CN207635361U - 一种余热利用的有机废气直接燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种余热利用的有机废气直接燃烧设备，包括换热器、进气管一、气泵一、连接管、蓄热罐、进气管二、混合轴、进气管三、气泵三、混合叶、固定板、动力装置以及点火器，所述装置外壳左端固定有换热器以及蓄热罐，所述换热器位于蓄热罐上方，所述换热器左端固定有进气管一，所述装置外壳上端固定有进气管二，所述装置外壳内部固定有固定板，所述动力装置以及点火器均固定在固定板下端面上，所述动力装置的主轴上端固定有混合轴，所述混合叶设有两个以上，两个以上所述混合叶对称固定在混合轴左右两端，所述换热器右端固定有进气管三，所述进气管三右端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳内部，本实用新型能够充分燃烧，能够回收热量，节能环保。

Description

一种余热利用的有机废气直接燃烧设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理产品配件领域，具体为一种余热利用的有机废气直接燃烧设备。

背景技术

有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的烟气废气净化处理。有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。一般推荐使用等离子法，因为低温等离子法具有去除效率高使用方便的特点。比较好的有机废气处理方法是催化氧化净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。但要看到无论哪一种等离子都是以高压放电为主，产生放电打火，日本大阪大学1991年10月2日16时，就发生等离子体爆炸，当场炸死2人，轻伤5人。所以不建议在化工医药行业运用。

传统的有机废气燃烧装置不能对废气进行充分燃烧，并且不能对燃烧后废气中的热量进行回收再利用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种余热利用的有机废气直接燃烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热利用的有机废气直接燃烧设备，包括换热器、进气管一、连接管、蓄热罐、装置外壳、进气管二、混合轴、进气管三、混合叶、固定板、动力装置以及点火器，所述装置外壳左端固定有换热器以及蓄热罐，所述换热器位于蓄热罐上方，所述换热器左端固定有进气管一，所述装置外壳上端固定有进气管二，所述装置外壳内部固定有固定板，所述动力装置以及点火器均固定在固定板下端面上，所述动力装置的主轴上端固定有混合轴，所述混合叶设有两个以上，两个以上所述混合叶对称固定在混合轴左右两端，所述换热器右端固定有进气管三，所述进气管三右端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳内部。

进一步地，所述进气管一上固定有气泵一。

进一步地，所述换热器通过连接管与蓄热罐相连通。

进一步地，所述进气管二上固定有气泵二。

进一步地，两个以上所述混合叶均通过混合轴与动力装置的主轴固定连接。

进一步地，所述进气管三上设置有气泵三。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了动力装置、混合轴以及混合叶，该设计是废气能够充分燃烧，因本实用新型添加了换热器，该设计便于对燃烧完成后废气中的热量进行回收，达到了节能的效果，因本实用新型添加了蓄热罐，该设计便于对高温空气进行储存，本实用新型能够充分燃烧，能够回收热量，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中装置外壳剖视图的结构示意图；

附图标记中：1.换热器；2.进气管一；3.气泵一；4.连接管；5.蓄热罐；6.装置外壳；7.气泵二；8.进气管二；9.混合轴；10.进气管三；11.气泵三；12.混合叶；13.固定板；14.动力装置；15.点火器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种余热利用的有机废气直接燃烧设备，包括换热器1、进气管一2、连接管4、蓄热罐5、装置外壳6、进气管二8、混合轴9、进气管三10、混合叶12、固定板13、动力装置14以及点火器15，装置外壳6左端固定有换热器1以及蓄热罐5，换热器1位于蓄热罐5上方，换热器1左端固定有进气管一2，装置外壳6上端固定有进气管二8，装置外壳6内部固定有固定板13，动力装置14以及点火器15均固定在固定板13下端面上，动力装置14的主轴上端固定有混合轴9，混合叶12设有两个以上，两个以上混合叶12对称固定在混合轴9左右两端，换热器1右端固定有进气管三10，进气管三10右端穿过装置外壳6，并延伸至装置外壳6内部。

进气管一2上固定有气泵一3，换热器1通过连接管4与蓄热罐5相连通，进气管二8上固定有气泵二7，两个以上混合叶12均通过混合轴9与动力装置14的主轴固定连接，进气管三10上设置有气泵三11。

本实用新型在工作时：首先工作人员启动气泵二7，气泵二7工作，有机废气通过进气管二8进入装置外壳6内部，然后工作人员启动动力装置14，动力装置14工作带动混合轴9转动，混合轴9转动带动混合叶12转动，混合叶12转动对废气进行搅拌，然后工作人员启动点火器15，点火器15工作将废气进行点燃，废气燃烧完成后，工作人员启动气泵三11，气泵三11工作将高温气体吸入进气管三10内，并顺着进气管三10进入换热器1中，然后工作人员启动气泵一3，气泵一3工作将空气通过进气管一2吸入换热器1内，然后工作人员启动换热器1，换热器1工作将高温气体内的热量转换到空气内，生成高温空气，高温空气顺着连接管4进入到蓄热罐5内进行储存，气体顺着进气管三10回到装置外壳6内，因本实用新型添加了动力装置14、混合轴9以及混合叶12，该设计是废气能够充分燃烧，因本实用新型添加了换热器1，该设计便于对燃烧完成后废气中的热量进行回收，达到了节能的效果，因本实用新型添加了蓄热罐5，该设计便于对高温空气进行储存，本实用新型能够充分燃烧，能够回收热量，节能环保。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种余热利用的有机废气直接燃烧设备，包括换热器（1）、进气管一（2）、连接管（4）、蓄热罐（5）、装置外壳（6）、进气管二（8）、混合轴（9）、进气管三（10）、混合叶（12）、固定板（13）、动力装置（14）以及点火器（15），其特征在于：所述装置外壳（6）左端固定有换热器（1）以及蓄热罐（5），所述换热器（1）位于蓄热罐（5）上方，所述换热器（1）左端固定有进气管一（2），所述装置外壳（6）上端固定有进气管二（8），所述装置外壳（6）内部固定有固定板（13），所述动力装置（14）以及点火器（15）均固定在固定板（13）下端面上，所述动力装置（14）的主轴上端固定有混合轴（9），所述混合叶（12）设有两个以上，两个以上所述混合叶（12）对称固定在混合轴（9）左右两端，所述换热器（1）右端固定有进气管三（10），所述进气管三（10）右端穿过装置外壳（6），并延伸至装置外壳（6）内部。

2.根据权利要求1所述的一种余热利用的有机废气直接燃烧设备，其特征在于：所述进气管一（2）上固定有气泵一（3）。

3.根据权利要求1所述的一种余热利用的有机废气直接燃烧设备，其特征在于：所述换热器（1）通过连接管（4）与蓄热罐（5）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种余热利用的有机废气直接燃烧设备，其特征在于：所述进气管二（8）上固定有气泵二（7）。

5.根据权利要求1所述的一种余热利用的有机废气直接燃烧设备，其特征在于：两个以上所述混合叶（12）均通过混合轴（9）与动力装置（14）的主轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种余热利用的有机废气直接燃烧设备，其特征在于：所述进气管三（10）上设置有气泵三（11）。