CN104128092B - 一体式节能催化反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一体式节能催化反应装置，包括板式换热器、催化室、外箱体、防爆口、阻火器、气液换热器、托架与底座，外箱体安装在托架上，催化室在外箱体内部的上方的位置，防爆口安装在催化室的正上方，同时也在外箱体的外部，催化室的内部放置SCR催化剂，催化室的两侧设有夹套的通风通道，并在夹套的通风通道上安装加热器，催化室的正下方安装板式换热器，板式换热器的下方设有底座。本发明结构是一体式的，减少电功率，降低反应后的烟气温度，提高风机的流量，系统能耗能减少接近50%，投资成本更低，适用于小风量氮氧化物SCR脱除和有机废气的催化氧化中。
Description
技术领域
本发明涉及工业废气治理领域，具体是一种一体式节能催化反应装置。
背景技术
在环境治理领域中有很多利用催化反应的，例如氮氧化物的脱除反应，有机废气的处理的催化反应等，现有的技术大多是将烟气加热到反应温度进入反应器，因为这一类的反应通常是放热反应，反应后的烟气温度温度更高，烟气的密度进一步减小，安装在处理系统后面的风机要求忍耐的温度更高，要求的流量更大，电机功率更大。结果系统能耗非常大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、适用于小风量氮氧化物SCR脱除和有机废气的催化氧化中的一体式节能催化反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一体式节能催化反应装置，包括板式换热器、催化室、外箱体、防爆口、阻火器、气液换热器、托架与底座，外箱体安装在托架上，催化室在外箱体内部的上方的位置，防爆口安装在催化室的正上方，同时也在外箱体的外部，催化室的内部放置SCR催化剂，催化室的两侧设有夹套的通风通道，并在夹套的通风通道上安装加热器，催化室的正下方安装板式换热器，板式换热器的下方设有底座，板式换热器底部的两侧分别开设进气口、出气口，出气口上安装气液换热器，且气液换热器在外箱体的外部，进气口上安装阻火器，且阻火器在外箱体的外部，外箱体外部安装有在气液换热器的上方的接线罩，板式换热器的一侧上安装有在出气口上方的接线架。
作为本发明进一步的方案：所述催化室的内部放置SCR催化剂。
作为本发明进一步的方案：所述接线架上设有保温层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构是一体式的，适用于小风量氮氧化物SCR脱除和有机废气的催化氧化中，通过控制烟气的流动方向，充分利用反应后的废气热量以及设备外壳散热将未处理的烟气加热，减少电功率，降低反应后的烟气温度，提高风机的流量，降低风机的耐热温度，降低风机电机的功率，在氮氧化物脱除应用中还利用反应完的烟气热量加热氨水等还原剂，进一步减少系统电功率，系统能耗能减少接近50%，投资成本更低。
附图说明
图1是一体式节能催化反应装置的结构示意图；
图中：1-加热器，2-夹套的通风通道，3-进气口，4-阻火器，5-托架，6-底座，7-气液换热器，8-出气口，9-接线罩，10-接线架，11-保温层，12-板式换热器，13-SCR催化剂，14-外箱体，15-催化室，16-防爆口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一体式节能催化反应装置，包括板式换热器12、催化室15、外箱体14、防爆口16、阻火器4、气液换热器7、托架5与底座6，外箱体14安装在托架5上，托架5支撑整个装置，催化室15在外箱体14内部的上方的位置，催化室15的内部放置SCR催化剂13，催化反应在催化室15内进行，防爆口16安装在催化室15的正上方，同时也在外箱体14的外部，防爆口16防止催化反应进行时设备突然爆炸造成伤亡，催化室15的两侧设有夹套的通风通道2，并在夹套的通风通道2上安装加热器1，夹套的通风通道2可以将未处理的烟气加热，这样既加热了未处理的烟气，又将反应后的烟气温度大幅度降低，催化室15的正下方安装板式换热器12，板式换热器12将反应后的烟气与反应前的烟气进行换热，板式换热器12的下方设有底座6，板式换热器12底部的两侧分别开设进气口3、出气口8，出气口8上安装气液换热器7，且气液换热器7在外箱体14的外部，进气口3上安装阻火器4，且阻火器4在外箱体14的外部，阻火器4是用来阻止易燃气体、液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全装置。外箱体14外部安装有在气液换热器7的上方的接线罩9，板式换热器12的一侧上安装有在出气口8上方的接线架10，接线架10上设有保温层11。本发明适用于小风量氮氧化物SCR脱除和有机废气的催化氧化中，通过板式换热器12不仅将反应后的烟气与反应前的烟气进行换热，还能将反应后的烟气与工艺中应用的液体如氨水、碳氢溶液等进一步换热，夹套的通风通道2能提高烟气密度，从而提高风机能力，大幅度降低风机的耐热标准和电机功率。
本发明的结构是一体式的，通过控制烟气的流动方向，充分利用反应后的废气热量以及设备外壳散热将未处理的烟气加热，减少电功率，降低反应后的烟气温度，提高风机的流量，降低风机的耐热温度，降低风机电机的功率，在氮氧化物脱除应用中还利用反应完的烟气热量加热氨水等还原剂，进一步减少系统电功率。
本发明因常用于小风量处理系统中，且燃气加热会带入更多的处理风量，故多采用电加热，而电功率不够的应用场合也可以使用燃气加热，电加热系统也安装在夹套的通风通道2中。电加热功率分成多组多级，由工控机控制，催化反应放出热量就可以自动减少加热的电耗，随着板式换热器12温度的升高也自动减少加热电耗。本发明与传统简单的反应器相比，系统能耗能减少接近50%，投资成本更低。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一体式节能催化反应装置，其特征在于，包括板式换热器（12）、催化室（15）、外箱体（14）、防爆口（16）、阻火器（4）、气液换热器（7）、托架（5）与底座（6），外箱体（14）安装在托架（5）上，催化室（15）在外箱体（14）内部的上方的位置，防爆口（16）安装在催化室（15）的正上方，同时也在外箱体（14）的外部，催化室（15）的两侧设有夹套的通风通道（2），并在夹套的通风通道（2）上安装加热器（1），催化室（15）的正下方安装板式换热器（12），板式换热器（12）的下方设有底座（6），板式换热器（12）底部的两侧分别开设进气口（3）、出气口（8），出气口（8）上安装气液换热器（7），且气液换热器（7）在外箱体（14）的外部，进气口（3）上安装阻火器（4），且阻火器（4）在外箱体（14）的外部，外箱体（14）外部安装有在气液换热器（7）的上方的接线罩（9），板式换热器（12）的一侧上安装有在出气口（8）上方的接线架（10）。
2.根据权利要求1所述的一体式节能催化反应装置，其特征在于，所述催化室（15）的内部放置SCR催化剂（13）。
3.根据权利要求1所述的一体式节能催化反应装置，其特征在于，所述接线架（10）上设有保温层（11）。
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