JP4671350B2 - 固体電解コンデンサとその製造方法 - Google Patents
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Description
その一つの方法として、陽極酸化を2回以上に分けて行ない、その間で、形成された酸化皮膜層を熱処理して皮膜の改質を図ることが知られている。
これらの従来方法は、所定の定格容量を得るため、第1段陽極酸化・第2段陽極酸化ともに、同一電圧で陽極酸化処理し、所定の膜厚に成長させており、また、中間の熱処理温度を高い温度にした場合は、酸化皮膜層の劣化を来し、逆に漏れ電流や破壊電圧が悪化することも知られている。
即ち、粒子サイズが大きく表面積が小さい(粉末のCV値の低い)弁作用金属粉末を加圧成形し、焼結して得られた陽極体に、最初は定格以下の低い電圧で薄い酸化皮膜層を予備的に形成しておき、これを従来の熱処理温度より高い温度で熱処理することによって、外部からの熱が皮膜内部に伝わりやすくなり、皮膜内での酸素拡散・浸透が活性化すること、またこれに伴って酸化皮膜層内に内在する欠陥部分(酸素不足部分・酸素過剰部分・結晶成長部など)が修復されるため、次段の所望電圧による陽極酸化処理によって欠陥部分がなくなり、所望の厚みをもつ均質で安定な酸化皮膜層を形成することが出来ることである。
上記目的を達成するための弁作用金属粉末のCV値(焼結前の粉末粒子のサイズ)は、10〜50kCVに選定するのが望ましい。
弁作用金属として、粉末のCV値が10kCVのタンタルからなる弁作用金属粉末を使用し、これに陽極リードを植立し、板状に加圧成形したのち高真空雰囲気中で焼結して陽極体を作製し、これをリン酸水溶液からなる化成液中に浸漬し、45Vの低電圧で約120分間陽極酸化して前記陽極体の表面に薄い酸化皮膜層を形成した。次いでこの陽極体を化成液から引き上げ、熱処理炉に入れて450℃で約20分熱処理したのち、再び前記化成液中に入れて、75Vの電圧で第2段陽極酸化処理を行ない、所定厚さの酸化皮膜層を形成した。
このようにして作製した固体電解コンデンサの漏れ電流値(μA)及び破壊電圧(V)を測定した。表1の(A)項は陽極体を構成するタンタルからなる弁作用金属粉末のCV値を、(B)項は第1段陽極酸化電圧を、(C)項は熱処理条件を、(D)項は第2段の陽極酸化電圧を、(E)項は各実施例・比較例に示した条件で作製した固体電解コンデンサの電気特性をそれぞれ示す。
陽極酸化工程で行う熱処理温度を600℃とした以外は実施例1と同様の条件で固体電解コンデンサを作製した。
弁作用金属粉末のCV値を50kCVとした以外は、実施例1と同様の条件で固体電解コンデンサを作製した。
弁作用金属粉末のCV値を50kCVとした以外は、実施例2と同様の条件で固体電解コンデンサを作製した。
熱処理温度を400℃とした以外は、実施例1と同じ条件で固体電解コンデンサを作製した。
熱処理温度を400℃とした以外は、実施例3と同様の条件で固体電解コンデンサを作製した。
熱処理温度を650℃とした以外は、実施例1と同様の条件で固体電解コンデンサを作製した。
熱処理温度を650℃とした以外は、実施例3と同様の条件で固体電解コンデンサを作製した。
弁作用金属粉末のCV値を70kCVの細かい粒子とした以外は、実施例1と同様の条件で固体電解コンデンサを作製した。
弁作用金属粉末のCV値を70kCVとした以外は、実施例2と同様の条件で固体電解コンデンサを作製した。
弁作用金属粉末のCV値を70kCVとし、熱処理温度を650℃とした以外は、実施例1と同様の条件で固体電解コンデンサを作製した。
弁作用金属粉末のCV値および熱処理温度を実施例3と同じにした陽極体を、第1段陽極酸化電圧、第2段陽極酸化電圧を共に75Vで陽極酸化処理した以外は、実施例1と同様の条件で固体電解コンデンサを作製した。
粉末のCV値および熱処理温度を前記比較例8と同じにした陽極体を、陽極酸化工程において第1段陽極酸化電圧を75Vと高い電圧で陽極酸化処理し、熱処理後の第2段陽極酸化処理を45Vと第1段陽極酸化電圧より低い電圧で陽極酸化処理した例で、その他の条件は実施例3と同じにして固体電解コンデンサを作製した。
Claims (2)
- 弁作用金属粉末を加圧成形・焼結して構成した陽極体を、化成液中において陽極酸化処理してその表面に誘電体となる酸化皮膜層を形成し、その上に固体電解質層・陰極引出層からなる陰極部を形成する固体電解コンデンサの製造方法において、
前記陽極体は、弁作用金属粉末のCV値(粒子サイズ)が50kCV以下の粉末の焼結体で構成され、
前記陽極体を化成液中において30〜60Vの電圧で第1段陽極酸化を行う第1の陽極酸化工程と、
酸化した前記陽極体を化成液から取り出して450〜600℃の高温で熱処理する熱処理工程と、
前記熱処理後の前記陽極体を化成液中で、60〜200Vの電圧であって第1段陽極酸化電圧より高い電圧で第2段陽極酸化処理を行う第2の陽極酸化工程と、
を備え、
前記第1の陽極酸化工程では、前記第2の陽極酸化工程で形成される酸化皮膜層よりも厚さが薄い酸化皮膜層を予備的に形成することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。 - 弁作用金属粉末を加圧成形・焼結して構成した陽極体と、その表面に形成された誘電体となる酸化皮膜層と、さらにその上に形成された固体電解質層・陰極引出層からなる陰極部とを備えた固体電解コンデンサであって、
前記弁作用金属粉末のCV値が50kCV以下に選定され、前記酸化皮膜層が、30〜60Vの電圧による第1段陽極酸化を行う第1の陽極酸化処理と60〜200Vの電圧であって第1段陽極酸化電圧より高い電圧による第2段陽極酸化を行う第2の陽極酸化処理とによって形成され、且つ前記酸化皮膜層が、前記第1の陽極酸化処理と前記第2の陽極酸化処理との間で450〜600℃の範囲で熱処理されたものであり、前記第1の陽極酸化処理で形成される酸化皮膜層は、前記第2の陽極酸化処理で形成される酸化皮膜層よりも厚さが薄く、予備的に形成された酸化皮膜層であることを特徴とする固体電解コンデンサ。
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