JP4609865B2 - アルミニウム合金線材 - Google Patents
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Description
アルミニウムの比重は銅の約1/3、アルミニウムの導電率は銅の約2/3(純銅を100%IACSの基準とした場合、純アルミニウムは約66%IACS)である。このため、純アルミニウムの導体線材に純銅の導体線材と同じ電流を流すためには、純アルミニウムの導体線材の断面積を純銅の導体線材の約1.5倍にする必要があるが、それでも重量では銅に比べて約半分と有利な点がある。
なお、上記の%IACSとは、万国標準軟銅(International Annealed Copper Standard)の抵抗率1.7241×10−8Ωmを100%IACSとした場合の導電率を表したものである。
また、移動体の電気配線体の設置環境は、架空送電線や電力ケーブルなどの設置環境とは異なり、冷却手段を設けることが想定されていないことが多く、このことが移動体用の電気配線体自身の特性向上が強く要求される要因の一つとなっている。
特に、電気配線体が移動体に使われる場合は、突発的な応力に加えて微振動に伴う小さな応力が常時負荷されているため、電線が端子から抜ける可能性は一般の電子機器(例えば、パソコンやテレビなどの内部配線)に比べれば、高いと考えられる。
よって、耐クリープ特性が優れるアルミニウム導体の開発は、接続信頼性の面からも移動体用途として必要である。
特に、特許文献1、3、4、8、11〜13などに挙げられている合金では、Zrを添加した合金とすることで耐クリープ特性が改善されるが、導電率が大幅に低下する。さらにAl3Zr金属間化合物の形成を行なうために長時間の熱処理が必要であり、工程の制御が困難であるという問題がある。
よって、単純に鈍し材(焼鈍材)の熱処理前後の強度劣化を評価するだけでなく、自動車や電車などの移動体用途の電気・電子機器に使用されるアルミニウム導体の信頼性を具現する耐クリープ特性の評価には、銅端子と導体のかしめ部を模擬した加工歪を付与した状態で耐クリープ特性を評価したアルミニウム(合金)導体が求められている。
(1)Feを0.1〜0.4mass%と、Cuを0.1〜0.3mass%と、Mgを0.02〜0.2mass%と、Siを0.02〜0.2mass%とを含有し、さらに、TiとVを合わせて0.001〜0.01mass%含み、残部Alと不可避不純物からなる合金組成を有するアルミニウム合金線材であって、その伸線方向の垂直断面における結晶粒径が5〜25μm、かつ、温度150℃における0.2%耐力値の20%負荷によるクリープ試験で1〜100時間の平均クリープ速度が1×10−3(%/時)以下であることを特徴とするアルミニウム合金線材、
(2)Feを0.1〜0.4mass%と、Cuを0.1〜0.3mass%と、Mgを0.02〜0.2mass%と、Siを0.02〜0.2mass%とを含有し、さらに、TiとVを合わせて0.001〜0.01mass%含み、残部Alと不可避不純物からなる合金組成を有し、最終焼鈍後、加工率5〜50%で冷間加工されたアルミニウム合金線材であって、前記線材の伸線方向の垂直断面における結晶粒径が5〜25μm、かつ、温度150℃における0.2%耐力値の20%負荷によるクリープ試験で1〜100時間の平均クリープ速度が5×10−3(%/時)以下であることを特徴とするアルミニウム合金線材、
(3)Feを0.3〜0.8mass%と、Cu、Mg、およびSiからなる群から選ばれる1種以上の元素を総計で0.02〜0.5mass%とを含有し、さらに、TiとVを合わせて0.001〜0.01mass%含み、残部Alと不可避不純物からなる合金組成を有するアルミニウム合金線材であって、その伸線方向の垂直断面における結晶粒径が5〜30μm、かつ、温度150℃における0.2%耐力値の20%負荷によるクリープ試験で1〜100時間の平均クリープ速度が1×10−3(%/時)以下であることを特徴とするアルミニウム合金線材、
(4)Feを0.3〜0.8mass%と、Cu、Mg、およびSiからなる群から選ばれる1種以上の元素を総計で0.02〜0.5mass%とを含有し、さらに、TiとVを合わせて0.001〜0.01mass%含み、残部Alと不可避不純物からなる合金組成を有し、最終焼鈍後、加工率5〜50%で冷間加工されたアルミニウム合金線材であって、前記線材の伸線方向の垂直断面における結晶粒径が5〜30μm、かつ、温度150℃における0.2%耐力値の20%負荷によるクリープ試験で1〜100時間の平均クリープ速度が5×10−3(%/時)以下であることを特徴とするアルミニウム合金線材、
(5)引張強度が80MPa以上、かつ、導電率が55%IACS以上である(1)〜(4)のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線材、および、
(6)配線材として移動体に搭載されるアルミニウム合金線材であって、バッテリーケーブル、ハーネス、またはモータ用の導線として用いられる、(1)〜(5)のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線材
を提供するものである。
本発明において、加工率は{(加工前の断面積−加工後の断面積)/加工前の断面積}×100の式で表される数値(%)である。
また、第2の実施態様において、Cu、Mg、Siの含有量の総計を0.02〜0.5mass%とするのは、少なすぎると強度及び耐クリープ特性向上の効果が不十分であり、多すぎると導電率が低下するためである。また、含有量が多すぎると、選択する元素によって他の元素と金属間化合物を形成して溶解時のノロの発生などの不具合を生じるためである。Cu、Mg、Siの含有量の総計は、好ましくは0.1〜0.4mass%、さらに好ましくは0.15〜0.3mass%である。
そのほかの合金組成については上記第1の実施態様と同様である。
第1の実施態様のアルミニウム合金線材の線材において伸線方向に垂直な断面における結晶粒径は5〜25μm、好ましくは8〜15μm、さらに好ましくは10〜12μmである。結晶粒径が小さすぎると部分再結晶組織が残存して伸びが著しく低下するためであり、結晶粒径が大きすぎると粗大な組織を形成して変形挙動が不均一となり、同様に伸びが低下するため、銅端子との接合(嵌合)の際、不具合を生じるためである。
また、Feの含有量が高い第2の実施態様のアルミニウム合金線材の線材の伸線方向の垂直断面における結晶粒径は5〜30μm、好ましくは8〜15μm、さらに好ましくは10〜12μmである。Feの含有量が高い場合は粒径が微細化する傾向にあるが、それでは未再結晶が残留する可能性があり、Fe量が高い場合はやや高温側で熱処理を行うことが好ましい。
上記第1および第2の実施態様においては、温度150℃における0.2%耐力値の20%負荷のクリープ試験で1〜100時間の平均クリープ速度が1×10−3(%/時)以下である。
ここで、設定温度の150℃は、社団法人 日本アルミニウム協会編アルミニウムハンドブック(第6版)によれば、クリープ現象は100℃近傍のかなり低温側から起こると記載されており、この温度条件が実際の移動体に搭載されて用いられる線材の評価条件として適した温度である。
なお、ここではJIS Z 2271で規定されている試験片とは異なる試験片で評価した。試験片(φ0.3)では、上記JISで示されている試験片は作成できないため、クリープを測定する基準をマーキングして実施した。その他の条件については、上記JISに準拠して測定を行った。
種々の温度と時間をパラメータにした評価方法の一つにラーソン・ミラー・パラメータ(Larson−Miller Parameter:LMP)(数1)による評価方法がある。これは温度と時間を変えた実験において、受けた熱エネルギーを等価に評価する考え方である。
(数1)
ラーソン・ミラー・パラメータ(LMP)
=T×(20+Log(t))
(ここで、T(温度)の単位はK(絶対温度)、t(時間)の単位は時(hour)である。)
そこで、仮に80℃で10年間保持されれば、ラーソン・ミラー・パラメータ(LMP)は約8800、80℃で20年間保持されれば、LMPは約8910である。
引張強度と導電率は相反する性質のものであり、引張強度が高いほど導電率が低く、逆に引張強度が低い純アルミニウムは導電率が高い。そこで、アルミニウム導体を考えた場合、引張強度が80MPa以下では取り扱いに相当の注意を要するほど弱々しく、工業用導体として使用することが難しい。また、導電率は動力線に用いた場合には、数十A(アンペア)の高電流が流れるため、55%IACS以上であることが好ましい。
まず、バッチ式の焼鈍の場合には、伸線加工された材料を300〜450℃で10〜120分間の熱処理を行うことで所望の5〜25μmまたは5〜30μmの粒径を得ることができる。好ましくは、温度は350〜450℃で時間は30〜60分間である。
もう一つは加熱された炉内を通線することで焼鈍するCAL(連続焼鈍)方式である。これは、好ましくは400〜550℃、さらに好ましくは420〜500℃に加熱した炉内を通線することで再結晶焼鈍を行うが、これも線速度を変えることで所望の結晶粒径を得ることができる。
熱処理炉の全長は好ましくは100〜1000cmで、線速は好ましくは30〜150m/分である。
また、本発明のアルミニウム合金線材が搭載される移動体としては、例えば自動車などの車両、電車、航空機などが挙げられる。
Fe、Cu、Mg、Si、Ti、V及びAlを表1および表2に示す量で黒鉛坩堝を用いてシリコニット炉で溶解し、鋳造して、25×25mm×300mmのインチバー鋳塊を製造した。この時、鋳型内部にK型熱電対をセットし、0〜2秒毎連続的に温度がモニターできるようにして、凝固から200℃までの平均冷却速度を求めた。この鋳塊に熱間溝ロール圧延を施して、約10mmφの棒材とした。次いで、表面の皮むきを実施して9〜9.5mmφとし、伸線加工して2.6mmφとした。この加工材に温度300〜450℃、1〜4時間の条件で中間焼鈍を施した。さらに伸線加工を行い、表1および2の熱処理方法の欄に記載の条件でバッチ熱処理(A)、電流焼鈍(B)、またはCAL(連続焼鈍)熱処理(C)から選ばれるいずれかの最終焼鈍を施した。最後に、必要に応じて表1〜4に示す加工率で冷間加工を行い、0.31mmφのアルミニウム合金線材を作製した。以下に本実施例および比較例で実施した加工率が得られる伸線加工(線径)及び熱履歴を示す。
加工率0% (中間焼鈍)→0.31mmφ→(最終焼鈍)
加工率5% (中間焼鈍)→0.32mmφ→(最終焼鈍)→0.31mmφ
加工率10% (中間焼鈍)→0.33mmφ→(最終焼鈍)→0.31mmφ
加工率20% (中間焼鈍)→0.35mmφ→(最終焼鈍)→0.31mmφ
加工率30% (中間焼鈍)→0.37mmφ→(最終焼鈍)→0.31mmφ
加工率40% (中間焼鈍)→0.40mmφ→(最終焼鈍)→0.31mmφ
加工率50% (中間焼鈍)→0.44mmφ→(最終焼鈍)→0.31mmφ
なお、電流焼鈍(B)は電極間距離80cm、通線速度300〜800m/分の条件で行った。CAL熱処理(C)は熱処理炉の全長310cmの条件で行った。
伸線方向から切り出した供試材の横断面を樹脂で埋め、機械研磨後、電解研磨を行った。電解研磨条件は、研磨液が過塩素酸20%のエタノール溶液、液温は0〜5℃、電流は10mA、電圧は10V、時間は30〜60秒とした。この組織を200〜400倍の光学顕微鏡で観察、撮影を行って、交差法による粒径測定を行った。具体的には、撮影された写真を約4倍に引き延ばし、直線を引いて、その直線と粒界が交わる数を測定して平均粒径を求めた。なお、粒径は100〜200個が数えられるように直線の長さと数を変えて評価した。
(b)引張強度(TS)
伸線方向から切り出した試験片をJIS Z 2241に準じて各3本ずつ試験し、その平均値を求めた。
(c)導電率(EC)
伸線方向から切り出した長さ350mmの試験片を20℃(±2℃)に保持した恒温漕に浸し、四端子法を用いて、その比抵抗を測定して導電率を算出した。端子間距離は300mmとした。
(d)クリープ速度
JIS Z 2271に準拠したクリープ試験装置を用いて、温度150℃で、0.2%耐力値の20%を負荷して、1〜100時間の平均クリープ速度を求めた。なお、表1〜2において、単位「(%/時)」は、「(%/hr)」と表記している。
ここで、0.2%耐力値(YS)は、伸線方向から切り出した試験片をJIS Z 2241に準じて各3本ずつ試験し、試験時のYSに相当する荷重をチャート上から読み取り、それを試験片の断面積で除してその平均値を求めた。
これに対し、実施例1〜30ではクリープ速度が1.4×10−3(%/時)以下であり、引張強度100MPa以上、導電率が55%以上と、いずれの特性も優れたものであった。また、伸びも良好であった。
次に、他の実施例および比較例を示す。表3および表4に記載の合金組成に変えた以外は上記と同様にしてアルミニウム合金線材を得た。ここで、比較例101では、最終焼鈍熱処理を行なわず、表4に示した高い加工率で冷間加工した。各特性を上記と同様に測定、評価した。表3は本発明の実施例、表4は比較例をそれぞれ示す。
これに対し、実施例101〜115では、最終焼鈍後に冷間加工を施さなかった(冷間加工率が0%)例ではクリープ速度が0.8×10−3(%/時)以下、冷間加工率が5〜50%で最終焼鈍後に冷間加工を行なった例ではクリープ速度が2.4×10−3(%/時)以下と、いずれも耐クリープ特性に優れており、かつ、最終焼鈍後に冷間加工を行なった場合と施さなかった場合のいずれも、引張強度が100MPa以上で、導電率が55%以上と、いずれの特性も優れたものであった。また、伸びも良好であった。
Claims (6)
- Feを0.1〜0.4mass%と、Cuを0.1〜0.3mass%と、Mgを0.02〜0.2mass%と、Siを0.02〜0.2mass%とを含有し、さらに、TiとVを合わせて0.001〜0.01mass%含み、残部Alと不可避不純物からなる合金組成を有するアルミニウム合金線材であって、その伸線方向の垂直断面における結晶粒径が5〜25μm、かつ、温度150℃における0.2%耐力値の20%負荷によるクリープ試験で1〜100時間の平均クリープ速度が1×10−3(%/時)以下であることを特徴とするアルミニウム合金線材。
- Feを0.1〜0.4mass%と、Cuを0.1〜0.3mass%と、Mgを0.02〜0.2mass%と、Siを0.02〜0.2mass%とを含有し、さらに、TiとVを合わせて0.001〜0.01mass%含み、残部Alと不可避不純物からなる合金組成を有し、最終焼鈍後、加工率5〜50%で冷間加工されたアルミニウム合金線材であって、前記線材の伸線方向の垂直断面における結晶粒径が5〜25μm、かつ、温度150℃における0.2%耐力値の20%負荷によるクリープ試験で1〜100時間の平均クリープ速度が5×10−3(%/時)以下であることを特徴とするアルミニウム合金線材。
- Feを0.3〜0.8mass%と、Cu、Mg、およびSiからなる群から選ばれる1種以上の元素を総計で0.02〜0.5mass%とを含有し、さらに、TiとVを合わせて0.001〜0.01mass%含み、残部Alと不可避不純物からなる合金組成を有するアルミニウム合金線材であって、その伸線方向の垂直断面における結晶粒径が5〜30μm、かつ、温度150℃における0.2%耐力値の20%負荷によるクリープ試験で1〜100時間の平均クリープ速度が1×10−3(%/時)以下であることを特徴とするアルミニウム合金線材。
- Feを0.3〜0.8mass%と、Cu、Mg、およびSiからなる群から選ばれる1種以上の元素を総計で0.02〜0.5mass%とを含有し、さらに、TiとVを合わせて0.001〜0.01mass%含み、残部Alと不可避不純物からなる合金組成を有し、最終焼鈍後、加工率5〜50%で冷間加工されたアルミニウム合金線材であって、前記線材の伸線方向の垂直断面における結晶粒径が5〜30μm、かつ、温度150℃における0.2%耐力値の20%負荷によるクリープ試験で1〜100時間の平均クリープ速度が5×10−3(%/時)以下であることを特徴とするアルミニウム合金線材。
- 引張強度が80MPa以上、かつ、導電率が55%IACS以上である請求項1〜4のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線材。
- 配線材として移動体に搭載されるアルミニウム合金線材であって、バッテリーケーブル、ハーネス、またはモータ用の導線として用いられる、請求項1〜5のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線材。
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