JP4548127B2 - R−t−b系焼結磁石 - Google Patents
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Description
高保磁力を得るために次の3方策が有効であることが知られている。
(1)Rとして、そのコストの観点から専らNd、Prを用いているが、その一部を重希土類元素であるDy等で置換して、異方性磁界を向上させる。
(2)Rの含有量を増やす。
(3)焼結体の結晶粒径を微細にする。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、保磁力及び機械的強度を向上することのできるR−T−B系焼結磁石を提供することを目的とする。
R−T−B系焼結磁石はR、Fe及びBが基本的な元素であるが、その他に保磁力や耐食性改善、製造容易性等の目的でCo及び/又はCuを添加することがある。
また、Rとしては高い磁束密度を得る目的でNdやPrが主に使用されるが、Dy、Tbに置換することでR2T14B化合物から構成される主相の異方性磁界が向上し、高保磁力の磁石を製造することが可能である。
重希土類元素を含むR−T−B系焼結磁石は、粒界相に重希土類元素を含む。この場合、重希土類元素の濃度は、粒界相において均一ではなく、濃度分布が存在する。つまり、粒界相には重希土類元素の濃度が高い高濃度領域が存在する。
また、Co及び/又はCuを含有するR−T−B系焼結磁石は、粒界相にCo及び/又はCuを含む。この場合、Co及び/又はCuの濃度は、粒界相において均一ではなく、濃度分布が存在する。つまり、粒界相にはCo及び/又はCuの濃度が高い高濃度領域が存在する。
例えば、図1に示すR−T−B系焼結磁石の場合、CuのAveが15.5、標準偏差σが10.0であるから、Ave+2σ=35.5となる。したがって、図1に示すR−T−B系焼結磁石の場合は、Cuの高濃度領域は、Cuの元素マッピングにおいて濃度が35.5以上の領域となる。Co、重希土類元素についても同様である。
<組成>
本発明によるR−T−B系焼結磁石は、Rを22〜33wt%含有する。
ここで、RはLa、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Yb、Lu及びYからなるグループから選択される1種又は2種以上であるが、本発明は重希土類元素を必須元素として含む。本発明における重希土類元素とは、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Yb、Lu及びYの1種又は2種以上をいうが、本発明はTbを必ず含む。
Rの量が22wt%未満であると、R−T−B系焼結磁石の主相となるR2T14B化合物の生成が十分ではない。このため、軟磁性を持つα−Feなどが析出し、保磁力が著しく低下する。一方、Rの量が33wt%を超えると主相であるR2T14B化合物の体積比率が低下し、残留磁束密度が低下する。またRが33wt%を超えるとRが酸素と反応し、含有する酸素量が増え、これに伴い保磁力発生に有効なRリッチ相が減少し、保磁力の低下を招く。したがって、Rの量は22〜33wt%とする。望ましいRの量は28〜33wt%、さらに望ましいRの量は29〜32wt%である。
ここで、本発明は、|Tb(wt%)−Co(wt%)|を2wt%以下とする。Tbの含有量とCoの含有量の差が大きくなると、粒界相においてTbの高濃度領域及びCoの高濃度領域が一致する傾向にあるためである。
本発明のR−T−B系焼結磁石は、組成の異なる複数種の原料合金から製造することができる。典型的には主相形成用の原料合金と粒界相形成用の原料合金を用いるものである。後述する実施例の合金Aが主相形成用の原料合金、合金Bが粒界相形成用の原料合金である。そして、Rのうちで重希土類元素であるTbの50%以上を粒界相形成用の原料合金から供給し、他のR、典型的にはNdは主相形成用の原料合金から供給することが、本発明のR−T−B系焼結磁石を得るのに有効である。Tbは、その全てを粒界相形成用の原料合金から供給することがより好ましい。
次に、本発明によるR−T−B系焼結磁石の製造方法の望ましい形態について説明する。
原料金属を真空又は不活性ガス、好ましくはAr雰囲気中でストリップキャスティングすることにより、原料合金を得ることができる。原料金属としては、希土類金属あるいは希土類合金、純鉄、フェロボロン、さらにはこれらの合金等を使用することができる。
高磁気特性を得るために、粉砕処理(粉砕処理後の回収)から焼結(焼結炉に投入する)までの各工程の雰囲気を低酸素濃度にすることが好ましい。1つの基準として、焼結体の酸素量を5000ppm以下に制御する場合には各工程の酸素の濃度を3000ppm以下に制御し、焼結体の酸素量を2000〜3000ppmに制御する場合には各工程の酸素の濃度を100ppm以下に制御する。
本発明では、前述したように、焼結の降温過程又は時効処理の降温過程で急冷処理を施すことが望ましい。この急冷処理は、900〜600℃の温度域で30℃/min以上の平均速度で降温するものである。冷却速度は、30℃/min以上の範囲であれば制限はないが、設備的に100℃/minを超える冷却速度とすることは困難な場合が多い。
得られた微粉を磁場中成形、焼結及び時効処理を行って焼結磁石を得た。磁場中成形の条件は、印加磁場が1200kA/m、成形圧力が100MPaである。焼結及び時効処理は、焼結は1050℃で3時間保持し、時効処理は900℃で1時間保持及び530℃で1時間保持の2段時効処理とした。また、焼結後の降温過程(1050〜600℃)の冷却速度を50℃/min、1段目の時効処理の降温過程(900〜600℃)の冷却速度を50℃/minに制御した。
なお、焼結後の酸素量を低減するため、以上の粗粉砕から焼結に至るまでの雰囲気の酸素量を制御した。
図3及び図4には、Cu、Co及びTbの模写を重ね合わせた図も示している。Cu+Co+Tbと表記されている図である。この図3のこの図より、実施例1によるR−T−B系焼結磁石は、Co及びCuと重希土類元素であるTbの存在位置が相違していることがわかった。これに対して、図4に示すように、比較例1によるR−T−B系焼結磁石は、Cu及びCoの高濃度領域と重希土類元素の高濃度領域とが一致している場合がある。
このような粒界相の組織の相違が、3点曲げ強度の差異及び保磁力(HcJ)の差異に関連しているものと解される。
Claims (2)
- R2T14B化合物(ただし、Rは希土類元素の1種又は2種以上、TはFe又はFe及びCoを必須とする1種又は2種以上の遷移金属元素)からなる主相と、
前記主相よりRを多く含む粒界相と、を備えるとともに、
Rとして重希土類元素であるTbを、またCu及びCoを含む焼結体からなり、
前記焼結体は、R:22〜33wt%(Rの中で重希土類元素が8wt%以下(ただし、0を含まず))、B:0.5〜1.5wt%、Al:0.03〜0.3wt%、Cu:0.15wt%以下(ただし、0を含まず)、Co:8wt%以下(ただし、0を含まず)、残部実質的にFeからなり、|Tb(wt%)−Co(wt%)|が2wt%以下である組成を有するとともに、
前記粒界相において、Tbの高濃度領域とCu及び/又はCoの高濃度領域とが異なる位置に存在することを特徴とするR−T−B系焼結磁石。 - 前記焼結体の酸素量が2000〜3000ppmである請求項1に記載のR−T−B系焼結磁石。
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