JP4550877B2 - 射出成形方法 - Google Patents
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Description
3 加熱筒
5 スクリュ
6 金型
6a キャビティ
9 射出用サーボモータ
16 計量用サーボモータ
19 フィードスクリュ
21 真空手段
22 供給手段
27 樹脂ペレット
28 溶融樹脂
30 制御装置
31 調節手段
32 ヒータ
41 真空ポンプ
42 真空計
H3 前部ゾーン
H4 中部ゾーン
H5 後部ゾーン
C コンプレッションゾーン
F フィードゾーン
M メタリングゾーン
Claims (4)
- 真空状態とした加熱筒内で成形材料を溶融状態にして金型のキャビティに射出する射出成形方法において、
スクリュの軸部がシールされ成形材料供給経路がシール可能な加熱筒内を真空ポンプにより減圧して真空度を6.33kPa〜1.33kPaとするとともに、加熱筒容積に占める樹脂ペレットの量が20〜50%の飢餓率となるように供給し、金型内において成形品を冷却する冷却時間の40%以上の時間をかけて可塑化工程を行って溶融された成形材料から発生する成分を吸引することを特徴とする射出成形方法。 - 加熱筒の中部ゾーンの設定温度に対して、ハウジングに最も近い後部ゾーンの設定温度を、マイナス15℃〜プラス15℃の範囲とすることを特徴とする請求項1に記載の射出成形方法。
- 可塑化工程においてスクリュに加えられる背圧を2〜8MPaとすることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の射出成形方法。
- 前記可塑化工程においてスクリュを回転駆動させて成形材料の可塑化を行うとともに、フィードスクリュを回転駆動させ加熱筒容積に占める樹脂ペレットの量が20〜50%の飢餓率となるよう成形材料を内孔内に供給することを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の射出成形方法。
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