JP4567631B2

JP4567631B2 - パネルの固定方法および該方法に用いられる固定装置

Info

Publication number: JP4567631B2
Application number: JP2006168200A
Authority: JP
Inventors: 大脇雅直; 近藤誠一; 健之山田; 俊介福田; 義治石川; 孝次梅川
Original assignee: Kumagai Gumi Co Ltd; Gaeart TK Co Ltd
Current assignee: Kumagai Gumi Co Ltd; Gaeart Co Ltd
Priority date: 2006-06-17
Filing date: 2006-06-17
Publication date: 2010-10-20
Anticipated expiration: 2026-06-17
Also published as: JP2007332718A

Description

本発明は、パネルの固定方法および該方法に用いられる固定装置に関するものであり、特に、重量の重いパネルを壁面に固定する際に、容易かつ安定してパネルを固定できる方法および装置に関するものである。

交通騒音対策として、道路や鉄道の沿線には防音壁が設置されているが、防音壁の素材としては、グラスウールやロックウールあるいは焼成発泡ガラスなどの一般吸音材からなるパネルが使用されることが多い。

壁面にパネルを固定する方法としては、パネルに所定間隔で取付穴を開穿し、この取付穴にアンカーボルトを挿入して壁面に固定する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、パネルの上下位置に、凹溝に沿って両側にリップを形成したハットジョイナーと称するレールをボルトにて壁面に取り付け、それぞれのハットジョイナーでパネルの上縁部と下縁部を押さえて固定する方法も知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開平６−２４８８８１号公報特開２００４−３６０３４０号公報

グラスウールやロックウールなどの一般吸音材からなるパネルは軽量で施工しやすく、コストも安価であるという利点を有しているが、振動や風圧などによって折損や粉塵化しやすく、車両の接触に対してきわめて脆弱である。車両の振動や接触などで破壊されない機械的強度の高い吸音パネルは重量が重いため、パネルの固定作業に多大な労力が必要となる。

特許文献１記載の発明は、作業者がパネルを支えてアンカーボルトと取付穴とを位置合わせするが、パネルの重量が重たい場合は、パネルを持ち上げて把持しながら位置合わせをするのが大変である。とくに、湾曲した壁面の場合は、アンカーボルトとパネルの取付穴との位置合わせが極めて困難である。また、取付穴付近のパネルが欠けることがあり、この場合は取付強度が低下してパネルが壁面から剥落するおそれがある。

特許文献２記載の発明は、ハットジョイナーでパネルを押さえて固定するため、パネルに取付穴を開穿する必要がなく、取付穴の位置合わせも不要である。しかし、パネルの重量が重たい場合は、パネルを把持しながらハットジョイナーをボルト締めする作業が困難である。

そこで、重量の重いパネルを壁面に固定する際に、容易かつ安定してパネルを固定できる方法および装置を提供するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、壁面にパネルを固定する方法において、Ｃチャンネルの開口部に所定間隔で取付金具を設けておき、固定されるパネルの上端および下端に対応する位置でかつパネルの上下幅よりもやや広い位置に、予め前記取付金具を正面に向けてＣチャンネルを略水平状態に壁面へ固定し、パネルの下端を下側のＣチャンネルに載置して上下のＣチャンネル間にパネルを仮置きし、Ｃチャンネルの上下幅よりも幅広の止め金具をＣチャンネルの長手方向に沿って当接し、該止め金具を前記Ｃチャンネルの取付金具に螺着して前記パネルの下端および上端を固定するようにしたことを特徴とするパネルの固定方法を提供する。

この構成によれば、Ｃチャンネルの開口部には所定間隔で取付金具が設けられており、パネルの上端および下端に対応する位置に、予め前記取付金具を正面に向けてＣチャンネルを略水平状態に壁面へ固定しておく。そして、パネルの下端を下側のＣチャンネルに仮置きし、Ｃチャンネルに幅広の止め金具を当接して前記取付金具へ螺着することにより、仮置きしたパネルの下端と上端が止め金具に押さえられて固定される。

請求項２記載の発明は、上記取付金具は、Ｃチャンネルの奥行きと略同寸法の奥行きを有する平面視大略コ字形もしくは箱形に形成され、予め該取付金具の正面板に取付穴を開穿してその裏面に雌螺子部を設け、前記取付穴をＣチャンネルの開口部に臨ませてＣチャンネルの内部に該取付金具が固定され、上記Ｃチャンネルは、固定されるパネルの上端および下端に対応する位置でかつパネルの上下幅よりもやや広い位置に略水平状態に配置されるとともに、前記取付金具を正面に向けて背面部がアンカーボルトにて壁面に固定され、さらに、幅広の止め金具を前記Ｃチャンネルの取付金具へ螺着し、上下のＣチャンネル間に仮置きされたパネルの上端および下端を該止め金具にて固定したことを特徴とする請求項１記載のパネルの固定方法に用いられる固定装置を提供する。

この構成によれば、Ｃチャンネルの内部に所定間隔で設けられた取付金具は、Ｃチャンネルの奥行きと略同寸法の奥行きを有するコ字形もしくは箱形であるので、取付金具がＣチャンネルの内部に安定的に固定される。このＣチャンネルは予めパネルの上端および下端に対応する位置の壁面に固定され、上下のＣチャンネル間に仮置きされたパネルの上端および下端が前記止め金具で固定される。

本発明は、パネルの上下寸法に対応させて、まず壁面に複数のＣチャンネルを略水平状態に固定し、該Ｃチャンネルにパネルを仮置きすることができるので、従来のように、パネルを持ち上げて把持しながら位置合わせをする必要がない。したがって、重量の重いパネルであっても、幅広の止め金具を取付金具に取り付けるまでの間、パネルが倒れないように軽く支えていればよいので、作業労力を軽減できる。

また、Ｃチャンネルの開口部にコ字形もしくは箱形の取付金具を予め固定してあるので、取付金具の機械的強度が高く、重量の重たいパネルであっても容易かつ安定的にパネルを固定することができる。

以下、本発明に係るパネルの固定方法および該方法に用いられる固定装置について、好適な実施例をあげて説明する。重量の重いパネルを壁面に固定する際に、容易かつ安定してパネルを固定するという目的を達成するために、Ｃチャンネルの開口部に所定間隔で取付金具を設けておき、固定されるパネルの上端および下端に対応する位置でかつパネルの上下幅よりもやや広い位置に、予め前記取付金具を正面に向けてＣチャンネルを略水平状態に壁面へ固定し、パネルの下端を下側のＣチャンネルに載置して上下のＣチャンネル間にパネルを仮置きし、Ｃチャンネルの上下幅よりも幅広の止め金具をＣチャンネルの長手方向に沿って当接し、該止め金具を前記Ｃチャンネルの取付金具に螺着して前記パネルの上端および下端を固定するようにしたことにより実現した。

本実施例では、壁面にパネルを固定する方法の一例として、トンネル内の吸音壁としてポーラスコンクリート版を使用した吸音パネルの固定方法について説明する。

図１はトンネル１０の坑口付近に設置された吸音壁２０を示し、該吸音壁２０はトンネルの床部１１から両側の壁面１２に沿って設けられている。該吸音壁２０は、ポーラスコンクリート版にて形成した第１吸音パネル２１と、この第１吸音パネル２１の上部に設けられ、かつ、グラスウールやロックウールあるいは焼成発泡ガラスなどの一般吸音材にて形成した第２吸音パネル２２から構成される。

前記吸音壁２０は、車両などの接触が生じやすい下部位置に、ポーラスコンクリート版にて形成した第１吸音パネル２１を設けてある。ポーラスコンクリート版は高い吸音率を有するとともに機械的強度が高いので、車両の接触など外力による吸音壁の破壊を防止することができる。また、走行車両の車輪の転動音やタイヤから発生する路面との摩擦音が、地面近くの低い位置に設けられたポーラスコンクリート版からなる第１吸音パネル２１にて吸音され、吸音壁２０の外部へ漏洩する騒音が低減される。

そして、第１吸音パネル２１の上部位置に、第１吸音パネル２１とは異なる周波数帯の吸音特性を有する一般吸音材にて形成した第２吸音パネル２２を設けてあり、第１吸音パネル２１および第２吸音パネル２２を組み合わせることにより、広い範囲の周波数帯で交通騒音を低減することができる。

前記第１吸音パネル２１および第２吸音パネル２２は、それぞれ単数で施工することもできるが、図示した施工例では、トンネル１０の上下方向に複数の吸音パネルを連結して吸音壁２０が形成されている。各吸音パネル２１，２２の高さはそれぞれ約５００ｍｍとし、幅（トンネル軸方向の長さ）をそれぞれ約１０００ｍｍに形成してある。第１吸音パネル２１の厚みを約５０ｍｍとすれば、ポーラスコンクリート版からなる第１吸音パネル２１の１枚の重量は約５０ｋｇ程度になる。また、各吸音パネル２１，２２の幅方向の隙間は約２０〜３０ｍｍとする。なお、各吸音パネル２１，２２の形状寸法は、トンネルのカーブの大きさによって変わり、カーブが小さくなって湾曲するに伴い、各吸音パネル２１，２２の形状寸法を小さくしなければならない。

図１〜図３にしたがって、前記吸音パネル２１について説明すれば、前記壁面１２にはトンネル１０の軸方向に、複数本のＣチャンネル３０が略水平状態に取り付けられており、上下のＣチャンネル３０，３０間に吸音パネル２１が配置され、該吸音パネル２１の上端および下端が止め金具３１により抑えられている。

このように、Ｃチャンネル３０の上下幅よりも幅広の止め金具３１をＣチャンネル３０の正面に取り付けることによって、横並びに配置された吸音パネル２１の上下端が止め金具３１によって抑えられ、吸音パネル２１が壁面１２に固定される。前記止め金具３１の長さは吸音パネル２１の幅寸法と略同寸法に形成され、吸音パネル２１の幅方向に数箇所に亘ってボルトやビスなどの螺着具３２にて止め金具３１を螺着する。

図４はＣチャンネル３０を示し、（ａ）は止め金具３１を外した状態の正面図、（ｂ）は止め金具３１を取り付けた状態の平面断面図である。Ｃチャンネル３０の内部には所定間隔で取付金具３３が設けられている。この取付金具３３は、Ｃチャンネル３０の奥行きと略同寸法の奥行きを有する平面視大略コ字形もしくは箱形に形成され、該取付金具３３の正面板に取付穴３４を開穿してその裏面に雌螺子部３５を設け、かつ、前記取付穴３４をＣチャンネル３０の正面開口部に臨ませて前記取付金具３３が固定されている。

図示例では、取付金具３３はＣチャンネル形状に形成され、取付金具３３の正面板がＣチャンネル３０の正面開口部の内面に当接するとともに、取付金具３３の背面側リップ部分３３ａがＣチャンネル３０の背面板３０ａの内側に当接して、取付金具３３がＣチャンネル３０の内部でがたつきを生じないように形成されている。また、取付金具３３の正面板にバーリング加工によって取付穴３４を形成し、裏面側に突出したバーリング加工部分にタッピング加工を施して雌螺子部３５を形成してある。さらに、取付金具３３の背面側リップ部分３３ａは、ボルトあるいはビスなどの螺着具でＣチャンネルの背面板３０ａに固定され、また、Ｃチャンネルの背面板３０ａはアンカーボルト３６によってトンネル壁面１２に固定される。なお、図示は省略するが、雌螺子部３５としては、上記バーリング加工によって形成するほか、ナットを固着して雌螺子部とすることもできる。

図５は止め金具３１の形状の三例を示し、いずれもＣチャンネル３０内の取付金具３３部分の側面断面図である。同図（ａ）は止め金具３１に座ぐり穴（もしくはバーリング加工の穴、以下同じ）３７を形成しておき、この座ぐり穴３７から皿ビス３８を挿入し、取付金具３３の取付穴３４および雌螺子部３５に皿ビス３８を螺合して止め金具３１を取付金具３３に取り付けている。この構成では、座ぐり穴３７に皿ビス３８の頭部が埋没するため、止め金具３１の表面に皿ビス３８が突出せず、吸音壁２０の美観が向上するとともに、近傍の通過物に接触するおそれがない。

同図（ｂ）は一般的な六角ボルト３９を使用して、止め金具３１を取付金具３３へボルト締めしている。この構成では、止め金具３１の表面にボルト３９の頭部が突出するが、止め金具３１の加工が一番簡単であり、コストダウンとなる。

同図（ｃ）は六角ボルト３９を挿入する部分に溝形の凹部４０を形成してあり、該凹部４０の内部にボルト３９を挿入して、止め金具３１を取付金具３３に取り付けている。この構成では、前記凹部３９の中にボルト３９の頭部が埋没するため、止め金具３１の表面にボルト３９の頭部が突出せず、近傍の通過物に接触するおそれがない。なお、前記凹部４０は止め金具３１の長さ方向に溝状に連続的に形成される。

次に、壁面１２に第１吸着パネル２１を固定する方法の手順を説明する。図６に示すように、トンネルの壁面１２には、固定される第１吸着パネル２１の上端および下端に対応する位置に、予め開口部を正面に向けたＣチャンネル３０を略水平状態に壁面へ固定する。前述したように、Ｃチャンネル３０の内部には所定間隔で取付金具３３が設けられている。

先ず、最下段のＣチャンネル３０の上面に、最下段の第１吸音パネル２１の下端を載置して仮置きする。本実施例の場合、ポーラスコンクリート版からなる第１吸音パネル２１の重量は約５０ｋｇであるが、固定作業のときに前記Ｃチャンネル３０に仮置きするため、重量の重いパネルであってもパネルを把持し続ける必要がなく、パネルが倒れないように軽く支えていればよい。

続いて、Ｃチャンネル３０の正面に止め金具３１を当接し、ボルトやビスなどの螺着具３２で止め金具３１を取付金具３３へ螺着することにより、仮置きした第１吸音パネル２１の下端が止め金具３１に抑えられて固定される。なお、最下段のＣチャンネル３０の場合、これより下方にはパネルが存在しないため、止め金具３１はＣチャンネル３０の下方には突出させなくともよく、図示したように、止め金具３１の下部をＣチャンネル３０の下面に沿わせて折り曲げたＬ字形の止め金具３１であってもよい。

次に、図７に示すように、下から２段目のＣチャンネル３０の上面に、２段目の第１吸音パネル２１の下端を載置して仮置きする。そして、仮置きした第１吸音パネル２１が倒れないように軽く支えつつ、Ｃチャンネル３０の正面に幅広の止め金具３１を当接し、螺着具３２で止め金具３１を取付金具３３へ取り付けることにより、仮置きした第１吸音パネル２１の下端が止め金具３１に抑えられて固定される。

以下、図示は省略するが、下から３段目のＣチャンネル３０の上面に、３段目の第１吸音パネル２１の下端を載置して仮置きし、仮置きした第１吸音パネル２１が倒れないように軽く支えつつ、Ｃチャンネル３０の正面に幅広の止め金具３１を当接して、螺着具３２で止め金具３１を取付金具３３へ取り付ける。

この作業を繰り返して、最上段のＣチャンネル３０に逆Ｌ字形の止め金具３１を当接して、最上段に仮置きした第１吸音パネル２１の上端を固定すれば、図３に示したように、上下複数段に亘って、それぞれの第１吸音パネル２１の上下端が止め金具３１に抑えられて壁面１２に固定される。

このように、パネルをＣチャンネルに仮置きすることができるので、従来のように、パネルを持ち上げて把持しながら位置合わせをする必要がない。したがって、重量の重いパネルであってもパネルを把持し続ける必要がなく、幅広の止め金具を取付金具に取り付けるまでの間、パネルが倒れないように軽く支えていればよいので、作業労力を軽減できる。またパネルに取付穴を開穿する必要がなく、取付穴付近のパネルが欠けて取付強度が低下するおそれもない。

なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。

本発明の一例である吸音壁をトンネル坑口に設置した構成を示す説明図。図１に示す吸音壁の第１吸音パネルの組み立て状態を示す正面図。図２の縦断側面図。図２のＣチャンネルを示す説明図。図２の止め金具を示す。固定方法の手順を示す説明図。固定方法の手順を示す説明図。

符号の説明

１０トンネル
１１床部
１２壁面
２０吸音壁
２１第１吸音パネル
２２第２吸音パネル
３０Ｃチャンネル
３０ａ背面板
３１止め金具
３２螺着具
３３取付金具
３４取付穴
３５雌螺子部
３６アンカーボルト
３７座ぐり穴
３８皿ビス
３９六角ボルト
４０溝形の凹部

Claims

壁面にパネルを固定する方法において、Ｃチャンネルの開口部に所定間隔で取付金具を設けておき、固定されるパネルの上端および下端に対応する位置でかつパネルの上下幅よりもやや広い位置に、予め前記取付金具を正面に向けてＣチャンネルを略水平状態に壁面へ固定し、
パネルの下端を下側のＣチャンネルに載置して上下のＣチャンネル間にパネルを仮置きし、Ｃチャンネルの上下幅よりも幅広の止め金具をＣチャンネルの長手方向に沿って当接し、該止め金具を前記Ｃチャンネルの取付金具に螺着して前記パネルの上端および下端を固定するようにしたことを特徴とするパネルの固定方法。
上記取付金具は、Ｃチャンネルの奥行きと略同寸法の奥行きを有する平面視大略コ字形もしくは箱形に形成され、予め該取付金具の正面板に取付穴を開穿してその裏面に雌螺子部を設け、前記取付穴をＣチャンネルの開口部に臨ませてＣチャンネルの内部に該取付金具が固定され、
上記Ｃチャンネルは、固定されるパネルの上端および下端に対応する位置でかつパネルの上下幅よりもやや広い位置に略水平状態に配置されるとともに、前記取付金具を正面に向けて背面部がアンカーボルトにて壁面に固定され、
さらに、幅広の止め金具を前記Ｃチャンネルの取付金具へ螺着し、上下のＣチャンネル間に仮置きされたパネルの上端および下端を該止め金具にて固定したことを特徴とする請求項１記載のパネルの固定方法に用いられる固定装置。