JPH053878Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、燃焼時に発生する低周波音を効果的
に減衰することができる給湯機に関する。なお、
ここで給湯機とは、一般の湯沸かし用給湯装置の
みならず、温水ボイラー等を含む概念である。

(ロ) 従来の技術 従来、例えば、第１０図に示すような給湯機に
おいては、燃焼音を可及的に小さくして騒音防止
を図るため、消音構造を有している。

そして、かかる消音構造は、第１０図に示すも
のにおいては、燃焼室ａと連通する排気通路ｂと
熱交換室ｃを隔てる筒状隔壁ｄを、蛇腹状とする
ことによつて、その内部に排気の流れを阻害する
多数の環状突起ｅを設け、同筒状隔壁ｄに、燃焼
音を吸収、反射して燃焼音を減少させている。

更には、複数枚のバツフル板ｌを相互に適当な
間隔を設けて重ねたバツフルｋを、燃焼室ａの上
方に吊設し、上記バツフルｋの上位数枚のバツフ
ル板ｌ間にロツクウールからなる吸音材ｊを挟
入・充填して、燃焼音を、同吸音材ｊにより吸収
せしめることにより消音を図つている。

なお、図示の給湯機において、ｆは給湯機の上
部に配設し、排気を拡散させたり、給湯機内に雨
水が流入するのを防止するため設けた排気トツプ
であり、ｇはブロワー、ｈはバーナー、ｉは給湯
機本体である。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 しかし、かかる給湯機においては、筒状隔壁ｄ
の内径は、燃焼音中、低周波音の波長に対して大
径なので、ある程度、波長の短い高周波音は減衰
できるとしても、波長の長い低周波音を減衰させ
ることは非常に困難であり、そのため、低周波音
を効果的に減衰させるためには、筒状隔壁ｄを直
線的に十分長くする等、減衰構造を大掛かりなも
のとすることが必要となつていた。

本考案は、上記問題点を解決することができる
給湯機を提供することを目的とする。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本考案は、燃焼室上に、同燃焼室と連通する箱
型形状の消音器を設け、同消音器内につづら折り
状態に長尺の屈曲排気通路を形成し、かつ、同屈
曲排気通路内に、燃焼時に発生する低周波音の波
長より小径の複数の消音パイプを配設したことを
特徴とする給湯機に係るものである。

(ホ) 作用及び効果 本考案は、上記した構成により、以下の作用及
び効果を奏する。

燃焼室からの燃焼排気は、長尺の屈曲排気通
路及び燃焼時に発生する低周波音の波長に対し
て十分小径の複数の消音パイプを通つて外部に
排気されることになるので、波長の長い低周波
音であつても効果的に減衰されることになる。

長尺かつ小径の多数列の屈強排気通路はつづ
ら折りに形成されており、かつ、消音パイプは
屈曲排気通路内にコンパクトに収容されている
ので、消音器を小型かつ軽量化することがで
き、ひいては給湯機自体も小型かつ軽量化する
ことができる。

(ヘ) 実施例 以下、添付図に示す実施例に基づいて、本考案
を具体的に説明する。

第１図に本考案にかかる給湯機Ａの全体構成を
示す。

図示するように、給湯機Ａは、その内部に燃焼
部Ｂを内蔵するとともに、その上部に排気トツプ
Ｃを取付けている。

第２図及び第３図に給湯機Ａの内部構造を示し
ており、本実施例において、給湯機Ａは、その下
部に配設した燃焼室１０と、同燃焼室１０内に先
端を突出したバーナー１１と、同燃焼室１０に新
鮮空気を送り込むブロワー１２と、同燃焼室１０
の上部の配設した複数の熱交換用排気管１３と、
同排気管１３の上部に多数回にわたつて巻回した
風呂用水管１４と、同熱交換用排気管１３の上方
に配設し、同排気管１３と連通連結する消音器Ｄ
とからなる。

本考案は、上記給湯機Ａの構成において、消音
器Ｄを、燃焼時に発生する低周波音を効果的に減
衰することができる構成としたことに特徴を有す
る。

第４図〜第６図に消音器Ｄの好ましい実施形態
を示す。

図中、２０は燃焼部Ｂの上部に配設した矩形箱
型形状の消音器ケーシングであり、外側鋼板２０
ａと内側鋼板２０ｂとの間にロツクウールやグラ
スウール等の吸音材２０ｃを充填することによつ
て形成されている。

そして、同消音ケーシング２０は、その下部
に、熱交換用排気管１３の上部に設けた排気集合
空間１５と連通連結する排気吸引ダクト２１を設
けるとともに、その上部であつて、排気吸引ダク
ト２１と整合する位置に、排気流出開口２２を穿
設している。

また、２３は上記消音ケーシング２０内の矩形
空間を上下方向に略同一高さＨで区画し、複数段
の偏平矩形横断面の消音空間ｓを形成する水平区
画板であり、例えば、鋼板で形成することができ
る。

そして、かかる水平区画板２３は、互い違い
に、その一端に長矩形の連通開口２４を設けてお
り、同連通開口２４を通して全ての消音空間ｓを
連通連結している。

一方、上記した排気吸引ダクト２１と、排気排
出開口２２は、それぞれ、最下段の消音空間ｓ
と、最上段の消音空間ｓと連通連結している。

かかる構成によつて、同消音器Ｄ内につづら折
り状態又はジグザグ状の長尺の屈曲排気通路Ｓを
コンパクトに形成することができる。

そして、同屈曲排気通路Ｓ内に排気を通過させ
ることによつて、低周波音を含めた燃焼音を効果
的に低減することができる。なお、Ｆは排気流の
方向である。

また、２５，２６は各消音空間ｓの両端に配設
したロツクウールやグラスウール等からなる消音
材であり、消音ケーシング２０の両側壁における
吸音材２０ｃとともに、消音効果をさらに向上す
ることができる。

さらに、本実施例において、消音器Ｄは、その
各段の消音空間ｓ内に、排気流出方向に伸延する
多数の両端開口のかつ燃焼時に発生する低周波音
より小径の消音パイプ３０を、幅方向に並設し、
各消音パイプ３０内に、それぞれ、消音空間ｓ−
１を形成している。

かかる構成によつて、さらに、消音器Ｄによる低
周波音の低減効果を向上することができる。

なお、図中、３１，３２は消音空間ｓの各端に
おける排気流の流れを円滑にするための排気流ガ
イドであり、３３，３４は各消音空間ｓ内に、消
音パイプ３０を固定するとともに、消音パイプ３
０以外の個所を通して排気が流れるのを防止する
ための吸音材である。

また、第７図〜第９図に給湯機Ａの上部に設け
た排気トツプＣの内部構造を示す。

第７図に示すように、排気トツプＣは、給湯機
Ａの天井壁４０上に、矩形環状枠体からなる冷却
空気流入用ケーシングＥを介して連設されてい
る。

また、排気トツプＣは、本実施例では、矩形箱
体形状をなす排気トツプケーシング５０と、同ケ
ーシング５０内に配設し、排気流入ダクト５１を
介して消音器Ｄの排気流出開口２２と連通する排
気流入室５２と、排気流入室５２を設けた側と反
対側の側壁に設けた最終排気開口５３と、排気流
入室５２と最終排気開口５３とを連通するＵ字状
排気ダクト５４とから構成される。

なお、第７図及び第８図において、５５は排気
流入室５２の底壁に設け、排気流入ダクト５１の
上端と排気流入室５２とを連通することができる
排気流入開口である。

かかる構成によつて、消音器Ｄから排気トツプ
Ｃに流入した燃焼排気流は、排気流入室５２→Ｕ
字状排気ダクト５４を通して、最終排気開口５３
から外部に流出されることになる。

このように、排気流は、消音器Ｄにおけると同
様に、排気トツプＣ内においても、上記したＵ字
状排気ダクト５４等から構成される屈曲排気通路
Ｋ内を流れることになり、その過程において、低
周波音は、、効果的に減衰されることになる。

従つて、燃焼音をさらに低減することができ
る。

また、第７図〜第９図に示す実施例において、
Ｕ字状排気ダクト５４の流入側の近傍には、排気
トツプＣを冷却するため、排気トツプＣ内に、冷
却空気を取り入れるための冷却空気吸引装置Ｆが
配設されている。

そして、かかる冷却空気吸引装置Ｆの構造につ
いて説明すると、本実施例では、Ｕ字状排気ダク
ト５４の流入側の近傍をなす側壁に開口５４ａを
設けている。

また、同開口５４ａを通して、Ｕ字状排気ダク
ト５４内に、同ダクト５４から偏心した位置に配
設した駆動風車６０の風受羽根６０ａを配設して
いる。

さらに、駆動風車６０の回転軸６１は、下方に
伸延しており、その伸延端を、排気トツプケーシ
ング５０の下部壁５０ａに設けた冷却空気流入開
口６２内に位置させるとともに、同伸延端に従動
フアン６３を取り付けている。

さらに、冷却用空気流入用ケーシングＥの周壁
に冷却用空気流入開口６４を設けるとともに、排
気トツプケーシング５０の周壁に任意の個所に、
冷却後空気流出開口６５を設けている。

かかる構成によつて、Ｕ字状排気ダクト５４内
を燃焼排気が流れると、その流体エネルギーによ
つて駆動風車６０が回転する。また、かかる回転
によつて、駆動風車６０と一体をなす従動フアン
６３も回転し、同従動フアン６３の回転によつて
冷却用空気流入用ケーシングＥ内に負圧を発生す
ることができる。

従つて、外部から冷却空気がケーシングＥ内に
流入し、その後、冷却空気流入開口６２→排気ト
ツプケーシング５０の内部空間に流入し、その
後、冷却後空気流出開口６５より外部に放出され
ることになる。

そして、かかる冷却流の流れによつて、排気ト
ツプケーシング５０、排気流入室５２等からなる
排気トツプＣの全体を効果的に冷却することがで
き、排気トツプＣを薄肉鋼板などから形成して
も、その寿命を著しく延ばすことができることに
なる。

以上、説明してきたように、本実施例は、以下
の効果を奏する。

燃焼室１０からの燃焼排気は、長尺の屈曲排
気通路Ｓ及び同通路Ｓ内に設けた低周波音の波
長に対して十分小径の消音パイプ３０を通つて
外部に排出されることになるので、波長の長い
低周波音であつても効果的に減衰されることに
なる。

長尺の屈曲排気通路Ｓはつづら折りに形成さ
れており、かつ小径の消音パイプ３０もコンパ
クトに屈曲排気通路Ｓ内に配設されているの
で、消音器Ｄを小型かつ軽量化することがで
き、ひいては給湯機Ａ自体も小型かつ軽量化す
ることができる。

排気流は、消音器Ｄにおけると同様に、排気
トツプＣ内においても、Ｕ字状排気ダクト５４
等から構成される屈曲排気通路Ｋ内を流れるこ
とになり、その過程において、低周波音は、さ
らに減衰されることになる。

排気トツプＣ内を流れる排気流のエネルギー
を利用して冷却空気吸引装置Ｆを作動させ、同
作動によつて、外部から冷却空気をケーシング
Ｅ内に流入し、その後、冷却空気流入開口６２
→排気トツプケーシング５０の内部空間に流入
し、さらに、冷却後空気流出開口６５より外部
に放出することができる。

そして、かかる冷却流の流れによつて、排気
トツプケーシング５０、排気流入室５２等から
なる排気トツプＣの全体を効果的に冷却するこ
とができ、排気トツプＣを薄肉鋼板などから形
成しても、その寿命を著しく延ばすことができ
る。

なお、上記実施例において、消音パイプ３０
の口径は32mmφぐらいとするのが好ましいが、
燃焼排気の排出速度等を考慮して適宜変更する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る給湯機の正面図、第２図
は給湯機の要部拡大正面図、第３図は同要部拡大
側面図、第４図は消音器の拡大断面正面図、第５
図及び第６図は第４図Ｉ−Ｉ線及び−線によ
る断面図、第７図は排気トツプの拡大正面図、第
８図は第７図の−線による矢視底面図、第９
図は第８図−線による側断面図、第１０図は
従来の給湯機の断面正面図である。 図中、Ａ……給湯機、Ｂ……燃焼部、Ｃ……排
気トツプ、Ｄ……消音器、Ｅ……冷却空気流入用
環状ケーシング、Ｆ……冷却空気吸引装置、Ｋ…
…屈曲排気通路、Ｓ……屈曲排気通路、１０……
燃焼室、３０……消音パイプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 燃焼室１０上に、同燃焼室１０と連通する箱型
   形状の消音器Ｄを設け、同消音器Ｄ内につづら折
   り状態に長尺の屈曲排気通路Ｓを形成し、かつ、
   同屈曲排気通路Ｓ内に、燃焼時に発生する低周波
   音の波長より小径の消音パイプ３０を複数配設し
   たことを特徴とする給湯機。