JP4589187B2 - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents

固体電解コンデンサの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP4589187B2
JP4589187B2 JP2005205022A JP2005205022A JP4589187B2 JP 4589187 B2 JP4589187 B2 JP 4589187B2 JP 2005205022 A JP2005205022 A JP 2005205022A JP 2005205022 A JP2005205022 A JP 2005205022A JP 4589187 B2 JP4589187 B2 JP 4589187B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
solid electrolyte
electrolyte layer
electrolytic capacitor
forming
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2005205022A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2007027286A (ja
Inventor
隆博 大穂
泰行 手塚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nichicon Capacitor Ltd
Original Assignee
Nichicon Capacitor Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nichicon Capacitor Ltd filed Critical Nichicon Capacitor Ltd
Priority to JP2005205022A priority Critical patent/JP4589187B2/ja
Publication of JP2007027286A publication Critical patent/JP2007027286A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4589187B2 publication Critical patent/JP4589187B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本発明は、固体電解コンデンサの製造方法に関し、特に、陰極層の固体電解質層を形成する際の硝酸マンガン水溶液の熱分解処理に関するものである。
図２は、固体電解コンデンサ素子の断面図および要部拡大図である。固体電解コンデンサ素子１は、タンタル等の弁作用金属粉末からなる圧縮成形体を焼結して得られる多孔質焼結体の細孔２内に、Ｔａ２Ｏ５からなる化成皮膜層３および二酸化マンガンからなる固体電解質層４が形成され、さらに、カーボン層５および銀層６が形成されている。
このような固体電解コンデンサの固体電解質層の形成方法として、化成皮膜層を形成した多孔質焼結体の一部分を、硝酸マンガン水溶液に予備浸漬した後、該多孔質焼結体の全体を、硝酸マンガン水溶液に浸漬し、その後、熱処理する方法や（例えば、特許文献１参照）、硝酸マンガン水溶液に陽極素子を浸漬した後、減圧槽内に放置し、陽極素子内部に硝酸マンガン水溶液を浸透させ、次に、減圧下で昇温させて二酸化マンガン層を形成する方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００３―２４３２５８号公報 特開平６―１４０２８８号公報
しかしながら、上記の化成皮膜層を形成した多孔質焼結体の一部分を、硝酸マンガン水溶液に予備浸漬した後、多孔質焼結体の全体を、硝酸マンガン水溶液に浸漬し、その後、熱処理する方法は、多孔質体内部が固体電解質で完全に埋まるため、漏れ電流特性は改善するが、多孔質焼結体の一部を浸漬させるための液面高さを調節する必要があるという問題があった。
また、硝酸マンガン水溶液に陽極素子を浸漬した後、減圧槽内に放置し、陽極素子内部に硝酸マンガン水溶液を浸透させ、次に、減圧下で昇温させて二酸化マンガン層を形成する方法は、陽極素子内部に均一な二酸化マンガン層が形成されるため、漏れ電流特性、容量低下が改善されるが、新たに減圧槽を設ける必要があるため、設備コストがかかるという問題があった。
本発明は、上記の問題を解決するもので、漏れ電流の増大、ＥＳＲ特性の悪化等、電気的特性を劣化させることがなく、かつ低コストな固体電解コンデンサの製造方法を提供することを目的とするものである。
本発明は、弁作用金属の多孔質焼結体に化成皮膜層を形成した後、硝酸マンガン水溶液への浸漬・熱分解処理を複数回繰り返して、上記化成皮膜層上に固体電解質層としての二酸化マンガン層を形成する固体電解コンデンサの製造方法において、
上記固体電解質層の形成工程が、硝酸マンガン水溶液浸漬後の熱分解処理を２３０〜２５０℃で行う第１の固体電解質層を形成する工程と、硝酸マンガン水溶液浸漬後の熱分解処理を第１の固体電解質層の形成温度より高温で行う第２の固体電解質層を形成する工程とを含むことを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法である。
また、上記の第１の固体電解質層を形成する工程の熱分解処理が、開始温度と終了温度が異なることを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法である。
本発明は、弁作用金属の多孔質焼結体を使用した固体電解コンデンサにおいて、漏れ電流の増加を抑制するため、２３０〜２５０℃の熱分解処理で行い、第１の固体電解質層を形成する工程と、ＥＳＲの上昇を抑制するため、第１の固体電解質層の形成温度より高温で熱分解処理を行う第２の固体電解質層を形成する工程とを有することで、漏れ電流特性に優れ、かつＥＳＲ特性にも優れた固体電解コンデンサを提供することができる。
［実施例１］
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
図１は、本願発明に係る固体電解コンデンサの断面図および要部拡大図である。
まず、弁作用金属粉末としてタンタル粉末を加圧成形し、焼結によりタンタル多孔質焼結体を形成し、陽極酸化を行うことで多孔質焼結体の外表面と細孔内部表面に化成皮膜層３を形成する。次に、第１の固体電解質層４ａを形成する工程として、硝酸マンガン水溶液への浸漬と開始温度が２３０℃で終了温度が２５０℃の熱分解処理とを４回繰り返し行った。続いて、第２の固体電解質層４ｂを形成する工程として、硝酸マンガン水溶液への浸漬と３００℃の熱分解処理を５回繰り返し行った。
さらに、このコンデンサ素子の固体電解質層４ｂの上に、カーボン層５および陰極銀層６を順次形成し、前記陽極体から引き出した陽極リード線と陽極端子を溶接により接続し、陰極銀層に陰極端子を導電性接着剤で接続した後、外装樹脂を施すことによりチップ状固体電解コンデンサを作製した。
[実施例２]
第１の固体電解質層の形成を開始温度と終了温度が同じ２５０℃の熱分解処理で行った以外は、実施例１と同様の方法で固体電解コンデンサを作製した。
（比較例１）
第１の固体電解質層の形成を２２０℃の熱分解処理で行った以外は、実施例２と同様の方法で固体電解コンデンサを作製した。
（実施例３）
第１の固体電解質層の形成を２３０℃の熱分解処理で行った以外は、実施例２と同様の方法で固体電解コンデンサを作製した。
（比較例２）
第１の固体電解質層の形成を２６０℃の熱分解処理で行った以外は、実施例２と同様の方法で固体電解コンデンサを作製した。
（従来例１）
化成皮膜層を形成した多孔質焼結体を硝酸マンガン水溶液に浸漬した後の熱分解処理を３００℃で計９回行った以外は、実施例２と同様の方法でチップ状固体電解コンデンサを作製した。
（従来例２）
化成皮膜層を形成した多孔質焼結体を硝酸マンガン水溶液に浸漬した後の熱分解処理を２５０℃で計９回行った以外は、実施例２と同様の方法でチップ状固体電解コンデンサを作製した。
上記の実施例１〜３、比較例１、２、従来例１、２で作製した固体電解コンデンサの漏れ電流、および１００ｋＨｚでのＥＳＲを比較した結果を表１に示す。
Figure 0004589187
表１から明らかなように、実施例１、２は、従来例１と比較し、ＥＳＲ特性の劣化が見られない。また、従来例２と比較し、漏れ電流特性の劣化も見られず、漏れ電流値およびＥＳＲ特性が共に改善されている。
また、第１の固体電解質層の形成温度は２３０〜２５０℃が望ましい。２２０℃以下では、ＥＳＲ特性が悪化するという傾向があり（比較例１）、また、２６０℃以上では漏れ電流特性が悪化するという傾向がある（比較例２）。
本発明の固体電解コンデンサ素子の断面図および部分拡大図である。 従来の固体電解コンデンサ素子の一例を示す断面図および部分拡大図である。
符号の説明
１ 陽極リード線
２ 細孔
３ 化成皮膜層
４ 固体電解質層
４ａ 第１の固体電解質層
４ｂ 第２の固体電解質層
５ カーボン層
６ 陰極銀層

Claims (2)

  1. 弁作用金属の多孔質焼結体に化成皮膜層を形成した後、硝酸マンガン水溶液への浸漬・熱分解処理を複数回繰り返して、上記化成皮膜層上に固体電解質層としての二酸化マンガン層を形成する固体電解コンデンサの製造方法において、
    上記固体電解質層の形成工程が、硝酸マンガン水溶液浸漬後の熱分解処理を２３０〜２５０℃で行う第１の固体電解質層を形成する工程と、硝酸マンガン水溶液浸漬後の熱分解処理を第１の固体電解質層の形成温度より高温で行う第２の固体電解質層を形成する工程とを含むことを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。
  2. 請求項１記載の第１の固体電解質層を形成する工程の熱分解処理が、開始温度と終了温度が異なることを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。
JP2005205022A 2005-07-14 2005-07-14 固体電解コンデンサの製造方法 Active JP4589187B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005205022A JP4589187B2 (ja) 2005-07-14 2005-07-14 固体電解コンデンサの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005205022A JP4589187B2 (ja) 2005-07-14 2005-07-14 固体電解コンデンサの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007027286A JP2007027286A (ja) 2007-02-01
JP4589187B2 true JP4589187B2 (ja) 2010-12-01

Family

ID=37787691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005205022A Active JP4589187B2 (ja) 2005-07-14 2005-07-14 固体電解コンデンサの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4589187B2 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2516525C1 (ru) * 2012-12-17 2014-05-20 Открытое акционерное общество "Элеконд" Способ получения катодной обкладки оксидно-полупроводникового конденсатора
CN114974901B (zh) * 2022-06-07 2023-05-23 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司(国营第四三二六厂) 一种提升钽电容器电容量引出率的被膜方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006049610A (ja) * 2004-08-05 2006-02-16 Nichicon Corp 固体電解コンデンサの製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0396209A (ja) * 1989-09-08 1991-04-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd 固体電解コンデンサの電解質層の形成方法
JPH0462911A (ja) * 1990-07-02 1992-02-27 Elna Co Ltd 固体電解コンデンサ素子の製造方法
JP3290477B2 (ja) * 1992-10-23 2002-06-10 ローム株式会社 固体電解コンデンサの製法
JP3163825B2 (ja) * 1993-03-01 2001-05-08 松下電器産業株式会社 固体電解コンデンサの製造方法
JP3070443B2 (ja) * 1995-06-22 2000-07-31 日本電気株式会社 固体電解コンデンサの製造方法
JPH10135080A (ja) * 1996-10-31 1998-05-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd 固体電解コンデンサ及びその製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006049610A (ja) * 2004-08-05 2006-02-16 Nichicon Corp 固体電解コンデンサの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007027286A (ja) 2007-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4589187B2 (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
JP2006310365A (ja) 固体電解コンデンサとその製造方法
JP4555157B2 (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
JPH10135080A (ja) 固体電解コンデンサ及びその製造方法
JP2008010719A (ja) 固体電解コンデンサおよびその製造方法
JP4803741B2 (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
JP4748726B2 (ja) 固体電解コンデンサ
JP4548730B2 (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
JP2008277344A (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
JP4571040B2 (ja) 固体電解コンデンサとその製造方法
JP2005340714A (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
JP2007281268A (ja) 固体電解コンデンサおよびその製造方法
JP2000068160A (ja) Ｔａ固体電解コンデンサおよびその製造方法
JP4213996B2 (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
JP4555190B2 (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
JP2007311629A (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
JP2009182027A (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
JP2008205190A (ja) 固体電解コンデンサおよびその製造方法
JP5271023B2 (ja) 固体電解コンデンサおよびその製造方法
JP3750476B2 (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
JP2010141180A (ja) 固体電解コンデンサおよびその製造方法
JP3290477B2 (ja) 固体電解コンデンサの製法
JP3119009B2 (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
JP2001155965A (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
JP4653643B2 (ja) 固体電解コンデンサ用素子、固体電解コンデンサおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080117

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100525

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100602

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100729

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100824

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100909

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4589187

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130917

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130917

Year of fee payment: 3

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130917

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130917

Year of fee payment: 3

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130917

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250