JP2003230815A - 排気ガス用脱臭機及びこれを用いた廃棄物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱臭後の排気ガスから熱を効率よく回収する
熱回収機能を備えた排気ガス用脱臭機及びこの脱臭機を
用いた廃棄物処理装置を提供すること。 【解決手段】 酸化燃焼触媒及び触媒ヒータを収納する
収納ケースを、外壁とこの外壁の内面側に一定間隔を持
って設けられた内壁とで二重ケーシングに構成する。外
壁と内壁との間隙をガス吸入口と連通する外側通風路、
内壁の内部空間をガス排出口と連通する内側通風路と
し、外側通風路を流通する排気ガスと内側通風路を流通
する排気ガスとが熱交換するようにして、熱回収を行わ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排気ガス用脱臭
機、及び、生ごみ処理装置や屎尿処理装置等の廃棄物処
理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の廃棄物処理における排気ガス用脱
臭機として、排気ガスを酸化燃焼触媒に接触させて脱臭
する触媒燃焼方式の排気ガス用脱臭機が知られている。
このような触媒燃焼方式の排気ガス用脱臭機としては、
例えば、特開２００１−２５９００５号公報に記載され
たものがある。なお、この公報では、前記酸化燃焼触媒
は熱触媒と称されている。

【０００３】上記公報に記載された触媒燃焼方式の排気
ガス用脱臭機では、同公報の図３に示すように、生ゴミ
処理機で発生した臭気（排気ガス）と脱臭機で脱臭した
後の高温の排気ガスとを熱交換させる熱回収用の熱交換
器が、排気ガスを脱臭する脱臭機とは別に設けられてい
た。また、この従来の脱臭機は、平断面４角形の４段の
筒状体に分割し、これら筒状体をフランジ部で接続して
積み重ねたものであり、酸化燃焼触媒を通過する排気ガ
スは、１枚の壁体を介して外気と接する構造となってい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この排気ガス用脱臭機
では、前述したように脱臭機と熱交換器がそれぞれ個別
に構成されているため、熱交換器相互間を連絡する連絡
配管から外部空間へ逃げる排気ガスの熱量が大きくなっ
ていた。このため、熱交換器に流入する前に外部に排出
される排気ガスの温度が低下し、また、熱交換器で加熱
された脱臭機へ供給される排気ガスも、脱臭機に入る前
に外気に放熱して温度が低下するなどにより、熱回収率
が低いという問題があった。また、脱臭機自身において
も、脱臭機の壁体を通して外気に逃げる排気ガスの熱量
が大きく、脱臭機の内部温度が低下しやすいため、触媒
加熱ヒータの消費電力が嵩むなどの問題があった。この
ように、従来排気ガス用脱臭機では、これらの点で熱効
率改善の余地が残されていた。また、従来の脱臭機で
は、熱交換器が別構成の機器となっていたため、脱臭機
及び熱交換器を搭載する廃棄物処理装置が大きくなると
いう問題があった。

【０００５】本発明は、このような従来技術に存在する
問題点を解決するものである。本発明の目的は、脱臭後
の排気ガスから熱を効率よく回収する熱回収機能を備え
た排気ガス用脱臭機及びこの脱臭機を用いた廃棄物処理
装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明の排気ガス用脱臭機は、廃棄物処理
における排気ガスを脱臭する酸化燃焼触媒と、酸化燃焼
触媒を加熱する触媒ヒータと、酸化燃焼触媒及び触媒ヒ
ータを収納する収納ケースと、収納ケースに設けられた
ガス吸入口と、収納ケースに設けられたガス排出口とを
備え、前記収納ケースは、外壁とこの外壁の内面側に一
定間隔を持って設けられた内壁とで二重ケーシングに構
成され、この外壁と内壁の間隙は前記ガス吸入口と連通
する外側通風路とされ、前記内壁の内部空間は、一端側
を外側通風路と連通し、空間部に酸化燃焼触媒及び触媒
加熱ヒータを収納し、他端側を前記ガス排出口と連通す
る内側通風路とされ、前記外側通風路を流通する排気ガ
スと前記内側通風路を流通する排気ガスとが熱交換する
ように構成されているものである。

【０００７】このように構成すれば、熱回収用熱交換器
と脱臭機とが一体化されているので、従来のように熱回
収用熱交換器と脱臭機とを連絡する排気ガス用配管から
の放熱がなく熱回収率が向上する。また、熱回収用熱交
換器を脱臭機と別に設ける必要がないので、脱臭機を備
えた廃棄物処理装置の小型化を図ることができる。ま
た、本発明では、壁を隔てて外気と接する通風路は外側
通風路であって内側通風路でない。従来のものでは、内
側通風路に相当する通風路が壁を隔てて外気と接してい
る。したがって、本発明の排気ガス用脱臭機は、収納ケ
ースの外気と接する壁面の温度が従来のものに比し低温
となり、収納ケースから外気への放熱量が減少する。こ
の結果、酸化燃焼触媒を加熱する触媒ヒータの出力が小
さくなり、消費電力が低減し、省エネルギーを図ること
ができる。

【０００８】また、このような脱臭機において、収納ケ
ースのガス吸入口と連通して外側通風路に排気ガスを導
入するガス導入路と、収納ケースのガス排出口と連通し
て脱臭後の排気ガスを外部に排気するガス排出路とを備
えた多重構造の排気筒を備え、この多重構造の排気筒に
おいて、ガス導入路を流通する排気ガスとガス排出路を
流通する排気ガスとを熱交換可能に構成してもよい。こ
のように構成すれば、収納ケースのガス排出口から多重
排気筒を経て外気に放出される排気ガスの熱が、多重排
気筒のガス導入路を通る排気ガスによって熱回収され
る。したがって、収納ケースの外側通風路には、多重排
気筒で予熱された排気ガスが導入され、より一層触媒ヒ
ータの消費電力を低減することができる。

【０００９】また、前記酸化燃焼触媒及び前記触媒ヒー
タを、前記内壁の内部空間部において所定寸法を隔てて
複数段に設けてもよい。このように構成すれば、酸化燃
焼触媒を複数段に分散することにより、一箇所にまとめ
て酸化燃焼触媒を配置する場合に比し、効率よく脱臭す
ることができる。

【００１０】また、前記収納ケースにおいて、酸化燃焼
触媒の下流側空間部に、酸化燃焼触媒を通過した後の排
気ガスを内壁内面に沿って流通させるようにする邪魔板
部材を設けてもよい。このように構成することによっ
て、脱臭後の高温の排気ガスが内側通風路の内壁内面に
接触する接触率が増加し、内壁に伝わる熱量が増加す
る。この結果、外側通風路を流通する排気ガスと内側通
風路を流通する排気ガスとの熱交換による熱回収率が向
上する。

【００１１】また、このように邪魔板部材を酸化燃焼触
媒の下流側空間部に設ける場合において、前記収納ケー
スを四角形の箱型に形成し、他方、前記邪魔板部材を、
排気ガス流の方向に前記内壁と一定間隔を保持するよう
に形成された４面を有する筒状体部と、この筒状体部の
上流側又は下流側の端面部を閉蓋する壁部とを有するも
のにしてもよい。このように構成することによって、内
壁内側と邪魔板部材との間に長い間隙が形成され、排気
ガスがこの間隙を流通するので、排気ガスの内壁内面に
接触する接触率がより増加する。この結果、外側通風路
を流通する排気ガスと内側通風路を流通する排気ガスと
の熱交換による熱回収率がより向上する。

【００１２】さらに、この場合において、邪魔板部材
を、筒状壁部の上流側及び下流側の各端面部を閉蓋する
６面の壁部を備えた四角形に形成してもよい。このよう
に構成すれば、邪魔板部材の上流側及び下流側における
排気ガスの流れをスムーズにすることができ、排気ガス
流通抵抗を小さく抑えることができる。

【００１３】また、前記収納ケースにおいて、前記内壁
の前記外側通風路側の表面部に複数の熱交換用フィンを
設けてもよい。このように構成することによって、外側
通風路を流通する排気ガスと内壁外面との接触面積が増
加し、外側通風路を流通する排気ガスと内壁との熱伝達
量が増加する。この結果、外側通風路を流通する排気ガ
スと内側通風路を流通する排気ガスとの熱交換による熱
回収率がより増加する。

【００１４】また、前記内側通風路内に４面の壁部を有
する筒状体部を少なくとも有する邪魔板部材を設ける場
合において、前記内壁の前記内側通風路側の表面におけ
る邪魔板部材と対向する面部に複数の熱交換用フィンを
設けてもよい。このように構成することによって、内壁
内側と邪魔板部材との間に形成された間隙において、こ
の間隙を流通する排気ガスと内壁内面との接触面積が増
加する。この結果、排気ガスから内壁に伝達される熱量
が増大し、外側通風路を流通する排気ガスと内側通風路
を流通する排気ガスとの熱交換による熱回収率がより増
加する。

【００１５】また、前記収納ケースは、少なくとも上面
部及び側面部が外壁とこの外壁の内面側に一定間隔を有
して設けられた内壁との間を前記外側通風路の一部と
し、上面部の略中央部に前記ガス排出口が設けられ、上
面部の略中央部にこのガス排出口より大径で、かつ、こ
のガス排出口と略同芯に前記ガス吸入口が設けられ、外
側通風路において排気ガスを上面部から側面部の上部を
経て側面部の下部に流し、側面部の下部において外側通
風路と内側通風路とを接続し、更に、内側通風路におい
て排気ガスを下方から上方へ流すように構成され、前記
酸化燃焼触媒は、内側通風路に設けられ、前記触媒ヒー
タは、酸化燃焼触媒を下方から加熱するように酸化燃焼
触媒の下方に設けられ、前記邪魔板部材は、酸化燃焼触
媒の上方に設けられ、前記多重構造の排気筒は、中心部
に位置する内側管路をガス排出路とし、この内側管路を
取り巻く外側管路をガス導入路とする多重管構造とさ
れ、ガス導入路の下端部が前記ガス吸入口に接続され、
ガス排出路が前記ガス排出口に連通されているものとし
てもよい。

【００１６】このように構成すると、収納ケース内にお
いて、酸化燃焼触媒及び触媒ヒータを上下方向に複数段
配置することになる。したがって、収納ケース内での排
気ガスの流れは、温度上昇による上昇気流を利用した流
れとなり、ヒータ熱量を下流側に容易に供給できるとと
もに、送風機の動力を低減することができる。また、多
重排気筒のガス導入路からガス吸入口、外側通風路、内
側通風路、ガス排出口、多重排気筒のガス排出路への流
通路が無駄なく形成され、排気ガスの流通抵抗を低減す
ることができる。

【００１７】また、このように構成された脱臭機におい
て、前記収納ケース上面部における熱交換用フィンを、
収納ケースの内壁に垂直な板部の平面が収納ケースの略
中央部から収納ケースの側面部に向かって放射状となる
ように形成してもよい。このように構成すると、多重排
気筒のガス導入路から外側通風路への排気ガス流れを均
等にスムーズに行うことができる。また、内側通風路か
ら多重排気筒のガス排出路への排気ガス流れを均等にス
ムーズに行うことができる。したがって、外側通風路及
び内側通風路において排気ガスを均等に流通させること
ができ、外側通風路を流通する排気ガスと内側通風路を
流通する排気ガスとの熱交換を効率よく行うことができ
る。また、外側通風路及び内側通風路における排気ガス
流通抵抗を小さく抑えることができる。

【００１８】また、前記収納ケースの側面部における熱
交換用フィンを、収納ケースの内壁に垂直な板部の平面
が上下方向に延びるように複数列設けられているものと
してもよい。このように構成した場合は、熱交換用フィ
ンによる整流効果が発揮され、外側通風路及び内側通風
路において排気ガスを上下方向にスムーズに流通させる
ことができ、排気ガスの流通抵抗を小さく抑えることが
できる。

【００１９】また、前記収納ケースの側面部における熱
交換用フィンにおいて、前記板部の長さ方向の少なくと
も１個所に切欠を設けてもよい。このように構成した場
合は、前記切欠における乱流効果が発揮され、排気ガス
と内壁との熱伝達率を向上させることができる。したが
って、熱交換用フィンによる整流効果と乱流効果が組み
合わされて、排気ガスの流通抵抗の増大を抑制しなが
ら、さらに排気ガスと内壁との熱伝達率を向上させるこ
とができ、熱回収効率を向上させることができる。

【００２０】また、このような構成において、隣接する
熱交換用フィン相互間で上記切欠の高さ位置が異なるよ
うにしてもよい。このように構成すれば、外側通風路及
び内側通風路における排気ガスの流れに乱流が生じやす
くなり、排気ガスと内壁との熱伝達率をより向上させる
ことができる。

【００２１】また、本発明に係る廃棄物処理装置は、上
記収納ケース内に邪魔板部材を備えた脱臭機と、廃棄物
処理槽と、廃棄物処理槽からの排気ガスを送風する送風
機と、廃棄物処理槽からの排気ガスを前記脱臭機へ送風
する配管類とを備え、前記送風機及び配管類の一部が前
記脱臭機の排気筒周囲の空間に配置されているものであ
る。このように構成することにより、排気筒周りのデッ
ドスペースが、収納ケースの熱回収機構をなす邪魔板部
材に必要なスペースとして利用される。また、排気ガス
送風用の送風機及び配管類の収納スペースとしても利用
される。これにより、熱効率のよいコンパクトな廃棄物
処理装置となすことができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら詳細に説明する。まず、本実施の形態
に係る排気ガス用脱臭機が使用される一般的な廃棄物処
理システムの概略構成について、図１を参照しながら説
明する。なお、図１はこの装置の概略システム構成図で
ある。また、図１における実線矢印は、排気ガスの流れ
を示す。

【００２３】排気ガス用脱臭機１は、図１に示されるよ
うに、生ごみ処理装置や屎尿処理装置等の廃棄物処理槽
２の排気ガス経路２ａ中に接続される。排気ガス用脱臭
機１と廃棄物処理槽２との間には、塵埃を除去するため
のフィルター３、排気ガスを送風するための送風機４が
設けられている。したがって、排気ガス用脱臭機１は、
塵埃が除去された排気ガスを吸入している。また、排気
ガス用脱臭機１内は、送風機４の吹出側に設置されるた
め正圧となる。

【００２４】次に、排気ガス用脱臭機１の構成につい
て、図１〜図１０を参照しながら説明する。なお、図２
は本実施の形態に係る排気ガス用脱臭機の側断面図であ
り、図３は同排気ガス用脱臭機の正面断面図であり、図
４は同排気ガス用脱臭機の内壁上面部における熱交換用
フィンの配置説明図であり、図５は同排気ガス用脱臭機
の内壁上面部における熱交換用フィンの断面図であり、
図６は同排気ガス用脱臭機の内壁側面部における熱交換
用フィンの、上面から見た形状及び配置説明図であり、
図７は同排気ガス用脱臭機の内壁側面部における熱交換
用フィンの、側面から見た形状及び配置説明図であり、
図８は同排気ガス用脱臭機における枠体の分解斜視図で
あり、図９は同排気ガス用脱臭機とゴミ処理機とを内蔵
した廃棄物処理装置の概略機器構成図であり、図１０は
同排気ガス用脱臭機の内壁側面部における熱交換用フィ
ンの他の例についての、上面から見た形状及び配置説明
図である。なお、図１、図２及び図３における実線矢印
は、排気ガスの流れを示す。

【００２５】排気ガス用脱臭機１は、図１〜図３に示す
ように、収納ケース１０の内部に排気ガスを脱臭するた
めの酸化燃焼触媒３０及び触媒ヒータ４０を収納してい
る。また、排気ガス用脱臭機１は、収納ケース１０の上
部に排気ガスの導入路を有する多重排気筒５０を有して
いる。更に、排気ガス用脱臭機１は、収納ケース１０の
前面に、酸化燃焼触媒３０及び触媒ヒータ４０の交換、
清掃等のメンテナンス作業を行うための開閉蓋７０を備
えたサービス開口部６０を有している。

【００２６】収納ケース１０は、多重排気筒５０から排
出される排気ガスの熱を回収して熱効率を向上させるた
め、上面部及び側面部において概ね二重ケーシングに構
成されている。すなわち、収納ケース１０は、四角形箱
状をなす外壁１１内に、この外壁１１よりやや小型で、
かつ底部を開放した四角形箱状の内壁１２を配置する。
これにより、外壁１１、内壁１２間の側面部及び上面部
において、一定寸法の間隙が形成される。この間隙は、
多重排気筒５０の下向ガス導入路５６から排気ガスを取
り入れ、この排気ガスを内壁１２の内部空間に流通させ
る外側通風路１３としている。そして、この外側通風路
１３は、内壁１２の各側壁に形成された切欠１４を介し
て内壁１２の内部空間に連通している。内壁１２の内部
空間は、排気ガスを脱臭し、脱臭した排気ガスを後記す
るガス排出口１５に導く内側通風路１６として機能して
いる。

【００２７】収納ケース１０は、以上のように二重ケー
シングに構成されることにより、外側通風路１３を流通
する排気ガスと内側通風路１６を流通する排気ガスとを
熱交換させて、多重排気筒５０から排出される排気ガス
の熱を回収し、収納ケース１０に導入される排気ガスを
予熱する。なお、この熱回収効率を向上させるために、
内壁１２の上面部の内外表面部には、熱交換用フィン１
２１、１２２が形成されている。また、同様の目的で、
内壁１２の側面上部の内外表面部には、熱交換用フィン
１２３、１２４が形成されている。さらに、内側通風路
１６の上方部に邪魔板部材１７が収納されている。な
お、内側通風路１６の下方部は、酸化燃焼触媒３０及び
触媒ヒータ４０を収納するスペースとされている。

【００２８】内壁１２上面部の内外表面部における熱交
換用フィン１２１、１２２は、収納ケース１０の内壁１
２に垂直な板部１２１ａ、１２２ａを有するものであ
る。より具体的には、内壁１２の上面壁の内面側に熱交
換用フィン１２１が取り付けられ、内壁１２の上面壁の
外面側に熱交換用フィン１２２が取り付けられている。
また、熱交換用フィン１２１、１２２は、Ｌ字型の板折
り曲げ部材の１辺が内壁１２にスポット溶接されたもの
である（図５参照）。そして、熱交換用フィン１２１、
１２２は、板部１２１ａ、１２２ａの平面部が収納ケー
ス１０の略中央部（より具体的には、後述するガス吸入
口１９及びガス排出口１５の中心）から収納ケース１０
の側面部に向かって放射状となるように、略均等角度間
隔で配置されている（図４参照）。この配置は、収納ケ
ース１０の略中央部（より具体的には、後述するガス吸
入口１９及びガス排出口１５の中心）と外壁１１又は内
壁１２の側面部との間での排気ガスの流れがスムーズと
なるようにしたものである。

【００２９】内壁１２の側面上部の内外表面部における
熱交換用フィン１２３、１２４は、断面コの字形の板部
材を内壁１２にスポット溶接したものであって（図６参
照）、内壁１２に垂直な板部１２３ａ、１２４ａの平面
が上下方向に複数列で延びるように配置されている（図
２、図３及び図６参照）。このように板部１２３ａ、１
２４ａの平面が上下方向に延びるように複数列配置した
のは、排気ガスが収納ケース１０の側面部において上下
方向にスムーズに流通するようにしたものである。

【００３０】また、熱交換用フィン１２３、１２４は、
板部１２３ａ、１２４ａの高さ方向において、少なくと
も１箇所に、この実施の形態では一定ピッチで２個所
に、切欠１２３ｂ、１２４ｂが設けられている（図７参
照）。この切欠１２３ｂ、１２４ｂは、上下方向に流通
する排気ガスに乱流を発生させて、排気ガスと内壁表面
部及び熱交換用フィン１２３、１２４との熱伝達係数を
向上させるためのものである。

【００３１】また、収納ケース１０は、内壁１２の上面
部にガス排出口１５を形成している。そして、このガス
排出口１５には、多重排気筒５０の内管５１を接続する
ためのガス管接手１８が溶接にて取り付けられている。
さらに、収納ケース１０は、外壁１１の上面部に前記ガ
ス排出口１５より大径のガス吸入口１９を形成してい
る。そして、このガス吸入口１９には、多重排気筒５０
の外管５３を接続するためのガス管接手２０が溶接にて
取り付けられている。なお、ガス排出口１５とガス吸入
口１９とは同芯に形成されている。したがって、ガス管
接手１８とガス管接手２０も同芯に形成されている。ま
た、排気ガスを多重排気筒５０の内管５１に接続するた
めのガス管接手１８は、外壁１１の上面部の上方へ突出
する長さとされているが、その上端はガス管接手２０の
上端より低く設定されている。このように構成される結
果、ガス吸入口１９は、実質的には、ガス排出口１５を
囲繞するドーナツ型に形成されているのと同様となる。

【００３２】収納ケース１０の内側通風路１６の下方部
には、矩形平板状体に形成した酸化燃焼触媒３０を上下
２段に水平面上に設け、各酸化燃焼触媒３０を加熱する
ための触媒ヒータ４０が各酸化燃焼触媒３０の下方に設
けられている。また、触媒ヒータ４０の下方には反射板
４３が取り付けられている。また、内側通風路１６を形
成する内壁１２の下方部は、前面部が外壁１１を貫通し
て前方に突出して開口され、サービス開口部６０として
形成されている。また、収納ケース１０は、底部にＬ字
状に折り曲げられた板部材からなる支持脚１０ａが取り
付けられている。

【００３３】酸化燃焼触媒３０は、外観が矩形平板状体
に形成されたネット状セラミックス立体構造体の表面
に、白金を担持させたものである。なお、酸化燃焼触媒
３０としては、多孔質のセラミックスや多孔質の金属体
に白金系触媒やマンガン系触媒を担持させた他のものも
使用することができる。

【００３４】各酸化燃焼触媒３０は、内側通風路１６内
（つまり、内壁１２の内部空間）の下部において、上下
方向２段に支持される枠体２１内にそれぞれ収納されて
おり（図８参照）、平板状体の平面部が水平方向となる
ように、つまり、平板状体の平面部が排気ガスの流れと
略直交するように取り付けられている。また、酸化燃焼
触媒３０は、枠体２１内の周辺部に隙間を残すことのな
いような大きさ及び形状とされている。

【００３５】枠体２１は、両側部がガイド部材２２上を
スライドするように支持されている。このように構成す
るために、ガイド部材２２は、上下方向に所定寸法隔て
て２段となるように、内壁１２の内面両側部の上下２箇
所において、前後方向に延びるように取り付けられてい
る（図３参照）。また、ガイド部材２２は、この実施の
形態においては、前面側から見て断面コの字状の部分の
上端縁に垂直辺２２ａ又はＬ型辺２２ｂが連設された形
状とされている。そして、この垂直辺２２ａの上端面及
びＬ型辺２２ｂの上面は、枠体２１をスライドする支持
面を形成している。なお、ガイド部材２２の形状は、上
記形状に拘るものではない。

【００３６】以上のように、枠体２１は、ガイド部材２
２上でスライド可能に支持されており、サービス開口部
６０から水平方向にスライド式に引出し可能に支持され
て収納されている。また、枠体２１は、酸化燃焼触媒３
０を収納した状態で、サービス開口部６０から水平方向
にスライドさせながら押し込み可能に、内壁１２の内部
空間（つまり、内側通風路１６内）に収納されている。

【００３７】枠体２１は、引出し型の枠部材２３と、枠
部材２３内に収納された酸化燃焼触媒３０の上面側に着
脱自在に載置されるカバー部材２４とから構成されてい
る（図８参照）。枠部材２３は、底面部に、周辺部を残
した開口部２３ａを有している。また、この開口部２３
ａの前後方向における中央部には、補強部材としての桟
部材２３ｂが形成されている。この桟部材２３ｂは垂下
辺２３ｃを有する。この垂下辺２３ｃの下端部は後述す
る触媒ヒータ４０の上方位置規制部材として機能する。
カバー部材２４は、矩形平板状であって、周辺部を残し
て開口部２４ａが形成されたものである。なお、前後端
部の左右方向中央部には、突片２４ｂがそれぞれ形成さ
れている。なお、前述の枠部材２３には、突片２４ｂの
逃がしとしての切欠２３ｄが形成されている。また、上
記枠部材２３及びカバー部材２４は、耐熱性及び耐食性
を有する材料により形成されている。

【００３８】以上のように構成された枠体２１におい
て、カバー部材２４は、突片２４ｂを持ち上げることに
より、枠部材２３から容易に取り外すことができる。し
たがって、サービス開口部６０から引き出した枠体２１
から酸化燃焼触媒３０を取り出すときは、突片２４ｂを
摘んでカバー部材２４を持ち上げればよい。また、酸化
燃焼触媒３０を枠体２１内に収納し、枠体２１を内部通
風路１６内に押し込むときは、突片２４ｂを切欠２３ｄ
内に収めるように酸化燃焼触媒３０上にカバー部材２４
を載置すればよい。また、枠部材２３の開口部２３ａ及
びカバー部材２４の開口部２４ａは、排気ガスが酸化燃
焼触媒３０を通過するように流通させるための開口であ
る。

【００３９】サービス開口部６０は、前述のように、内
壁１２の下方部における前面部が外壁１１を貫通して前
方に突出して開口することにより形成されている（図２
参照）。サービス開口部６０は、４角形の開口６１を備
えている。また、この４角形の開口６１は、前記２段に
形成された各枠体２１を、水平方向にスライドさせなが
ら引出可能とするとともに、後述する触媒ヒータ４０も
取出し可能とする大きさとされている。さらに、サービ
ス開口部６０は、開口６１の周縁に、外フランジ６２が
形成されている。また、外フランジ６２には、略Ｌ字状
の開閉蓋７０がビス止めされ、この開閉蓋７０には、触
媒ヒータ４０の端止部をカバーするカバー７１が設けら
れている。なお、開閉蓋７０と外フランジ６２との間に
は気密性保持のためパッキン（図示せず）が設けられて
いる。

【００４０】酸化燃焼触媒３０を加熱するための触媒ヒ
ータ４０は、発熱チューブをＵ字形に折り曲げたシーズ
ヒータである。触媒ヒータ４０は、各段の酸化燃焼触媒
３０に対し、排気ガス流の上流側、この実施の形態の場
合は各段の酸化燃焼触媒３０の下方に配置されている。
各段の触媒ヒータ４０は、３本のシーズヒータが用いら
れており、全ての発熱チューブが酸化燃焼触媒３０と平
行な所定水平面上に位置し、かつ、等ピッチとなるよう
に配置されている。

【００４１】また、触媒ヒータ４０は、リード線が導出
されている発熱チューブの端部側で開閉蓋７０に固定さ
れ、さらに、Ｕ字管部が内壁１２の後壁から張り出すよ
うに形成されている支持台２６（図２参照）上に載置さ
れ、上方への移動が前記枠体２１の垂下辺２３ｃの下端
部で規制されるように取り付けられている。触媒ヒータ
４０が開閉蓋７０を貫通する貫通穴部分には、排気ガス
用脱臭機１の気密性を維持するためにシール剤が塗布さ
れている。なお、触媒ヒータ４０の固定は、上記のよう
に、片持ち支持となっているので、温度変化による長さ
方向の膨張収縮があっても、上記シール剤によるシール
機能が破壊される恐れがない。また、触媒ヒータ４０の
固定は、片持ち支持となっているが、前述のように、支
持台２６によりＵ字管部が支持され、発熱チューブの中
央部が垂下辺２３ｃの下端縁により規制されることによ
り、触媒ヒータ４０は所定の水平面内に固定されてい
る。

【００４２】邪魔板部材１７は、内側通風路１６の上方
部に取り付けられて、酸化燃焼触媒３０で脱臭された高
温の排気ガスを内壁１２に沿わせてガス排出口１５へ導
くためのものである。邪魔板部材１７は、本実施の形態
においては、四角形の６壁面を備えた箱型に形成され、
側面及び上面において内壁１２との間に所定寸法の間隙
を形成する大きさ、及び形状とされている。そして、こ
の邪魔板部材１７は、内壁１２に取り付けられた取付台
２７上に固定されている。

【００４３】反射板４３は、触媒ヒータ４０の下方に設
けられているもので、触媒ヒータ４０の輻射熱を酸化燃
焼触媒３０の下面に反射させることにより、酸化燃焼触
媒３０下面を効率よく、かつ、均一に加熱するものであ
る。この反射板４３は、触媒ヒータ４０の発熱チューブ
の下方部に排気ガスを通過させる通風口４３ａを有し、
触媒ヒータ４０の発熱チューブ間の下方部分に輻射熱を
所定方向に反射させる輻射面（この場合発熱チューブ側
に傾斜した傾斜面）４３ｂが形成されている。

【００４４】多重排気筒５０は、収納ケースに導入する
排気ガスを、収納ケース１０から排出する排気ガスで予
熱し、収納ケース１０から排出する排気ガス自身は熱回
収されるように構成されたものである。このため、多重
排気筒５０は、内管５１、中間管５２及び外管５３から
なる三重管に形成されている。そして、外管５３と中間
管５２との間隙は、取入口５４から取り入れた排気ガス
を導入する上向ガス導入路５５とされ、中間管５２と内
管５１との間に形成される間隙は、上向ガス導入路５５
から導入される排気ガスを収納ケース１０のガス吸入口
１９の方向に流す下向ガス導入路５６とされている。ま
た、多重排気筒５０において、内管５１の内部は、収納
ケース１０のガス排出口１５から排出される排気ガスを
外部に放出するためのガス排出路５７とされている。な
お、この多重排気筒５０において、取入口５４が外管５
３の下部側面に取り付けられている。また、中間管５２
の下端部は拡管されて外管５３の内面に溶接され、これ
により上向ガス導入路５５の下端が密封されている。ま
た、上向ガス導入路５５及び下向ガス導入路５６の上端
は盲板により密封されるとともに、中間管５２の上部
に、上向ガス導入路５５と下向ガス導入路５６とを連絡
する連絡口５８が設けられている。

【００４５】多重排気筒５０の取付けは、外管５３の下
部をＯリング（図示せず）を介在させてガス管接手２０
に挿入して固定し、同じく、内管５１をＯリング（図示
せず）を介在させてガス管接手１８に挿入して固定する
ことにより行われる。この挿入においては、前述のよう
にガス管接手２０がガス管接手１８より長く形成されて
いることにより、外管５３をガス管接手２０に挿入する
と、自動的に、外側から見えない内管５１とガス管接手
１８との芯合わせが行われる。したがって、多重排気筒
５０の取付けを容易に行うことができる。

【００４６】［動作の説明］次に、上記のように構成さ
れた排気ガス用脱臭機１の脱臭運転時の動作について説
明する。脱臭運転は、送風機４を駆動し、触媒ヒータ４
０を通電して発熱させることにより行われる。廃棄物処
理槽２内で発生した排気ガスは、フィルター３を通過し
て塵埃が除去されて送風機４に吸入され、送風機４から
排気ガス用脱臭機１へ送られる。

【００４７】排気ガス用脱臭機１へ送られた排気ガス
は、多重排気筒５０の取入口５４から上向ガス導入路５
５に導入され、上向ガス導入路５５の上部で下向ガス導
入路５６に導入される。この間、上向ガス導入路５５を
流通する排気ガスは下向ガス導入路５６を流通する排気
ガスにより予熱される。また、下向ガス導入路５６を流
通する排気ガスはガス排出路５７を流通する排気ガスに
より更に予熱され、熱回収が行われる。このようにし
て、多重排気筒５０で熱回収が行われることにより、触
媒ヒータ４０の消費電力を低減することができる。

【００４８】下向ガス導入路５６で予熱された排気ガス
は、収納ケース１０のガス吸入口１９から収納ケース１
０の外側通風路１３に導入される。外側通風路１３に導
入された排気ガスは、外側通風路１３において上方から
下方へ流通し、内壁１２の下端部に設けられた切欠１４
を通って内壁１２の内部空間、すなわち、内側通風路１
６に流入する。この間、外側通風路１３を流通する排気
ガスは、内壁１２の上面部及び側面部において内壁１２
及び熱交換用フィン１２１、１２２、１２３、１２４を
介して、内側通風路１６を流通する排気ガスと熱交換し
て予熱される。これにより内側通風路１６から排出され
る排気ガスの熱回収が効率よく行われ、触媒ヒータ４０
の消費電力の低減を行うことができる。

【００４９】本実施の形態では、脱臭機１がこのように
熱回収機構を有するため、従来のように、脱臭機１とは
別に熱回収用熱交換器を設ける必要がない。したがっ
て、熱回収用熱交換器と脱臭機１とを連絡する排気ガス
用配管からの放熱がなく熱回収率が向上する。また、本
実施の形態では、壁を隔てて外気と接する通風路は外側
通風路１３であって内側通風路１６でない。したがっ
て、収納ケース１０の外気と接する壁面の温度が従来の
ものに比し低温となり、収納ケース１０から外気への放
熱量が減少する。この結果、酸化燃焼触媒３０を加熱す
る触媒ヒータ４０の出力が小さくなり、消費電力が低減
し、省エネルギーを図ることができる。

【００５０】外側通風路１３で加熱された排気ガスは、
内側通風路１６に流入後、内側通風路１６を、下方から
上方へ流通する。その間に、排気ガスは、各段の触媒ヒ
ータ４０で所定温度（２５０〜３５０℃）までさらに加
熱される。一方、最下段の酸化燃焼触媒３０は、触媒ヒ
ータ４０及び反射板４３によりできるだけ均一に、か
つ、酸化燃焼触媒３０を通過する排気ガスの温度よりも
高温に加熱される。排気ガスは、各段の酸化燃焼触媒３
０を通過して触媒と接触することにより、排気ガス中の
臭気成分（例えばアンモニア、トリメチルアミン、硫化
水素等）が酸化分解され脱臭される。このように酸化燃
焼触媒３０が複数段設けられたことにより、酸化燃焼触
媒３０が１段に纏めて配置された場合に比し脱臭効果が
向上する。

【００５１】また、収納ケース１０内での排気ガスの流
れは、下方から上方への流れとなるので、温度上昇によ
る上昇気流を利用した流れとなり、触媒ヒータ４０の熱
量を下流側に容易に供給できるとともに、送風機４の動
力を低減することができる。なお、このような触媒酸化
燃焼式脱臭法は、直接燃焼法と比較して、低温処理であ
るため、熱効率が高く、ＮＯｘやＳＯｘの発生も低減さ
れる。

【００５２】また、上記脱臭機１では、酸化燃焼触媒３
０が平板状体として２段に分散配置されているので、酸
化燃焼触媒３０を１段に纏めて配置する場合に比し、平
板状体の厚さ寸法を薄くすることができる。この結果、
各段の酸化燃焼触媒３０における排気ガスの流通抵抗が
減少し酸化燃焼触媒３０の周縁部からの排気ガスのバイ
パス量を低減することができ、脱臭効率を向上させるこ
とができる。また、各段の酸化燃焼触媒３０が薄く形成
されることにより、酸化燃焼触媒３０の厚さ方向の温度
分布が均一化され、脱臭効果が向上する。

【００５３】上下２段の酸化燃焼触媒３０を通過して脱
臭された排気ガスは、内側通風路１６の上部に配置され
た６面の壁体を備えた邪魔板部材１７により、内壁１２
の内表面に接触するように強制されながら内側通風路１
６を通り、ガス排出口１５から多重排気筒５０のガス排
出路５７を通って外部に排出される。このように、酸化
燃焼触媒３０の下流側空間部に邪魔板部材１７を設ける
ことにより、脱臭後の高温の排気ガスが内側通風路１６
の内壁１２内面に接触する接触率が増加し、内壁１２に
伝わる熱量が増加する。この結果、外側通風路１３を流
通する排気ガスと内側通風路１６を流通する排気ガスと
の熱交換による熱回収率が向上する。

【００５４】また、以上のごとく構成された脱臭機１で
は、脱臭機１とは別に熱回収用熱交換器を設けられてい
ないので、熱回収用熱交換器及び脱臭機１を備えた廃棄
物処理装置の小型化を図ることができる。

【００５５】また、内壁１２の外側通風路１３側の表面
部に複数の熱交換用フィン１２２、１２４が設けられて
いるので、外側通風路１３を流通する排気ガスと内壁１
２外面との接触面積が増加し、外側通風路１３を流通す
る排気ガスと内壁１２との熱伝達量が増加する。この結
果、外側通風路１３を流通する排気ガスと内側通風路１
６を流通する排気ガスとの熱交換による熱回収率がより
増加する。

【００５６】また、内壁１２の内側通風路１６側の表面
における邪魔板部材１７と対向する面部に複数の熱交換
用フィン１２１、１２３が設けられているので、内壁１
２内側と邪魔板部材１７との間に形成された間隙におい
て、この間隙を流通する排気ガスと内壁１２内面との接
触面積が増加する。この結果、排気ガスから内壁１２に
伝達される熱量が増大し、外側通風路１３を流通する排
気ガスと内側通風路１６を流通する排気ガスとの熱交換
による熱回収率が増加する。

【００５７】また、上記実施の形態による脱臭機１で
は、多重排気筒５０のガス導入路５５、５６からガス吸
入口１９、外側通風路１３、内側通風路１６、ガス排出
口１５、多重排気筒５０のガス排出路５７への排気ガス
の流通路が無駄なく形成されているので、排気ガスの流
通抵抗を低減することができる。

【００５８】また、収納ケース１０上面部における熱交
換用フィン１２１、１２２を、板部１２１ａ、１２２ａ
の平面が収納ケースの略中央部から収納ケースの側面部
に向かって放射状となるように形成しているので、多重
排気筒５０のガス導入路５５、５６から外側通風路１３
への排気ガス流れを均等にスムーズに行うことができ
る。また、内側通風路１６から多重排気筒５０のガス排
出路５７への排気ガスの流れを均等にスムーズに行うこ
とができる。したがって、外側通風路１３及び内側通風
路１６において排気ガスを均等に流通させることがで
き、外側通風路１３を流通する排気ガスと内側通風路１
６を流通する排気ガスとの熱交換を効率よく行うことが
できる。また、外側通風路１３及び内側通風路１６にお
ける排気ガスの流通抵抗を小さく抑えることができる。

【００５９】また、収納ケース１０の側面部における熱
交換用フィン１２３、１２４を、板部１２３ａ、１２４
ａの平面が上下方向に延びるように複数列設けているの
で、この熱交換用フィン１２３、１２４による整流効果
が発揮され、外側通風路１３及び内側通風路１６におい
て、排気ガスを上下方向にスムーズに流通させることが
でき、排気ガスの流通抵抗を小さくすることができる。

【００６０】また、収納ケース１０の側面部における熱
交換用フィン１２３、１２４において、板部１２３ａ、
１２４ａの長さ方向の少なくとも１個所（この場合２箇
所）に切欠１２３ｂ、１２４ｂが設けられているので、
切欠１２３ｂ、１２４ｂにおける乱流効果が発揮され、
排気ガスと内壁１２との熱伝達率を向上させることがで
きる。したがって、熱交換用フィン１２３、１２４によ
る整流効果と乱流効果が組み合わされて、排気ガスの流
通抵抗の増大を抑制しながら、さらに排気ガスと内壁１
２との熱伝達率を向上させることができ、熱回収効率を
向上させることができる。

【００６１】［廃棄物処理装置の例］上記のように構成
される排気ガス用脱臭機１は、例えば、図９に示すよう
な構成のゴミ処理機として利用される。このゴミ処理機
は、ケーシング５内の一方側にゴミ処理槽６（図１にお
ける廃棄物処理槽２に相当）が設けられ、他方側に脱臭
機１が配置されている。また、脱臭機１の多重排気筒５
０周りの空間を利用して送風機４が配置され、送風機４
と脱臭機１及びゴミ処理槽６との間が排気ガス管７、８
（図１における排気ガス経路２ａに相当）により接続さ
れており、処理槽６で発生した臭気が脱臭されるように
構成されている。なお、９はゴミ処理槽６の上部に設け
たゴミ投入口の開閉蓋である。

【００６２】上記ゴミ処理機の例のように、前述の脱臭
機１を用いた廃棄物処理装置では、多重排気筒５０の周
囲に大きなデッドスペースができる。しかしながら、上
記構成の脱臭機１では、脱臭機１の収納ケース１０内の
上方部に邪魔板部材１７を設けるため、その分収納ケー
ス１０の高さを大きくし、多重排気筒５０の長さを短く
している。これは、多重排気筒５０の熱回収機能を犠牲
にしているが、同時に本来多重排気筒５０の周囲のデッ
ドスペースとなるべき空間が、熱回収性能のよい機構を
備えた収納ケース１０に利用されていることになる。し
たがって、熱効率のよいコンパクトな廃棄物処理装置と
なすことができる。

【００６３】［他の実施の形態］ （１） 上記実施の形態では、内側通風路１６において
排気ガスを下方から上方へ流すように構成していたが、
収納ケース１０内の排気ガスの流通方向はこのような方
向に限定されるものではない。例えば、収納ケース１０
内の排気ガスの流通方向を横方向とし、上記実施の形態
と同様に平板状体の酸化燃焼触媒３０を排気ガスの流れ
方向に複数段に配置し、触媒ヒータ４０を各段の酸化燃
焼触媒３０の上流側に設けた構成とすることもできる。 （２） また、前記熱交換用フィン１２３、１２４にお
いて、図１０のように、隣接する熱交換用フィン１２
３、１２４相互間で、切欠１２３ｂ、１２４ｂの高さ位
置を異なるようにしてもよい。このように構成すれば、
外側通風路１３及び内側通風路１６における排気ガスの
流れに乱流が生じやすくなり、排気ガスと内壁１２との
熱伝達率をより向上させることができる。 （３） また、邪魔板部材１７は、酸化燃焼触媒３０で
脱臭された高温の排気ガスを内壁１２に沿わせてガス排
出口１５へ導く機能を有するものであればよい。したが
って、邪魔板部材１７は、図２及び図３に表わされたよ
うな６壁面体としないで、上面壁を省略した５壁面体と
して、あるいは、下面壁を省略した５壁面体として、コ
スト軽減を図ってもよい。酸化燃焼触媒３０と前記６壁
面体の邪魔板部材１７との間隔が小さい場合は、酸化燃
焼触媒３０の中央部における排気ガスの流量が減少気味
となるが、下面壁を省略したものでは、平板状体の酸化
燃焼触媒３０に対する排気ガスの流れが均一化され、脱
臭効果の向上、排気ガスの流通抵抗の軽減を期待するこ
とができる。なお、上面壁を省略したものでは、邪魔板
部材１７の上面壁近辺の流れに乱れが生じ、内側通風路
１６における排気ガス流通抵抗が増加することが考えら
れる。

【００６４】

【発明の効果】本発明に係る排気ガス用脱臭機によれ
ば、熱回収用熱交換器と脱臭機とが一体化されているの
で、従来のように熱回収用熱交換器と脱臭機とを連絡す
る排気ガス用配管からの放熱がなく熱回収率が向上す
る。また、熱回収用熱交換器を脱臭機と別に設ける必要
がないので、脱臭機を備えた廃棄物処理装置の小型化を
図ることができる。また、本発明では、壁を隔てて外気
と接する通風路は外側通風路であって内側通風路でな
い。従来のものでは、内側通風路に相当する通風路が壁
を隔てて外気と接している。したがって、収納ケースの
外気と接する壁面の温度が従来のものに比し低温とな
り、収納ケースから外気への放熱量が減少する。この結
果、酸化燃焼触媒を加熱する触媒ヒータの出力が小さく
なり、消費電力が低減し、省エネルギーを図ることがで
きる。

【００６５】また、本発明に係る廃棄物処理装置によれ
ば、収納ケース内に邪魔板部材を備えた脱臭機と、廃棄
物処理槽と、廃棄物処理槽からの排気ガスを送風する送
風機と、廃棄物処理槽からの排気ガスを前記脱臭機へ送
風する配管類とを備え、前記送風機及び配管類の一部を
前記脱臭機の排気筒周囲のデッドスペースに配置してい
るので、排気筒周りのデッドスペースが、収納ケースの
熱回収機構をなす邪魔板部材に必要なスペースとして利
用される。また、排気ガス送風用の送風機及び配管類の
収納スペースとしても利用される。これにより、熱効率
の良いコンパクトな廃棄物処理装置となすことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る排気ガス用脱臭機を用いた廃棄物
処理槽の概略システム構成図である。

【図２】本発明に係る排気ガス用脱臭機の側断面図であ
る。

【図３】同排気ガス用脱臭機の正面断面図である。

【図４】同排気ガス用脱臭機の内壁上面部における熱交
換用フィンの配置説明図である。

【図５】同排気ガス用脱臭機の内壁上面部における熱交
換用フィンの断面図である。

【図６】同排気ガス用脱臭機の内壁側面部における熱交
換用フィンの、上面から見た形状及び配置説明図であ
る。

【図７】同排気ガス用脱臭機の内壁側面部における熱交
換用フィンの、側面から見た形状及び配置説明図である

【図８】同排気ガス用脱臭機における枠体の分解斜視図
である。

【図９】同排気ガス用脱臭機とゴミ処理機とを内蔵した
廃棄物処理装置の概略機器構成図である。

【図１０】同排気ガス用脱臭機の内壁側面部における熱
交換用フィンの他の例についての、上面から見た形状及
び配置説明図である。

【符号の説明】

１０ 収納ケース １１ 外壁 １２ 内壁 １２１〜１２４ 熱交換用フィン １２１ａ〜１２４ａ 板部 １２３ｂ、１２４ｂ 切欠 １３ 外側通風路 １５ ガス排出口 １６ 内側通風路 １７ 邪魔板部材 １９ ガス吸入口 ３０ 酸化燃焼触媒 ４０ 触媒ヒータ ５０ 排気筒 ５５ 上向ガス導入路 ５６ 下向ガス導入路 ５７ ガス排出路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤ ＺＡＢ ３０３Ｍ (72)発明者 武内 伸勝 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 Ｆターム(参考） 3L058 BD00 BE08 BG03 3L103 AA32 BB01 CC26 DD28 4C080 AA03 BB02 CC01 HH05 JJ03 KK08 LL02 MM02 QQ13 QQ17 4D004 AA02 AA03 CA48 CC09 4D048 AA22 AB01 BA10X BA30X CC25 CC42 CC43 CC53

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物処理における排気ガスを脱臭する
   酸化燃焼触媒と、酸化燃焼触媒を加熱する触媒ヒータ
   と、酸化燃焼触媒及び触媒ヒータを収納する収納ケース
   と、収納ケースに設けられたガス吸入口と、収納ケース
   に設けられたガス排出口とを備え、 前記収納ケースは、外壁とこの外壁の内面側に一定間隔
   を持って設けられた内壁とで二重ケーシングに構成さ
   れ、この外壁と内壁の間隙は前記ガス吸入口と連通する
   外側通風路とされ、前記内壁の内部空間は、一端側を外
   側通風路と連通し、空間部に酸化燃焼触媒及び触媒加熱
   ヒータを収納し、他端側を前記ガス排出口と連通する内
   側通風路とされ、前記外側通風路を流通する排気ガスと
   前記内側通風路を流通する排気ガスとが熱交換するよう
   に構成されている排気ガス用脱臭機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の排気ガス用脱臭機は、収
   納ケースのガス吸入口と連通して外側通風路に排気ガス
   を導入するガス導入路と、収納ケースのガス排出口と連
   通して脱臭後の排気ガスを外部に排気するガス排出路と
   を備えた多重構造の排気筒を備え、更に、この多重構造
   の排気筒は、ガス導入路を流通する排気ガスとガス排出
   路を流通する排気ガスとが熱交換可能に構成されている
   排気ガス用脱臭機。
3. 【請求項３】 前記酸化燃焼触媒及び前記触媒ヒータ
   は、前記内壁の内部空間部において所定寸法を隔てて複
   数段に設けられている請求項１又は２記載の排気ガス用
   脱臭機。
4. 【請求項４】 前記収納ケースは、酸化燃焼触媒を通過
   した後の排気ガスを内壁内面に沿って流通させるように
   する邪魔板部材を、内壁の内部空間における酸化燃焼触
   媒の下流側空間部に有する請求項１〜３の何れか１項に
   記載の排気ガス用脱臭機。
5. 【請求項５】 前記収納ケースは四角形の箱型に形成さ
   れ、前記邪魔板部材は、少なくとも、排気ガス流の方向
   に前記内壁と一定間隔を保持するように形成された４面
   の壁部を有する筒状体部と、この筒状体部の上流側又は
   下流側の端面部を閉蓋する壁部とを有する請求項４記載
   の排気ガス用脱臭機。
6. 【請求項６】 前記邪魔板部材は、筒状体部の上流側及
   び下流側の各端面部を閉蓋する壁部を有する６面の壁部
   を備えた四角形に形成されている請求項５記載の排気ガ
   ス用脱臭機。
7. 【請求項７】 前記収納ケースは、前記内壁の前記外側
   通風路側の表面部に、複数の熱交換用フィンが設けられ
   ている請求項１〜６の何れか１項に記載の排気ガス用脱
   臭機。
8. 【請求項８】 前記収納ケースは、前記内壁の前記内側
   通風路側の表面における邪魔板部材と対向する面部に、
   複数の熱交換用フィンが設けられている請求項５〜７の
   何れか１項に記載の排気ガス用脱臭機。
9. 【請求項９】 前記収納ケースは、少なくとも上面部及
   び側面部が外壁とこの外壁の内面側に一定間隔を有して
   設けられた内壁との間を前記外側通風路の一部とし、上
   面部の略中央部に前記ガス排出口が設けられ、上面部の
   略中央部にこのガス排出口より大径で、かつ、このガス
   排出口と略同芯に前記ガス吸入口が設けられ、外側通風
   路において排気ガスを上面部から側面部の上部を経て側
   面部の下部に流し、側面部の下部において外側通風路と
   内側通風路とを接続し、更に、内側通風路において排気
   ガスを下方から上方へ流すように構成され、 前記酸化燃焼触媒は、内側通風路に設けられ、 前記触媒ヒータは、酸化燃焼触媒を下方から加熱するよ
   うに酸化燃焼触媒の下方に設けられ、 前記邪魔板部材は、酸化燃焼触媒の上方に設けられ、 前記多重構造の排気筒は、中心部に位置する内側管路を
   ガス排出路とし、この内側管路を取り巻く外側管路をガ
   ス導入路とする多重管構造とされ、ガス導入路の下端部
   が前記ガス吸入口に接続され、ガス排出路が前記ガス排
   出口に連通されている請求項４〜８の何れか１項に記載
   の排気ガス用脱臭機。
10. 【請求項１０】 前記収納ケース上面部における熱交換
    用フィンは、収納ケースの内壁に垂直な板部の平面が収
    納ケースの略中央部から収納ケースの側面部に向かって
    放射状となるように形成されている請求項９記載の排気
    ガス用脱臭機。
11. 【請求項１１】 前記収納ケースの側面部における熱交
    換用フィンは、収納ケースの内壁に垂直な板部であっ
    て、この板部の平面が上下方向に延びるように複数列設
    けられている請求項９又は１０記載の排気ガス用脱臭
    機。
12. 【請求項１２】 前記収納ケースの側面部における熱交
    換用フィンは、前記板部の長さ方向において、少なくと
    も１個所に切欠が設けられている請求項１０又は１１記
    載の排気ガス用脱臭機。
13. 【請求項１３】 前記切欠は、隣接する熱交換用フィン
    相互間で高さ位置が異なるように設けられている請求項
    １２記載の排気ガス用脱臭機。
14. 【請求項１４】 請求項４〜１３の何れか１項に記載
    の、収納ケース内に邪魔板部材を備えた脱臭機と、廃棄
    物処理槽と、廃棄物処理槽からの排気ガスを送風する送
    風機と、廃棄物処理槽からの排気ガスを前記脱臭機へ送
    風する配管類とを備え、前記送風機及び配管類の一部は
    前記脱臭機の排気筒周囲の空間に配置されている廃棄物
    処理装置。