CN203963957U - 节能型有机废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能型有机废气处理系统，其包括置于有机废气总管路内的换热器和与所述有机废气总管路相连通的蓄热氧化燃烧室，所述蓄热氧化燃烧室的排气口与所述换热器的热源进口相连通，有机废气在所述换热器处吸收从所述蓄热氧化燃烧室内排出气体的热量。本实用新型有效利用内部热能，节省外部热源，达到节能的目的。

Description

节能型有机废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理技术，特别是涉及一种节能型有机废气处理系统。

背景技术

有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。

中国专利ZL200920181374.2公开一种蓄热式有机废气氧化燃烧反应器，其包括壳体、壳体内设有中间转轴，中间转轴外围设有空气吹扫通道以及蓄热催化室，壳体下部设有废气进气罩，上部设有排气口，所述蓄热催化室内催化剂附载在蓄热体上，蓄热体和催化剂相互融合为一体。本实用新型体积小，工作效率高。

但由于催化燃烧法净化后的有机废气温度较高，不能有效利用，使整个净化过程浪费大量的热源，因此，需要一种节能型的有机废气处理系统。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种节能型有机废气处理系统，用于解决现有技术中净化后气体温度较高，直接排除浪费能源的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种节能型有机废气处理系统，其包括置于有机废气总管路内的换热器和与所述有机废气总管路相连通的蓄热氧化燃烧室，所述蓄热氧化燃烧室的排气口与所述换热器的热源进口相连通，有机废气在所述换热器处吸收从所述蓄热氧化燃烧室内排出气体的热量。

优选的，所述有机废气总管路上还设有滤尘阻火器，所述滤尘阻火器位于所述换热器的前方。

优选的，所述蓄热氧化燃烧室包括三个蓄热氧化床和加热系统，三个蓄热氧化床分别独立设置。

优选的，所述换热器的热源出口与碱洗塔的进气口相连。

如上所述，本实用新型的节能型有机废气处理系统，具有以下有益效果：有机废气经过换热器来与经过蓄热氧化燃烧室处理后的气体进行热交换，预热后再进入蓄热氧化燃烧室净化，这样可以有效利用内部热能，节省外部热源，达到节能的目的。

附图说明

图1显示为本实用新型的节能型有机废气处理系统示意图。

元件标号说明

1     滤尘阻火器

2     换热器

3     蓄热氧化燃烧室

4     碱洗塔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种节能型有机废气处理系统，其包括置于有机废气总管路内的换热器2和与有机废气总管路相连通的蓄热氧化燃烧室3，蓄热氧化燃烧室3的排气口与换热器2的热源进口相连通，有机废气在换热器2处吸收从蓄热氧化燃烧室3内排出气体的热量。本实用新型在有机废气总管路内设置换热器2，使有机废气经过换热器2来与经过蓄热氧化燃烧室3处理后的气体进行热交换，预热后再进入蓄热氧化燃烧室3净化，这样可以有效利用内部热能，节省外部热源，达到节能的目的。

上述有机废气总管路上还设有滤尘阻火器1，滤尘阻火器1位于换热器2的前方，能够有效除去大颗粒杂质；除此之外主要起阻火器的作用，防止火焰倒灌发生意外。

上述蓄热氧化燃烧室3包括三个蓄热氧化床和加热系统(见图1中的燃烧器)，三个蓄热氧化床(图1中A床、B床、C床)分别独立设置并且通过相应的控制阀控制。蓄热氧化床内填充国外进口的规整蜂窝陶瓷蓄热体，该蓄热体具有蓄热效果好、热回收效率高、过风阻力小的优点。正常运行过程中，蓄热氧化床内部温度可以自行进行热平衡温度的调节，另外通过燃油加热功率以及有机废气总管路前端的稀释风阀开度的调节，可确保燃烧温度在控制范围内。当有机废气浓度较高时，产生的热量足以满足下一次有机废气(冷气)的预热要求，使下次的有机废气直接预热达到净化要求，此时系统无需开启加热装置进行辅助加热，即可完成有机废气氧化净化，达到节能效果。

上述换热器2的热源出口与碱洗塔4的进气口相连，最后有机废气在碱洗塔4中通过与氢氧化钠溶液充分混合接触反应，能够将蓄热氧化燃烧室3产生的NOx截留在溶液中，达到去除废气中NOx的目的，吸收后的溶液主要成分为硝酸盐和亚硝酸盐。

采用本实用新型节能型有机废气处理系统的净化流程为：有机废气首先进入滤尘阻火器1，此时有机废气的温度为30℃，然后进入换热器2与从蓄热氧化燃烧室3出来的气体进行换热，预热后温度升为70℃，进入蓄热氧化燃烧室3内处理净化，而蓄热氧化燃烧室3内排出的气体温度一般为100℃，通过换热器2放热后降为60℃，然后进入碱洗塔4处理，最终排出。本实用新型将30℃的进气温度提高到70℃，外排温度由100℃降低至60℃左右，通过内部热量利用，达到了节能的目的。

综上所述，本实用新型节能型有机废气处理系统，使有机废气经过换热器来与经过蓄热氧化燃烧室处理后的气体进行热交换，预热后再进入蓄热氧化燃烧室净化，这样可以有效利用内部热能，节省外部热源，达到节能的目的。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种节能型有机废气处理系统，其特征在于，包括置于有机废气总管路内的换热器(2)和与所述有机废气总管路相连通的蓄热氧化燃烧室(3)，所述蓄热氧化燃烧室(3)的排气口与所述换热器(2)的热源进口相连通，有机废气在所述换热器(2)处吸收从所述蓄热氧化燃烧室(3)内排出的净化后气体的热量。

2.根据权利要求1所述的节能型有机废气处理系统，其特征在于：所述有机废气总管路上还设有滤尘阻火器(1)，所述滤尘阻火器(1)位于所述换热器(2)的前方。

3.根据权利要求1所述的节能型有机废气处理系统，其特征在于：所述蓄热氧化燃烧室(3)包括三个蓄热氧化床和加热系统，三个蓄热氧化床分别独立设置。

4.根据权利要求1所述的节能型有机废气处理系统，其特征在于：所述换热器(2)的热源出口与碱洗塔(4)的进气口相连。