JP2007027286A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 弁作用金属の多孔質焼結体に化成皮膜層を形成した後、硝酸マンガン水溶液への浸漬・熱分解処理を複数回繰り返して、上記化成皮膜層上に固体電解質層としての二酸化マンガン層を形成する固体電解コンデンサの製造方法において、
上記固体電解質層の形成工程が、硝酸マンガン水溶液浸漬後の熱分解処理を230〜250℃で行う第1の固体電解質層を形成する工程と、硝酸マンガン水溶液浸漬後の熱分解処理を第1の固体電解質層の形成温度より高温で行う第2の固体電解質層を形成する工程とを含むことを特徴とし、
上記の第1の固体電解質層を形成する工程の熱分解処理が、開始温度と終了温度が異なることを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
また、硝酸マンガン水溶液に陽極素子を浸漬した後、減圧槽内に放置し、陽極素子内部に硝酸マンガン水溶液を浸透させ、次に、減圧下で昇温させて二酸化マンガン層を形成する方法は、陽極素子内部に均一な二酸化マンガン層が形成されるため、漏れ電流特性、容量低下が改善されるが、新たに減圧槽を設ける必要があるため、設備コストがかかるという問題があった。
上記固体電解質層の形成工程が、硝酸マンガン水溶液浸漬後の熱分解処理を230〜250℃で行う第1の固体電解質層を形成する工程と、硝酸マンガン水溶液浸漬後の熱分解処理を第1の固体電解質層の形成温度より高温で行う第2の固体電解質層を形成する工程とを含むことを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法である。
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
図1は、本願発明に係る固体電解コンデンサの断面図および要部拡大図である。
まず、弁作用金属粉末としてタンタル粉末を加圧成形し、焼結によりタンタル多孔質焼結体を形成し、陽極酸化を行うことで多孔質焼結体の外表面と細孔内部表面に化成皮膜層3を形成する。次に、第1の固体電解質層4aを形成する工程として、硝酸マンガン水溶液への浸漬と開始温度が230℃で終了温度が250℃の熱分解処理とを4回繰り返し行った。続いて、第2の固体電解質層4bを形成する工程として、硝酸マンガン水溶液への浸漬と300℃の熱分解処理を5回繰り返し行った。
さらに、このコンデンサ素子の固体電解質層4bの上に、カーボン層5および陰極銀層6を順次形成し、前記陽極体から引き出した陽極リード線と陽極端子を溶接により接続し、陰極銀層に陰極端子を導電性接着剤で接続した後、外装樹脂を施すことによりチップ状固体電解コンデンサを作製した。
第1の固体電解質層の形成を開始温度と終了温度が同じ250℃の熱分解処理で行った以外は、実施例1と同様の方法で固体電解コンデンサを作製した。
第1の固体電解質層の形成を220℃の熱分解処理で行った以外は、実施例2と同様の方法で固体電解コンデンサを作製した。
第1の固体電解質層の形成を230℃の熱分解処理で行った以外は、実施例2と同様の方法で固体電解コンデンサを作製した。
第1の固体電解質層の形成を260℃の熱分解処理で行った以外は、実施例2と同様の方法で固体電解コンデンサを作製した。
化成皮膜層を形成した多孔質焼結体を硝酸マンガン水溶液に浸漬した後の熱分解処理を300℃で計9回行った以外は、実施例2と同様の方法でチップ状固体電解コンデンサを作製した。
化成皮膜層を形成した多孔質焼結体を硝酸マンガン水溶液に浸漬した後の熱分解処理を250℃で計9回行った以外は、実施例2と同様の方法でチップ状固体電解コンデンサを作製した。
また、第1の固体電解質層の形成温度は230〜250℃が望ましい。220℃以下では、ESR特性が悪化するという傾向があり(比較例1)、また、260℃以上では漏れ電流特性が悪化するという傾向がある(比較例3)。
2 細孔
3 化成皮膜層
4 固体電解質層
4a 第1の固体電解質層
4b 第2の固体電解質層
5 カーボン層
6 陰極銀層
Claims (2)
- 弁作用金属の多孔質焼結体に化成皮膜層を形成した後、硝酸マンガン水溶液への浸漬・熱分解処理を複数回繰り返して、上記化成皮膜層上に固体電解質層としての二酸化マンガン層を形成する固体電解コンデンサの製造方法において、
上記固体電解質層の形成工程が、硝酸マンガン水溶液浸漬後の熱分解処理を230〜250℃で行う第1の固体電解質層を形成する工程と、硝酸マンガン水溶液浸漬後の熱分解処理を第1の固体電解質層の形成温度より高温で行う第2の固体電解質層を形成する工程とを含むことを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。 - 請求項1記載の第1の固体電解質層を形成する工程の熱分解処理が、開始温度と終了温度が異なることを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。
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