口22の中心軸22aとを通る垂直平面22cと第2噴口22の円筒形の内壁面とが交わる線が長辺線m1および短辺線m2となる。
図8にはこの発明の燃料噴射弁の第3の実施形態を示す。この例では、第2噴口22の底壁22bと円筒形内壁22dとの間にテーパ壁22eが接続されていて、第2噴口22と噴霧パターン24との間にできるデッドボリューム23を小さくすることができる。このように、第2噴口22は、少なくとも一部が円柱形状であるようにすることも、少なくとも一部が出口側に向かって末広がりとなるテーパ形状であるようにすることもできる。
Claims (6)
- 電磁ソレノイド装置と、この電磁ソレノイド装置により作動されて、バルブシートの弁座に対して離接して、バルブシートの端面に対して傾斜した軸心を持つ噴口からの燃料の噴射を制御する弁体を有する弁本体とを備え、
上記噴口が、上記弁座の下流側に設けられた第1噴口と、上記第1噴口よりも下流側に設けられ、上記第1噴口よりも大径の第2噴口とを備えた燃料噴射弁において、
上記第1噴口の中心軸と上記第2噴口の中心軸とは互いに平行であり、共に上記バルブシートの端面に対して傾斜しており、
上記第2噴口の底壁は、上記第1噴口を全周に亘って囲み、上記第1噴口の中心軸に対して直交した平面であり、
上記バルブシートの中心軸と上記第2噴口の中心軸とを含む垂直平面が上記第2噴口の内壁と交わる長辺線の最大長さをM1とし、上記垂直平面が上記第2噴口の内壁と交わる短辺線の最小長さをM2とし、上記垂直平面内で測った上記第1噴口の内壁から上記第2噴口の長辺線までの距離をW1とし、上記垂直平面内で測った上記第1噴口の内壁から上記第2噴口の短辺線までの距離をW2として、M1>M2のときW1>W2となるように第2噴口の中心軸を第1噴口の中心軸に対して偏心させたことを特徴とする燃料噴射弁。 - 上記第2噴口は上記第1噴口に対して上記垂直平面内で長辺線の方向に(W1−W2)/2だけ偏心していることを特徴とする請求項1記載の燃料噴射弁。
- W1/M1=W2/M2の関係としたことを特徴とする請求項1あるいは2に記載の燃料噴射弁。
- M2>0としたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の燃料噴射弁。
- 上記第2噴口は、少なくと一部が円柱形状であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の燃料噴射弁。
- 上記第2噴口は、少なくとも一部が出口側に末広がりとなるテーパ形状であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の燃料噴射弁。
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