JP4556579B2 - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば乾燥処理を施すことにより生ごみを処理する生ごみ処理装置に関するものである。

従来、特許文献１に記載されているような生ごみ処理装置が知られている。この生ごみ処理装置は、生ごみを処理する処理空間を備えた箱形を呈する処理機本体内に、モータの駆動で軸回りに回転して処理空間内の生ごみを攪拌する攪拌羽根と、この攪拌羽根によって攪拌されつつある生ごみを乾燥に適した温度に温度調節するヒータおよび熱交換器と、所定の流路に沿って空気を処理機本体内に流通させる吸引ブロワと、この吸引ブロワの上流側に配設された脱臭器とが内装されているとともに、処理機本体の外側に流路に沿って処理機本体から導出された含塵空気を清浄化する集塵装置が外装されている。集塵装置の下流端にはフィルタが設けられ、このフィルタの着脱操作は、処理機本体内から行うようになっている。

かかる構成の生ごみ処理装置によれば、処理機本体内の処理空間に収容された生ごみは、モータの駆動で軸回りに回転している攪拌羽根によって攪拌されつつ乾燥に適した温度に加熱されて処理が進行する。そして、生ごみを乾燥させるに必要な熱源として、ヒータによって加熱される空気が使用される。この空気は、外部から導入されて処理槽内を通過した後、ヒータによって加熱されて加熱空気になり、この加熱空気が処理機本体に設けられた空気ジャケットに導入され、空気ジャケットを介して処理槽内の生ごみを加熱する。かかる空気は、吸引ブロワの駆動による吸引処理で賄われる。処理空間内に導入された空気は、処理空間を通過する際に、攪拌によって生じた粉塵が同伴し含塵空気になる。この含塵空気は、処理装置本体の外部に設けられた集塵装置で集塵処理が施されたのちフィルタおよび脱臭器を通って清浄空気になり、外部に排出される。
特開２００３−３０５３２７号公報

ところで、特許文献１の生ごみ処理装置にあっては、集塵装置が処理機本体の外壁に一体的に取り付けられているため、箱形を呈した処理機本体のうちの集塵装置が設けられている部分だけが外部に出っ張った形状となり、見栄えが劣るばかりか、出っ張り分だけ処理機本体が大型化し、無駄な占有空間を確保しなければならなくなるという問題が存在する。

また、集塵装置が外付けタイプのため、含塵空気から分離されて集塵装置内に堆積した粉塵は、定期的に取り出す必要があり、メンテナンス作業が煩わしいという不都合も存在する。

本発明は、かかる問題点を解決するためになされたものであり、処理装置本体が可久的に小型化し得る生ごみ処理装置を提供することを目的としている。

請求項１記載の発明は、所要の容積を有し、処理対象の生ゴミを収納して処理する処理槽と、前記処理槽内の生ごみに対して外部から気体を取り込み、前記処理槽内を通過した後の気体を外部へ排出するための流通路と、前記処理槽の下流側となる前記流通路の途中に介設され、流通する気体から粉塵を除去する集塵器とを備えた生ごみ処理装置において、前記集塵器が前記処理槽内に配設されているとともに、前記処理槽を全体的に覆う外装ハウジングが設けられており、前記集塵器は、前記処理槽の底面方向を向く気体の流入口と、この気体流入口の上方位置に設けられた気体の流出口と、これら流入口および流出口間に配設された慣性集塵構造の下部邪魔板および上部邪魔板とを有し、前記流入口は、前記集塵器の下面の略全面に形成され、前記下部邪魔板は、対向縁部が互いに当接した一対で配設されてなるとともに、互いに下開きに回動可能に構成されていることで、堆積した粉塵を流入口を介して処理槽内に落下させ得るべく構成されていることを特徴とするものである。

かかる構成によれば、集塵器が処理槽内に設けられているため、生ごみ処理装置は、集塵器が処理槽の外側に設けられている従来の生ごみ処理装置に比較し、出っ張り部分がない分小型化が可能となり、据え付け位置における無駄な占有空間がなくなる。

また、処理槽を全体的に覆う外装ハウジングが設けられ、これによって生ごみ処理装置は、二重構造を呈しているため、外装ハウジングによって外観視を全体的に美麗にすることができるとともに、生ごみ処理装置からの異質の漏水を防止し、さらに、生ごみ処理装置内で生じる騒音が外部に漏洩するのを抑えることができる。

また、前記集塵器は、前記処理槽の底面方向を向く気体の流入口と、この気体流入口の上方位置に設けられた気体の流出口と、これら流入口および流出口間に配設された慣性集塵構造の下部邪魔板および上部邪魔板とを有するので、空気が流入口に向かって短絡することなく、遠回りをして生ごみと接近してから流入するため、空気と処理物（生ごみや生ごみ処理剤）との接触度合いが増加し、生ごみの水分蒸発等の効率が向上する。

さらにまた、前記流入口は、前記集塵器の下面の略全面に形成され、前記下部邪魔板は、堆積した粉塵を流入口を介して処理槽内に落下させ得るべく構成されているので、集塵器内で前記下部邪魔板および上部邪魔板に捕捉された粉塵を、集塵器の下面で略全面に亘り広く開口された流入口を介して処理槽内に落下させることができるため、集塵器を一々処理槽内から引き出すことなく邪魔板に捕捉された粉塵を取り除くことが可能になり、メンテナンス性が向上する。

また、前記下部邪魔板は、対向縁部が互いに当接した一対で配設されてなるとともに、互いに下開きに回動可能に構成されているので、一対の下部邪魔板上に堆積した粉塵は、各下部邪魔板を下開きに回動させることにより、急峻になった下部邪魔板の傾斜に誘導されて処理槽内に確実に落下する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記下部邪魔板および上部邪魔板は、前記集塵器内を気体が蛇行して進行し得るように配設されていることを特徴とするものである。

かかる構成によれば、下部の気体流入口から流入した気体は、集塵器内の流路を下部邪魔板および上部邪魔板に衝突しながら蛇行して進行するため、含塵気体内の粉塵は蛇行により流路が長くなった分確実に該下部邪魔板および上部邪魔板に捕捉される。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記集塵器は、気体の流通方向の上流側に配設された前記下部邪魔板および上部邪魔板と、これらの下部邪魔板および上部邪魔板の下流側に配設された透過集塵用のフィルタとを備えた集塵室を有し、前記処理槽に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とするものである。

かかる構成によれば、集塵室内で下部邪魔板および上部邪魔板との干渉により慣性集塵で集塵された気体は、さらにフィルタを透過することによって浄化される。かかる集塵室とフィルタとが一体で処理槽に対して着脱されるため、集塵器に対するメンテナンス作業が容易になる。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記処理槽は、槽壁の適所に着脱口が形成されてなり、前記集塵器は、前記着脱口を介して前記処理槽に着脱可能に構成されていることを特徴とするものである。

かかる構成によれば、集塵器を、処理槽の槽壁の適所に設けられた開口を介して外部に取り出すことができ、集塵器の取り出し操作が容易になる。

請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記集塵器は、一側面に前記処理槽の側面の集塵器着脱用の開口部を塞ぐ側壁を備えているとともに、この側壁に取っ手が設けられていることを特徴とするものである。

かかる構成によれば、集塵器を、開口部を介して処理槽内に装着することにより側壁によって開口部が閉止される。また、処理槽に挿入され熱くなった集塵器を処理槽から引き出すに際し、取っ手を把持して当該引き出し操作を行うことができ、熱に対する安全性が向上する。

請求項１記載の発明によれば、集塵器が処理槽内に設けられているため、生ごみ処理装置は、集塵器が処理槽の外側に設けられている従来の生ごみ処理装置に比較し、出っ張り部分がない分小型化し、当該生ごみ処理装置を据え付けた際に据え付け位置における無駄な占有空間をなくすることができる。

また、下部邪魔板および上部邪魔板との干渉により、空気が流入口に向かって短絡することなく、遠回りをして生ごみと接近してから流入するため、空気と処理物（生ごみや生ごみ処理剤）との接触度合いが増加し、生ごみの水分蒸発等の効率を向上させることができる。

さらにまた、集塵器内で前記下部邪魔板および上部邪魔板に捕捉された粉塵を、集塵器の下面で略全面に亘り広く開口された流入口を介して処理槽内に落下させることができるため、集塵器を一々処理槽内から引き出すことなく邪魔板に捕捉された粉塵を取り除くことが可能になり、メンテナンス性を向上させることができる。

また、前記下部邪魔板は、対向縁部が互いに当接した一対で配設されてなるとともに、互いに下開きに回動可能に構成されているため、一対の下部邪魔板上に堆積した粉塵を、各下部邪魔板を下開きに回動させることにより急峻になった下部邪魔板の傾斜に誘導させて処理槽内に確実に落下させることができる。

請求項２記載の発明によれば、下部に気体の流入口を備え、該流入口からの気体を上部で折り返して下方に向ける迂回流路形状を備え、下部邪魔板および上部邪魔板は、前記折り返した気体が交差して当たる位置に配設されているため、下部の気体流入口から流入した気体は、集塵器内の流路を流通するに際し、当該気体は、迂回流通形状を形成する下部邪魔板および上部邪魔板によって長くなった流路を流通しながら該下部邪魔板および上部邪魔板に衝突し、含塵気体内の粉塵は、流路が長くなった分確実に該下部邪魔板および上部邪魔板に捕捉させることができる。

請求項３記載の発明によれば、集塵室内で下部邪魔板および上部邪魔板との干渉により慣性集塵で集塵された気体がフィルタを透過することによってさらに浄化されるため、集塵効率を向上させることができる。また、集塵室とフィルタとが一体で処理槽に対して着脱されるため、集塵器に対するメンテナンス作業の作業性を向上させることができる。

請求項４記載の発明によれば、処理槽は、槽壁の適所に着脱口が形成されてなり、集塵器は、前記着脱口を介して前記処理槽に着脱可能に構成されているため、集塵器を、処理槽の槽壁の適所に設けられた開口を介して外部に取り出すことができ、集塵器の取り出し
操作を容易に行うことができる。

請求項５記載の発明によれば、集塵器を、開口部を介して処理槽内に装着することにより側壁によって開口部が閉止されるため、処理槽内の粉塵の開口部を介した漏洩を有効に防止することができる。また、処理槽に挿入され熱くなった集塵器を処理槽から引き出すに際し、取っ手を把持して当該引き出し操作を行うことができ、熱に対する安全性を向上させることができる。

図１は、本発明に係る生ごみ処理装置の一実施形態を示す一部切り欠き斜視図であり、前面側から見た状態を示している。なお、図１において、Ｘ−Ｘ方向を幅方向、Ｙ−Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘ方向を第１側方、＋Ｘ方向を第２側方、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を後方（または背面側）という。図１に示すように、生ごみ処理装置１０は、外装ハウジング１１と、この外装ハウジング１１に内装された処理装置本体１２とを備えた二重構造を呈している。外装ハウジング１１は、処理装置本体１２を全体的に覆って生ごみ処理装置１０の外観視を全体的に美麗にするとともに、生ごみ処理装置１０からの異質の漏水を防止し、さらに、処理装置本体１２内で生じる騒音が外部に漏洩するのを抑えるためのものである。

かかる外装ハウジング１１は、側面視で略下半分が矩形状を呈した直方体形状を有しているとともに、略上半分が前方側に先下がりの傾斜が形成された台形状を呈し、平面視で矩形状の底板１１１と、この底板１１１の前縁部から立設された前面板１１２と、底板１１１の幅方向の両側縁から立設された幅方向一対の側板１１３と、前記前面板１１２の上縁部から延設されて一対の側板１１３の傾斜縁部間に架設された傾斜板１１４と、この傾斜板１１４の上縁部から後方に向けて延設されて一対の側板１１３の上縁部間に架設された天板１１５と、底板１１１の後縁部から立設されて一対の側板１１３の後縁部間に架設された背面板１１６とからなっている。

前記前面板１１２には、その中央位置に矩形状を呈した矩形開口１１２ａが設けられているとともに、この矩形開口１１２ａを開閉するための開閉扉１１２ｂが設けられている。また、前記傾斜板１１４には、その中央位置に矩形状を呈した生ごみ投入口１１４ａが開口されているとともに、この生ごみ投入口１１４ａを開閉するための投入口用扉１１４ｂが設けられている。

さらに、前記第２側方側の側板１１３には、前後方向の略中央部の上方位置に後述する集塵器４０を出し入れするためのメンテナンス開口１１３ａが開口されているとともに、このメンテナンス開口１１３ａを開閉自在に閉止するメンテナンス開口用扉１１３ｂが設けられている。加えて、前記第１側方側の側板１１３には、前後方向の略中央部における上方位置に外気を取り入れる外気取入れ口１１３ｃが開口されている。

なお、特に側板１１３に外気取入れ口１１３ｃを設けずに、外装ハウジング１１の各所の隙間から外気を吸入させるようにしたり、底板１１１を例えばパンチングメダルで形成し、このパンチングメダルの穿設孔から外気を吸入させるようにしてもよい。

図２および図３は、このような外装ハウジング１１に内装される処理装置本体１２の一実施形態を示す斜視図であり、図２は、前面側から見た状態、図３は、背面側から見た状態をそれぞれ示している。なお、図２および図３においてＸおよびＹによる方向表示は図１の場合と同様である。

図２および図３に示すように、処理装置本体１２は、外装ハウジング１１内で底板１１
１上に据え付けられる内装ハウジング（処理槽）２０と、この内装ハウジング２０に内装される攪拌部材３０、集塵器（集塵器）４０および脱臭装置５０と、前記内装ハウジング２０の外側に設けられる駆動モータ６０、吸引ブロワ７０および消音ボックス８０とを備えた基本構成を有している。

前記内装ハウジング２０は、曲率中心線が幅方向に延びる側面視で円弧状を呈した円弧底板２１と、この円弧底板２１の前方上縁部から上方に向かって延設された前面板２２と、前記円弧底板２１の幅方向の両側縁から上方に向かって延設された幅方向一対の側板２３と、前記円弧底板２１の後方上縁部から上方に向かって延設された背面板２４とからなっている。前記円弧底板２１の内面側に生ごみを攪拌して当該生ごみに乾燥処理を施す攪拌空間Ｖが形成されている。

内装ハウジング２０の円弧底板２１の曲率径（直径）寸法は、前記外装ハウジング１１の前面板１１２と背面板１１６との間の内寸法より若干短めに設定されているとともに、円弧底板２１の長さ寸法（幅方向の寸法）は、外装ハウジング１１の一対の側板１１３間の内寸法より若干短めに設定されている。また、内装ハウジング２０の前面板２２の上縁部の高さ位置は、外装ハウジング１１の前面板１１２の上縁部の高さ位置より若干低めに設定されているとともに、内装ハウジング２０の側板２３の上縁部の高さ位置は、外装ハウジング１１の背面板１１６の上縁部の高さ位置より若干低めに寸法設定されている。

このような内装ハウジング２０の寸法設定によって、当該内装ハウジング２０は、余裕をもって外装ハウジング１１に内装されるようになっている。そして、かかる内装ハウジング２０の上面は開放状態の開放面２０１とされ、外装ハウジング１１の生ごみ投入口１１４ａから投入された生ごみは、この開放面２０１を介して内装ハウジング２０内に収容されるようになっている。

また、内装ハウジング２０の前面板２２には、前記外装ハウジング１１の矩形開口１１２ａと対向した幅方向に長尺の処理物取出し口２２１が開口されているとともに、開閉自在にこの処理物取出し口２２１を閉止する閉止扉２２２が設けられている。閉止扉２２２は、上縁部が連結された蝶板の軸回りに回動自在に軸支され、下縁部の適所に設けられた取っ手２２３を把持して回動操作することにより開放されるようになっている。また、取っ手２２３の下縁部にはロック部材が設けられ、このロック部材のロック操作で閉止扉２２２の開放が阻止されるようになっている。

また、前記第１側方側の側板２３には、前後方向の略中央部における上方位置に、前記外装ハウジング１１の外気取入れ口１１３ｃと対向した状態で空気取入れ口２３２が開口されている。この空気取入れ口２３２は、後述する仕切板２６の若干前方に設けられ、空気取入れ口２３２を介して内装ハウジング２０内に導入された空気は、生ごみとの接触で含塵気体になり、集塵器４０へ吸引される。

さらに、内装ハウジング２０の前面板２２における処理物取出し口２２１の直下方位置には、前方に向かって先下がりに傾斜した案内シュート２２４が設けられ、内装ハウジング２０内から導出された処理物は、開閉扉１１２ｂが開放された状態でこの案内シュート２２４に案内されつつ外装ハウジング１１の矩形開口１１２ａを介して外部へ運び出されるようになっている。

前記攪拌部材３０は、内装ハウジング２０の攪拌空間Ｖに供給された生ごみに対して攪拌処理を施すものであり、内装ハウジング２０の、下部が円弧状を呈した一対の側板２３の曲率中心位置間に貫通架設された攪拌軸３１と、この攪拌軸３１から径方向に突設された複数本の攪拌ロッド３２とからなっている。各攪拌ロッド３２は、長さ寸法が円弧底板
２１の曲率径寸法より若干短めに設定され、これによって先端部が円弧底板２１の内面と離間状態で攪拌軸３１回りに一体回転し得るようになっている。かかる攪拌部材３０は、前記駆動モータ６０によって駆動回転するようになされている。

前記集塵器４０は、攪拌空間Ｖ内で攪拌部材３０による生ごみの攪拌により発生した粉塵を除去するものであり、外観視で直方体状の箱形を呈し、本実施形態においては、第２側方側の側板２３の上方位置における内面側（すなわち内装ハウジング２０内）に着脱自在に設けられている。本実施形態においては、集塵器４０として慣性集塵構造のものが適用されているが、かかる集塵器４０の詳細については後に詳述する。

そして、攪拌空間Ｖ内の含塵気体は、下面から上向流として集塵器４０内に導入されるようになっている。また、攪拌空間Ｖ内の含塵空気を集塵器４０へ案内するために、第２側方側の側板２３の傾斜縁部の内側には、当該傾斜縁部に沿って前後方向に延びる所定幅寸法の集塵フード２７が設けられ、この集塵フード２７によって攪拌空間Ｖ内の含塵気体が集塵器４０の近傍に効果的に集められるようになっている。

図５は、集塵器４０の装着構造を説明するための内装ハウジング２０の部分拡大斜視図である。図５におけるＸおよびＹによる方向表示は、図１の場合と同様である。図５に示すように、第２側方側の内装ハウジング２０の側板２３における前記外装ハウジング１１の側板１１３のメンテナンス開口１１３ａ（図１）と対向した位置には、外側から集塵器４０を嵌挿するための矩形状を呈した集塵器嵌挿口（開口）２３１が設けられているとともに、当該側板２３の内面側には、集塵器４０を支持するフード部材２５が設けられている。

このフード部材２５は、下面に含塵気体を受け入れるための開口２５２を有するとともに、第２側方側の面が前記集塵器嵌挿口２３１に臨み、かつ、集塵器嵌挿口２３１より若干広い直方体状を呈した集塵器装着部２５１と、この集塵器装着部２５１から上方に向けて延設されたフード部２５５とからなっている。前記集塵器装着部２５１は、平面視でコ字状を呈した囲い板２５３を有し、この囲い板２５３は、奥行き寸法（幅方向の寸法）が集塵器４０の奥行き寸法より僅かに長めに設定され、これによって集塵器４０は、集塵器装着部２５１内に着脱自在に収納可能になっている。

このような囲い板２５３には、第１側方側の下縁部から下方に垂下された垂下板２５４が設けられ、空気取入れ口２３２を介して内装ハウジング２０内に導入された気体は、この垂下板２５４と干渉することにより下方へ回り込んだ状態で開口２５２を介してフード部材２５内に導入され、これによって攪拌中の生ごみＤと気体との接触がより効果的に行われるようにしている。

前記フード部２５５は、集塵器装着部２５１の上面開口を覆うものであり、上面に形成された後方へ向かって先上がりの傾斜天板２５６を有している。一方、フード部２５５の直ぐ後方位置における一対の側板２３間には仕切板２６が架設されている。この仕切板２６には、フード部２５５の後方開口に対応した位置に連絡開口２６１が設けられ、集塵器４０で集塵処理が施された含塵気体は、脱塵気体となってフード部２５５および連絡開口２６１を介し仕切板２６の背面側に設けられた脱臭装置５０へ向けて送り出されるようになっている。

前記脱臭装置５０は、集塵器４０において含塵気体に集塵処理が施されることによって形成された脱塵気体にさらに脱臭処理を施すものであり、図２に示すように、前記仕切板２６の背面に沿った状態で一対の側板２３間に架設された幅方向に長尺の直方体状のケーシング５１を備えて構成されている。前記ケーシング５１には、通電発熱体によって気体
を加熱するヒータと、このヒータによって加熱された気体との接触によって脱臭処理を施す酸化触媒とが直列で内装されている。

かかる脱臭装置５０のケーシング５１の下流端の背面側には、図３に示すように、脱臭済みの気体を導出するための連結管５２が接続されている。一方、内装ハウジング２０の円弧底板２１には、その外面の全面を覆うように形成された熱交換用の空気ジャケット２８が設けられ、前記連結管５２は、その下流端が空気ジャケット２８の背面側の上端部に接続されている。したがって、脱臭装置５０においてヒータにより加熱処理の施された脱臭処理後の気体は、連結管５２を介して空気ジャケット２８に供給され、この空気ジャケット２８内を流下する間に攪拌空間Ｖ内の生ごみと熱交換され、生ごみは、この熱交換による温度調節で微生物が活発に活動する状況下に置かれるようになされている。

前記駆動モータ６０は、攪拌空間Ｖ内の生ごみを攪拌するための前記攪拌部材３０に駆動回転を付与するためのものであり、図３に示すように、駆動軸が幅方向に延びる状態で横置きされ、外装ハウジング１１の底板１１１に据え付けられている。かかる駆動モータ６０の駆動軸は、第１側方側に延ばされているとともに、この駆動軸にプーリ６１が同心で一体的に装着されている。一方、第１側方側の側板２３を貫通した攪拌軸３１にも同心で一体にプーリ６２が装着され、これら両プーリ６１，６２間に無端ベルト６３が張設されている。したがって、駆動モータ６０を駆動することにより、この駆動は、駆動モータ６０側のプーリ６１、無端ベルト６３および攪拌部材３０側のプーリ６２を介して攪拌軸３１に伝達され、これによる攪拌ロッド３２の攪拌軸３１回りの一体回転によって攪拌空間Ｖ内の生ごみが攪拌処理されることになる。

前記吸引ブロワ７０は、前記集塵器４０、脱臭装置５０および空気ジャケット２８を介して攪拌空間Ｖ内の気体を吸引するためのものであり、内装ハウジング２０の外側における第２側方側の側板２３の後方位置において外装ハウジング１１の底板１１１上に据え付けられている。かかる吸引ブロワ７０は、ブロワ用モータ７０１の駆動による図略の吸引羽根の軸心回りの回転で吸引力をえるようになっている。

一方、第２側方側の側板２３に臨んだ空気ジャケット２８の下流端には、空気ジャケット２８内の空気を導出するための排気ポート７２が設けられ、この排気ポート７２と前記吸引ブロワ７０との間には上流側排気管７１が介設されている。したがって、吸引ブロワ７０を駆動することにより、攪拌空間Ｖ内の気体が集塵器４０、脱臭装置５０、連結管５２、空気ジャケット２８、排気ポート７２および上流側排気管７１を介して吸引ブロワ７０に吸引され、消音ボックス８０へ向けて排気されることになる。

前記消音ボックス８０は、ブロワ用モータ７０１の回転音等の騒音を消音するものであり、前記吸引ブロワ７０から第１側方側に向けて導出された下流側排気管７３に接続されている。この消音ボックス８０は、内部が空洞の直方体状の箱体によって形成され、消音ボックス８０内における音波の干渉によって減衰させて消音するようになされている。かかる消音ボックス８０は、下面が開放状態とされているとともに、下縁部が密着状態で外装ハウジング１１の底板１１１に固定されている一方、底板１１１には、消音ボックス８０内に連通した排気孔８１が穿設され、消音ボックス８０内で消音処理の完了した気体は、この排気孔８１を介して外部に排気されるようになっている。

なお、外装ハウジング１１の底板１１１の下面には、図略の支持突起が突設され、これによって生ごみ処理装置１０が据え付けられた床面と底板１１１との間に隙間が形成され、排気孔８１を介して排気された清浄気体がこの隙間を通って外部に排出されるようになっている。

図４は、空気の流れに注目して模式的に示した生ごみ処理装置１０の説明図であり、Ｘによる方向表示は図１の場合と同様である。また、図４において空気の流れを太線矢印および太い点線矢印で示している。因みに、図４では、空気の流れを説明する便宜上吸引ブロワ７０を外装ハウジング１１内における内装ハウジング２０の第２側方側に示したため、集塵器４０を内装ハウジング２０内に設けたにも拘らず外装ハウジング１１が大きく誇張して示されているが、実際は吸引ブロワ７０が内装ハウジング２０の背面側（図４の紙面の裏側）に設けられるため、外装ハウジング１１が図示されている程大きくならない。

図４に示すように、内装ハウジング２０の攪拌空間Ｖ内に収容された生ごみＤは、駆動モータ６０の駆動によるプーリ６１、無端ベルト６３およびプーリ６２を介した攪拌部材３０の攪拌軸３１回りの回転で攪拌ロッド３２により攪拌された状態になっている。

一方、吸引ブロワ７０の駆動による吸引力の発生で当該吸引ブロワ７０と連通した内装ハウジング２０の攪拌空間Ｖ内が負圧になっている。したがって、外気が外装ハウジング１１の外気取入れ口１１３ｃおよび内装ハウジング２０の空気取入れ口２３２を介して攪拌空間Ｖ内に導入されることになる。

そして、この攪拌空間Ｖ内に導入された空気は、当該攪拌空間Ｖ内において生ごみＤの直上位置を第１側方側から第２側方側に向けて流通して含塵気体になる。この含塵気体は、集塵器４０に導入され、この集塵器４０内で慣性集塵による集塵処理が施されたのち脱塵気体となって脱臭装置５０へ導入される。脱臭装置５０に導入された脱塵気体は、当該脱臭装置５０内でまずヒータにより所定の温度に加熱され、引き続き酸化触媒との接触による脱臭処理が施されて清浄気体になる。

ついで、この清浄気体は、脱臭装置５０の下流端から連結管５２を介して空気ジャケット２８内に導入される。この空気ジャケット２８内に導入された清浄気体は、当該空気ジャケット２８内を蛇行しながら流下し、この間に攪拌空間Ｖ内の生ごみＤと熱交換して自身は冷却されながら生ごみＤを微生物の活動が活発になる温度に温度調節する。

そして、生ごみＤとの熱交換が終了した清浄気体は、空気ジャケット２８の下流端から上流側排気管７１、吸引ブロワ７０および下流側排気管７３を介して消音ボックス８０に導入され、この消音ボックス８０内での消音処理を経たのち外装ハウジング１１の底板１１１に設けられた排気孔８１を介して外部に排気される。

つぎに、集塵器４０について、図６を基に詳細に説明する。図６は、集塵器４０の一実施形態を示す一部切り欠き斜視図であり、（イ）は、フィルター押え枠および下部邪魔板の双方が閉じられた状態、（ロ）は、フィルター押え枠が開かれた状態をそれぞれ示している。なお、図６におけるＸおよびＹによる方向表示は、図１の場合と同様である。また、図６の（ロ）では、集塵器４０の説明のためにフィルター押え枠および下部邪魔板の双方が開かれた状態を示しているが、実際の操業において双方が同時に開かれることはない。

図６に示すように、集塵器４０は、上面および下面が開放状態の角筒状の集塵器本体４１と、この集塵器本体４１に内装される邪魔板４２と、集塵器本体４１の上面開口位置に設けられるフィルター装着枠４５とを備えた基本構成を有し、平面視で長方形状を呈している。

集塵器本体４１は、前後方向一対の側板４１１と、これら一対の側板４１１の第２側方側の端縁間に架設された化粧板４１３と、同側板４１１の第１側方側の端縁間に架設された奥板４１２とからなっている。各側板４１１の上下寸法は、内装ハウジング２０の側板
２３に設けられた集塵器嵌挿口２３１（図４）の上下寸法より僅かに短く寸法設定されている。また、奥板４１２は、上下寸法が側板４１１の上下寸法と同一に設定されているとともに、前後幅寸法が集塵器嵌挿口２３１の前後長より僅かに短く寸法設定されている。

これに対し、化粧板４１３は、奥板４１２より上下長および前後長の双方が長く設定され、これによって集塵器嵌挿口２３１から内装ハウジング２０内に入り込まないようになされている。かかる化粧板４１３の外面側には取っ手４９が設けられ、この取っ手４９を把持して集塵器４０を内装ハウジング２０から引き出し得るようになっている。また、化粧板４１３の前端部および後端部には、前後幅方向一対の係止突片４１３ａがそれぞれ設けられている。そして、集塵器４０が集塵器嵌挿口２３１から内装ハウジング２０内に押し込まれた状態で、これら一対の係止突片４１２ａが内装ハウジング２０の側板２３に設けられた図略の受け金具に係止され、これによって集塵器４０の内装ハウジング２０に対する収納状態が安定するようになされている。

邪魔板４２は、一対の上部邪魔板４３と、この上部邪魔板（第２の邪魔板）４３の下方に設けられた下部邪魔板（第１の邪魔板）４４とからなっている。上部邪魔板４３は、一対の側板４１１間におけるフィルター装着枠４５より若干下方位置の第１側方側に架設された第１上部邪魔板４３１と、同第２側方側に架設された第２上部邪魔板４３２とからなっている。

第１上部邪魔板４３１は、前後方向に延びる第１側方側の縁部（基端縁部）が奥板４１３に当接された状態で先端側（第２側方側）が先下がりに傾斜して設けられている一方、第２上部邪魔板４３２は、前後方向に延びる第２側方側の縁部（基端縁部）が化粧板４１２に当接された状態で先端側（第１側方側）が先下がりに傾斜している。そして、第１および第２上部邪魔板４３１，４３２は、先端縁部間に前後方向に延びる中央部隙間４３３が形成されるように幅方向の寸法が設定されている。

下部邪魔板４４は、第１上部邪魔板４３１の下方位置で当該第１上部邪魔板４３１と平行に側板４１１間に架設された第１下部邪魔板４４１と、第２上部邪魔板４３２の下方位置で当該第２上部邪魔板４３２と平行に側板４１１間に架設された第２下部邪魔板４４２とからなっている。

第１下部邪魔板４４１は、上縁部が奥板４１２から若干離間した位置において側板４１１間に架設された第１架設軸４４１ａ回りに回動自在に軸支され、第１上部邪魔板４３１と平行になった傾斜姿勢と、第１架設軸４４１ａから垂下した垂下姿勢との間で姿勢変更可能になっている。また、第２下部邪魔板４４２は、上縁部が化粧板４１２から若干離間した位置において側板４１１間に架設された第２架設軸４４２ａ回りに回動自在に軸支され、第２上部邪魔板４３２と平行になった傾斜姿勢と、第２架設軸４４２ａから垂下した垂下姿勢との間で姿勢変更可能になっている。第１下部邪魔板４４１と奥板４１２との間および第２下部邪魔板４４２と化粧板４１３との間には、前後方向に延びた端部隙間４４３がそれぞれ形成されている。

また、第１下部邪魔板４４１の図６（イ）における第１側方側の前後方向中央部および第２下部邪魔板４４２の同第２側方側の前後方向中央部には、干渉突片４４４がぞれぞれ突設されている。第１下部邪魔板４４１の干渉突片４４４は、第１下部邪魔板４４１が第１上部邪魔板４３１と平行になった状態で奥板４１２と干渉して（当接して）それ以上の上方へ向かう回動が阻止されるとともに、第２下部邪魔板４４２の干渉突片４４４は、第２下部邪魔板４４２が第２上部邪魔板４３２と平行になった状態で化粧板４１２と干渉して（当接して）それ以上の上方へ向かう回動が阻止され、これによって後述の開放隙間４４６が閉止されるようになっている。

そして、第１および第２架設軸４４１ａ，４４２ａには、第１および第２下部邪魔板４４１，４４２を上方へ向かわせるように付勢するコイルスプリング４４５がそれぞれ外嵌されている。したがって、普段、第１および第２下部邪魔板４４１，４４２は、コイルスプリング４４５の付勢力によって各先端縁部がそれぞれ当接した傾斜姿勢に姿勢設定される一方、所定の重量が加わることによって第１および第２架設軸４４１ａ，４４２ａ回りにそれぞれ下方に向かって回動し、各先端部間に開放隙間４４６が形成されるようになっている。

そして、本実施形態においては、前記コイルスプリング４４５は、下部邪魔板４４上に所定の重量の粉塵が堆積した状態で開放隙間４４６が形成されるように付勢力が張設されている。したがって、下部邪魔板４４上に所定の重量の粉塵が堆積することにより、第１および第２下部邪魔板４４１，４４２は、それぞれ第１および第２架設軸４４１ａ，４４２ａ回りに互いに反対方向に回動し、これによって形成された開放隙間４４６を介して攪拌空間Ｖ内に落下するようになっている。

前記フィルター装着枠４５は、多孔質なシート体からなるフィルター４６を装着するためのものであり、上部装着枠４５１と、下部装着枠４５２とからなっている。これら上部および下部装着枠４５１，４５２は、平面視で集塵器本体４１に対応した矩形状を呈し、それぞれ枠内を横断するように形成された十字状の桟材４５３を有している。

前記下部装着枠４５２は、集塵器本体４１における上部邪魔板４３の若干上方位置に嵌め込まれて固定されている一方、上部装着枠４５１は、集塵器本体４１の上面位置に開閉自在に装着され、図６の（イ）に示す閉止姿勢と、図６の（ロ）に示す開放姿勢との間で姿勢変更可能になっている。そして、フィルター４６は、図６の（イ）に示すように、上部装着枠４５１が閉止姿勢に姿勢設定された状態で、上部および下部装着枠４５１，４５２間に挟持されることにより、集塵器４０に装着されるようになっている。フィルター４６を交換するときは、上部装着枠４５１が、図６の（ロ）に示すように、開放姿勢に姿勢変更される。

図７は、集塵器内における含塵気体の蛇行の状態を示す説明図であり、（イ）は、本実施形態に係る集塵器４０に関するものであり、（ロ）は、後述する他の実施形態に係る集塵器４０′に関するものである。本実施形態に係る集塵器４０においては、集塵器本体４１の下面の開口から集塵器４０内に導入された含塵気体は、Ｖ字状の下部邪魔板４４によって図７における左右に分離され、左右の端部隙間４４３を通り、引き続き第１および第２上部邪魔板４３１，４３２の各先端間の上部邪魔板４３を通過することによって蛇行するようになっている。

以上のように構成された集塵器４０によれば、当該集塵器４０が内装ハウジング２０の側板２３に設けられた集塵器嵌挿口２３１を介して仕切板２６（図４）内に嵌挿された当初は、下部邪魔板４４に粉塵が堆積されていないため、第１および第２下部邪魔板４４１，４４２は、図６の（イ）に示すように、いずれも傾斜姿勢に姿勢設定されている。

この状態で、生ごみ処理装置１０の操業が実行されることにより、図４に示すように、生ごみＤが攪拌空間Ｖ内で攪拌ロッド３２により攪拌され、これによって攪拌空間Ｖ内で発生した粉塵を含む含塵気体は、吸引ブロワ７０の吸引力により集塵器本体４１の下面開口から集塵器４０内に導入される。

そして、集塵器４０内に導入された含塵気体は、傾斜姿勢に姿勢設定されている第１および第２下部邪魔板４４１，４４２の下面の傾斜に案内されて第１および第２側方の各端
部隙間４４３を通って第１および第２上部邪魔板４３１，４３２と衝突し、このときの慣性力によって含塵気体中の粉塵が気体から分離されて落下し、下部邪魔板４４上に堆積されていく。

上部邪魔板４３に衝突した後の含塵気体は、第１および第２上部邪魔板４３１，４３２間に形成された中央部隙間４３３を通って上部邪魔板４３の上方の空間に導入され、ここでフィルター４６の下面と衝突することにより、粗い粉塵は気体中から分離されて落下し、第１および第２上部邪魔板４３１，４３２上に落下する一方、微細な粉塵はそのまま気流に同伴してフィルター４６内に侵入して当該フィルター４６に捕捉される。そして、フィルター４６を透過した脱塵気体は、脱臭装置５０へ向けて送り出されることになる。

一方、第１および第２上部邪魔板４３１，４３２上に堆積した粉塵は、所定の量になると団塊化し、第１および第２上部邪魔板４３１，４３２の傾斜面を滑って下方へ移動し、中央部隙間４３３を介して下部邪魔板４４上に落下する。

そして、下部邪魔板４４上の粉塵量が予め設定された重量を越えると、その重みで第１および第２下部邪魔板４４１，４４２がそれぞれコイルスプリング４４５の付勢力に抗して第１および第２架設軸４４１ａ，４４２ａ回りに反対方向（先端が離間する方向）に回動し、これによって第１および第２下部邪魔板４４１，４４２間に開放隙間４４６が形成されるため、第１および第２下部邪魔板４４１，４４２上の粉塵はこれらの傾斜面を滑って開放隙間４４６から攪拌空間Ｖ内に落下する。この粉塵の落下が完了すると、第１および第２下部邪魔板４４１，４４２は、負荷がなくなって軽くなるため、コイルスプリング４４５の付勢力によって開放隙間４４６が閉じる方向に向けてそれぞれ第１および第２架設軸４４１ａ，４４２ａ回りに回動し、これによって元の開放隙間４４６が閉じられた状態になる。

本発明の生ごみ処理装置１０は、以上詳述したように、収容された生ごみに対して所定の生ごみ処理を施す処理槽としての内装ハウジング２０と、この内装ハウジング２０で発生した含塵気体から粉塵を分離して集塵する集塵器４０とを備えてなるものであり、集塵器４０が内装ハウジング２０内に設けられているため、生ごみ処理装置１０は、集塵器４０が内装ハウジング２０の外側に設けられている従来の生ごみ処理装置に比較し、出っ張り部分がなくなり、これによって外観視がデザイン的に簡素で見栄えのよいものになるとともに、出っ張り部分がない分小型化し、当該生ごみ処理装置１０を据え付けた際に据え付け位置における無駄な占有空間をなくすることが可能になり、無駄な空間の有効利用を図ることができる。

また、集塵器４０は、上下の面が開放された筒状に形成され、下面に含塵気体を流入させる流入口を備えているとともに、上面に含塵気体から粉塵が除去された脱塵気体を流出させる流出口を備えているため、生ごみが収容された内装ハウジング２０の底部から発する粉塵を含んだ含塵気体は、最短距離で集塵器４０の下面の流入口に到達し、これによって内装ハウジング２０で発生した粉塵を含む含塵気体を効率的に集塵器４０に導入することができる。

また、内装ハウジング２０内に取り入れた空気は、流入口が集塵器４０の側壁に設けられている場合に比較し、短絡することなく遠回りをして生ごみと接近しながら集塵器４０へ流入するため、生ごみから発生した粉塵がより効果的に気流に取り込まれ、生ごみ処理の除塵をより効率的に実行することができる。

また、集塵器４０は、慣性集塵で集塵する慣性集塵構造を採用しているため、慣性集塵は、流路を流れる含塵気体中の粉塵の慣性力を利用した集塵方式であって、流路を曲折させたり、円形に形成したりすることによって含塵気体中の粉塵が曲折した流路の壁面に衝突したり、遠心力によって円形の流路の壁面に押し遣られることによって集塵を行うものであり、構造的に極めて簡素で低コストのものであり、したがって、かかる慣性集塵構造を採用した生ごみ処理装置１０によれば、集塵器４０の構造を簡単なものにすることが可能になり、設備コストの低減化に貢献することができる。

また、上記の実施形態においては、慣性集塵構造として集塵器４０内の含塵気体の流路において気体流通方向と交差する方向に延びる邪魔板４２を設けたものを採用しているため、集塵器４０内の流路を流通する含塵気体は邪魔板４２に衝突し、このとき含塵気体内の粉塵を慣性力によって捕捉することができる。また、集塵器４０の構造を簡単なものにすることが可能であり、装置コストの低減化に寄与することができる。

また、邪魔板４２は、含塵気体が蛇行するべく上下方向に２段になるように設けられているとともに、各邪魔板４２は、一方の端部が他方の端部より若干上位に高さ設定されて攪拌空間Ｖ内に向けて先下がりに傾斜しているため、流入口から集塵器４０内に流入した含塵気体は、２段の邪魔板４２に邪魔されることによって蛇行しながら上方へ向けて流通し、このとき邪魔板４２との衝突で捕捉された含塵気体中の粉塵は、所定量を超えると団塊化し上方の邪魔板の裏面から自重で落下して下方の邪魔板４２に受けられる。

そして、本実施形態においては、下部邪魔板４４は、第１および第２下部邪魔板４４１，４４２からなり、これら第１および第２下部邪魔板４４１，４４２は、いずれも一方の端部（第１および第２架設軸４４１ａ，４４２ａ）を回動支点として下開きに回動するようになされているため、傾斜した第１および第２下部邪魔板４４１，４４２の上面に堆積した粉塵は、当該第１および第２下部邪魔板４４１，４４２を回動支点回りに下方に向けて回動させることにより、急峻になった邪魔板４２の傾斜に誘導されて攪拌空間Ｖへ向けて落下する。したがって、集塵器４０を内装ハウジング２０から引き出して捕捉された粉塵を一々回収する面倒な作業を行う必要がなくなり、作業性が向上する。

また、集塵器４０は、内装ハウジング２０に対して着脱自在にしてあるため、必要に応じて集塵器４０を内装ハウジング２０から外部に取り出すことができ、集塵器４０のメンテナンス作業が容易になる。なお、本実施形態においては、内装ハウジング２０の壁面に集塵器４０を着脱するための集塵器嵌挿口２３１開口が設けられているため、集塵器４０を、内装ハウジング２０の壁面に設けられた集塵器嵌挿口２３１を介して着脱することができ、集塵器４０の内装ハウジング２０に対する着脱操作が容易になる。

さらに、集塵器４０には、内装ハウジング２０に対する着脱操作用の取っ手４９を有しているため、取っ手４９を引っ張ることによって集塵器４０を内装ハウジング２０から外部に取り出すことができ、集塵器４０の取り出し操作がさらに容易になるとともに、熱くなった集塵器本体４１本体に手を触れることなく取っ手４９を引っ張って集塵器４０を外部に引き出すことができ、安全性を向上させることができる。

本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。

（１）上記の実施形態においては、生ごみ処理装置１０として、生ごみＤに対し乾燥処理を施すものを例に挙げて説明したが、本発明は、生ごみ処理装置が乾燥方式のものであることに限定されるものではなく、好気性微生物によって生ごみを生分解する、いわゆるバイオ方式のものを採用してもよい。さらに、生ごみ処理機１０として乾燥処理方式とバイオ方式とを併用してもよい。

（２）上記の実施形態においては、慣性集塵構造として集塵器４０の集塵器本体４１内に邪魔板４２を設けたものが採用されているが、本発明は、慣性集塵構造として邪魔板方式を採用するものに限定されるものではなく、円筒状の集塵器本体の内周面に沿って気流を送気し、遠心力で集塵器本体の内周面に粉塵を分離する、いわゆるサイクロン式の集塵器を採用してもよい。

（３）上記の実施形態においては、邪魔板４２として第１および第２上部邪魔板４３１，４３２からなる上部邪魔板４３と、第１および第２下部邪魔板４４１，４４２からなる下部邪魔板４４とを備えたものが採用されているが、本発明は、邪魔板の配設に関し特に上記実施形態のものに限定されるものではなく、縦方向に延びる複数枚の邪魔板を横方向に延びる気体の流路に沿って互い違いに並設したものや、横方向に延びる複数枚の邪魔板を縦方向に延びる気体の流路に沿って互い違いに並設したもの等、気体を蛇行状態で流通させるものであれば、どのような配設態様で邪魔板を配設してもよい。

図７の（ロ）は、他の実施形態の集塵器４０′内における含塵気体の蛇行の状態を示す説明図である。図７の（ロ）に示すように、集塵器４０′は、集塵器本体４７の底部に底板４７１を、頂部に天板４７２有している。そして、底板４７１の一部に含塵気体を流入させる流入口４７３が開口されているとともに、天板４７２における流入口４７３から最も離間した位置に脱塵気体を流出させる流出口４７４が設けられている。

そして、含塵気体を流入口４７３から天板４７２の直下位置まで導く仕切壁４７５が設けられ、この仕切壁４７５上端縁から集塵室Ｖ１に導入された含塵気体は、当該集塵室Ｖ１内に上下方向に延びるように配設された複数枚の垂直邪魔板４２′と衝突し、このときの慣性力によって含塵気体中の粉塵が垂直邪魔板４２′の表面に捕捉されるようになっている。

各垂直邪魔板４２′は、上下方向で互いに位置ずれするように配設され、上流側の垂直邪魔板４２′に衝突した含塵気体は、下流側の垂直邪魔板４２′と順次衝突し、これによって集塵効率が向上するようになっている。

そして、本発明においては、このような集塵器４０′を採用した場合も、攪拌空間Ｖ（図４）内の含塵気体は、集塵器本体４１の底部の流入口４７３から集塵室Ｖ１内に導入されるようになされているため、流入口が集塵器本体４１の側部に設けられている場合に比較し、空気の生ごみＤとの接触が良好に行われ、より効率的な生ごみＤの乾燥が実現する。

（４）上記の実施形態においては、下部邪魔板４４は、第１および第２下部邪魔板４４１，４４２がそれぞれ第１および第２架設軸４４１ａ，４４２ａ回りに回動可能とされ、これら第１および第２下部邪魔板４４１，４４２は、上面に落下して堆積した粉塵が所定の重量を超えると第１および第２架設軸４４１ａ，４４２ａ回りに下開きに回動し、粉塵を形成された開放隙間４４６から攪拌空間Ｖへ向けて落下させるようになされているが、こうする代わりに下部邪魔板４４を集塵器本体４１に動かないように固定してもよい。但しこの場合、集塵器４０を内装ハウジング２０から定期的に引き出して下部邪魔板４４上に堆積した粉塵を回収する必要がある。

（５）上記の実施形態においては、内装ハウジング２０内に導入される気体として空気が適用されているが、本発明は、内装ハウジング２０内に導入される気体が空気であることに限定されるものではなく、酸素が富化された酸素濃度の高い、いわゆる酸素富化空気であってもよいし、酸素であってもよい。

本発明に係る生ごみ処理装置の一実施形態を示す一部切り欠き斜視図であり、前面側から見た状態を示している。 外装ハウジングに内装される処理装置本体の一実施形態を示す斜視図であり、前面側から見た状態を示している。 外装ハウジングに内装される処理装置本体の一実施形態を示す斜視図であり、背面側から見た状態を示している。 空気の流れに注目して示した生ごみ処理装置の説明図である。 集塵器の装着構造を説明するための内装ハウジングの部分拡大斜視図である。 集塵器の一実施形態を示す一部切り欠き斜視図であり、（イ）は、フィルター押え枠および下部邪魔板の双方が閉じられた状態、（ロ）は、フィルター押え枠が開かれた状態をそれぞれ示している。 集塵器内における含塵気体の蛇行の状態を示す説明図であり、（イ）は、図６に示す集塵器に関するものであり、（ロ）は、他の実施形態に係る集塵器に関するものである。

１０ 生ごみ処理装置
１１ 外装ハウジング １２ 処理装置本体
２０ 内装ハウジング（処理槽）
３０ 攪拌部材 ４０，４０′ 集塵器
４１ 集塵器本体 ４１１ 側板
４１２ 奥板 ４１３ 化粧板
４１３ａ 係止突片 ４２ 邪魔板
４２′ 垂直邪魔板 ４３ 上部邪魔板（第２の邪魔板）
４３１ 第１上部邪魔板 ４３２ 第２上部邪魔板
４３３ 中央部隙間 ４４ 下部邪魔板（第１の邪魔板）
４４１ 第１下部邪魔板 ４４１ａ 第１架設軸
４４２ 第２下部邪魔板 ４４２ａ 第２架設軸
４４３ 端部隙間 ４４４ 干渉突片
４４５ コイルスプリング ４４６ 開放隙間
４７ 集塵器本体 ４７１ 底板
４７２ 天板 ４７３ 流入口
４７４ 流出口 ４７５ 仕切壁
４９ 取っ手 ５０ 脱臭装置

Claims (5)

1. 所要の容積を有し、処理対象の生ゴミを収納して処理する処理槽と、前記処理槽内の生ごみに対して外部から気体を取り込み、前記処理槽内を通過した後の気体を外部へ排出するための流通路と、前記処理槽の下流側となる前記流通路の途中に介設され、流通する気体から粉塵を除去する集塵器とを備えた生ごみ処理装置において、
   前記集塵器が前記処理槽内に配設されているとともに、前記処理槽を全体的に覆う外装ハウジングが設けられており、
   前記集塵器は、前記処理槽の底面方向を向く気体の流入口と、この気体流入口の上方位置に設けられた気体の流出口と、これら流入口および流出口間に配設された慣性集塵構造の下部邪魔板および上部邪魔板とを有し、前記流入口は、前記集塵器の下面の略全面に形成され、前記下部邪魔板は、対向縁部が互いに当接した一対で配設されてなるとともに、互いに下開きに回動可能に構成されていることで、堆積した粉塵を流入口を介して処理槽内に落下させ得るべく構成されていることを特徴とする生ごみ処理装置。
2. 前記下部邪魔板および上部邪魔板は、前記集塵器内を気体が蛇行して進行し得るように配設されていることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
3. 前記集塵器は、気体の流通方向の上流側に配設された前記下部邪魔板および上部邪魔板と、これらの下部邪魔板および上部邪魔板の下流側に配設された透過集塵用のフィルタとを備えた集塵室を有し、前記処理槽に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１または２記載の生ごみ処理装置。
4. 前記処理槽は、槽壁の適所に着脱口が形成されてなり、前記集塵器は、前記着脱口を介して前記処理槽に着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項３記載の生ごみ処理装置。
5. 前記集塵器は、一側面に前記処理槽の側面の集塵器着脱用の開口部を塞ぐ側壁を備えているとともに、この側壁に取っ手が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の生ごみ処理装置。

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