JP4555157B2 - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
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その後、リード線と陽極端子を溶接し、導電体層と陰極端子を導電性接着剤で接続した後、トランスファーモールドを行い、固体電解コンデンサを得る。
また、マンガン含有アニオン水溶液を用いて陽極酸化し、誘電体層内にマンガン含有層を形成することで、漏れ電流特性が向上することが開示されている(例えば特許文献2参照)。
また、マンガン含有アニオン水溶液を用いて陽極酸化し、誘電体層にマンガン含有層を形成することで、漏れ電流特性は向上するが、添加されるマンガンの量が微量であるため、DCバイアス印加時に対する容量低下の抑制効果が小さいという問題があった。
[実施例1]
約70,000μF・V/gのニオブ粉末にバインダを0.5wt%混合し、加圧成形した成形体素子を高真空下(約10−3Pa以下)、1300℃で20分間焼結することにより固体電解コンデンサ用の焼結体を得た。
その後、焼結体素子を濃度10wt%の硝酸マンガン水溶液に浸漬し、200℃、30分間で第1の加熱処理を1回行った。さらに、焼結体を高真空下(約10−3Pa以下)、900℃で第2の加熱処理を行ない、該焼結体表面の二酸化マンガンを分解し、一酸化マンガンにすると共に素子内に拡散させた。
続いて、カーボンペースト、銀ペーストからなる陰極導電層を形成し、金属性外部端子を溶接・接着等で接続した後、トランスファーモールドにより樹脂外装し、定格2.5V−220μFの固体電解コンデンサを得た。
焼結体素子を上記の硝酸マンガン水溶液に浸漬した後の、第1の加熱処理の回数を2回とした他は、実施例1と同じ作製条件とした。
焼結体素子を上記の硝酸マンガン水溶液に浸漬した後の、第1の加熱処理の回数を3回とした他は、実施例1と同じ作製条件とした。
加圧成形を行う弁作用金属粉末を酸化ニオブ粉末とした他は、各々実施例1〜3と同じ作製条件とした。
焼結体素子に一酸化マンガンを拡散させる工程(硝酸マンガン水溶液に浸漬し、熱分解により二酸化マンガンを生成した後、高真空下で熱処理)を施さない他は、実施例1〜3と同じ作製条件とした。
焼結体素子に一酸化マンガンを拡散させる工程(硝酸マンガン水溶液に浸漬し、熱分解により二酸化マンガンを生成した後、高真空下で熱処理)を施さない他は、実施例4〜6と同じ作製条件とした。
焼結体素子を40wt%、60wt%の硝酸マンガン水溶液に浸漬させた他は、実施例2と同じ作製条件とした。
焼結体素子を10wt%、80wt%の硝酸マンガン水溶液に浸漬させた他は、実施例2と同じ作製条件とした。
焼結体素子を40wt%、60wt%の硝酸マンガン水溶液に浸漬させた他は、実施例5と同じ作製条件とした。
焼結体素子を10wt%、80wt%の硝酸マンガン水溶液に浸漬させた他は、実施例5と同じ作製条件とした。
焼結体素子内への一酸化マンガン形成の処理温度を800℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃で行った他は、実施例2と同じ作製条件とした。
焼結体素子内への一酸化マンガン形成の処理温度を800℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃で行った他は、実施例5と同じ作製条件とした。
焼結体素子内への一酸化マンガン形成の処理温度を700℃、1400℃で行った他は、実施例2と同じ作製条件とした。
焼結体素子内への一酸化マンガン形成の処理温度を700℃、1400℃で行った他は、実施例5と同じ作製条件とした。
また、実施例7〜10、比較例1〜4により作製した固体電解コンデンサについて、漏れ電流およびDCバイアスを1.5V印加した時の容量変化率を比較した。その結果を表2に示す。
さらに、実施例11〜20、比較例5〜8により作製した固体電解コンデンサについて、漏れ電流およびDCバイアスを1.5V印加した時の容量変化率を比較した。その結果を表3に示す。
また、実施例2および従来例1により作製した固体電解コンデンサのDCバイアス印加時の容量変化率を図1に示す。
但し、第1の加熱処理の回数が1回では容量変化率が増加し、3回では、漏れ電流値が大きくなるため、回数は2回がさらに望ましい。
また、表2から明らかなように、焼結体素子に浸漬する硝酸マンガンの濃度は20〜60wt%が望ましい。10wt%では容量変化率が大きくなり(比較例1、3)、80wt%では漏れ電流が大きくなる(比較例2、4)。
さらに、表3から明らかなように、高真空下、高温で加熱処理する第2の工程における加熱温度は、800〜1300℃が望ましい。800℃未満では、一酸化マンガンの形成が不十分なため、漏れ電流が大きくなり(比較例5、7)、1300℃を超えると容量値が低下する(比較例6、8)。
また、図1から明らかなように、実施例2は従来例1と比較し、固体電解コンデンサのDCバイアス印加時の容量変化率が小さく、改善されている。
Claims (4)
- 弁作用金属を加圧成形し、陽極引出線を植立して焼結した焼結体表面に、一酸化マンガンを形成した後、誘電体層、固体電解質層および陰極導電層を形成してなる固体電解コンデンサの製造方法において、
前記焼結体を硝酸マンガン水溶液に浸漬し、大気圧下で加熱する第1の加熱処理工程と、
前記焼結体を真空下で加熱する第2の加熱処理工程と
により、前記焼結体表面に前記一酸化マンガンを形成することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。 - 第2の加熱処理工程の真空度が10 −3 Pa以下であり、かつ、加熱処理温度が800〜1300℃であることを特徴とする請求項1記載の固体電解コンデンサの製造方法。
- 前記第1の加熱処理工程において、浸漬後の加熱処理のサイクル回数が1〜3回であることを特徴とする請求項1記載の固体電解コンデンサの製造方法。
- 請求項1記載の硝酸マンガン水溶液の濃度が20〜60wt%であることを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。
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