JP4551132B2 - ラベル - Google Patents

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本発明は、ビール瓶等の容器に貼着して用いるラベルに関する。
プラスチック容器やガラス瓶等には、製品表示や意匠性付与のために、紙を基材とした印刷ラベルが貼着されている。
この様なラベル、特にビール瓶等のガラス瓶に貼着されたラベルは、ガラス瓶が使用後に洗浄されて再使用されるため、アルカリ洗浄液で容易に剥離可能であること(アルカリ洗瓶性)が要求されると同時に、家庭における冷蔵庫内での保存時に発生する水滴等による剥離・分離を防止すること(耐水性)が要求される。例えば、特許文献1には、耐水性と洗瓶適性の両方の性能を満たすラベルが記載されている。
一方、ビール瓶には擦れ傷隠蔽剤としてコーティング剤が塗布されており、このコーティング剤のラベルへの浸透による外観悪化を防止すること(耐油性)も要求されるが、特許文献1に記載のラベルでは、耐油性が不十分であった。
特開平5−341715号公報
本発明は、アルカリ洗瓶性及び接着性を損なうことなく、耐油性、耐水性を向上させたラベルを提供することを目的とする。
即ち、本発明のラベルは、基紙の裏面にセラック・アクリル酸系樹脂を含有するアンカー層、表面に印刷層を有することを特徴とする。
本発明のラベルは、耐油性、耐水性に優れ、コーティング剤のラベルへの染み出しを防止することができる。更に、本発明のラベルは、アルカリ洗瓶性に優れるのみならず、カール防止性、接着強度維持性にも優れており、ビール瓶用ラベルとして好適に使用できる。
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
図1は、本発明のラベルの一例を示す断面図、図2は、本発明のラベルの他の例を示す断面図である。
図1に示すラベルは、表面に印刷層3、オーバーコート層4を設けた基紙1の裏面に、セラック・アクリル酸系樹脂を含有するアンカー層2を設けたものであり、接着剤等のラベルに通常使用される接着剤によりアンカー層2側を貼着する。また、図2に示すラベルは、金属光沢を付与するために基紙1としてアルミニウム蒸着紙を用いたものであり、5は紙基材、6は蒸着アンカー層、7はAl蒸着層、8は印刷用プライマー層である。
アンカー層2に用いるセラック・アクリル酸系樹脂とは、アクリル酸系樹脂80wt%〜70wt%をセラック樹脂20wt%〜30wt%で乳化重合したものである。アクリル酸系樹脂としては、例えば、アクリル酸アミド、アクリル酸エチル、アクリル酸2−(ジメチルアミノ)エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸ジメチルアミノエチルエステル等が挙げられる。
セラック・アクリル酸系樹脂は単独で使用しても、目的とする性能を阻害しない範囲で他の樹脂や顔料を併用してもよいが、アンカー層2のセラック・アクリル酸系樹脂含有量(固形分)が20wt%〜60wt%であることが好ましく、30wt%〜50wt%であることがより好ましい。セラック・アクリル酸系樹脂含有量が20wt%未満では耐油性が充分でない可能性があり、60wt%を超えるとブロッキングを起こす可能性がある。また、併用してもよい他の樹脂や顔料としては、例えば、撥水性の助剤としてシリコン等が挙げられる。
アンカー層2は、グラビアコート法(版:網グラ20〜40μm)等の公知の方法により形成することができる。また、セラック・アクリル酸系樹脂の塗工量は、好ましくは1〜5g/m2(固形分)、より好ましくは1〜3g/m2(固形分)である。塗工量が1g/m2未満では耐油性が充分でない可能性があり、5g/m2を超えるとブロッキングを起こす可能性がある。
基紙1は、ガラス瓶、プラスチック容器等の容器用ラベルに通常使用される紙類を使用でき、例えば、コート紙、アート紙、アルミ蒸着紙等が挙げられる。印刷層3は、容器用ラベルに通常使用されるインキ、好ましくはアルカリ可溶なインキからなり、具体的には、ニトロセルロース系樹脂、ポリアミド樹脂、またはこれらを混合した混合樹脂をビヒクルとしたインキ、またはさらにマレイン酸を添加したインキ等からなることが好ましい。また、オーバーコート層4は、容器用ラベルのオーバーコート層に通常使用される樹脂、好ましくはアルカリ可溶な樹脂からなり、具体的には、OPニス、印刷層3に用いたインキのビヒクル等からなることが好ましい。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
尚、実施例における評価方法は以下の通りである。
(1)耐油性
スポイトでキット数試薬(ヒマシ油、トルエン、ノルマルヘプタンを所定量混合したもの)を1滴たらし、15秒間での染み込み具合を、以下の基準で評価した(目視判定)。
○:全く試薬の染み込みが認められない。
×:わずか一点でも試薬の染み込みがある。
(2)アルカリ洗瓶性
接着剤により、ラベルのアンカー層2側を、擦れ傷を隠蔽するためのコーティング剤が塗布されたビール瓶に貼着した。このビール瓶を70℃のNaOH4%水溶液中に浸漬し、ラベルが剥がれ落ちるまでの時間を計測し、以下の基準で評価した(テーブル試験法)。
○:2分以下。
×:2分を超える。
(3)耐水性
接着剤により、ラベルのアンカー層2側を、擦れ傷を隠蔽するためのコーティング剤が塗布されたビール瓶に貼着した。このビール瓶を水に24時間浸漬後、ラベル表面に荷重をかけながら、一定の速度で引っ張り、破損した部分の割合から、以下の基準で評価した。
○:破損が10%未満。
×:破損が10%以上。
(4)カール防止性
印刷層を上にして1ヶ月間放置後のカール状態を以下の基準で評価した(Japan Tappi法)。
○:カール無し、または2mm未満の上向きカール
×:下向きカール、または2mm以上の上向きカール
また、実施例で用いたセラック・アクリル酸系樹脂塗料の組成は以下の通りである。
セラック変性スチレンアクリル樹脂含有(固形分30wt%)エマルジョン:13wt%
シリコン含有(固形分1wt%)エマルジョン:1wt%
アルコール:64wt%
水:22wt%
<実施例1>
蒸着紙(商品名「60SBVM」、凸版印刷(株)製、坪量:61.5g/m2、Al蒸着層厚み:300Å)の表面(Al蒸着層側)に、グラビアコート法によりニトロセルロース・ポリアミド樹脂からなる印刷層3、およびOPニスからなるオーバーコート層4を順に設けた。一方、裏面(基材1側)には、グラビアコート法(版:網グラ30μm)によりセラック・アクリル酸系樹脂塗料を3g/m2(固形分)塗布してアンカー層2を設け、図2に示すラベルを得た。評価結果を表1に示す。
<実施例2>
蒸着紙に代えてコート紙(商品名「SAP金片」、王子製紙(株)製、坪量:72.3g/m2)を用いた以外は、実施例1と同様にして図1に示すラベルを得、同様に評価した。結果を表1に示す。
<比較例1,2>
アンカー層2を設けない以外は、実施例1,2と同様にしてラベルを得、同様に評価した。結果を表1に示す。
Figure 0004551132
本発明のラベルの一例を示す断面図である。 本発明のラベルの他の例を示す断面図である。
符号の説明
1 基材
2 アンカー層
3 印刷層
4 オーバーコート層
5 紙基材
6 蒸着アンカー層
7 Al蒸着層
8 印刷用プライマー層

Claims (3)

  1. 基紙の裏面にセラック・アクリル酸系樹脂を含有するアンカー層、表面に印刷層を有することを特徴とするラベル。
  2. 前記アンカー層のセラック・アクリル酸系樹脂の含有量(固形分)が20wt%〜60wt%であることを特徴とする請求項1に記載のラベル。
  3. 前記アンカー層がシリコンを含有することを特徴とする請求項1または2に記載のラベル。
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