JP4549463B2 - 連続粘着紙の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、裏面に粘着剤層を有する連続用紙の粘着剤層上に、連続剥離紙を貼り合わせた連続粘着紙の製造方法に関し、更に詳しくは、連続用紙の粘着剤層上に連続剥離紙を貼り合わせる際に、連続剥離紙にしわが寄らない状態で貼り合わせることができる連続粘着紙の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、裏面に粘着剤層を有する連続用紙の粘着剤層上に、連続剥離紙を剥離可能に貼り合わせた構成の連続粘着紙が、各種のタックラベル連続帳票や連続配送伝票など荷物等の物品に貼付して使用する伝票媒体として広く用いられている。
そして、これらの連続粘着紙を製造する場合には、連続粘着紙の両側付近に用紙搬送用の送り穴を形成した連続用紙の裏面側に、粘着剤を塗布した後、ピントラクターのピンを送り穴に引っかけて搬送させながら、同じく両側付近に用紙搬送用の送り穴を形成させた連続剥離紙を連続用紙の裏面の粘着剤層上に重ね合わせることで丁合いし、これらの連続用紙と連続剥離紙とを剥離可能に接着させて連続粘着紙を製造している。
【０００３】
しかしながら、連続用紙及び連続剥離紙の送り穴をそれぞれの用紙の長手方向に等間隔のピッチで多数形成する送り穴形成工程の際に、微妙なピッチずれが生じたり、また粘着剤の水分の影響での紙の伸び縮みの累積したことが原因で送り穴の位置に微細なずれが生じることがある。
これらの送り穴の形成位置のずれが影響して、ピントラクターによりピンを送り穴に引っかけて搬送させながら連続用紙と連続剥離紙とを連続して接着させた場合に、連続用紙裏面の粘着剤層と連続剥離紙との間に気泡が入り込んだままの部分が生じたり、しわの寄った部分が出来たりする危険性がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、裏面に粘着剤層を有する連続用紙の粘着剤層上に、連続剥離紙を貼り合わせた連続粘着紙を製造する方法において、連続用紙裏面の粘着剤層と連続剥離紙との間に気泡が入り込んだままの部分が生じたり、しわの寄った部分が出来たりすることのない連続粘着紙を製造することができる連続粘着紙の製造方法を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の連続粘着紙の製造方法は、裏面に粘着剤層を有する連続用紙の粘着剤層上に、連続剥離紙を貼り合わせた連続粘着紙の製造方法であって、ロール状の前記連続剥離紙を搬送ローラにより長手方向に搬送させ、スリット刃が設けられた回転刃により前記連続剥離紙の長手方向に対して等間隔に、その長手方向に対して直角になるようにスリットを形成させる工程と、ロール状の前記連続用紙を搬送ローラにより長手方向に搬送させながら、粘着剤塗布ローラを設けた粘着剤塗布装置により、前記連続用紙の裏面に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する工程と、裏面に粘着剤層を設けた前記連続用紙の下側に前記連続剥離紙を重ね合わせながら、１対の圧着ローラを用いて剥離可能な状態で貼り合わせる工程と、貼り合わされた前記連続用紙と前記連続剥離紙とを搬送ローラにより長手方向に搬送させ、横ミシン刃を設けた回転刃により、前記スリットが形成されている位置と重なる位置にミシン目を形成する工程と、を設けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の製造方法により製造される連続粘着紙の斜視図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図、図３は、連続粘着紙から連続剥離紙を剥離した状態を示す断面図、図４は、本発明の連続粘着紙の製造方法における工程の概略の説明図、図５は、本発明の切り込み工程で両側部に送り穴を有する連続剥離紙に形成する３種類のスリットの形状を説明するため、連続用紙の裏面側の粘着剤層上に、スリットを形成した連続剥離紙を重ね合わせる状態を示す斜視図、図６は、本発明の切り込み工程で片側部に送り穴を有する連続剥離紙に形成する２種類のスリットの形状を説明するため、連続用紙の裏面側の粘着剤層上に、スリットを形成した連続剥離紙を重ね合わせる状態を示す斜視図、図７は、本発明の製造方法により製造される連続粘着紙であって、連続用紙を上側にした状態を示す斜視図、図８は、図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１０】
通常、連続粘着紙１は、例えば図１〜図３に示すように、帯状形態の長手方向に対して所定間隔をおいて複数の切り離し用ミシン目２を形成することで、この切り離し用ミシン目２で区画された単位毎の粘着紙を各種の伝票等として用いるものが多く、この単位毎の粘着紙を一般的に、ラベル用紙やシール等の名称で呼ぶ場合も多く各種貼付用紙として種々の用途に利用しているものである。
また、この連続粘着紙１の構成としては、裏面に粘着剤層５を有する連続用紙３の粘着剤層５の表面上に、連続剥離紙４を剥離可能に貼り合わせたものであり、使用目的に応じて連続用紙３の上側に所定枚の連続用紙を重ね合わせることで、複写可能な伝票組として構成する場合もある。
そして、連続用紙３を物品等に貼付する場合には、図３に示すように連続粘着紙１の裏面の粘着剤層５から連続剥離紙４を分離し、粘着剤層５により物品等に貼り付けるものである。
【００１１】
次に、本発明の連続粘着紙の製造方法により連続粘着紙を製造する場合について、図４〜図８に基づいて説明する。
まず、図４に示すように、ロール状の連続剥離紙４を搬送ローラ６により長手方向に搬送させ、切り込み工程であるスリット刃７が設けられた回転刃により連続剥離紙４を切り込んでスリット１３を形成させる。
連続剥離紙４に切り込んで形成するスリット１３は、連続剥離紙４の長手方向に対して等間隔で、しかも連続剥離紙４の長手方向に対して直角になるようにして、直線状に形成することが好ましく、それにより連続剥離紙４を長手方向に搬送させた際に連続剥離紙４の一部に無理な力が加わって、搬送途中で連続剥離紙４が切れる等の事故が生じる危険性を少なくしている。
【００１２】
一方、ロール状の連続用紙３を搬送ローラ６により長手方向に搬送させながら、粘着剤塗布ローラ８ａを設けた粘着剤塗布装置８により、連続用紙３の裏面に粘着剤を塗布して粘着剤層５を形成する。
その後、裏面に粘着剤層５を設けた連続用紙３の下側に連続剥離紙４を重ね合わせながら、貼り合わせ工程である少なくとも１対の圧着ローラ９を用いて、連続用紙３と連続剥離紙４を圧着ローラ９に挟み込んで連続剥離紙４を粘着剤層５上に剥離可能な状態に貼り合わせる。
【００１３】
次に貼り合わされた連続用紙３と連続剥離紙４には、その後に横ミシン刃１０を設けた回転刃により長手方向に所定間隔をおいて切り取り用ミシン目２を形成して、この切り取り用ミシン目２に基づいてジグザグ状態に折り畳まれる。
この場合、ジグザグ状態に折り畳む代わりにロール状態にしてもよい。
また、連続用紙３と連続剥離紙４の長手方向の両側付近には、それぞれの用紙を搬送する際にピントラクターのピンに引っかけて紙送りをするためのマージナルパンチ穴１１をあらかじめ等間隔で形成しておく。
【００１４】
尚、切り込み工程においては、必ずしも前記した回転刃によるスリット刃７を用いなくても、他の方法により連続剥離紙４を切り込んでスリット１３を形成させるようにしてもよい。
また、裏面に粘着剤層５を設けた連続用紙３の下側に連続剥離紙４を重ね合わせる貼り合わせ工程においても、前記１対の圧着ローラ９に限定されるものではなく他の方法により貼り合わせるようにしてもよい。
【００１５】
そして、連続剥離紙４にスリット１３を形成する切り込み工程においては、例えば、図５，図６に示すような種々の形状のスリットを形成する方法がある。
図５，図６には、連続剥離紙４に形成したスリット１３の部分を理解しやすくするために、連続用紙３の裏面側を上に向けた状態として、連続用紙３の裏面に設けた粘着剤層５の上側から連続剥離紙４を重ね合わせる場合の斜視図を示している。
そして、図５には、連続用紙３及び連続剥離紙４の各々の長手方向の両側付近に、マージナルパンチ穴１１を形成した場合のスリットの種類を示し、また図６には、連続用紙３の長手方向の両側付近にマージナルパンチ穴１１を形成し、連続剥離紙４の片側付近だけにマージナルパンチ穴１１を形成した場合のスリット１３の種類を示している。
【００１６】
図５（ａ）に示した連続剥離紙４は、切り込み工程において、連続剥離紙４の幅方向に対して、一方の端部近傍にスリットを形成しない部分１２を設け、その他の幅方向の残り部分に他方の端部までに直線状のスリット１３を形成したものである。
また、図５（ｂ）に示した連続剥離紙４は、切り込み工程において、連続剥離紙の幅方向に対して、両端部近傍にスリットを形成しない部分１２を設け、その他の幅方向の残り部分に直線状のスリット１３を形成するものである。
そして、図５（ｃ）に示した連続剥離紙４は、切り込み工程において、連続剥離紙４の幅方向に対して、両端部近傍及び中央付近にスリットを形成しない部分１２を設け、その他の幅方向の残り部分に直線状のスリット１３を形成するものである。
【００１７】
次に、図６（ａ）に示した連続剥離紙４は、切り込み工程において、連続剥離紙４の幅方向に対して、一方の端部近傍にスリットを形成しない部分１２を設け、その他の幅方向の残り部分に他方の端部までに直線状のスリット１３を形成したものである。
また、図６（ｂ）に示した連続剥離紙４は、切り込み工程において、連続剥離紙の幅方向に対して、両端部近傍にスリットを形成しない部分１２を設け、その他の幅方向の残り部分に直線状のスリット１３を形成するものである。
そして、図示はしないが図５（ｃ）同様に、切り込み工程において、連続剥離紙の幅方向に対して、両端部近傍及び中央付近にスリットを形成しない部分を設けて、その他の幅方向の残り部分に直線状のスリットを形成するようにしてもよい。
【００１８】
また、スリット１３を形成する位置は、切り込み工程後に、連続用紙３の粘着剤層５上に連続粘着紙４を貼り合わせ、その後に横ミシン刃１０を設けた回転刃により長手方向に所定間隔をおいて切り取り用ミシン目２を形成する位置と重なる位置に形成することが好ましい。
従って、本発明の方法により製造した連続粘着紙１であって、連続用紙３を上側として示した図として図７、図８に示すように、スリット１３を切り取り用ミシン目２と重なる位置に形成することで、外見上は、一般的な切り取り用ミシン目２が形成された連続粘着紙と類似して違和感がなく、しかも切り取り用ミシン目２から分離して単位毎の粘着紙として使用する際にも、剥離紙を粘着剤層５から剥ぎ取る時にスリット部分から誤って切り取ってしまうことがないので特に有効であるが、必ずしもスリット１３を切り取り用ミシン目２と重なる位置に形成しなければならないものではない。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、裏面に粘着剤層を有する連続用紙の粘着剤層上に、連続剥離紙を貼り合わせた連続粘着紙を製造する方法において、連続用紙裏面の粘着剤層と連続剥離紙との間に気泡が入り込んだままの部分が生じたり、しわの寄った部分が出来たりすることなく連続粘着紙を製造することができるので不良品の発生を予防することができる。
【００２０】
また、特に前記スリットが、前記連続粘着紙に形成する切り取りミシン目と重なる位置に形成することで、切り取りミシン目から切り離して単位毎の粘着紙とした後、剥離紙を剥離する際に誤ってスリットの部分から部分的に破れることがなく剥離することができる。
【００２４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法により製造される連続粘着紙の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】連続粘着紙から連続剥離紙を剥離した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の連続粘着紙の製造方法における工程の概略の説明図である。
【図５】本発明の切り込み工程で両側部に送り穴を有する連続剥離紙に形成する３種類のスリットの形状を説明するため、連続用紙の裏面側の粘着剤層上にスリットを形成した連続剥離紙を重ね合わせる状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の切り込み工程で片側部に送り穴を有する連続剥離紙に形成する２種類のスリットの形状を説明するため、連続用紙の裏面側の粘着剤層上にスリットを形成した連続剥離紙を重ね合わせる状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の製造方法により製造される連続粘着紙であって、連続用紙を上側にした状態を示す斜視図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１ 連続粘着紙
２ 切り離し用ミシン目
３ 連続用紙
４ 連続剥離紙
５ 粘着剤層
６ 搬送ローラ
７ スリット刃
８ 粘着剤塗布装置
９ 圧着ローラ
１０ 横ミシン刃
１１ マージナルパンチ穴
１２ スリットを形成しない部分
１３ スリット
【発明の属する技術分野】
本発明は、裏面に粘着剤層を有する連続用紙の粘着剤層上に、連続剥離紙を貼り合わせた連続粘着紙の製造方法に関し、更に詳しくは、連続用紙の粘着剤層上に連続剥離紙を貼り合わせる際に、連続剥離紙にしわが寄らない状態で貼り合わせることができる連続粘着紙の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、裏面に粘着剤層を有する連続用紙の粘着剤層上に、連続剥離紙を剥離可能に貼り合わせた構成の連続粘着紙が、各種のタックラベル連続帳票や連続配送伝票など荷物等の物品に貼付して使用する伝票媒体として広く用いられている。
そして、これらの連続粘着紙を製造する場合には、連続粘着紙の両側付近に用紙搬送用の送り穴を形成した連続用紙の裏面側に、粘着剤を塗布した後、ピントラクターのピンを送り穴に引っかけて搬送させながら、同じく両側付近に用紙搬送用の送り穴を形成させた連続剥離紙を連続用紙の裏面の粘着剤層上に重ね合わせることで丁合いし、これらの連続用紙と連続剥離紙とを剥離可能に接着させて連続粘着紙を製造している。
【０００３】
しかしながら、連続用紙及び連続剥離紙の送り穴をそれぞれの用紙の長手方向に等間隔のピッチで多数形成する送り穴形成工程の際に、微妙なピッチずれが生じたり、また粘着剤の水分の影響での紙の伸び縮みの累積したことが原因で送り穴の位置に微細なずれが生じることがある。
これらの送り穴の形成位置のずれが影響して、ピントラクターによりピンを送り穴に引っかけて搬送させながら連続用紙と連続剥離紙とを連続して接着させた場合に、連続用紙裏面の粘着剤層と連続剥離紙との間に気泡が入り込んだままの部分が生じたり、しわの寄った部分が出来たりする危険性がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、裏面に粘着剤層を有する連続用紙の粘着剤層上に、連続剥離紙を貼り合わせた連続粘着紙を製造する方法において、連続用紙裏面の粘着剤層と連続剥離紙との間に気泡が入り込んだままの部分が生じたり、しわの寄った部分が出来たりすることのない連続粘着紙を製造することができる連続粘着紙の製造方法を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の連続粘着紙の製造方法は、裏面に粘着剤層を有する連続用紙の粘着剤層上に、連続剥離紙を貼り合わせた連続粘着紙の製造方法であって、ロール状の前記連続剥離紙を搬送ローラにより長手方向に搬送させ、スリット刃が設けられた回転刃により前記連続剥離紙の長手方向に対して等間隔に、その長手方向に対して直角になるようにスリットを形成させる工程と、ロール状の前記連続用紙を搬送ローラにより長手方向に搬送させながら、粘着剤塗布ローラを設けた粘着剤塗布装置により、前記連続用紙の裏面に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する工程と、裏面に粘着剤層を設けた前記連続用紙の下側に前記連続剥離紙を重ね合わせながら、１対の圧着ローラを用いて剥離可能な状態で貼り合わせる工程と、貼り合わされた前記連続用紙と前記連続剥離紙とを搬送ローラにより長手方向に搬送させ、横ミシン刃を設けた回転刃により、前記スリットが形成されている位置と重なる位置にミシン目を形成する工程と、を設けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の製造方法により製造される連続粘着紙の斜視図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図、図３は、連続粘着紙から連続剥離紙を剥離した状態を示す断面図、図４は、本発明の連続粘着紙の製造方法における工程の概略の説明図、図５は、本発明の切り込み工程で両側部に送り穴を有する連続剥離紙に形成する３種類のスリットの形状を説明するため、連続用紙の裏面側の粘着剤層上に、スリットを形成した連続剥離紙を重ね合わせる状態を示す斜視図、図６は、本発明の切り込み工程で片側部に送り穴を有する連続剥離紙に形成する２種類のスリットの形状を説明するため、連続用紙の裏面側の粘着剤層上に、スリットを形成した連続剥離紙を重ね合わせる状態を示す斜視図、図７は、本発明の製造方法により製造される連続粘着紙であって、連続用紙を上側にした状態を示す斜視図、図８は、図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１０】
通常、連続粘着紙１は、例えば図１〜図３に示すように、帯状形態の長手方向に対して所定間隔をおいて複数の切り離し用ミシン目２を形成することで、この切り離し用ミシン目２で区画された単位毎の粘着紙を各種の伝票等として用いるものが多く、この単位毎の粘着紙を一般的に、ラベル用紙やシール等の名称で呼ぶ場合も多く各種貼付用紙として種々の用途に利用しているものである。
また、この連続粘着紙１の構成としては、裏面に粘着剤層５を有する連続用紙３の粘着剤層５の表面上に、連続剥離紙４を剥離可能に貼り合わせたものであり、使用目的に応じて連続用紙３の上側に所定枚の連続用紙を重ね合わせることで、複写可能な伝票組として構成する場合もある。
そして、連続用紙３を物品等に貼付する場合には、図３に示すように連続粘着紙１の裏面の粘着剤層５から連続剥離紙４を分離し、粘着剤層５により物品等に貼り付けるものである。
【００１１】
次に、本発明の連続粘着紙の製造方法により連続粘着紙を製造する場合について、図４〜図８に基づいて説明する。
まず、図４に示すように、ロール状の連続剥離紙４を搬送ローラ６により長手方向に搬送させ、切り込み工程であるスリット刃７が設けられた回転刃により連続剥離紙４を切り込んでスリット１３を形成させる。
連続剥離紙４に切り込んで形成するスリット１３は、連続剥離紙４の長手方向に対して等間隔で、しかも連続剥離紙４の長手方向に対して直角になるようにして、直線状に形成することが好ましく、それにより連続剥離紙４を長手方向に搬送させた際に連続剥離紙４の一部に無理な力が加わって、搬送途中で連続剥離紙４が切れる等の事故が生じる危険性を少なくしている。
【００１２】
一方、ロール状の連続用紙３を搬送ローラ６により長手方向に搬送させながら、粘着剤塗布ローラ８ａを設けた粘着剤塗布装置８により、連続用紙３の裏面に粘着剤を塗布して粘着剤層５を形成する。
その後、裏面に粘着剤層５を設けた連続用紙３の下側に連続剥離紙４を重ね合わせながら、貼り合わせ工程である少なくとも１対の圧着ローラ９を用いて、連続用紙３と連続剥離紙４を圧着ローラ９に挟み込んで連続剥離紙４を粘着剤層５上に剥離可能な状態に貼り合わせる。
【００１３】
次に貼り合わされた連続用紙３と連続剥離紙４には、その後に横ミシン刃１０を設けた回転刃により長手方向に所定間隔をおいて切り取り用ミシン目２を形成して、この切り取り用ミシン目２に基づいてジグザグ状態に折り畳まれる。
この場合、ジグザグ状態に折り畳む代わりにロール状態にしてもよい。
また、連続用紙３と連続剥離紙４の長手方向の両側付近には、それぞれの用紙を搬送する際にピントラクターのピンに引っかけて紙送りをするためのマージナルパンチ穴１１をあらかじめ等間隔で形成しておく。
【００１４】
尚、切り込み工程においては、必ずしも前記した回転刃によるスリット刃７を用いなくても、他の方法により連続剥離紙４を切り込んでスリット１３を形成させるようにしてもよい。
また、裏面に粘着剤層５を設けた連続用紙３の下側に連続剥離紙４を重ね合わせる貼り合わせ工程においても、前記１対の圧着ローラ９に限定されるものではなく他の方法により貼り合わせるようにしてもよい。
【００１５】
そして、連続剥離紙４にスリット１３を形成する切り込み工程においては、例えば、図５，図６に示すような種々の形状のスリットを形成する方法がある。
図５，図６には、連続剥離紙４に形成したスリット１３の部分を理解しやすくするために、連続用紙３の裏面側を上に向けた状態として、連続用紙３の裏面に設けた粘着剤層５の上側から連続剥離紙４を重ね合わせる場合の斜視図を示している。
そして、図５には、連続用紙３及び連続剥離紙４の各々の長手方向の両側付近に、マージナルパンチ穴１１を形成した場合のスリットの種類を示し、また図６には、連続用紙３の長手方向の両側付近にマージナルパンチ穴１１を形成し、連続剥離紙４の片側付近だけにマージナルパンチ穴１１を形成した場合のスリット１３の種類を示している。
【００１６】
図５（ａ）に示した連続剥離紙４は、切り込み工程において、連続剥離紙４の幅方向に対して、一方の端部近傍にスリットを形成しない部分１２を設け、その他の幅方向の残り部分に他方の端部までに直線状のスリット１３を形成したものである。
また、図５（ｂ）に示した連続剥離紙４は、切り込み工程において、連続剥離紙の幅方向に対して、両端部近傍にスリットを形成しない部分１２を設け、その他の幅方向の残り部分に直線状のスリット１３を形成するものである。
そして、図５（ｃ）に示した連続剥離紙４は、切り込み工程において、連続剥離紙４の幅方向に対して、両端部近傍及び中央付近にスリットを形成しない部分１２を設け、その他の幅方向の残り部分に直線状のスリット１３を形成するものである。
【００１７】
次に、図６（ａ）に示した連続剥離紙４は、切り込み工程において、連続剥離紙４の幅方向に対して、一方の端部近傍にスリットを形成しない部分１２を設け、その他の幅方向の残り部分に他方の端部までに直線状のスリット１３を形成したものである。
また、図６（ｂ）に示した連続剥離紙４は、切り込み工程において、連続剥離紙の幅方向に対して、両端部近傍にスリットを形成しない部分１２を設け、その他の幅方向の残り部分に直線状のスリット１３を形成するものである。
そして、図示はしないが図５（ｃ）同様に、切り込み工程において、連続剥離紙の幅方向に対して、両端部近傍及び中央付近にスリットを形成しない部分を設けて、その他の幅方向の残り部分に直線状のスリットを形成するようにしてもよい。
【００１８】
また、スリット１３を形成する位置は、切り込み工程後に、連続用紙３の粘着剤層５上に連続粘着紙４を貼り合わせ、その後に横ミシン刃１０を設けた回転刃により長手方向に所定間隔をおいて切り取り用ミシン目２を形成する位置と重なる位置に形成することが好ましい。
従って、本発明の方法により製造した連続粘着紙１であって、連続用紙３を上側として示した図として図７、図８に示すように、スリット１３を切り取り用ミシン目２と重なる位置に形成することで、外見上は、一般的な切り取り用ミシン目２が形成された連続粘着紙と類似して違和感がなく、しかも切り取り用ミシン目２から分離して単位毎の粘着紙として使用する際にも、剥離紙を粘着剤層５から剥ぎ取る時にスリット部分から誤って切り取ってしまうことがないので特に有効であるが、必ずしもスリット１３を切り取り用ミシン目２と重なる位置に形成しなければならないものではない。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、裏面に粘着剤層を有する連続用紙の粘着剤層上に、連続剥離紙を貼り合わせた連続粘着紙を製造する方法において、連続用紙裏面の粘着剤層と連続剥離紙との間に気泡が入り込んだままの部分が生じたり、しわの寄った部分が出来たりすることなく連続粘着紙を製造することができるので不良品の発生を予防することができる。
【００２０】
また、特に前記スリットが、前記連続粘着紙に形成する切り取りミシン目と重なる位置に形成することで、切り取りミシン目から切り離して単位毎の粘着紙とした後、剥離紙を剥離する際に誤ってスリットの部分から部分的に破れることがなく剥離することができる。
【００２４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法により製造される連続粘着紙の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】連続粘着紙から連続剥離紙を剥離した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の連続粘着紙の製造方法における工程の概略の説明図である。
【図５】本発明の切り込み工程で両側部に送り穴を有する連続剥離紙に形成する３種類のスリットの形状を説明するため、連続用紙の裏面側の粘着剤層上にスリットを形成した連続剥離紙を重ね合わせる状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の切り込み工程で片側部に送り穴を有する連続剥離紙に形成する２種類のスリットの形状を説明するため、連続用紙の裏面側の粘着剤層上にスリットを形成した連続剥離紙を重ね合わせる状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の製造方法により製造される連続粘着紙であって、連続用紙を上側にした状態を示す斜視図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１ 連続粘着紙
２ 切り離し用ミシン目
３ 連続用紙
４ 連続剥離紙
５ 粘着剤層
６ 搬送ローラ
７ スリット刃
８ 粘着剤塗布装置
９ 圧着ローラ
１０ 横ミシン刃
１１ マージナルパンチ穴
１２ スリットを形成しない部分
１３ スリット
Claims (1)
- 裏面に粘着剤層を有する連続用紙の粘着剤層上に、連続剥離紙を貼り合わせた連続粘着紙の製造方法であって、
ロール状の前記連続剥離紙を搬送ローラにより長手方向に搬送させ、スリット刃が設けられた回転刃により前記連続剥離紙の長手方向に対して等間隔に、その長手方向に対して直角になるようにスリットを形成させる工程と、
ロール状の前記連続用紙を搬送ローラにより長手方向に搬送させながら、粘着剤塗布ローラを設けた粘着剤塗布装置により、前記連続用紙の裏面に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する工程と、
裏面に粘着剤層を設けた前記連続用紙の下側に前記連続剥離紙を重ね合わせながら、１対の圧着ローラを用いて剥離可能な状態で貼り合わせる工程と、
貼り合わされた前記連続用紙と前記連続剥離紙とを搬送ローラにより長手方向に搬送させ、横ミシン刃を設けた回転刃により、前記スリットが形成されている位置と重なる位置にミシン目を形成する工程と、
を設けたことを特徴とする連続粘着紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32480399A JP4549463B2 (ja) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | 連続粘着紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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