JP4560824B2 - 拡管装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多重重合された放熱フィンと該放熱フィンに挿通された複数の管とを、該管を拡径する拡管マンドレルの管内への圧入によって一体化させて熱交換器を製造するための拡管装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、拡管装置としては、例えば図２に示す如く、基台部５０上に立設された一対の支柱５１，５１の上端に跨がって天井部５２が架設されると共に、該天井部５２にシリンダー５３が取り付けられ、該シリンダー５３の伸縮を介して昇降自在な作動プレート５４に複数の拡管用マンドレル５５が設けられた構成が一般的である。
【０００３】
前記拡管用マンドレル５５は、基台部５０に位置決めされる熱交換器の管径と管長に適合するように小径長尺のロッド体で形成されているため、圧入時における拡管用マンドレル５５の横方向の撓みを規制すべく、該拡管用マンドレル５５を適宜位置にて支持しておく必要がある。
【０００４】
そこで、拡管装置では、圧入時における拡管用マンドレル５５の横方向の撓みを規制すべく、作動プレート５４の下方位置に複数のガイドプレート５６と、該ガイドプレート５６の最下方位置に熱交換器本体の端面から突出する管の管長を調整すべく該管に外嵌して前記端面を押し下げる筒状のストリッパーを有したエンドプレート５７を配設し、そのそれぞれに前記拡管用マンドレル５５が挿通された構成にある。
【０００５】
そして、前記作動プレート５４、ガイドプレート５６及びエンドプレート５７は、基台部５０と天井部５２とを上下に連結する左右一対のガイドバー５８に挿通され、これら作動プレート５４、ガイドプレート５６及びエンドプレート５７は、互いに平行な関係を維持しつつガイドバー５８に沿って昇降自在となっている。
【０００６】
尚、作動プレート５４、ガイドプレート５６及びエンドプレート５７には、それぞれ吊りボルト５９が挿通され（図中、右側は図示しない）、該吊りボルト５９の両端に設けられた抜け止め頭部５９ａとの係合により、作動プレート５４、ガイドプレート５６及びエンドプレート５７の最大開き間隔が決められている。
【０００７】
また、前記作動プレート５４、ガイドプレート５６及びエンドプレート５７には、ガイドバー５８と平行な一対のボールネジ６０が挿通され、その下端がエンドプレート５７に回転自在に支持されている。
【０００８】
そして、該ボールネジ６０には、それぞれ上方側ストッパー６１が螺着され、しかも該上方側ストッパー６１には、円柱状のガイドバー５８（ガイドポスト）の約二分の一円弧面に当接する半割り部が形成されており、図示しないモーター等の駆動装置を介してボールネジ６０が回転すると、半割り部がガイドバー５８に沿ってスライドしつつ上方側ストッパー６１がボールネジ６０に沿って上下方向に螺動する。
【０００９】
そして、該上方側ストッパー６１は、ガイドプレート５６に形成された長孔５６ａを通り抜けて作動プレート５４の裏面側に当接可能になっている。
【００１０】
さらに、前記基台部５０とエンドプレート５７との間には、エンドプレート５７の下降を規制することで、熱交換器本体の端面から突出する管の管長を調整するための下方側ストッパー６２が設けられている。
【００１１】
該下方側ストッパー６２の前方側には、前記ガイドバー５８が挿通され、後方側は支柱５１に固定されたガイドレール６３にスライド自在に取り付けられている。
【００１２】
また、ガイドバー５８とガイドレール６３との間には、前記下方側ストッパー６２が螺着され、且つ両者と平行な下方側ストッパー昇降用ボールネジ６４が、その下端を基台部５０に回転自在に支持されている。
【００１３】
従って、図示しないモーター等の駆動装置を介して下方側ストッパー昇降用ボールネジ６４が回転すると、下方側ストッパー６２は前記ガイドバー５８及びガイドレール６３のそれぞれを介して振れ止めがなされた状態でスムーズに上下方向に螺動する。
【００１４】
かかる構成からなる下方側ストッパー６２は、シリンダー５３の伸長によって下降する作動プレート５４と共に下降するエンドプレート５７の裏面側に当接することでエンドプレート５７の下降を規制（制止）することが出来る。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成からなる拡管装置は、作動プレート５４、ガイドプレート５６及びエンドプレート５７のそれぞれが左右一対のガイドバー５８に挿通されていることから、互いに平行な関係を維持しつつガイドバー５８に沿ってスムーズに各プレートを昇降自在に動かすためにはそれぞれのプレートの中心位置にガイドバー５８が挿通されなければならない。
【００１６】
よって、必然的にガイドバー５８が基台部５０の左右側方を塞ぐ構造となるばかりか、通常、拡管装置の後方側には各種油圧ユニットや制御基盤等（図示せず）が配置されるため、拡管時に熱交換器を基台部５０に対して拡管装置の前方向（矢印Ｐ）からしか搬入・搬出せざるおえない構造となる。
【００１７】
よって、熱交換器の生産性を向上させるべく熱交換器の生産ラインを構築する場合において、拡管装置へ熱交換器を搬入したり、或いは拡管装置から他の場所や装置へ熱交換器を搬出する場合には、該拡管装置の左右方向（矢印Ｑ）で行なう必要があるが、上記理由により生産ラインの搬送経路に折返し部が生じることとなり、この結果、搬送効率が悪くなるばかりでなく、折返し部のための特別な搬送機構が必要となって装置自体の製造コストも高騰するという種々の問題が生じていた。
【００１８】
そこで、本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、熱交換器の搬送経路を一直線化、即ち拡管装置の側方（左右方向）の一方側から熱交換器を搬入し、反対側、即ち他方側から熱交換器を搬出する方式（いわゆるセンター通し方式）を採用することにより、搬送効率を上げて熱交換器の生産性を向上させることが出来る好適な生産ラインを構築可能な拡管装置を提供することを課題とするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、装置フレーム（１）が対向する基台部（２）及び天井部（４）の後方側を連結する支柱（３）で形成され、しかも該基台部（２）及び天井部（４）との間に複数の拡管用マンドレル（７）を有して昇降自在に設けられる作動プレート（６）と、該作動プレート（６）の下方位置に吊り下げ支持され、且つ基台部（２）にセットされる熱交換器の高さ位置に合わせて位置決めされるストッパー（１９）に当接することで下降が規制されると共に熱交換器の端面から突出する管の管長を調整すべく該管に外嵌して前記端面を押し下げる筒状のストリッパーを有したエンドプレート（９）を備え、該エンドプレート（９）前方側の左右位置には、前記作動プレート（６）の前方側に位置すべく前記基台部（２）と天井部（４）との間に設けられた一対の第一のガイドバー（１０）に該エンドプレート（９）をスライド自在に取り付けるための一対の第一支持部（１２）が設けられ、且つ後方側の左右位置には、前記作動プレート（６）の後方側に位置すべく基台部（２）と天井部（４）との間に設けられた一対の第二のガイドバー（１１）に該エンドプレート（９）をスライド自在に取り付けるための一対の第二支持部（１３）が設けられてなり、しかも前記基台部（２）には、熱交換器を運ぶ移送体（２３）の案内路（２ａ）又は熱交換器搬送装置設置用の案内路（２ａ）が、該基台部（２）側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能とすべく前記第一のガイドバー（１０）と第二のガイドバー（１１）の離間距離内に設けられた拡管装置において、前記ストッパー（１９）の前方側には前記第一のガイドバー（１０）が挿通され、且つ後方側が、前記第二のガイドバー（１１）にスライド自在に取り付けられ、しかも該ストッパー（１９）には両者ガイドバー（１０）、（１１）と平行で、且つ前記案内路（２ａ）を除く基台部（２）に設けられたボールネジ（２０）が螺合挿通されることで該ボールネジ（２０）の回転により該ストッパー（１９）が両者ガイドバーに沿って移動可能に設けられると共に、該ストッパー（１９）と前記エンドプレート（９）の双方を両者ガイドバー（１０）、（１１）を介して共に上下方向に水平状態を維持しつつ振れ止めがなされた状態で昇降可能に設けられた点にある。
【００２０】
よって、エンドプレート（９）の前方側の左右位置に第一のガイドバー（１０）が、後方側の左右位置に第二のガイドバー（１１）が設けられ、且つ該第一のガイドバー（１０）がストッパー（１９）の前方側に挿通され、更にストッパー（１９）の後方側が第二のガイドバー（１１）にスライド自在に取り付けられてなり、しかも該ストッパー（１９）を両者ガイドバー（１０）、（１１）に沿って移動させるべく該ストッパー（１９）に螺合挿通されたボールネジ（２０）が、前記第一のガイドバー（１０）と第二のガイドバー（１１）の離間距離内に設けられた熱交換器の案内路（２ａ）を除く基台部（２）に設けられてなることから、エンドプレート（９）とストッパー（１９）の双方を振れ止めがなされた状態でスムーズに上下方向に移動させつつ、拡管装置のストッパー（１９）と基台部（２）との間、即ち拡管装置の側方（左右方向）の一方側から熱交換器を搬入し、反対側（他方側）から熱交換器を搬出するための空間通路を第一のガイドバー（１０）と第二のガイドバー（１１）の離間距離内に設けることが出来る。
【００２１】
従って、かかる空間通路を利用して基台部（２）に、熱交換器を運ぶ移送体（２３）の案内路（２ａ）又は搬送装置設置用の案内路（２ａ）の少なくとも何れか一方を、該基台部（２）側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能とすべく設けることで熱交換器の搬送経路を一直線化し、しいては搬送効率を上げて熱交換器の生産性を向上させることが出来る好適な生産ラインを構築可能な拡管装置を提供することが出来るという利点がある。
【００２２】
更に、上記の如く振れ止めがなされた状態でスムーズに上下方向に移動可能なストッパー（１９）と基台部（２）との間、即ち拡管装置の側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能として好適な生産ラインを構築可能な拡管装置を提供することが可能になるばかりか、第二のガイドバー（１１）が支柱（３）に設けられたレール体で構成された場合には、第二のガイドバー（１１）に高価な円柱状のガイドポストを用いることなくエンドプレート（９）とストッパー（１９）の双方を振れ止めがなされた状態でスムーズに上下方向に移動させる際、ガイドポスト並みの強度を取り付けられた支柱（３）を介してガイドポストより安価なレール体に具備させてレール体の撓み等を防止することが出来るという利点がある。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図１に基づき説明する。
【００２４】
本実施形態に係る拡管装置では、基台部２の後方側左右位置から上方に立設された一対の支柱３の上端に跨がって天井部４が架設され、該基台部２、支柱３及び天井部４から装置フレーム１が構成される。
【００２５】
そして、該天井部４には、該天井部４の裏面側から基台部２に向けて出退するシリンダーロッド５ａを備えたシリンダー５が取り付けられている。
【００２６】
前記シリンダーロッド５ａの先端には、矩形状の作動プレート６がその中央部にて固着されており、シリンダー５のシリンダーロッド５ａの伸縮を介して作動プレート６が昇降自在となっている。
【００２７】
また、作動プレート６下方側には、複数の拡管用マンドレル７，…が垂設されており、作動プレート６の昇降に伴って拡管用マンドレル７も追従して昇降自在である。
【００２８】
前記拡管用マンドレル７は、基台部２に位置決めされる熱交換器（図示せず）の管径と管長に適合するように小径長尺のロッド体で形成されているため、圧入時における横方向の撓みを規制すべく、適宜位置にて支持しておく必要がある。
【００２９】
そこで、作動プレート６の下方位置には、複数のガイドプレート８及び最下方位置にエンドプレート９が配設され、拡管用マンドレル７がこれらガイドプレート８及びエンドプレート９にスライド自在に挿通されている。
【００３０】
更に、前記装置フレーム１には、前方側左右位置に一対の第一のガイドバー１０が設けられている。
【００３１】
かかる第一のガイドバー１０は、上端が天井部４の前方側（の角部）に支持されると共に、下端が基台部２の前方側（の角部）に支持されて、基台部２と天井部４とを上下に連結する円柱状のガイドポストである。
【００３２】
また、装置フレーム１は、後方側左右位置に一対の第二のガイドバー１１を備えている。
【００３３】
かかる第二のガイドバー１１は、上端が天井部４の後方側（の角部）に近接すると共に、下端が基台部２の後方側（の角部）に近接すべく、左右の支柱３の上下方向に沿ってそれぞれの支柱に固定されたレール体である。
【００３４】
前記作動プレート６は、前方側の左右位置に前記一対の第一のガイドバー１０が挿通され、且つ、後方側の左右位置に前記一対の第二のガイドバー１１が挿通されてそれぞれのガイドバー１０，１１に水平状態を維持しつつ昇降可能となっている。
【００３５】
より詳しくは、作動プレート６の前端側の左右位置には、前記第一のガイドバー１０が挿通されることで作動プレート６を第一のガイドバー１０に沿ってスライド自在とする一対の第一支持部１２が設けられ、且つ作動プレート６の後端側の左右位置には、前記一対の第二のガイドバー１１に沿って作動プレート６をスライド自在とする一対の第二支持部１３が設けられている。
【００３６】
尚、上記実施形態における第一支持部１２にはブラケットが用いられ、且つ第二支持部１３にはスライダーが用いられている。
【００３７】
そして、エンドプレート９も、前記作動プレート６と同様、前方側の左右位置に一対の第一のガイドバー１０が挿通され、且つ、後方側の左右位置が一対の第二のガイドバー１１にスライド自在に取り付けられることにより、水平状態を維持しつつ昇降自在となっている。
【００３８】
より詳しくは、エンドプレート９の前端面の左右位置には、前記第一のガイドバー１０が挿通されることで該エンドプレート９を第一のガイドバー１０に沿ってスライド自在とする一対の第一支持部１２が設けられ、且つ後端側の左右位置には、前記一対の第二のガイドバー１１に沿って該エンドプレート９をスライド自在とする一対の第二支持部１３が設けられている。
【００３９】
尚、上記エンドプレート９においても、実施形態における第一支持部１２にはブラケットが用いられ、且つ第二支持部１３にはスライダーが用いられてなるが、要は第一のガイドバー１０と第二のガイドバー１１のそれぞれに沿って前記作動プレート６やエンドプレート９のそれぞれを水平状態を維持させた状態でスムーズに昇降自在とすべくかかる作動プレート６やエンドプレート９を第一のガイドバー１０と第二のガイドバー１１に支持することが出来るものであれば、それぞれの第一支持部１２及び第二支持部１３の具体的な構造や使用部材も決して限定されないのは言うまでもない。
【００４０】
又、作動プレート６とエンドプレート９間に配設されるガイドプレート８は、拡管用マンドレル７の長さに応じて適宜複数枚所定間隔に吊り下げされた板体である。
【００４１】
前記ガイドプレート８は、その枚数を加減することにより作動プレート６とエンドプレート９の最大開き間隔を決定するためのものであるため、その構造上必ずしも第一及び第二のガイドバー１０，１１と係合する必要はなく、よって前記第一支持部１２及び第二支持部１３は存在しないことから第一のガイドバー１０は、各ガイドプレート８の前方側から離間した位置に配されることとなる。
【００４２】
また、それぞれのガイドプレート８の左右位置には、長孔８ａ，８ａが形成され、且つ該長孔８ａ，８ａにそれぞれ第三のガイドバー１４（棒状ガイドポスト）及び第一のボールネジ１５が挿通されている。
【００４３】
前記第三のガイドバー１４は、上端が作動プレート６の左右位置に上下方向に穿設された孔にスライド自在に挿通され、下端がエンドプレート９の左右位置に保持されて、第一のガイドバー１０と平行に配されている。
【００４４】
また、各ガイドプレート８の長孔８ａには、第三のガイドバー１４の約二分の一円弧面に接触する半割り形状のスライダー１６が嵌合されており、該スライダー１６が第三のガイドバー１４に沿ってスライドすることにより、各ガイドプレート８は、水平状態を維持しつつ昇降自在である。
【００４５】
前記第一のボールネジ１５は、上端が作動プレート６の左右位置に上下方向に穿設された孔にスライド自在に挿通され、下端がエンドプレート９の左右位置に回転自在に保持されて、第三のガイドバー１４と平行に配されている。
【００４６】
そして、該第一のボールネジ１５には、それぞれ上方側ストッパー１７が螺着されている。
【００４７】
該上方側ストッパー１７には、第三のガイドバー１４の約二分の一円弧面に接触する半割り部が形成されており、モーター等の駆動装置（図示せず）を介して第一のボールネジ１５が回転すると、半割り部が第三のガイドバー１４に沿ってスライドしつつ上方側ストッパー１７が第一のボールネジ１５に沿って上下方向に螺動する。
【００４８】
そして、該上方側ストッパー１７は、ガイドプレート８に形成された長孔８ａ内を通り抜けて作動プレート６の裏面側に当接可能になっている。
【００４９】
尚、前記第一のボールネジ１５は、第三のガイドバー１４よりも外側方に配されている（但し、第三のガイドバー１４と第一のボールネジ１５とは配置を逆にしてもよい。）ため、スライダー１６は、第三のガイドバー１４の内方の二分の一外周円弧面をスライドする一方、上方側ストッパー１７は、第三のガイドバー１４の外方の二分の一外周円弧面をスライドし、スライダー１６と上方側ストッパー１７とが相互に干渉することはない。
【００５０】
以上の如く、前記作動プレート６、ガイドプレート８及びエンドプレート９には、第一のガイドバー１０及び第三のガイドバー１４が挿通され、これら作動プレート６、ガイドプレート８及びエンドプレート９は、互いに平行な関係を維持しつつ第一のガイドバー１０及び第三のガイドバー１４に沿って昇降自在となっている。
【００５１】
尚、作動プレート６、ガイドプレート８及びエンドプレート９には、それぞれ吊りボルト１８が挿通され（図中、右側は図示しない）、該吊りボルト１８の両端に設けられる抜け止め頭部１８ａによって各プレート６，８，９は脱することなく配設されると共に、かかる吊りボルト１８とガイドプレート８の枚数により、作動プレート６とエンドプレート９の最大開き間隔が決められている。
【００５２】
また、前記基台部２とエンドプレート９との間には、シリンダー５を介して下降する作動プレート６と共に下降するエンドプレート９の裏面側に当接することでエンドプレート９の下降を規制（制止）するプレート状の下方側ストッパー１９（基準台）が設けられている。
【００５３】
該ストッパー１９は、前記エンドプレート９と同様、前方側の左右位置に一対の第一のガイドバー１０が挿通され、且つ、後方側の左右位置が一対の第二のガイドバー１１にスライド自在に取り付けられることで、水平状態を維持しつつ昇降可能となっている。
【００５４】
より詳しくは、ストッパー１９の前端面の左右位置には、前記第一のガイドバー１０が挿通されることで該ストッパー１９を第一のガイドバー１０に沿ってスライド自在とする一対の第一支持部１２が設けられ、且つ後端側の左右位置には、前記一対の第二のガイドバー１１に沿って該第二のガイドバー１１をスライド自在とする一対の第二支持部１３が設けられている。
【００５５】
また、ストッパー１９の後方側には、該ストッパー１９を昇降させるための第二のボールネジ２０が配されている。
【００５６】
かかる第二のボールネジ２０は、その上端がそれぞれの支柱３の対峙するない内壁面に設けられた一対の保持部２１に回転自在に保持され、且つ下端が基台部２の後方側の左右位置に回転自在に保持されると共に、前記第一のガイドバー１０と平行に配されている。
【００５７】
そして、前記ストッパー１９の後方側の左右位置が前記一対の第二のボールネジ２０に螺着されている。
【００５８】
より詳しくは、ストッパー１９の後方側の左右位置には、前記第二のボールネジ２０が螺合挿通される一対の雌螺子２２が設けられ、モーター等の駆動装置（図示せず）を介して第二のボールネジ２０が回転すると、ストッパー１９は、第一及び第二のガイドバー１０，１１に沿って上下方向に水平状態を維持しつつ昇降可能である。
【００５９】
更に、基台部２には、熱交換器を保持して運ぶ移送体２４の案内路２ａが、該基台部２の側方の一方側から他方側（矢印Ｐ）へと熱交換器を通り抜け可能とすべく前記第一のガイドバー１０と第二のガイドバー１１の離間距離内に設けられている。
【００６０】
更に、前記基台部２には、熱交換器を保持して基台部２の側方、即ち拡管装置の側方の一方側から他方側へと向かう移送体２３を熱交換器の拡管可能位置で該基台部２に位置決め固定するための固定装置２４が設けられている。
【００６１】
かかる構成からなる拡管装置の動作態様は、まず、熱交換器の高さ寸法に合わせて、第二のボールネジ２０を回転させ、ストッパー１９を所望の高さ位置に位置決めする。
【００６２】
また、この時、熱交換器の高さ寸法に合わせて、第一のボールネジ１５を回転させ、上方側ストッパー１７を所望位置に位置決めする。
【００６３】
尚、上記構成からなる拡管装置によれば、拡管装置のストッパー１９と基台部２との間には、拡管装置の側方（左右方向）の一方側から熱交換器を搬入し、反対側（他方側）から熱交換器を搬出するための空間通路が第一のガイドバー１０と第二のガイドバー１１の離間距離内に設けられ、且つ該空間通路を利用して熱交換器を運ぶ移送体２３の案内路２ａが、該基台部２側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能とすべく前記第一のガイドバー１０と第二のガイドバー１１の離間距離内に設けられている。
【００６４】
更に、上記基台部２には、熱交換器を保持して基台部２の一方側から他方側へと案内路２ａを介して向かう移送体２３を熱交換器の拡管可能位置で該基台部２に位置決め固定するための固定装置２４が設けられている。
【００６５】
よって、基台部２側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能とすべく熱交換器の搬送経路を一直線化して順次熱交換器を拡管装置内に搬入した場合であっても、作業者の経験年数等の長短に一切関係なく確実に熱交換器を拡管可能位置で制止させて確実な拡管を施すことが出来るだけでなく、自動化された熱交換器の製造ラインをも構築することが出来るという利点がある。
【００６６】
次に、固定装置２４を介して熱交換器を保持して基台部２の一方側から他方側へと向かう移送体２３が熱交換器の拡管可能位置で該基台部２に位置決め固定された後、シリンダー５を作動させると、シリンダーロッド５ａの伸長に伴って、作動プレート６、ガイドプレート８及びエンドプレート９が互いの間隔を保ちながら下降することとなる。
【００６７】
即ち、エンドプレート９が前記ストッパー１９に当接してその下降が規制され、次いでガイドプレート８が制止してなるエンドプレート９に当接してその下降が規制される。
【００６８】
この間、拡管用マンドレル７は、熱交換器の管内に圧入されることとなり、放熱フィンと管との一体化が施されるが、拡管用マンドレル７の先端（拡管ビレット）が熱交換器の下端近傍まで達すると、作動プレート６が上方側ストッパー１７に当接してその下降が規制されることになる。
【００６９】
この段階で、作業が終了し、今度はシリンダーロッド５ａを退避させて、拡管用マンドレル７を熱交換器の管から引き抜く。
【００７０】
その後、完成された熱交換器は、移送体２３を介して基台部２から搬出（矢印Ｐ）されることとなる。
【００７１】
従って、本実施形態に係る拡管装置によれば、エンドプレート９の前方側の左右位置に第一のガイドバー１０が、後方側の左右位置に第二のガイドバー１１が設けられ、且つ該第一のガイドバー１０がストッパー１９の前方側に挿通され、更にストッパー１９の後方側が第二のガイドバー１１にスライド自在に取り付けられてなり、しかも該ストッパー１９を両者ガイドバー１０、１１に沿って移動させるべく該ストッパー１９に螺合挿通されたボールネジ２０が、前記第一のガイドバー１０と第二のガイドバー１１の離間距離内に設けられた熱交換器の案内路２ａを除く基台部２に設けられてなることから、エンドプレート９とストッパー１９の双方を振れ止めがなされた状態でスムーズに上下方向に移動させつつ、拡管装置のストッパー１９と基台部２との間、即ち拡管装置の側方（左右方向）の一方側から熱交換器を搬入し、反対側（他方側）から熱交換器を搬出するための空間通路を第一のガイドバー１０と第二のガイドバー１１の離間距離内に設けることが出来、よって、基台部２側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け（矢印Ｐ）可能とすべく設けることで熱交換器の搬送経路を一直線化（矢印Ｐ）し、しいては搬送効率を上げて熱交換器の生産性を向上させることが出来る好適な生産ラインを構築可能な拡管装置を提供することが出来るという利点がある。
【００７２】
尚、上記実施形態において、第一のガイドバー１０と第二のガイドバー１１の離間距離内に形成された空間通路を利用して基台部２に、熱交換器を運ぶ移送体２３の案内路２ａが設けられてなるが、熱交換器が必ずしも移送体２４に保持されて基台部２の側方の一方側から他方側へと通り抜ける構成でなくともよく、例えば、基台部２に、熱交換器を移送すべく各種コンベア等から形成されると共に拡管装置と別体で形成された搬送装置（図示せず）を該基台部２に設置するための案内路２ａや該基台部２に直に各種構造の搬送装置を直接組み込むための案内路２ａが設けられることで基台部２側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能としてもよく、要は基台部２に、熱交換器を運ぶ移送体２３の案内路２ａ又は搬送装置設置用の案内路２ａの少なくとも何れか一方が、該基台部２側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能とすべく前記第一のガイドバー１０と第二のガイドバー１１の離間距離内に設けられていればよい。
【００７３】
更に、上記実施形態において、第二のガイドバー１１が支柱３に設けられたレール体で構成された場合には、第二のガイドバー１１に高価な円柱状のガイドポストを用いることなくエンドプレート９を振れ止めがなされた状態でスムーズに上下方向に移動させることが出来るだけでなく、ガイドポスト並みの強度を取り付けられた支柱３を介してガイドポストより安価なレール体に具備させてレール体の撓み等を防止することが出来るという利点がある。
【００７４】
更に、上記実施形態において、第二のボールネジ２０は、その上端がそれぞれの支柱３の対峙するない内壁面に設けられた一対の保持部２１に回転自在に保持され、且つ下端が基台部２の後方側の左右位置に回転自在に保持されると共に、前記第一のガイドバー１０と平行に配されているが、この場合には第二のガイドバー１１と第二のボールネジ２０が拡管装置の前後方向で並設状態になるのを回避すること可能となり、しいては拡管装置の前後方向の幅寸法を必要最小限にコンパクト化することが出来るという利点がある。
【００７５】
更に、上記実施形態において、基台部２には、移送体２３を熱交換器の拡管可能位置で該基台部２に位置決め固定するための固定装置２４が設けられているが、固定装置２４が移送体２３に設けられていてもよい。
【００７６】
更に、固定装置２４が移送体２３を介して基台部２の一方側から他方側へと向かう熱交換器を拡管可能位置で位置決め固定する構造であってもよく、何れの場合であっても、基台部２の側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能とすべく熱交換器の搬送経路を一直線化して順次熱交換器を拡管装置内に搬入した場合において、作業者の経験年数等の長短に一切関係なく確実に熱交換器を拡管可能位置で制止させて確実な拡管を施すことが出来るだけでなく、自動化された熱交換器の製造ラインをも構築することが出来るという利点がある。
【００７７】
更に、基台部２又は搬送装置の少なくとも何れか一方に設けられた固定装置２４が該搬送装置を介して基台部２の一方側から他方側へと向かう熱交換器を拡管可能位置で位置決め固定するか、又は前記搬送装置の動きを固定する場合には、基台部２側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能とすべく熱交換器の搬送経路を一直線化して順次熱交換器を拡管装置内に搬入しても、前記同様に作業者の経験年数等の長短に一切関係なく確実に熱交換器を拡管可能位置で制止させて確実な拡管を施すことが出来るだけでなく、自動化された熱交換器の製造ラインをも構築することが出来るという利点がある。
【００７８】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にて種々の設計変更が可能である。
【００７９】
例えば、第一支持部１２や第二支持部１３が作動プレート６、エンドプレート９及びストッパー１９に一体的に具備されていてもよく、又別体の支持部が取り付けられた構成の何れであってもよい。
【００８０】
又、第一支持部１２や第二支持部１３にはブラケットやスライダーが用いられているが、かかる具体的な構造も決して限定されないのは言うまでもない。
【００８１】
拡管用マンドレル７の径、長さ、形状、数量、ガイドプレート８の数量、シリンダー５の数量、上方側ストッパー１７の形状、半割りベアリング（スライダー）１６の形状等も決して限定されるものではない。
【００８２】
又、第一のガイドバー１０及び第三のガイドバー１４には円柱状ガイドポストが用いられてなるが、必ずしも円柱状に限定されないのは言うまでもない。
【００８３】
【発明の効果】
本発明に係る拡管装置は、エンドプレートの前方側の左右位置に基台部と天井部との間に設けられた一対の第一のガイドバーが挿通され、且つ後方側の左右位置が、前記基台部と天井部との間に設けられた一対の第二のガイドバーにスライド自在に取り付けられてなり、しかも前記基台部には、熱交換器を運ぶ移送体の案内路又は熱交換器搬送装置設置用の案内路が、該基台部側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能とすべく前記第一のガイドバーと第二のガイドバーの離間距離内に設けられた拡管装置において、前記ストッパーの前方側には前記第一のガイドバーが挿通され、且つ後方側が、前記第二のガイドバーにスライド自在に取り付けられ、しかも該ストッパーには両者ガイドバーと平行で、且つ前記案内路を除く基台部に設けられたボールネジが螺合挿通されることで該ボールネジの回転により該ストッパーが両者ガイドバーに沿って移動可能に設けられると共に、該ストッパーと前記エンドプレートの双方を両者ガイドバーを介して共に上下方向に水平状態を維持しつつ振れ止めがなされた状態で昇降可能に設けられた構成にある。
【００８４】
よって、エンドプレートの前方側の左右位置に第一のガイドバーが、後方側の左右位置に第二のガイドバーが設けられ、且つ該第一のガイドバーがストッパーの前方側に挿通され、更にストッパーの後方側が第二のガイドバーにスライド自在に取り付けられてなり、しかも該ストッパーを両者ガイドバーに沿って移動させるべく該ストッパーに螺合挿通されたボールネジが、前記第一のガイドバーと第二のガイドバーの離間距離内に設けられた熱交換器の案内路を除く基台部に設けられてなることから、エンドプレートとストッパーの双方を振れ止めがなされた状態でスムーズに上下方向に移動させつつ、拡管装置のストッパーと基台部との間、即ち拡管装置の側方（左右方向）の一方側から熱交換器を搬入し、反対側（他方側）から熱交換器を搬出するための空間通路を第一のガイドバーと第二のガイドバーの離間距離内に設けることが出来る。
【００８５】
従って、かかる空間通路を利用して基台部に、熱交換器を運ぶ移送体の案内路又は搬送装置設置用の案内路の少なくとも何れか一方を設けることが可能となり、該基台部側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能とすることで熱交換器の搬送経路を一直線化し、しいては搬送効率を上げて熱交換器の生産性を向上させることが出来る好適な生産ラインを構築可能な拡管装置を提供することが出来るという効果を奏するに至った。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る拡管装置の全体斜視図。
【図２】従来の拡管装置の全体斜視図。
【符号の説明】
１…装置フレーム、２…基台部、３…支柱
４…天井部、５…シリンダー、５ａ…シリンダーロッド
６…作動プレート、７…拡管用マンドレル、８…ガイドプレート
８ａ…長孔、９…エンドプレート、１０…第一のガイドバー
１１…第二のガイドバー、１２…第一の支持部、１３…第二の支持部
１４…第三のガイドバー、１５…第一のボールネジ、１６…スライダー
１７…上方側ストッパー、１８…吊りボルト、１８ａ…頭部
１９…ストッパー、２０…第二のボールネジ、２１…保持部
２２…雌螺子、２３…移送体、２４…固定装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、多重重合された放熱フィンと該放熱フィンに挿通された複数の管とを、該管を拡径する拡管マンドレルの管内への圧入によって一体化させて熱交換器を製造するための拡管装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、拡管装置としては、例えば図２に示す如く、基台部５０上に立設された一対の支柱５１，５１の上端に跨がって天井部５２が架設されると共に、該天井部５２にシリンダー５３が取り付けられ、該シリンダー５３の伸縮を介して昇降自在な作動プレート５４に複数の拡管用マンドレル５５が設けられた構成が一般的である。
【０００３】
前記拡管用マンドレル５５は、基台部５０に位置決めされる熱交換器の管径と管長に適合するように小径長尺のロッド体で形成されているため、圧入時における拡管用マンドレル５５の横方向の撓みを規制すべく、該拡管用マンドレル５５を適宜位置にて支持しておく必要がある。
【０００４】
そこで、拡管装置では、圧入時における拡管用マンドレル５５の横方向の撓みを規制すべく、作動プレート５４の下方位置に複数のガイドプレート５６と、該ガイドプレート５６の最下方位置に熱交換器本体の端面から突出する管の管長を調整すべく該管に外嵌して前記端面を押し下げる筒状のストリッパーを有したエンドプレート５７を配設し、そのそれぞれに前記拡管用マンドレル５５が挿通された構成にある。
【０００５】
そして、前記作動プレート５４、ガイドプレート５６及びエンドプレート５７は、基台部５０と天井部５２とを上下に連結する左右一対のガイドバー５８に挿通され、これら作動プレート５４、ガイドプレート５６及びエンドプレート５７は、互いに平行な関係を維持しつつガイドバー５８に沿って昇降自在となっている。
【０００６】
尚、作動プレート５４、ガイドプレート５６及びエンドプレート５７には、それぞれ吊りボルト５９が挿通され（図中、右側は図示しない）、該吊りボルト５９の両端に設けられた抜け止め頭部５９ａとの係合により、作動プレート５４、ガイドプレート５６及びエンドプレート５７の最大開き間隔が決められている。
【０００７】
また、前記作動プレート５４、ガイドプレート５６及びエンドプレート５７には、ガイドバー５８と平行な一対のボールネジ６０が挿通され、その下端がエンドプレート５７に回転自在に支持されている。
【０００８】
そして、該ボールネジ６０には、それぞれ上方側ストッパー６１が螺着され、しかも該上方側ストッパー６１には、円柱状のガイドバー５８（ガイドポスト）の約二分の一円弧面に当接する半割り部が形成されており、図示しないモーター等の駆動装置を介してボールネジ６０が回転すると、半割り部がガイドバー５８に沿ってスライドしつつ上方側ストッパー６１がボールネジ６０に沿って上下方向に螺動する。
【０００９】
そして、該上方側ストッパー６１は、ガイドプレート５６に形成された長孔５６ａを通り抜けて作動プレート５４の裏面側に当接可能になっている。
【００１０】
さらに、前記基台部５０とエンドプレート５７との間には、エンドプレート５７の下降を規制することで、熱交換器本体の端面から突出する管の管長を調整するための下方側ストッパー６２が設けられている。
【００１１】
該下方側ストッパー６２の前方側には、前記ガイドバー５８が挿通され、後方側は支柱５１に固定されたガイドレール６３にスライド自在に取り付けられている。
【００１２】
また、ガイドバー５８とガイドレール６３との間には、前記下方側ストッパー６２が螺着され、且つ両者と平行な下方側ストッパー昇降用ボールネジ６４が、その下端を基台部５０に回転自在に支持されている。
【００１３】
従って、図示しないモーター等の駆動装置を介して下方側ストッパー昇降用ボールネジ６４が回転すると、下方側ストッパー６２は前記ガイドバー５８及びガイドレール６３のそれぞれを介して振れ止めがなされた状態でスムーズに上下方向に螺動する。
【００１４】
かかる構成からなる下方側ストッパー６２は、シリンダー５３の伸長によって下降する作動プレート５４と共に下降するエンドプレート５７の裏面側に当接することでエンドプレート５７の下降を規制（制止）することが出来る。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成からなる拡管装置は、作動プレート５４、ガイドプレート５６及びエンドプレート５７のそれぞれが左右一対のガイドバー５８に挿通されていることから、互いに平行な関係を維持しつつガイドバー５８に沿ってスムーズに各プレートを昇降自在に動かすためにはそれぞれのプレートの中心位置にガイドバー５８が挿通されなければならない。
【００１６】
よって、必然的にガイドバー５８が基台部５０の左右側方を塞ぐ構造となるばかりか、通常、拡管装置の後方側には各種油圧ユニットや制御基盤等（図示せず）が配置されるため、拡管時に熱交換器を基台部５０に対して拡管装置の前方向（矢印Ｐ）からしか搬入・搬出せざるおえない構造となる。
【００１７】
よって、熱交換器の生産性を向上させるべく熱交換器の生産ラインを構築する場合において、拡管装置へ熱交換器を搬入したり、或いは拡管装置から他の場所や装置へ熱交換器を搬出する場合には、該拡管装置の左右方向（矢印Ｑ）で行なう必要があるが、上記理由により生産ラインの搬送経路に折返し部が生じることとなり、この結果、搬送効率が悪くなるばかりでなく、折返し部のための特別な搬送機構が必要となって装置自体の製造コストも高騰するという種々の問題が生じていた。
【００１８】
そこで、本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、熱交換器の搬送経路を一直線化、即ち拡管装置の側方（左右方向）の一方側から熱交換器を搬入し、反対側、即ち他方側から熱交換器を搬出する方式（いわゆるセンター通し方式）を採用することにより、搬送効率を上げて熱交換器の生産性を向上させることが出来る好適な生産ラインを構築可能な拡管装置を提供することを課題とするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、装置フレーム（１）が対向する基台部（２）及び天井部（４）の後方側を連結する支柱（３）で形成され、しかも該基台部（２）及び天井部（４）との間に複数の拡管用マンドレル（７）を有して昇降自在に設けられる作動プレート（６）と、該作動プレート（６）の下方位置に吊り下げ支持され、且つ基台部（２）にセットされる熱交換器の高さ位置に合わせて位置決めされるストッパー（１９）に当接することで下降が規制されると共に熱交換器の端面から突出する管の管長を調整すべく該管に外嵌して前記端面を押し下げる筒状のストリッパーを有したエンドプレート（９）を備え、該エンドプレート（９）前方側の左右位置には、前記作動プレート（６）の前方側に位置すべく前記基台部（２）と天井部（４）との間に設けられた一対の第一のガイドバー（１０）に該エンドプレート（９）をスライド自在に取り付けるための一対の第一支持部（１２）が設けられ、且つ後方側の左右位置には、前記作動プレート（６）の後方側に位置すべく基台部（２）と天井部（４）との間に設けられた一対の第二のガイドバー（１１）に該エンドプレート（９）をスライド自在に取り付けるための一対の第二支持部（１３）が設けられてなり、しかも前記基台部（２）には、熱交換器を運ぶ移送体（２３）の案内路（２ａ）又は熱交換器搬送装置設置用の案内路（２ａ）が、該基台部（２）側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能とすべく前記第一のガイドバー（１０）と第二のガイドバー（１１）の離間距離内に設けられた拡管装置において、前記ストッパー（１９）の前方側には前記第一のガイドバー（１０）が挿通され、且つ後方側が、前記第二のガイドバー（１１）にスライド自在に取り付けられ、しかも該ストッパー（１９）には両者ガイドバー（１０）、（１１）と平行で、且つ前記案内路（２ａ）を除く基台部（２）に設けられたボールネジ（２０）が螺合挿通されることで該ボールネジ（２０）の回転により該ストッパー（１９）が両者ガイドバーに沿って移動可能に設けられると共に、該ストッパー（１９）と前記エンドプレート（９）の双方を両者ガイドバー（１０）、（１１）を介して共に上下方向に水平状態を維持しつつ振れ止めがなされた状態で昇降可能に設けられた点にある。
【００２０】
よって、エンドプレート（９）の前方側の左右位置に第一のガイドバー（１０）が、後方側の左右位置に第二のガイドバー（１１）が設けられ、且つ該第一のガイドバー（１０）がストッパー（１９）の前方側に挿通され、更にストッパー（１９）の後方側が第二のガイドバー（１１）にスライド自在に取り付けられてなり、しかも該ストッパー（１９）を両者ガイドバー（１０）、（１１）に沿って移動させるべく該ストッパー（１９）に螺合挿通されたボールネジ（２０）が、前記第一のガイドバー（１０）と第二のガイドバー（１１）の離間距離内に設けられた熱交換器の案内路（２ａ）を除く基台部（２）に設けられてなることから、エンドプレート（９）とストッパー（１９）の双方を振れ止めがなされた状態でスムーズに上下方向に移動させつつ、拡管装置のストッパー（１９）と基台部（２）との間、即ち拡管装置の側方（左右方向）の一方側から熱交換器を搬入し、反対側（他方側）から熱交換器を搬出するための空間通路を第一のガイドバー（１０）と第二のガイドバー（１１）の離間距離内に設けることが出来る。
【００２１】
従って、かかる空間通路を利用して基台部（２）に、熱交換器を運ぶ移送体（２３）の案内路（２ａ）又は搬送装置設置用の案内路（２ａ）の少なくとも何れか一方を、該基台部（２）側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能とすべく設けることで熱交換器の搬送経路を一直線化し、しいては搬送効率を上げて熱交換器の生産性を向上させることが出来る好適な生産ラインを構築可能な拡管装置を提供することが出来るという利点がある。
【００２２】
更に、上記の如く振れ止めがなされた状態でスムーズに上下方向に移動可能なストッパー（１９）と基台部（２）との間、即ち拡管装置の側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能として好適な生産ラインを構築可能な拡管装置を提供することが可能になるばかりか、第二のガイドバー（１１）が支柱（３）に設けられたレール体で構成された場合には、第二のガイドバー（１１）に高価な円柱状のガイドポストを用いることなくエンドプレート（９）とストッパー（１９）の双方を振れ止めがなされた状態でスムーズに上下方向に移動させる際、ガイドポスト並みの強度を取り付けられた支柱（３）を介してガイドポストより安価なレール体に具備させてレール体の撓み等を防止することが出来るという利点がある。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図１に基づき説明する。
【００２４】
本実施形態に係る拡管装置では、基台部２の後方側左右位置から上方に立設された一対の支柱３の上端に跨がって天井部４が架設され、該基台部２、支柱３及び天井部４から装置フレーム１が構成される。
【００２５】
そして、該天井部４には、該天井部４の裏面側から基台部２に向けて出退するシリンダーロッド５ａを備えたシリンダー５が取り付けられている。
【００２６】
前記シリンダーロッド５ａの先端には、矩形状の作動プレート６がその中央部にて固着されており、シリンダー５のシリンダーロッド５ａの伸縮を介して作動プレート６が昇降自在となっている。
【００２７】
また、作動プレート６下方側には、複数の拡管用マンドレル７，…が垂設されており、作動プレート６の昇降に伴って拡管用マンドレル７も追従して昇降自在である。
【００２８】
前記拡管用マンドレル７は、基台部２に位置決めされる熱交換器（図示せず）の管径と管長に適合するように小径長尺のロッド体で形成されているため、圧入時における横方向の撓みを規制すべく、適宜位置にて支持しておく必要がある。
【００２９】
そこで、作動プレート６の下方位置には、複数のガイドプレート８及び最下方位置にエンドプレート９が配設され、拡管用マンドレル７がこれらガイドプレート８及びエンドプレート９にスライド自在に挿通されている。
【００３０】
更に、前記装置フレーム１には、前方側左右位置に一対の第一のガイドバー１０が設けられている。
【００３１】
かかる第一のガイドバー１０は、上端が天井部４の前方側（の角部）に支持されると共に、下端が基台部２の前方側（の角部）に支持されて、基台部２と天井部４とを上下に連結する円柱状のガイドポストである。
【００３２】
また、装置フレーム１は、後方側左右位置に一対の第二のガイドバー１１を備えている。
【００３３】
かかる第二のガイドバー１１は、上端が天井部４の後方側（の角部）に近接すると共に、下端が基台部２の後方側（の角部）に近接すべく、左右の支柱３の上下方向に沿ってそれぞれの支柱に固定されたレール体である。
【００３４】
前記作動プレート６は、前方側の左右位置に前記一対の第一のガイドバー１０が挿通され、且つ、後方側の左右位置に前記一対の第二のガイドバー１１が挿通されてそれぞれのガイドバー１０，１１に水平状態を維持しつつ昇降可能となっている。
【００３５】
より詳しくは、作動プレート６の前端側の左右位置には、前記第一のガイドバー１０が挿通されることで作動プレート６を第一のガイドバー１０に沿ってスライド自在とする一対の第一支持部１２が設けられ、且つ作動プレート６の後端側の左右位置には、前記一対の第二のガイドバー１１に沿って作動プレート６をスライド自在とする一対の第二支持部１３が設けられている。
【００３６】
尚、上記実施形態における第一支持部１２にはブラケットが用いられ、且つ第二支持部１３にはスライダーが用いられている。
【００３７】
そして、エンドプレート９も、前記作動プレート６と同様、前方側の左右位置に一対の第一のガイドバー１０が挿通され、且つ、後方側の左右位置が一対の第二のガイドバー１１にスライド自在に取り付けられることにより、水平状態を維持しつつ昇降自在となっている。
【００３８】
より詳しくは、エンドプレート９の前端面の左右位置には、前記第一のガイドバー１０が挿通されることで該エンドプレート９を第一のガイドバー１０に沿ってスライド自在とする一対の第一支持部１２が設けられ、且つ後端側の左右位置には、前記一対の第二のガイドバー１１に沿って該エンドプレート９をスライド自在とする一対の第二支持部１３が設けられている。
【００３９】
尚、上記エンドプレート９においても、実施形態における第一支持部１２にはブラケットが用いられ、且つ第二支持部１３にはスライダーが用いられてなるが、要は第一のガイドバー１０と第二のガイドバー１１のそれぞれに沿って前記作動プレート６やエンドプレート９のそれぞれを水平状態を維持させた状態でスムーズに昇降自在とすべくかかる作動プレート６やエンドプレート９を第一のガイドバー１０と第二のガイドバー１１に支持することが出来るものであれば、それぞれの第一支持部１２及び第二支持部１３の具体的な構造や使用部材も決して限定されないのは言うまでもない。
【００４０】
又、作動プレート６とエンドプレート９間に配設されるガイドプレート８は、拡管用マンドレル７の長さに応じて適宜複数枚所定間隔に吊り下げされた板体である。
【００４１】
前記ガイドプレート８は、その枚数を加減することにより作動プレート６とエンドプレート９の最大開き間隔を決定するためのものであるため、その構造上必ずしも第一及び第二のガイドバー１０，１１と係合する必要はなく、よって前記第一支持部１２及び第二支持部１３は存在しないことから第一のガイドバー１０は、各ガイドプレート８の前方側から離間した位置に配されることとなる。
【００４２】
また、それぞれのガイドプレート８の左右位置には、長孔８ａ，８ａが形成され、且つ該長孔８ａ，８ａにそれぞれ第三のガイドバー１４（棒状ガイドポスト）及び第一のボールネジ１５が挿通されている。
【００４３】
前記第三のガイドバー１４は、上端が作動プレート６の左右位置に上下方向に穿設された孔にスライド自在に挿通され、下端がエンドプレート９の左右位置に保持されて、第一のガイドバー１０と平行に配されている。
【００４４】
また、各ガイドプレート８の長孔８ａには、第三のガイドバー１４の約二分の一円弧面に接触する半割り形状のスライダー１６が嵌合されており、該スライダー１６が第三のガイドバー１４に沿ってスライドすることにより、各ガイドプレート８は、水平状態を維持しつつ昇降自在である。
【００４５】
前記第一のボールネジ１５は、上端が作動プレート６の左右位置に上下方向に穿設された孔にスライド自在に挿通され、下端がエンドプレート９の左右位置に回転自在に保持されて、第三のガイドバー１４と平行に配されている。
【００４６】
そして、該第一のボールネジ１５には、それぞれ上方側ストッパー１７が螺着されている。
【００４７】
該上方側ストッパー１７には、第三のガイドバー１４の約二分の一円弧面に接触する半割り部が形成されており、モーター等の駆動装置（図示せず）を介して第一のボールネジ１５が回転すると、半割り部が第三のガイドバー１４に沿ってスライドしつつ上方側ストッパー１７が第一のボールネジ１５に沿って上下方向に螺動する。
【００４８】
そして、該上方側ストッパー１７は、ガイドプレート８に形成された長孔８ａ内を通り抜けて作動プレート６の裏面側に当接可能になっている。
【００４９】
尚、前記第一のボールネジ１５は、第三のガイドバー１４よりも外側方に配されている（但し、第三のガイドバー１４と第一のボールネジ１５とは配置を逆にしてもよい。）ため、スライダー１６は、第三のガイドバー１４の内方の二分の一外周円弧面をスライドする一方、上方側ストッパー１７は、第三のガイドバー１４の外方の二分の一外周円弧面をスライドし、スライダー１６と上方側ストッパー１７とが相互に干渉することはない。
【００５０】
以上の如く、前記作動プレート６、ガイドプレート８及びエンドプレート９には、第一のガイドバー１０及び第三のガイドバー１４が挿通され、これら作動プレート６、ガイドプレート８及びエンドプレート９は、互いに平行な関係を維持しつつ第一のガイドバー１０及び第三のガイドバー１４に沿って昇降自在となっている。
【００５１】
尚、作動プレート６、ガイドプレート８及びエンドプレート９には、それぞれ吊りボルト１８が挿通され（図中、右側は図示しない）、該吊りボルト１８の両端に設けられる抜け止め頭部１８ａによって各プレート６，８，９は脱することなく配設されると共に、かかる吊りボルト１８とガイドプレート８の枚数により、作動プレート６とエンドプレート９の最大開き間隔が決められている。
【００５２】
また、前記基台部２とエンドプレート９との間には、シリンダー５を介して下降する作動プレート６と共に下降するエンドプレート９の裏面側に当接することでエンドプレート９の下降を規制（制止）するプレート状の下方側ストッパー１９（基準台）が設けられている。
【００５３】
該ストッパー１９は、前記エンドプレート９と同様、前方側の左右位置に一対の第一のガイドバー１０が挿通され、且つ、後方側の左右位置が一対の第二のガイドバー１１にスライド自在に取り付けられることで、水平状態を維持しつつ昇降可能となっている。
【００５４】
より詳しくは、ストッパー１９の前端面の左右位置には、前記第一のガイドバー１０が挿通されることで該ストッパー１９を第一のガイドバー１０に沿ってスライド自在とする一対の第一支持部１２が設けられ、且つ後端側の左右位置には、前記一対の第二のガイドバー１１に沿って該第二のガイドバー１１をスライド自在とする一対の第二支持部１３が設けられている。
【００５５】
また、ストッパー１９の後方側には、該ストッパー１９を昇降させるための第二のボールネジ２０が配されている。
【００５６】
かかる第二のボールネジ２０は、その上端がそれぞれの支柱３の対峙するない内壁面に設けられた一対の保持部２１に回転自在に保持され、且つ下端が基台部２の後方側の左右位置に回転自在に保持されると共に、前記第一のガイドバー１０と平行に配されている。
【００５７】
そして、前記ストッパー１９の後方側の左右位置が前記一対の第二のボールネジ２０に螺着されている。
【００５８】
より詳しくは、ストッパー１９の後方側の左右位置には、前記第二のボールネジ２０が螺合挿通される一対の雌螺子２２が設けられ、モーター等の駆動装置（図示せず）を介して第二のボールネジ２０が回転すると、ストッパー１９は、第一及び第二のガイドバー１０，１１に沿って上下方向に水平状態を維持しつつ昇降可能である。
【００５９】
更に、基台部２には、熱交換器を保持して運ぶ移送体２４の案内路２ａが、該基台部２の側方の一方側から他方側（矢印Ｐ）へと熱交換器を通り抜け可能とすべく前記第一のガイドバー１０と第二のガイドバー１１の離間距離内に設けられている。
【００６０】
更に、前記基台部２には、熱交換器を保持して基台部２の側方、即ち拡管装置の側方の一方側から他方側へと向かう移送体２３を熱交換器の拡管可能位置で該基台部２に位置決め固定するための固定装置２４が設けられている。
【００６１】
かかる構成からなる拡管装置の動作態様は、まず、熱交換器の高さ寸法に合わせて、第二のボールネジ２０を回転させ、ストッパー１９を所望の高さ位置に位置決めする。
【００６２】
また、この時、熱交換器の高さ寸法に合わせて、第一のボールネジ１５を回転させ、上方側ストッパー１７を所望位置に位置決めする。
【００６３】
尚、上記構成からなる拡管装置によれば、拡管装置のストッパー１９と基台部２との間には、拡管装置の側方（左右方向）の一方側から熱交換器を搬入し、反対側（他方側）から熱交換器を搬出するための空間通路が第一のガイドバー１０と第二のガイドバー１１の離間距離内に設けられ、且つ該空間通路を利用して熱交換器を運ぶ移送体２３の案内路２ａが、該基台部２側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能とすべく前記第一のガイドバー１０と第二のガイドバー１１の離間距離内に設けられている。
【００６４】
更に、上記基台部２には、熱交換器を保持して基台部２の一方側から他方側へと案内路２ａを介して向かう移送体２３を熱交換器の拡管可能位置で該基台部２に位置決め固定するための固定装置２４が設けられている。
【００６５】
よって、基台部２側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能とすべく熱交換器の搬送経路を一直線化して順次熱交換器を拡管装置内に搬入した場合であっても、作業者の経験年数等の長短に一切関係なく確実に熱交換器を拡管可能位置で制止させて確実な拡管を施すことが出来るだけでなく、自動化された熱交換器の製造ラインをも構築することが出来るという利点がある。
【００６６】
次に、固定装置２４を介して熱交換器を保持して基台部２の一方側から他方側へと向かう移送体２３が熱交換器の拡管可能位置で該基台部２に位置決め固定された後、シリンダー５を作動させると、シリンダーロッド５ａの伸長に伴って、作動プレート６、ガイドプレート８及びエンドプレート９が互いの間隔を保ちながら下降することとなる。
【００６７】
即ち、エンドプレート９が前記ストッパー１９に当接してその下降が規制され、次いでガイドプレート８が制止してなるエンドプレート９に当接してその下降が規制される。
【００６８】
この間、拡管用マンドレル７は、熱交換器の管内に圧入されることとなり、放熱フィンと管との一体化が施されるが、拡管用マンドレル７の先端（拡管ビレット）が熱交換器の下端近傍まで達すると、作動プレート６が上方側ストッパー１７に当接してその下降が規制されることになる。
【００６９】
この段階で、作業が終了し、今度はシリンダーロッド５ａを退避させて、拡管用マンドレル７を熱交換器の管から引き抜く。
【００７０】
その後、完成された熱交換器は、移送体２３を介して基台部２から搬出（矢印Ｐ）されることとなる。
【００７１】
従って、本実施形態に係る拡管装置によれば、エンドプレート９の前方側の左右位置に第一のガイドバー１０が、後方側の左右位置に第二のガイドバー１１が設けられ、且つ該第一のガイドバー１０がストッパー１９の前方側に挿通され、更にストッパー１９の後方側が第二のガイドバー１１にスライド自在に取り付けられてなり、しかも該ストッパー１９を両者ガイドバー１０、１１に沿って移動させるべく該ストッパー１９に螺合挿通されたボールネジ２０が、前記第一のガイドバー１０と第二のガイドバー１１の離間距離内に設けられた熱交換器の案内路２ａを除く基台部２に設けられてなることから、エンドプレート９とストッパー１９の双方を振れ止めがなされた状態でスムーズに上下方向に移動させつつ、拡管装置のストッパー１９と基台部２との間、即ち拡管装置の側方（左右方向）の一方側から熱交換器を搬入し、反対側（他方側）から熱交換器を搬出するための空間通路を第一のガイドバー１０と第二のガイドバー１１の離間距離内に設けることが出来、よって、基台部２側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け（矢印Ｐ）可能とすべく設けることで熱交換器の搬送経路を一直線化（矢印Ｐ）し、しいては搬送効率を上げて熱交換器の生産性を向上させることが出来る好適な生産ラインを構築可能な拡管装置を提供することが出来るという利点がある。
【００７２】
尚、上記実施形態において、第一のガイドバー１０と第二のガイドバー１１の離間距離内に形成された空間通路を利用して基台部２に、熱交換器を運ぶ移送体２３の案内路２ａが設けられてなるが、熱交換器が必ずしも移送体２４に保持されて基台部２の側方の一方側から他方側へと通り抜ける構成でなくともよく、例えば、基台部２に、熱交換器を移送すべく各種コンベア等から形成されると共に拡管装置と別体で形成された搬送装置（図示せず）を該基台部２に設置するための案内路２ａや該基台部２に直に各種構造の搬送装置を直接組み込むための案内路２ａが設けられることで基台部２側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能としてもよく、要は基台部２に、熱交換器を運ぶ移送体２３の案内路２ａ又は搬送装置設置用の案内路２ａの少なくとも何れか一方が、該基台部２側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能とすべく前記第一のガイドバー１０と第二のガイドバー１１の離間距離内に設けられていればよい。
【００７３】
更に、上記実施形態において、第二のガイドバー１１が支柱３に設けられたレール体で構成された場合には、第二のガイドバー１１に高価な円柱状のガイドポストを用いることなくエンドプレート９を振れ止めがなされた状態でスムーズに上下方向に移動させることが出来るだけでなく、ガイドポスト並みの強度を取り付けられた支柱３を介してガイドポストより安価なレール体に具備させてレール体の撓み等を防止することが出来るという利点がある。
【００７４】
更に、上記実施形態において、第二のボールネジ２０は、その上端がそれぞれの支柱３の対峙するない内壁面に設けられた一対の保持部２１に回転自在に保持され、且つ下端が基台部２の後方側の左右位置に回転自在に保持されると共に、前記第一のガイドバー１０と平行に配されているが、この場合には第二のガイドバー１１と第二のボールネジ２０が拡管装置の前後方向で並設状態になるのを回避すること可能となり、しいては拡管装置の前後方向の幅寸法を必要最小限にコンパクト化することが出来るという利点がある。
【００７５】
更に、上記実施形態において、基台部２には、移送体２３を熱交換器の拡管可能位置で該基台部２に位置決め固定するための固定装置２４が設けられているが、固定装置２４が移送体２３に設けられていてもよい。
【００７６】
更に、固定装置２４が移送体２３を介して基台部２の一方側から他方側へと向かう熱交換器を拡管可能位置で位置決め固定する構造であってもよく、何れの場合であっても、基台部２の側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能とすべく熱交換器の搬送経路を一直線化して順次熱交換器を拡管装置内に搬入した場合において、作業者の経験年数等の長短に一切関係なく確実に熱交換器を拡管可能位置で制止させて確実な拡管を施すことが出来るだけでなく、自動化された熱交換器の製造ラインをも構築することが出来るという利点がある。
【００７７】
更に、基台部２又は搬送装置の少なくとも何れか一方に設けられた固定装置２４が該搬送装置を介して基台部２の一方側から他方側へと向かう熱交換器を拡管可能位置で位置決め固定するか、又は前記搬送装置の動きを固定する場合には、基台部２側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能とすべく熱交換器の搬送経路を一直線化して順次熱交換器を拡管装置内に搬入しても、前記同様に作業者の経験年数等の長短に一切関係なく確実に熱交換器を拡管可能位置で制止させて確実な拡管を施すことが出来るだけでなく、自動化された熱交換器の製造ラインをも構築することが出来るという利点がある。
【００７８】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にて種々の設計変更が可能である。
【００７９】
例えば、第一支持部１２や第二支持部１３が作動プレート６、エンドプレート９及びストッパー１９に一体的に具備されていてもよく、又別体の支持部が取り付けられた構成の何れであってもよい。
【００８０】
又、第一支持部１２や第二支持部１３にはブラケットやスライダーが用いられているが、かかる具体的な構造も決して限定されないのは言うまでもない。
【００８１】
拡管用マンドレル７の径、長さ、形状、数量、ガイドプレート８の数量、シリンダー５の数量、上方側ストッパー１７の形状、半割りベアリング（スライダー）１６の形状等も決して限定されるものではない。
【００８２】
又、第一のガイドバー１０及び第三のガイドバー１４には円柱状ガイドポストが用いられてなるが、必ずしも円柱状に限定されないのは言うまでもない。
【００８３】
【発明の効果】
本発明に係る拡管装置は、エンドプレートの前方側の左右位置に基台部と天井部との間に設けられた一対の第一のガイドバーが挿通され、且つ後方側の左右位置が、前記基台部と天井部との間に設けられた一対の第二のガイドバーにスライド自在に取り付けられてなり、しかも前記基台部には、熱交換器を運ぶ移送体の案内路又は熱交換器搬送装置設置用の案内路が、該基台部側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能とすべく前記第一のガイドバーと第二のガイドバーの離間距離内に設けられた拡管装置において、前記ストッパーの前方側には前記第一のガイドバーが挿通され、且つ後方側が、前記第二のガイドバーにスライド自在に取り付けられ、しかも該ストッパーには両者ガイドバーと平行で、且つ前記案内路を除く基台部に設けられたボールネジが螺合挿通されることで該ボールネジの回転により該ストッパーが両者ガイドバーに沿って移動可能に設けられると共に、該ストッパーと前記エンドプレートの双方を両者ガイドバーを介して共に上下方向に水平状態を維持しつつ振れ止めがなされた状態で昇降可能に設けられた構成にある。
【００８４】
よって、エンドプレートの前方側の左右位置に第一のガイドバーが、後方側の左右位置に第二のガイドバーが設けられ、且つ該第一のガイドバーがストッパーの前方側に挿通され、更にストッパーの後方側が第二のガイドバーにスライド自在に取り付けられてなり、しかも該ストッパーを両者ガイドバーに沿って移動させるべく該ストッパーに螺合挿通されたボールネジが、前記第一のガイドバーと第二のガイドバーの離間距離内に設けられた熱交換器の案内路を除く基台部に設けられてなることから、エンドプレートとストッパーの双方を振れ止めがなされた状態でスムーズに上下方向に移動させつつ、拡管装置のストッパーと基台部との間、即ち拡管装置の側方（左右方向）の一方側から熱交換器を搬入し、反対側（他方側）から熱交換器を搬出するための空間通路を第一のガイドバーと第二のガイドバーの離間距離内に設けることが出来る。
【００８５】
従って、かかる空間通路を利用して基台部に、熱交換器を運ぶ移送体の案内路又は搬送装置設置用の案内路の少なくとも何れか一方を設けることが可能となり、該基台部側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能とすることで熱交換器の搬送経路を一直線化し、しいては搬送効率を上げて熱交換器の生産性を向上させることが出来る好適な生産ラインを構築可能な拡管装置を提供することが出来るという効果を奏するに至った。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る拡管装置の全体斜視図。
【図２】従来の拡管装置の全体斜視図。
【符号の説明】
１…装置フレーム、２…基台部、３…支柱
４…天井部、５…シリンダー、５ａ…シリンダーロッド
６…作動プレート、７…拡管用マンドレル、８…ガイドプレート
８ａ…長孔、９…エンドプレート、１０…第一のガイドバー
１１…第二のガイドバー、１２…第一の支持部、１３…第二の支持部
１４…第三のガイドバー、１５…第一のボールネジ、１６…スライダー
１７…上方側ストッパー、１８…吊りボルト、１８ａ…頭部
１９…ストッパー、２０…第二のボールネジ、２１…保持部
２２…雌螺子、２３…移送体、２４…固定装置
Claims (1)
- 装置フレーム（１）が対向する基台部（２）及び天井部（４）の後方側を連結する支柱（３）で形成され、しかも該基台部（２）及び天井部（４）との間に複数の拡管用マンドレル（７）を有して昇降自在に設けられる作動プレート（６）と、該作動プレート（６）の下方位置に吊り下げ支持され、且つ基台部（２）にセットされる熱交換器の高さ位置に合わせて位置決めされるストッパー（１９）に当接することで下降が規制されると共に熱交換器の端面から突出する管の管長を調整すべく該管に外嵌して前記端面を押し下げる筒状のストリッパーを有したエンドプレート（９）を備え、該エンドプレート（９）前方側の左右位置には、前記作動プレート（６）の前方側に位置すべく前記基台部（２）と天井部（４）との間に設けられた一対の第一のガイドバー（１０）に該エンドプレート（９）をスライド自在に取り付けるための一対の第一支持部（１２）が設けられ、且つ後方側の左右位置には、前記作動プレート（６）の後方側に位置すべく基台部（２）と天井部（４）との間に設けられた一対の第二のガイドバー（１１）に該エンドプレート（９）をスライド自在に取り付けるための一対の第二支持部（１３）が設けられてなり、しかも前記基台部（２）には、熱交換器を運ぶ移送体（２３）の案内路（２ａ）又は熱交換器搬送装置設置用の案内路（２ａ）が、該基台部（２）側方の一方側から他方側へと熱交換器を通り抜け可能とすべく前記第一のガイドバー（１０）と第二のガイドバー（１１）の離間距離内に設けられた拡管装置において、前記ストッパー（１９）の前方側には前記第一のガイドバー（１０）が挿通され、且つ後方側が、前記第二のガイドバー（１１）にスライド自在に取り付けられ、しかも該ストッパー（１９）には両者ガイドバー（１０）、（１１）と平行で、且つ前記案内路（２ａ）を除く基台部（２）に設けられたボールネジ（２０）が螺合挿通されることで該ボールネジ（２０）の回転により該ストッパー（１９）が両者ガイドバーに沿って移動可能に設けられると共に、該ストッパー（１９）と前記エンドプレート（９）の双方を両者ガイドバー（１０）、（１１）を介して共に上下方向に水平状態を維持しつつ振れ止めがなされた状態で昇降可能に設けたことを特徴とする拡管装置。
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