JP4556578B2 - 脱臭装置およびこの脱臭装置を備える生ごみ処理機 - Google Patents

Description

本発明は、臭気成分を含む気体から臭気成分を取り除く脱臭機およびこの脱臭機を備える生ごみ処理機に関するものである。

従来、臭気成分を含む含臭気体から臭気成分を除去する、生ごみ処理機への適用が好適な脱臭装置が知られている（特許文献１）。この脱臭装置は、直方体状の外容器と、この外容器に隙間を持って内装される内容器とからなる二重容器構造を呈し、内容器に、臭気成分を含んだ含臭気体を加熱する通電発熱体からなる加熱源と、この加熱源によって加熱された含臭気体に所定の脱臭触媒との接触で脱臭処理を施す脱臭部とが内装されている。

含臭気体は、外容器の内周面と内容器の外周面との間の隙間によって形成された流路の一端の流入口から流入され、流路の他端から内容器内に導入され、加熱源、脱臭部を経て脱臭処理が施された後、外部に排気される。

脱臭装置を二重容器構造とすることで、加熱源を備えた内容器内を流れる気体と、内容器と外容器との間の流路を流れる含臭気体との間で熱交換を可能とし含臭気体を予熱している。さらに、内部の熱が外部に放熱されるのを防止するべく、外容器の内面に断熱材が内張りされている。
特開２００３−２９９７１８号公報

ところで、特許文献１に記載の二重容器構造の脱臭装置にあっては、含臭気体は、まず外容器と内容器との間に形成された流路に導入された後、下流側の他端から内容器内に導入されるとき、流路の下流端において流通方向が逆になる１８０°の方向反転を強いられ、このときの反転によって流れに乱れを生じ、内容器内に均一な状態で流れ込むことができず、内容器内を偏流となって流通することになり、結局、含臭気体に均一な加熱処理や脱臭処理を施すことがでず、良好な熱交換効率および脱臭効率を得ることができなくなるという問題が存在する。

上記において、含臭気体の反転位置で、内容器への流入口を狭めることで、含臭気体のある程度の均一化を図ることができるものの、この流入口を経た位置で却って乱流を生じ、同様な問題を生じることになり、効果的な解決策となっていない。

また、内部からの放熱を防止するべく外容器に断熱材を内張りしているため、装置コストが嵩むという不都合も存在する。

本発明は、かかる状況に鑑みなされたものであり、含臭気体に対し均一な加熱および脱臭処理を施すことができる脱臭装置および低コストでこの脱臭装置を適用することが可能な生ごみ処理機を提供することを目的としている。

請求項１記載の発明は、臭気を含む気体が導入され、袋状で、かつその袋の内部が前記気体の流路となって、該流路の断面が略凹の字状に形成される第１流路と、前記第１流路と平行配置され、前記第１流路の凹部に内装されてなり、筒状の内部に気体を加熱する加熱部と気体に脱臭処理を施す脱臭部とを直列に備えた第２流路と、前記第１流路の気体の流通方向下流端部と前記第２流路の加熱部側の端部とを連通する折返し連通部とを備えた脱臭装置であって、前記折返し連通部には、折り返し方向下流位置であって折り返しの外回りとなる前記第１流路の凹状の流路断面における底部に対向する内壁側に、所定寸法を有する邪魔板が設けられ、前記第２流路内であって、前記加熱部の上流側と下流側の少なくとも一方に整流部材を備え、前記第１流路は、内部に、流路断面内での気体の偏りを低減する干渉部材を設けたことを特徴とするものである。

かかる構成によれば、第１流路を流通して折返し連通部に到達した気体は、外回りとなる側での第２流路に向かう方向反転に際し、邪魔板と干渉して流通方向が内回り方向に強制的に向けられる内回りとなる側の気体がより内回り側に押し遣られるので、第２流路の内回り側の側壁部分の気体密度が上昇し、流路断面内での気体の均一化が図られ、この結果気体に対する加熱が均一化されて脱臭路での脱臭処理が均一に行われる。

また、気体は、第２流路内における加熱部の上流側および下流側（すなわち脱臭部の上流側）の少なくとも一方側に配設された整流部材によって気体が均一加熱され、または／および加熱気体が脱臭部に均一に送られるので、気体に対し偏りのない均一な脱臭処理が施される。

さらにまた、第１流路内の適所に干渉部材を配置することにより、第１流路内での気体の偏流が防止される。したがって、偏流がない分脱臭装置内での気体の熱交換の向上を図った上で、気体の第２流路内での偏流が防止される。

かかる構成の一態様として、第１流路へ気体を導く第１流路と平行にプレ流路を配設し、このプレ流路と第１流路との間に気体の流通方向を反転させる反転流路が設けられた構造を採用した上で、干渉部材を反転流路の外回りとなる側に設けた場合、プレ流路から反転流路を介して第１流路に導かれた気体は、遠心力によって反転流路の外回り側に偏る傾向になるが、この外回り側に干渉部材を設けることにより、気体はこの干渉部材との干渉によって内回り側へ誘導され、これによって第１流路内での気体流れの不均一が解消される。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記邪魔板は、気体の流れ方向に傾斜していることを特徴とするものである。

かかる構成によれば、邪魔板が気体の流れ方向に傾斜しているので、気体の内回り方向への流れの変更が円滑にかつ連続的に（層流的に）行われ、乱流を生じさせることなく流路断面内での気体の均一化が図られる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の脱臭装置を、生ごみ処理用の処理槽内に配設したことを特徴とするものである生ごみ処理機である。

かかる構成によれば、脱臭装置が加温も含めて温度調節される生ごみの処理槽内に設けられるため、従来脱臭装置が外部に設けられていたことにより、熱効率の向上を図るべく脱臭装置を囲むように設けられていた断熱材を設ける必要がなくなるとともに、脱臭装置と処理槽内との間で熱交換し得るようになり、総じて熱効率が向上する。

請求項１記載の発明によれば、第１流路を流通して折返し連通部に到達した気体は、ここでの第２流路に向かう方向反転に際し、邪魔板との干渉で流通方向が変えられるため、この邪魔板を第２流路へ向かう気体が第２流路内で偏らないような位置や寸法で設置することにより、気体は、第２流路内において偏らないで均一に流通し、これによって、例えば第２流路内に脱臭部を設けた場合、気体に対して均一な脱臭処理が施すことができる。

また、第１流路を流通して折返し連通部に到達した気体は、第２流路内における加熱部の上流側と脱臭部の上流側との間に配設された気体の流れを整流する整流部材によって偏りのない整流された状態で脱臭部に向かうため、脱臭部で気体に偏りのない均一な脱臭処理を施すことができる。

さらにまた、第１流路内の適所に干渉部材を配置することにより、第１流路内での気体の偏流を防止して熱効率の向上を図った上で、第２流路内での気体の偏流を防止することができる。

請求項２記載の発明によれば、邪魔板は、気体の流れ方向に傾斜しているため、気流がこの流れ方向に傾斜した邪魔板に案内されることによってより効果的に第２流路内の気流の偏りを回避することができる。

請求項３記載の発明によれば、脱臭装置が、従来設けられていた断熱材を省略して加温も含めて温度調節される生ごみの処理槽内に設けられるため、脱臭装置と処理槽内との間で熱交換し得るようになって総じて熱効率を向上させることができ、ランニングコストの低減化に貢献することができるとともに、断熱材を採用しない分装置コストの低減化に寄与することができる。さらに、脱臭装置を処理槽内に設けることによって生ごみ処理機の小型化を図ることができる。

図１は、本発明に係る生ごみ処理機の一実施形態を示す一部切り欠き斜視図であり、前面側から見た状態を示している。なお、図１において、Ｘ−Ｘ方向を幅方向または左右方向、Ｙ−Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を後方（または背面側）という。図１に示すように、生ごみ処理機１０は、外装ハウジング１１と、この外装ハウジング１１に内装された処理装置本体１２とを備えた二重構造を呈している。外装ハウジング１１は、処理装置本体１２を全体的に覆って生ごみ処理機１０の外観視を全体的に美麗にするとともに、生ごみ処理機１０からの異質の漏水を防止し、さらに、処理装置本体１２内で生じる騒音が外部に漏洩するのを抑えるためのものである。

かかる外装ハウジング１１は、側面視で略下半分が矩形状を呈した直方体形状を有しているとともに、略上半分が前方側に先下がりの傾斜が形成された台形状を呈し、平面視で矩形状の底板１１１と、この底板１１１の前縁部から立設された前面板１１２と、底板１１１の幅方向の両側縁から立設された幅方向一対の側板１１３と、前記前面板１１２の上縁部から延設されて一対の側板１１３の傾斜縁部間に架設された傾斜板１１４と、この傾斜板１１４の上縁部から後方に向けて延設されて一対の側板１１３の上縁部間に架設された天板１１５と、底板１１１の後縁部から立設されて一対の側板１１３の後縁部間に架設された背面板１１６とからなっている。

前記前面板１１２には、その中央位置に矩形状を呈した矩形開口１１２ａが設けられているとともに、この矩形開口１１２ａを開閉するための開閉扉１１２ｂが設けられている。また、前記傾斜板１１４には、その中央位置に矩形状を呈した生ごみ投入口１１４ａが開口されているとともに、この生ごみ投入口１１４ａを開閉するための投入口用扉１１４ｂが設けられている。

さらに、前記右方側の側板１１３には、前後方向の略中央部の上方位置に後述する集塵器４０を出し入れするためのメンテナンス開口１１３ａが開口されているとともに、このメンテナンス開口１１３ａを開閉自在に閉止するメンテナンス開口用扉１１３ｂが設けら
れている。加えて、前記左方側の側板１１３には、前後方向の略中央部における上方位置に外気を取り入れる外気取入れ口１１３ｃが開口されている。

図２および図３は、このような外装ハウジング１１に内装される処理装置本体１２の一実施形態を示す斜視図であり、図２は、前面側から見た状態、図３は、背面側から見た状態をそれぞれ示している。なお、図２および図３においてＸおよびＹによる方向表示は図１の場合と同様である。但し、図３においては、図上の左右方向とＸにより表示する左右方向は逆になっている。

図２および図３に示すように、処理装置本体１２は、外装ハウジング１１内で底板１１１上に据え付けられる内装ハウジング（処理槽）２０と、この内装ハウジング２０に内装される攪拌部材３０、集塵器４０および脱臭装置５０と、前記内装ハウジング２０の外側に設けられる駆動モータ６０、吸引ブロワ７０および消音ボックス８０とを備えた基本構成を有している。

前記内装ハウジング２０は、曲率中心線が幅方向に延びる側面視で円弧状を呈した円弧底板２１と、この円弧底板２１の前方上縁部から上方に向かって延設された前面板２２と、前記円弧底板２１の幅方向の両側縁から上方に向かって延設された幅方向一対の側板２３と、前記円弧底板２１の後方上縁部から上方に向かって延設された背面板２４とからなっている。前記円弧底板２１の内面側に生ごみを攪拌して当該生ごみに乾燥処理を施す攪拌空間Ｖが形成されている。

内装ハウジング２０の円弧底板２１の曲率径（直径）寸法は、前記外装ハウジング１１の前面板１１２と背面板１１６との間の内寸法より若干短めに設定されているとともに、円弧底板２１の長さ寸法（幅方向の寸法）は、外装ハウジング１１の一対の側板１１３間の内寸法より若干短めに設定されている。また、内装ハウジング２０の前面板２２の上縁部の高さ位置は、外装ハウジング１１の前面板１１２の上縁部の高さ位置より若干低めに設定されているとともに、内装ハウジング２０の側板２３の上縁部の高さ位置は、外装ハウジング１１の背面板１１６の上縁部の高さ位置より若干低めに寸法設定されている。

このような内装ハウジング２０の寸法設定によって、当該内装ハウジング２０は、余裕をもって外装ハウジング１１に内装されるようになっている。そして、かかる内装ハウジング２０の上面は開放状態の開放面２０１とされ、外装ハウジング１１の生ごみ投入口１１４ａから投入された生ごみは、この開放面２０１を介して内装ハウジング２０内に装填されるようになっている。

また、内装ハウジング２０の前面板２２には、前記外装ハウジング１１の矩形開口１１２ａと対向した幅方向に長尺の処理物取出し口２２１が開口されているとともに、開閉自在にこの処理物取出し口２２１を閉止する閉止扉２２２が設けられている。閉止扉２２２は、上縁部が連結された蝶板の軸回りに回動自在に軸支され、下縁部の適所に設けられた取っ手２２３を把持して回動操作することにより開放されるようになっている。また、取っ手２２３の下縁部にはロック部材が設けられ、このロック部材のロック操作で閉止扉２２２の開放が阻止されるようになっている。

また、前記左方側の側板２３には、前後方向の略中央部における上方位置に、前記外装ハウジング１１の外気取入れ口１１３ｃと対向した状態で空気取入れ口２３２が開口されている。この空気取入れ口２３２は、後述する仕切板２６の若干前方に設けられ、空気取入れ口２３２を介して内装ハウジング２０内に導入された新鮮な空気は、生ごみの乾燥を効果的に行うために用いられる。

さらに、内装ハウジング２０の前面板２２における処理物取出し口２２１の直下方位置には、前方に向かって先下がりに傾斜した案内シュート２２４が設けられ、内装ハウジング２０内から導出された処理物は、開閉扉１１２ｂが開放された状態でこの案内シュート２２４に案内されつつ外装ハウジング１１の矩形開口１１２ａを介して外部へ運び出されるようになっている。

前記攪拌部材３０は、内装ハウジング２０の攪拌空間Ｖに供給された生ごみに対して攪拌処理を施すものであり、内装ハウジング２０の、下部が円弧状を呈した一対の側板２３の曲率中心位置間に貫通架設された攪拌軸３１と、この攪拌軸３１から径方向に突設された複数本の攪拌ロッド３２とからなっている。各攪拌ロッド３２は、長さ寸法が円弧底板２１の曲率径寸法より若干短めに設定され、これによって先端部が円弧底板２１の内面と離間状態で攪拌軸３１回りに一体回転し得るようになっている。かかる攪拌部材３０は、前記駆動モータ６０によって駆動回転するようになされている。

前記集塵器４０は、攪拌空間Ｖ内で攪拌部材３０による生ごみの攪拌により発生した粉塵を除去するものであり、外観視で直方体状の箱形を呈し、本実施形態においては、右方側の側板２３の上方位置における内面側（すなわち内装ハウジング２０内）に着脱自在に設けられている。本実施形態においては、集塵器４０として慣性集塵構造のものが適用されたているが、かかる集塵器４０の詳細については後に詳述する。

そして、攪拌空間Ｖ内の含塵気体は、下面から上向流として集塵器４０内に導入されるようになっている。また、攪拌空間Ｖ内の含塵空気を集塵器４０へ案内するために、右方側の側板２３の傾斜縁部の内側には、当該傾斜縁部に沿って前後方向に延びる所定幅寸法の集塵フード２７が設けられ、この集塵フード２７によって攪拌空間Ｖ内の含塵気体が集塵器４０の近傍に効果的に集められるようになっている。

図４は、集塵器４０の装着構造を説明するための内装ハウジング２０の部分拡大斜視図である。図４におけるＸおよびＹによる方向表示は、図１の場合と同様である。図４に示すように、右方側の内装ハウジング２０の側板２３における前記外装ハウジング１１の側板１１３のメンテナンス開口１１３ａ（図１）と対向した位置には、外側から集塵器４０を嵌挿するための矩形状を呈した集塵器嵌挿口（開口）２３１が設けられているとともに、当該側板２３の内面側には、集塵器４０を支持するフード部材２５が設けられている。

このフード部材２５は、下面に含塵気体を受け入れるための開口２５２を有するとともに、右方側の面が前記集塵器嵌挿口２３１に臨み、かつ、集塵器嵌挿口２３１より若干広い直方体状を呈した集塵器装着部２５１と、この集塵器装着部２５１から上方に向けて延設されたフード部２５５とからなっている。前記集塵器装着部２５１は、平面視でコ字状を呈した囲い板２５３を有し、この囲い板２５３は、奥行き寸法（幅方向の寸法）が集塵器４０の奥行き寸法より僅かに長めに設定され、これによって集塵器４０は、集塵器装着部２５１内に着脱自在に収納可能になっている。

前記フード部２５５は、集塵器装着部２５１の上面開口を覆うものであり、上面に形成された後方へ向かって先上がりの傾斜天板２５６を有している。一方、フード部２５５の直ぐ後方位置における一対の側板２３間には仕切板２６が架設されている。この仕切板２６には、フード部２５５の後方開口に対応した位置に連絡開口２６１が設けられ、集塵器４０で集塵処理が施された含塵気体は、脱塵気体となってフード部２５５および連絡開口２６１を介し仕切板２６の背面側に設けられた脱臭装置５０へ向けて送り出されるようになっている。

前記脱臭装置５０は、集塵器４０において含塵気体に集塵処理が施されることによって
形成された脱塵気体にさらに脱臭処理を施すものであり、図２に示すように、前記仕切板２６の背面に沿った状態で一対の側板２３間に架設された幅方向に長尺の直方体状のケーシング５１を備えて構成されている。前記ケーシング５１には、通電発熱体によって気体を加熱するヒータと、このヒータによって加熱された気体との接触によって脱臭処理を施す酸化触媒とが直列で内装されている。

かかる脱臭装置５０のケーシング５１の下流端の背面側には、図３に示すように、脱臭済みの気体を導出するための連結管５７が接続されている。一方、内装ハウジング２０の円弧底板２１には、その外面の全面を覆うように形成された熱交換用の空気ジャケット２８が設けられ、前記連結管５７は、その下流端が空気ジャケット２８の背面側の上端部に接続されている。したがって、脱臭装置５０においてヒータにより加熱処理の施された脱臭処理後の気体は、連結管５７を介して空気ジャケット２８に供給され、この空気ジャケット２８内を流下する間に攪拌空間Ｖ内の生ごみと熱交換され、生ごみは、この熱交換による加温で乾燥するようになされている。

前記駆動モータ６０は、攪拌空間Ｖ内の生ごみを攪拌するための前記攪拌部材３０に駆動回転を付与するためのものであり、図３に示すように、駆動軸が幅方向に延びる状態で横置きされ、外装ハウジング１１の底板１１１に据え付けられている。かかる駆動モータ６０の駆動軸は、左方側に延ばされているとともに、この駆動軸にプーリ６１が同心で一体的に装着されている。一方、左方側の側板２３を貫通した攪拌軸３１にも同心で一体にプーリ６２が装着され、これら両プーリ６１，６２間に無端ベルト６３が張設されている。したがって、駆動モータ６０を駆動することにより、この駆動は、駆動モータ６０側のプーリ６１、無端ベルト６３および攪拌部材３０側のプーリ６２を介して攪拌軸３１に伝達され、これによる攪拌ロッド３２の攪拌軸３１回りの一体回転によって攪拌空間Ｖ内の生ごみが攪拌処理されることになる。

前記吸引ブロワ７０は、前記集塵器４０、脱臭装置５０および空気ジャケット２８を介して攪拌空間Ｖ内の気体を吸引するためのものであり、内装ハウジング２０の外側における右方側の側板２３の後方位置において外装ハウジング１１の底板１１１上に据え付けられている。かかる吸引ブロワ７０は、ブロワ用モータ７０１の駆動による図略の吸引羽根の軸心回りの回転で吸引力をえるようになっている。

一方、右方側の側板２３に臨んだ空気ジャケット２８の下流端には、空気ジャケット２８内の空気を導出するための排気ポート７２が設けられ、この排気ポート７２と前記吸引ブロワ７０との間には上流側排気管７１が介設されている。したがって、吸引ブロワ７０を駆動することにより、攪拌空間Ｖ内の気体が集塵器４０、脱臭装置５０、連結管５７、空気ジャケット２８、排気ポート７２および上流側排気管７１を介して吸引ブロワ７０に吸引され、消音ボックス８０へ向けて排気されることになる。

前記消音ボックス８０は、ブロワ用モータ７０１の回転音等の騒音を消音するものであり、前記吸引ブロワ７０から左方側に向けて導出された下流側排気管７３に接続されている。この消音ボックス８０は、内部が空洞の直方体状の箱体によって形成され、消音ボックス８０内における音波の干渉によって減衰させて消音するようになされている。かかる消音ボックス８０は、下面が開放状態とされているとともに、下縁部が密着状態で外装ハウジング１１の底板１１１に固定されている一方、底板１１１には、消音ボックス８０内に連通した排気孔８１が穿設され、消音ボックス８０内で消音処理の完了した気体は、この排気孔８１を介して外部に排気されるようになっている。

なお、外装ハウジング１１の底板１１１の下面には、図略の支持突起が突設され、これによって生ごみ処理機１０が据え付けられた床面と底板１１１との間に隙間が形成され、
排気孔８１を介して排気された無臭または減臭気体がこの隙間を通って外部に排出されるようになっている。

図５は、空気の流れに注目して模式的に示した生ごみ処理機１０の説明図であり、Ｘによる方向表示は図１の場合と同様である。また、図５において空気の流れを太線矢印および太い点線矢印で示している。因みに、図５では、空気の流れを説明する便宜上吸引ブロワ７０を外装ハウジング１１内における内装ハウジング２０の右方側に示したため、集塵器４０を内装ハウジング２０内に設けたにも拘らず外装ハウジング１１が大きく誇張して示されているが、実際は吸引ブロワ７０が内装ハウジング２０の背面側（図５の紙面の裏側）に設けられるため、外装ハウジング１１が図示されている程大きくならない。

図５に示すように、内装ハウジング２０の攪拌空間Ｖ内に装填された生ごみＤは、駆動モータ６０の駆動によるプーリ６１、無端ベルト６３およびプーリ６２を介した攪拌部材３０の攪拌軸３１回りの回転で攪拌ロッド３２により攪拌された状態になっている。

一方、吸引ブロワ７０の駆動による吸引力の発生で当該吸引ブロワ７０と連通した内装ハウジング２０の攪拌空間Ｖ内が負圧になっている。したがって、外気が外装ハウジング１１の外気取入れ口１１３ｃおよび内装ハウジング２０の空気取入れ口２３２を介して攪拌空間Ｖ内に導入されることになる。

そして、この攪拌空間Ｖ内に導入された空気は、当該攪拌空間Ｖ内において生ごみＤの直上位置を左方側から右方側に向けて流通して含塵気体になる。この含塵気体は、集塵器４０に導入され、この集塵器４０内で慣性集塵による集塵処理が施されたのち脱塵気体となって脱臭装置５０へ導入される。脱臭装置５０に導入された脱塵気体は、当該脱臭装置５０内でまずヒータにより所定の温度に加熱され、この加熱された気体が引き続き酸化触媒との接触により脱臭されて無臭または減臭気体になる。

ついで、この無臭または減臭気体は、脱臭装置５０の下流端から連結管５７を介して空気ジャケット２８内に導入される。この空気ジャケット２８内に導入された無臭または減臭気体は、当該空気ジャケット２８内を蛇行しながら流下し、この間に攪拌空間Ｖ内の生ごみＤと熱交換して自身は冷却されながら生ごみＤの乾燥に適した温度に加温する。

そして、生ごみＤとの熱交換が終了した無臭または減臭気体は、空気ジャケット２８の下流端から上流側排気管７１、吸引ブロワ７０および下流側排気管７３を介して消音ボックス８０に導入され、この消音ボックス８０内での消音処理を経たのち外装ハウジング１１の底板１１１に設けられた排気孔８１を介して外部に排気される。

つぎに、第１実施形態に係る脱臭装置５０について、図６および図７を基に詳細に説明する。図６は、脱臭装置５０の第１実施形態を示す一部切り欠き斜視図である。また、図７は、図６の断面図であり、（イ）は、Ａ−Ａ線断面図、（ロ）は、Ｂ−Ｂ線断面図である。なお、図６におけるＸおよびＹによる方向表示は、図１の場合と同様である。また、図中太線矢印で気体の流れを示している。

まず、図６に示すように、脱臭装置５０は、外観視で左右方向に長尺の直方体状を呈し、同直方体状のケーシング５１と、このケーシング５１内に設けられ集塵器４０による除塵後の含臭気体に加熱処理を施す加熱装置（加熱部）５５と、ケーシング５１内における加熱装置５５の下流側に設けられ加熱装置５５によって加熱された含臭気体に脱臭処理を施す脱臭装置（脱臭部）５６とを備えた基本構成を有している。

前記ケーシング５１は、最も外側を形成する前後方向に長尺の筒状（本実施形態では角
筒状）の直方体形状を呈した外ケーシング５２と、この外ケーシング５２に内装された仕切部材５３と、この外ケーシング５２の内側に形成された当該外ケーシング５２と略相似の立体形状（すなわち角筒状）を有する内ケーシング５４とを備えて構成されている。外ケーシング５２は、平面視で長方形状の底板５２１と、この底板５２１の前縁部から立設された前方板５２２と、同後縁部から立設された後方板５２３と、底板５２１の左右の縁部から立設された左右方向一対の側板５２４と、前方板５２２、後方板５２３および一対の側板５２４の上縁部間に架設された天板５２５とを備えている。

前記前方板５２２の右端上方位置には、仕切板２６の連絡開口２６１と対応した流入口５２６が設けられ、集塵器４０で除塵処理が施された後の含臭気体は、連絡開口２６１を介してこの流入口５２６から外ケーシング５２内に導入されるようになっている。

前記仕切部材５３は、底板５２１上における流入口５２６より若干左方位置から立設された垂直仕切板５３１と、この垂直仕切板５３１の上縁部から左方に向かって延設された水平仕切板５３２とからなっている。各仕切板５３１，５３２の前後の縁部は、前方板５２２および後方板５２３と一体に接合され、気体の流通が阻止されるようになっている。これに対し、水平仕切板５３２の左端縁は、左側の側板５２４に対して所定寸法離間し、この部分に気体が流通し得る隙間５３３が設けられている。

そして、かかる仕切部材５３の外面側と、外ケーシング５２の底板５２１、前方板５２２、右側の側板５２４および天板５２５との間に流入口５２６からの気体を流通させるためのプレ流路５０１が形成されている。

前記内ケーシング５４は、垂直仕切板５３１の左方における水平仕切板５３２の前方位置から垂下された左右方向に延びる前板５４１と、同後方位置に前板５４１と平行に水平仕切板５３２から垂下された後板５４２と、これら前板５４１および後板５４２の下縁部間に架設された底板５４３と、前板５４１および後板５４２の左端縁部間に架設され封止板５４４とからなっている。封止板５４４によって内ケーシング５４の左端部は気体の流通が生じないようになっている。

また、内ケーシング５４の後板５４２の左端位置には、前記連結管５７へ連通した流出口５４５が開孔されている。そして、かかる内ケーシング５４の前板５４１、後板５４２および水平仕切板５３２と、前記外ケーシング５２の前方板５２２、後方板５２３および天板５２５との間に下方へ流下した含臭気体を右方に向けて流通させる第１流路５０２が形成されている。内ケーシング５４の封止板５４４と、外ケーシング５２の左方の側板５２４との間には、含臭気体をプレ流路５０１から第１流路５０２へ導くヘアピン流路（反転流路）５０８が形成されている。

また、前記内ケーシング５４の右面に第１流路５０２を流通した含臭気体を内ケーシング５４内に流入させるための流入開口５０３が形成されているとともに、内ケーシング５４内に流入開口５０３を介して内ケーシング５４内に導入された気体を流出口５４５へ向けて流通させる第２流路５０４が形成されている。

そして、内ケーシング５４の左端面（すなわち流入開口５０３）と、前記垂直仕切板５３１との間に、含臭気体の流通方向を１８０°変更して折り返させる折返し連通部５０５が形成されている。第１流路５０２内を右方へ向かって流通してきた含臭気体は、この折返し連通部５０５において、垂直仕切板５３１と衝突したのち反転し流入開口５０３を介して第２流路５０４内へ導入される。

本実施形態の脱臭装置５０においては、図７の（ロ）に示すように、内ケーシング５４
の前板５４１と外ケーシング５２の前方板５２２との間の離間距離ｍと、内ケーシング５４の後板５４２と外ケーシング５２の後方板５２３との間の離間距離ｎと、内ケーシング５４の天板５４３と仕切部材５３の垂直仕切板５３１との間の離間距離ｄとは、略同一に設定されているが、本発明は、離間距離ｍ、ｎおよびｄが略同一であることに限定されるものではなく、異なっていてもよい。なお、ｍ＝ｎ＝ｄの場合、ヘアピン流路５０８を流通する含臭気体は、遠心力によって第１流路５０２の下側（断面視でコ字状を呈した第２流路５０４の一部である内ケーシング５４の底板５４３と外ケーシング５２の底板５２１との間）へ向かう量が多くなって流れが不均一になるが、例えば、ｍ＝ｎ＞ｄとすれば、気体が第１流路５０２の上側（内ケーシング５４の前板５４１と外ケーシング５２の前方板５２２との間、および内ケーシング５４の後板５４２と外ケーシング５２の後方板５２３との間）に流れ込み易くなり、気体が第１流路５０２の下側に集中するという不都合が解消される。

なお、本実施形態においては、前記離間距離ｍおよびｎの値は、同一に設定されているが、本発明はｍ＝ｎであることに限定されるものではなく、状況に応じてｍの値とｎの値とを異ならせてもよい。

前記加熱装置５５は、左右の面に開口を有する外装箱５５１内に配設された加熱源としての複数本の通電発熱体５５２とを備えて構成されている。外装箱５５１は、外面が内ケーシング５４の内面と密着状態で内ケーシング５４内に嵌挿され、これによって含臭気体の短絡が生じないようになされている。したがって、内ケーシング５４内に導入された含臭気体は、通電発熱体５５２により脱臭処理に適した所定の温度に加熱される。

前記脱臭装置５６は、加熱装置５５によって所定の温度に加熱された含臭気体に対して脱臭処理を施すものであり、本実施形態においては、２台が直列に配設されている。かかる脱臭装置５６は、外面が内ケーシング５４の内面に密着した外装箱５６１と、この外装箱５６１に内装されたハニカム状の脱臭触媒５６２とを備えて構成されている。そして、加熱装置５５によって加熱された含臭気体が脱臭装置５６に導入されることにより、当該含臭気体は、臭気成分が脱臭触媒５６２の触媒作用で分解することにより脱臭されて無臭または減臭気体になる。この無臭または減臭気体は、流出口５４５を介して連結管５７へ向けて導出されることになる。

また、加熱装置５５によって加熱された気体は、第１流路５０２を流通する含臭気体と内ケーシング５４を介して熱交換されるようになっている。かかる第１流路５０２内の含臭気体よる熱回収によって含臭気体が予熱され、これによって脱臭装置５０は熱効率が良好なものになっている。

そして、第１実施形態においては、折返し連通部５０５の左右方向の長さ寸法が、通常の長さ寸法より長く設定され、この長く設定された部分で余長部（バッファ）５０７が形成されている。この点について詳しく説明すると、気体が方向転換するに際しては、流路（図７の（イ）に示す例では同図中の第１流路５０２）の横断寸法（上下寸法）ｄ（前記の離間寸法ｄと同じ）と同一の寸法だけ内ケーシング５４の右端部から右方へ寄った図７の（イ）に一点鎖線で示す位置までを方向転換流路（基準方向転換部５０６）として採用することが、極力脱臭装置５０のコンパクト化を図る意味を加味して考えられる。これによって第１流路５０２を流通する含臭気体の流速に対し基準方向転換部５０６を流通する流速が極端に変化しないようにすることができるが、本実施形態においては、折返し連通部５０５を基準方向転換部５０６からさらに右方に向けて所定長ｄ１だけ延長させ、この延長した部分に余長部５０７を形成している。

折返し連通部５０５にこのような余長部５０７を形成することにより、第１流路５０２
を流通してきた含臭気体は、折返し連通部５０５において流速が低下するため、方向転換による含臭気体の流通状態に偏りが生じない状態で内ケーシング５４内に導入される。したがって、内ケーシング５４内を流通する気体は、第２流路５０４の流路断面内で均一化されるので（すなわち偏流が防止されるので）、加熱装置５５内で均一に加熱され、このため脱臭装置５６内で均一な脱臭処理が施されることとなる。

これに対し、折返し連通部５０５が基準方向転換部５０６のみで形成されている場合、含臭気体は、基準方向転換部５０６で流速が低下しないことにより方向転換のときの慣性力で含臭気体の流通が上方に偏った状態になって下方にデッドスペースが形成されてしまうため、含臭ガスは第２流路５０４の流路断面に対し均一な状態で内ケーシング５４内を流通しなくなり（すなわち偏流が生じ）、これによって含臭気体に均一な加熱処理および脱臭処理を施し得なくなるという不都合が生じるのである。

このように、第１実施形態の脱臭装置５０によれば、折返し連通部５０５を基準方向転換部５０６にさらに余長部５０７を加えて容量設定しているため、簡単な構造でありながら内ケーシング５４内での気体の偏流を有効に防止することができ、ばらつきの少ないより確実な脱臭処理を含臭気体に施すことができる。

因みに、余長部５０７の左右方向の長さ寸法ｄ１は、外ケーシング５２の底板５２１と内ケーシング５４の底板５４６との間の隙間寸法である前記横断寸法ｄ（図７の（イ））の２〜８倍が適切であり、好ましくは６〜７倍が好適である。これらの数値は、実施試験の結果得られたものである。余長部５０７の左右方向の長さ寸法ｄ１が前記のように設定されるのは、内ケーシング５４の底板５４６側からのみならず、前板５４１および後板５４２側からも含臭気体が折返し連通部５０５へ向かうからである。また、上限を８倍としたのは、８倍を超えると脱臭装置５０の長さ寸法が長くなりすぎ、装置のコンパクト化に反するためである。

図８は、本発明に係る脱臭装置５０の第２実施形態を示す図であり、（イ）は、一部切り欠き斜視図、（ロ）は、（イ）の要部の正面視の断面図である。なお、図８におけるＸおよびＹによる方向表示は、図１の場合と同様である。第２実施形態の脱臭装置５０においては、折返し連通部５０５の上部における内ケーシング５４の流入開口５０３に寄った位置に、含臭気体の偏流防止のための傾斜邪魔板（干渉部材）９０が設けられている。この傾斜邪魔板９０は、折返し連通部５０５において含臭気体が上部に偏るのを防止するためのものであり、前後方向に長尺に形成されている。

かかる傾斜邪魔板９０は、本実施形態においては、上部傾斜邪魔板９１と下部傾斜邪魔板９２との２段で設けられている。これら上下の傾斜邪魔板９１，９２の間には、気体が流通し得る隙間が形成され、いずれも下縁部が上縁部より流入開口５０３側に位置するように気体の流れ方向に対して先上がりに傾斜して設けられている。したがって、折返し連通部５０５に流入した含臭気体は、図８の（ロ）に示すように、第１流路５０２を底板５２１に沿って流通し、垂直仕切板５３１と衝突して上向流となった含臭気体は、その一部が上下の傾斜邪魔板９１，９２の先下がりの傾斜に誘導されることによって下方へ向かい、内ケーシング５４内での偏流が有効に防止されるようになっている。

図９は、本発明に係る脱臭装置５０の第３実施形態を示す図であり、（イ）は、パンチングメタル９３が脱臭装置５０の上流側に設けられた状態、（ロ）は、パンチングメタル９３が脱臭装置５０の下流側に設けられた状態をそれぞれ示している。なお、図９におけるＸおよびＹによる方向表示は、図１の場合と同様である。

第３実施形態においては、内ケーシング５４内の第２流路５０４における含臭気体の偏
流を防止するために、内ケーシング５４にパンチングメタル（整流部材）９３が装着されている。パンチングメタル９３は、金属板に所定ピッチで縦横に複数の貫通孔９３１が穿設されたものである。含臭気体は、かかるパンチングメタル９３に衝突すると、当該パンチングメタル９３の衝突面に沿って四方に拡散し、各所の貫通孔９３１を通って第２流路５０４内へ導入されるため、第２流路５０４内における含臭気体の偏流が有効に防止される。

因みに、図９の（イ）に示す例では、パンチングメタル９３が内ケーシング５４の流入開口５０３に装着され、これによって含臭気体は、第２流路５０４の上流端から整流された状態になり、この整流された含臭気体が加熱装置５５で加熱処理されるようになっている。

これに対し、図９の（ロ）に示す例では、パンチングメタル９３が加熱装置５５と上流側（右方）の脱臭装置５６との間に介設されている。かかる位置にパンチングメタル９３を設けると、加熱装置５５では整流処理が施されていない状態で当該含臭気体に加熱処理が施されるが、脱臭装置５６の上流側に設けられたパンチングメタル９３によって流速分布および温度分布の不均一が解消されて脱臭装置５６へ送られる。

図１０は、本発明に係る脱臭装置５０の第４実施形態を示す図であり、（イ）は、邪魔板が内ケーシング５４の底板５４３の下流端に設けられた例、（ロ）は、邪魔板が同底板５４３の上流側に設けられた例、（ハ）は、邪魔板９４が底板５４３、前板５４１および後板５４２の上流側に設けられた例をそれぞれ示している。なお、図１０におけるＸおよびＹによる方向表示は、図１の場合と同様である。

第４実施形態においては、先の実施形態と異なる視点で邪魔板（干渉部材）９４が採用されている。すなわち、図８に示す第２実施形態においては、傾斜邪魔板９０は、内ケーシング５４内の第２流路５０４を流れる含臭気体の偏流防止が目的であったが、特に第４実施形態における図９の（ロ）および（ハ）に示す態様ではこの目的に加えて熱交換の効率化をも目的として邪魔板９４が採用されている。

そして、図１０の（イ）に示す例では、邪魔板９４が内ケーシング５４の底板５４３の下流端（右方）に下方に向かって突設されている。こうすることによって、第１流路５０２を底板５２１に沿って流通する含臭気体は、下流端の邪魔板９４に衝突して拡散し、これによる攪拌作用で流路断面において均一化した状態で第２流路５０４に侵入するため、結果として第２流路５０４内の偏流が防止される。

また、図１０の（ロ）に示す例では、邪魔板９４が内ケーシング５４の底板５４３の上流側（右側）に下方に向かって突設されている。こうすることによって、プレ流路５０１からヘアピン流路５０８を介して第１流路５０２へ導入された含臭気体の内の底板５４３に沿うものは、直ちに邪魔板９４と衝突して拡散し、その一部が前板５４１および後板５４２側へ流れるため第１流路５０２内での偏流が防止され、結果として第２流路５０４内の偏流防止に好影響を与えることになる。そして、含臭気体を第１流路５０２の入口側で直ちに拡散させることにより、第１流路５０２を通過中の含臭気体と第２流路５０４内を流通する加熱気体との熱交換の効率も向上する。

さらに、図１０の（ハ）に示す例では、図１０の（ロ）に示す邪魔板９４に加え、この内ケーシング５４の若干下流側における前板５４１および後板５４２に反対方向へ突出した上下方向に延びる邪魔板９４がそれぞれ設けられている。このように、底板５４３、前板５４１および後板５４２に邪魔板９４を設けることにより、プレ流路５０１からヘアピン流路５０８を通って流入開口５０３へ向かう含塵気体は、第２流路５０４の入口位置に
おいて、まず底板５４３の邪魔板９４によって前後に振り分けられ、引き続き前板５４１および後板５４２の邪魔板９４と干渉することで拡散されることになり、結果として第２流路５０４内の偏流が解消されることになる。そして、含臭気体を第１流路５０２の入口側で直ちに拡散させることにより、第１流路５０２を通過中の含臭気体と第２流路５０４内を流通する加熱気体との熱交換の効率も向上する。

以上詳述したように、本発明に係る脱臭装置５０は、臭気を含む気体が導入される筒状の第１流路５０２と、第１流路５０２と平行配置され、筒状の内部に気体を加熱する加熱装置５５とその下流に設けられる脱臭装置５６とを備えた第２流路５０４と、第１流路５０２の気体の流通方向下流端部と第２流路５０４の加熱装置５５側の端部とを連通する折返し連通部５０５とを備えたものであり、折返し連通部５０５は、第１および第２流路５０２，５０４の長手方向への寸法が気体を一時的に整流する厚みを有する余長部５０７を備えているため（第１実施形態）、第１流路５０２を流通して折返し連通部５０５に到達した気体は、ここでの第２流路５０４に向かう方向転換に際し、この余長部５０７によってその分流速が低下して方向転換時の流れの乱れが緩和され、これによって第２流路５０４内に均一に流れ込む。したがって、含臭気体は、第２流路５０４内に設けられた脱臭装置５６よって均一に脱臭処理が施される。

また、折返し連通部５０５は、折り返し方向下流位置であって折り返しの外回りとなる側の内壁に所定寸法を有する傾斜邪魔板９０を設けることにより（第２実施形態）、第１流路５０２を流通して折返し連通部５０５に到達した気体は、外回りとなる側での第２流路５０４に向かう方向反転に際し、邪魔板との干渉で流通方向が変えられる。したがって、この邪魔板を第２流路５０４向かう気体が第２流路５０４内で偏らないような位置や寸法で設置することにより、気体は、第２流路５０４内において偏らないで均一に流通し、これによって第２流路５０４内の脱臭装置５６において、気体に対する均一な脱臭処理が実現する。

そして、傾斜邪魔板９０は、気体の流れ方向に傾斜しているため、気体は、流れ方向に傾斜した傾斜邪魔板９０に案内されることによって、第２流路５０４内の偏流がより効果的に防止される。

また、第２流路５０４内であって、加熱装置５５の上流側と下流側の少なくとも一方にパンチングメタル９３を備えれば（第３実施形態）、第１流路５０２を流通して折返し連通部５０５に到達した気体は、第２流路５０４内における加熱装置５５の上流側と脱臭装置５６の上流側との間に配設された気体の流れを整流するパンチングメタル９３によって偏りのない整流された状態で脱臭装置５６に向かうため、脱臭装置５６での偏りのない均一な脱臭処理が施される。

また、第１流路５０２の内部に流路断面内での気体の偏りを低減する邪魔板９４を設ければ（第４実施形態）、当該邪魔板９４を適所に配置することにより、脱臭装置５０内での熱交換効率を向上させた上で、第１流路５０２内での気体の流れの偏流が解消され、ひいては気体の第２流路５０４内での偏流が防止される。

邪魔板９４を設ける形態として内ケーシング５４の下流端において底板５４３の下流端縁に邪魔板９４を垂下させるもの（図１０の（イ））、内ケーシング５４の上流側において底板５４３から邪魔板９４を垂下するもの（図１０の（ロ））、さらに、これに加えて内ケーシング５４の上流側において前板５４１，後板５４２および底板５４３のそれぞれに邪魔板９４を設けるもの（図１０の（ハ））を挙げたが、本発明は、邪魔板９４の設置位置がこれらに限定されるものではなく、第２流路５０４内で流量が多くなる部分に邪魔板９４を設けるようにすればよい。なお、邪魔板９４を設けることなく、設計段階で第１
流路５０２の上流側の流路断面を第１流路５０２の下流側の流路断面に比して小さい形状に設定してもよい。

因みに、第２流路５０４の上流側の流路断面を下流側のそれより小さくする理由は、第１流路５０２と第２流路５０４とをつなぐヘアピン流路５０８では、流路が折り返されているため乱流が発生し易く、したがって、第２流路５０４の流路断面が均一であると、この乱流の影響が尾を引くことになるため、これを防止するべく第２流路５０４の下流側の流路断面を上流側の流路断面より大きくして気体の流速を落とせばよいという考え方に基づく。

かかる観点から本発明の脱臭装置５０を規定すると、臭気を含む気体が導入される筒状の第１流路５０２と、前記第１流路５０２と平行配置され、筒状の内部に気体を加熱する加熱装置５５と気体に脱臭処理を施す脱臭装置５６とを直列に備えた第２流路５０４と、前記第１流路５０２の気体の流通方向下流端部と前記第２流路５０４の加熱装置５５側の端部とを連通する折返し連通部５０５とを備えた脱臭装置５０において、第１流路５０２は、下流側の流路の断面積が上流側の流路の有効断面積より大きく設定されていることを特徴とする脱臭装置５０ということになる。

なお、前記有効断面積とは、下流側に向けて流速を減じるために有効に作用する断面積のことであり、流路そのものの断面積であってもよいし、流路に邪魔板を設けた場合には邪魔板の部分の流路の断面積のことである。

かかる構成によれば、第１流路５０２を流通する気体は、その上流側から下流側に向かうに際し、下流側の流路の断面積が上流側の流路の有効断面積より大きく設定されていることにより、下流側で流速が減じられ、これによる気体の拡散で流れが均一化するため、結果として第２流路に均一な状態で流れ込むことになる。

特に、第１流路５０２内における部分的に流量が多い部分の断面積を、部分的に流量が少ない部分の断面積に比して小さくするような態様を、例えば、図１０に示す第４実施形態のように、邪魔板９４を設けることで対応することにより、簡便でかつ状況に応じた対応が可能になり、設計上の自由度が向上する。

そして、第１流路５０２の下流側の流路の断面積が上流側の流路の有効断面積より大きく設定されているという要件さえ満足させれば、第１流路５０２の断面形状については、矩形状、円形環状、Ｃ字状あるいはその他の各種の形状であってもよく、いずれの形状であっても第１流路５０２において下流側で流速が減じられるため、これによる気体の拡散で流れが均一化するという作用が得られるため、結果として気体は第２流路に均一な状態で流れ込むことになる。

また、上記の実施形態においては、第１流路５０２は、断面視でコ字状に形成され、第２流路５０４は、第１流路５０２の断面視でコ字状を呈したコ字状壁に包持された状態で形成され、第１流路５０２の上流側の有効断面積は、第１流路５０２に邪魔板９４を設けることによって設定されているため、含臭気体を流通させる流路が、第１流路５０２と、当該第１流路５０２に包持された第２流路５０４とで二重構造になり、これによって単に筒状の第１および第２流路５０４を重ね合わせたものに比べて重ね合わせ方向に長尺になることがなく、脱臭装置のコンパクト化を実現することができる。

そして、第１流路５０２がコ字状と異形であることに起因した気体の流れの不均一は、流量が多くなる部分に邪魔板９４を設けて流量が少なくなっている部分へ誘導することで全体的に気体の流れを均一にすることが可能になる。また、邪魔板９４の設置は、第１流
路５０２の下流側の断面積を上流側の有効断面積より大きくする方策として、第１流路５０２の上流側の流路の断面積を全体的に小さくする場合に比較し極めて簡便であり、かつ、状況に応じて邪魔板９４の設置位置やサイズなどを容易に変更することも可能であり、設計上の自由度が大きくなる。

そして、第１流路５０２の下流側の流路の断面積が上流側の流路の有効断面積より大きく設定されているという要件さえ満足させれば、第１流路５０２の断面形状については、矩形状、円形環状、Ｃ字状あるいはその他の各種の形状であってもよく、いずれの形状であっても第１流路５０２において下流側で流速が減じられるため、これによる気体の拡散で流れが均一化するという作用が得られるため、結果として気体は第２流路５０４に均一な状態で流れ込むことになる。

そして、このような脱臭装置５０が内装された生ごみ処理機１０は、当該脱臭装置５０を囲むように断熱材を設けなくても、無駄に熱が逃げることがなく、脱臭装置５０からの放熱は内装ハウジング２０内の気体の加熱に貢献され、生ごみ処理機１０の総合的な熱効率を向上させることができ、ランニングコストの低減化に貢献することができるとともに、断熱材を採用しない分装置コストの低減化に寄与することができる。さらに、脱臭装置を処理槽内に設けることによって生ごみ処理機の小型化を図ることができる。

本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。

（１）上記の実施形態においては、生ごみ処理装置１０として、生ごみＤに対し乾燥処理を施すものを例に挙げて説明したが、本発明は、生ごみ処理装置が乾燥方式のものであることに限定されるものではなく、好気性微生物によって生ごみを生分解する、いわゆるバイオ式のものを採用してもよい。

（２）上記の第２実施形態（図８）においては、折返し連通部５０５に２段で傾斜邪魔板９０が設けられているが、本発明は、傾斜邪魔板９０が２段で設けられることに限定されるものではなく、１段であってもよいし、３段以上であってもよい。また、傾斜邪魔板９０とはせずに単に底板５２１から上方にむけて突出した突起であってもよい。

（３）上記の実施形態においては、内ケーシング５４にはその背面を閉止する後板５４２が設けられているが、この後板５４２を設ける代わりに、外ケーシング５２の後方板５２３を内ケーシング５４および外ケーシング５２の後面（背面）を閉止する部材として共用してもよい。

（４）図１１は、脱臭装置の第５実施形態を示す一部切り欠き斜視図である。また、図１２は、図１１に示す脱臭装置の断面図であり、（イ）は、Ｃ−Ｃ線断面図、（ロ）は、Ｅ−Ｅ線断面図である。この実施形態においては、脱臭装置５０′は、内ケーシング５４′が仕切部材５３の水平仕切板５３２ではなく、外ケーシング５２の底板５２１に一体に取り付けられている点が上記の実施形態のものと相違している。具体的には、内ケーシング５４′の前板５４１、後板５４２および封止板５４４の各下縁部が底板５２１に固定されている。また、内ケーシング５４′には、先の底板５４３に代えて天板５４６が設けられている。

そして、水平仕切板５３２の下流端部分に極めて急なヘアピン流路５０８が形成されている。そして、第１流路５０２は、内ケーシング５４′の上方位置で内ケーシング５４′の天板５４６と、仕切部材５３の水平仕切板５３２との間、外ケーシング５２の前方板５２２と内ケーシング５４の前板５４１との間、および外ケーシング５２の後方板５２３と
内ケーシング５４の後板５４２との間に形成されている。脱臭装置５０′のその他の構成は、先の実施形態のものと同様である。

第５実施形態の脱臭装置５０′によれば、集塵器４０（図４）および連絡開口２６１を介して攪拌空間Ｖ（図５）から脱臭装置５０′内に導入された含臭気体は、まずプレ流路５０１を通って図１２の（イ）における左方へ向けて流通し、プレ流路５０１の下流端からヘアピン流路５０８へ導入され、このヘアピン流路５０８で多くが下向流となったのち内ケーシング５４の前板５４１および後板５４２に沿って右方に向けて流通するとともに、残部がヘアピン流路５０８で反転し、内ケーシング５４の天板５４６に沿って右方に向けて流通した後、下流端の折返し連通部５０５でさらに反転し、流入開口５０３を通って第２流路５０４内へ導入される。

したがって、第５実施形態の脱臭装置５０′においては、含臭気体は、その一部が第２流路５０４の下流端から上向流となる点が、下向流となる先の実施形態と相違しているが、折返し連通部５０５における余長部５０７の作用や、内ケーシング５４′の外面に邪魔板９４を設けることによる作用等については先の実施形態と変わるところはない。

第５実施形態の脱臭装置５０′によれば、脱臭装置５０が生ごみ処理機１０の攪拌空間Ｖ内に設けられることにより、攪拌空間Ｖ内の含塵気体が空気ジャケット２８を介した加熱気体との熱交換に加えて加熱装置５５によって直接加熱されるため、全体的な熱効率が向上する。

本発明に係る生ごみ処理機の一実施形態を示す一部切り欠き斜視図であり、前面側から見た状態を示している。 外装ハウジングに内装される処理装置本体の一実施形態を示す前面側から見た斜視図である。 図２に示す処理装置本体を背面側から見た斜視図である。 集塵器の装着構造を説明するための内装ハウジングの部分拡大斜視図である。 空気の流れに注目して模式的に示した生ごみ処理機の説明図である。 脱臭装置の第１実施形態を示す一部切り欠き斜視図である。 図６に示す脱臭装置の断面図であり、（イ）は、Ａ−Ａ線断面図、（ロ）は、Ｂ−Ｂ線断面図である。 本発明に係る脱臭装置の第２実施形態を示す図であり、（イ）は、一部切り欠き斜視図、（ロ）は、（イ）の要部の正面視の断面図である。 本発明に係る脱臭装置５０の第３実施形態を示す図であり、（イ）は、パンチングメタルが脱臭装置の上流側に設けられた状態、（ロ）は、パンチングメタルが脱臭装置の下流側に設けられた状態をそれぞれ示している。 本発明に係る脱臭装置の第４実施形態を示す図であり、（イ）は、邪魔板が内ケーシングの底板の下流端に設けられた例、（ロ）は、邪魔板が同底板の上流側に設けられた例、（ハ）は、邪魔板が底板、前板および後板の上流側に設けられた例をそれぞれ示している。 脱臭装置の第５実施形態を示す一部切り欠き斜視図である。 図１１に示す脱臭装置の断面図であり、（イ）は、Ｃ−Ｃ線断面図、（ロ）は、Ｅ−Ｅ線断面図である。

１０ 生ごみ処理装置
１１ 外装ハウジング １２ 処理装置本体
２０ 内装ハウジング（処理槽）
３０ 攪拌部材 ４０ 集塵器
５０，５０′ 脱臭装置 ５０１ プレ流路
５０２ 第１流路 ５０３ 流入開口
５０４ 第２流路 ５０５ 折返し連通部
５０６ 基準方向転換部 ５０７ 余長部（バッファ）
５０８ ヘアピン流路（反転流路）
５１ ケーシング ５２ 外ケーシング
５２１ 底板 ５２２ 前方板
５２３ 後方板 ５２４ 側板
５２５ 天板 ５２６ 流入口
５３ 仕切部材 ５４，５４′ 内ケーシング
５４１ 前板 ５４２ 後板
５４３ 天板 ５４４ 封止板
５４５ 流出口 ５４６ 底板
５５ 加熱装置（加熱部） ５５１ 外装箱
５５２ 通電発熱体 ５６ 脱臭装置（脱臭部）
５６１ 外装箱 ５６２ 脱臭触媒
５７ 連結管 ６０ 駆動モータ
７０ 吸引ブロワ ８０ 消音ボックス
９０ 傾斜邪魔板 ９１ 上部傾斜邪魔板
９２ 下部傾斜邪魔板 ９３ パンチングメタル（整流部材）
９４ 邪魔板（干渉部材）

Claims (3)

1. 臭気を含む気体が導入され、袋状で、かつその袋の内部が前記気体の流路となって、該流路の断面が略凹の字状に形成される第１流路と、前記第１流路と平行配置され、前記第１流路の凹部に内装されてなり、筒状の内部に気体を加熱する加熱部と気体に脱臭処理を施す脱臭部とを直列に備えた第２流路と、前記第１流路の気体の流通方向下流端部と前記第２流路の加熱部側の端部とを連通する折返し連通部とを備えた脱臭装置であって、
   前記折返し連通部には、折り返し方向下流位置であって折り返しの外回りとなる前記第１流路の凹状の流路断面における底部に対向する内壁側に、所定寸法を有する邪魔板が設けられ、
   前記第２流路内であって、前記加熱部の上流側と下流側の少なくとも一方に整流部材を備え、
   前記第１流路は、内部に、流路断面内での気体の偏りを低減する干渉部材を設けたことを特徴とする脱臭装置。
2. 前記邪魔板は、気体の流れ方向に傾斜していることを特徴とする請求項１記載の脱臭装置。
3. 請求項１又は２記載の脱臭装置を、生ごみ処理用の処理槽内に配設したことを特徴とする生ごみ処理機。

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