JP4076175B2 - R−t−b系希土類永久磁石 - Google Patents
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Description
R−T−B系希土類永久磁石の磁気特性を向上するための研究開発も精力的に行われている。例えば、特開平1−219143号公報では、R−T−B系希土類永久磁石に0.02〜0.5at%のCuを添加することにより、磁気特性が向上し、熱処理条件も改善されることが報告されている。しかしながら、特開平1−219143号公報に記載の方法は、高性能磁石に要求されるような高磁気特性、具体的には高い保磁力(HcJ)及び残留磁束密度(Br)を得るには不十分であった。
そこで磁気特性を向上する手段として、Cuを含有するR−T−B系希土類永久磁石に新たな元素を添加する方法が検討されている。特開2000−234151号公報では、高い保磁力及び残留磁束密度を得るために、Zr及び/又はCrを添加する報告がなされている。
そこで本発明は、磁気特性の低下を最小限に抑えつつ粒成長を抑制し、かつ焼結温度幅をさらに改善できるR−T−B系希土類永久磁石を提供することを目的とする。
本発明は以上の知見に基づくものであり、R2T14B相(Rは希土類元素の1種又は2種以上(但し希土類元素はYを含む概念である)、TはFe又はFe及びCoを必須とする1種又は2種以上の遷移金属元素)からなる主相と、主相よりRを多く含み、板状又は針状の生成物が存在する粒界相とを備える焼結体からなり、この焼結体は、R:28〜33wt%、B:0.5〜1.5wt%、Al:0.03〜0.3wt%、Cu:0.3wt%以下(0を含まず)、Zr:0.05〜0.2wt%、Co:4wt%以下(0を含まず)、残部実質的にFeからなる組成を有し、上記生成物はZrに富む組成を有し、かつR 2 T 14 B相に沿って存在しているとともに、その長径が200〜600nm、短径が3〜50nmであることを特徴とするR−T−B系希土類永久磁石を提供する。
この生成物は、短径方向にZrとRが周期的な組成揺らぎを有する。
板状又は針状の生成物を粒界相内に存在させることによる焼結温度幅の拡大という効果は、焼結体中の酸素量が2000ppm以下の場合に顕著となる。
また本発明のR−T−B系希土類永久磁石において、Zrを0.1〜0.15wt%の範囲内で含有させることがより望ましい。
はじめに、本発明のR−T−B系希土類永久磁石の組織について説明する。
<組織>
本発明によって得られるR−T−B系希土類永久磁石は、よく知られているように、R2T14B相(Rは希土類元素の1種又は2種以上(但し、希土類元素はYを含む概念である)、TはFe又はFe及びCoを必須とする遷移金属元素の1種又は2種以上)からなる主相と、この主相よりRを多く含む粒界相とを少なくとも含む焼結体から構成される。
本発明のR−T−B系希土類永久磁石は、焼結体の粒界相である3重点粒界相及び2粒子粒界相を含んでいる。この3重点粒界相及び2粒子粒界相に以下の特徴を有する生成物が存在する。
この生成物は、図1及び図2より、Zrに富みかつRとしてのNd、TとしてのFeを含む。さらに、R−T−B系希土類永久磁石がCo、Cuを含む場合には、生成物中にCo、Cuを含む場合もある。
図8に生成物のSTEM(Scanning Transmission Electron Microscope;走査型透過電子顕微鏡)写真を示す。また、図9には、図8に示した生成物をまたぐ図上A−B間をEDSにてライン分析を行ったときのNd−Lα線とZr−Lα線のスペクトルの強度変化により表されるNd及びZrの濃度分布を示す。図9に示すように、この生成物は、Zrが高濃度の領域ではNd(R)の濃度が低い。逆に、Zrが低濃度の領域はNd(R)の濃度が高くなる様に、ZrとNd(R)が関係した周期的な組成揺らぎを示すことがわかる。
図12に種別Aに用いたZrを添加した低R合金のEPMA(Electron Probe Micro Analyzer)による元素マッピング(面分析)結果を示す。また図13に種別Bに用いたZrを添加した高R合金のEPMA(Electron Probe Micro Analyzer)による元素マッピング(面分析)結果を示す。図12に示すように、種別Aに用いたZrを添加した低R合金は、Nd量の異なる少なくとも2相から構成されている。ところが、この低R合金はZrが均一に分布し、特定の相に濃縮されていることはない。
しかし、種別Bに用いたZrを添加した高R合金では、図13に示すように、Ndの濃度が高い部分にZrとBが共に高い濃度で存在する。
この様に種別AにおけるZrは原料合金中でかなり均一に分布し、焼結過程で粒界相(液相)中に濃縮し、液相から核生成がはじまって結晶成長に至る。このように核生成から結晶成長するために容易結晶成長方向に伸長するような生成物となる。これにより、種別AにおけるZrは非常に大きな軸比を持つと考えられる。一方、種別Bの場合、原料合金段階で、Zrに富む相を形成するため、焼結過程において液相内のZr濃度が上がりにくい。そして、既に存在するZrに富む相を核として成長するため自由な成長が図られないため、種別BにおけるZrは軸比は大きくなりにくいと推定される。
(1)原料の段階では、ZrがR2T14B相、Rリッチ相等に固溶或いは相内に微細析出すること、
(2)焼結過程での液相生成により生成物が形成されること、
(3)生成物の成長(高軸比化)が妨げられることなく、成長が進行すること、が重要であろう。
本生成物が焼結温度幅を広くできる原因については現段階において明らかでないが、以下のように考察している。
酸素量が3000ppm以上のR−T−B系希土類永久磁石では希土類酸化物相の存在により粒成長が抑制される。この希土類酸化物相の形態は、図14に示すように、球形に近い。Zrを添加することなく酸素量を低減した場合、酸素量が1500〜2000ppm程度では、高い磁気特性は得られる。但し、この場合には、その焼結温度範囲は極めて狭い。更に酸素量を1500ppm以下に低減した場合、焼結時の粒成長は著しく、高い磁気特性を得ることが困難となる。焼結温度を下げ、長時間の焼結を行なうことで高い磁気特性を得ることは可能だが、工業的には実用的でない。
これに対し、Zr添加系での挙動を考える。通常のR−T−B系希土類永久磁石にZrを添加しても、粒成長を抑制する様な効果は見られず、添加量の増加に伴い残留磁束密度が低下する。しかし、Zrを添加したR−T−B系希土類永久磁石において酸素量を低減した場合、高い磁気特性が広い焼結温度範囲で得られるようになり、酸素量よりも微量のZrの添加によって十分その粒成長を抑制する効果を発揮する。
これらのことから、Zrの添加効果は酸素量が減少し、形成される希土類酸化物相の量が著しく少なくなった場合に現れると言える。つまり、希土類酸化物相が担っていた役割をZrが生成物を形成することで代替していると考えられる。
以上の観点から、生成物の軸比が大きいために、種別Aの方が少量のZr添加でも有効にその効果を享受できるものと判断される。
また生成物の軸比を大きくすることで、少量のZr添加によっても十分な効果を発揮するため、残留磁束密度の低下を起こすことなく高い磁気特性のR−T−B系希土類永久磁石を製造することができる。この効果は、合金中及び製造工程中の酸素濃度を低減した場合に十分に発揮される。
次に、本発明によるR−T−B系希土類永久磁石の望ましい化学組成について説明する。ここでいう化学組成は焼結後における化学組成をいう。
本発明のR−T−B系希土類永久磁石は、Rを25〜35wt%含有する。
ここで、Rは、La,Ce,Pr,Nd,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Yb,Lu及びYからなるグループから選択される1種又は2種以上である。Rの量が25wt%未満であると、希土類永久磁石の主相となるR2T14B1相の生成が十分ではない。このため、軟磁性を持つα−Feなどが析出し、保磁力が著しく低下する。一方、Rの量が35wt%を超えると主相であるR2T14B1相の体積比率が低下し、残留磁束密度が低下する。またRの量が35wt%を超えるとRが酸素と反応し、含有する酸素量が増え、これに伴い保磁力発生に有効なR−リッチ相が減少し、保磁力の低下を招く。したがって、Rの量は25〜35wt%とする。望ましいRの量は28〜33wt%、さらに望ましいRの量は29〜32wt%である。
次に、本発明によるR−T−B系希土類永久磁石の好適な製造方法について説明する。
本実施の形態では、R2T14B相を主体とする合金(低R合金)と、低R合金よりRを多く含む合金(高R合金)とを用いて本発明に係る希土類永久磁石を製造する方法について示す。
低R合金には、R、Fe、Co及びBの他に、Cu及びAlを含有させることができる。また、高R合金にも、R、Fe、Co及びBの他に、Cu及びAlを含有させることができる。ここで、Zrは低R合金及び高R合金のいずれに含有させてもよい。但し、前述したように、低R合金にZrを含有させたほうが生成物の軸比が大きくなって望ましい。
焼結後、得られた焼結体に時効処理を施すことができる。時効処理は、保磁力を制御する上で重要である。時効処理を2段に分けて行なう場合には、800℃近傍、600℃近傍での所定時間の保持が有効である。800℃近傍での熱処理を焼結後に行なうと、保磁力が増大するため、混合法においては特に有効である。また、600℃近傍の熱処理で保磁力が大きく増加するため、時効処理を1段で行なう場合には、600℃近傍の時効処理を施すとよい。
<第1実施例>
1)原料合金
図10に示した組成の原料合金(低R合金及び高R合金)をストリップキャスト法により作製した。なお、種別Aは低R合金にZrを含み、種別BはBを含まない高R合金にZrを含むものである。Zrを含まない種別Cは、本発明に対する比較例である。
2)水素粉砕工程
原料合金に対して室温にて水素を吸蔵させた後、Ar雰囲気中で600℃×1時間の脱水素を行なう、水素粉砕処理を行なった。
高磁気特性を得るべく、本実施例では焼結体酸素量を2000ppm以下に抑えるために、水素粉砕(粉砕処理後の回収)から焼結(焼結炉に投入する)までの各工程の雰囲気を、100ppm未満の酸素濃度に抑えてある。
通常、粗粉砕と微粉砕による2段粉砕を行なっているが、本実施例では粗粉砕工程を省いている。
微粉砕を行なう前に、粉砕性の向上並びに成形時の配向性の向上に寄与する添加剤としてステアリン酸亜鉛を0.05%添加し、図10に示した種別A、種別B及び種別Cの組合せで低R合金と高R合金とをナウターミキサーで30分間混合した。なお、種別A〜Cのいずれについても、低R合金と高R合金との混合比率は、90:10である。
その後、ジェットミルにて平均粒径5.0μmに微粉砕を行なった。
得られた微粉末を14.0kOeの配向磁場中で1.2t/cm2の圧力で成形を行い、成形体を得た。
5)焼結、時効工程
この成形体を真空中において1010〜1090℃で4時間焼結した後、急冷した。次いで得られた焼結体に800℃×1時間と550℃×2.5時間(ともにAr雰囲気中)の2段時効処理を施した。
得られた永久磁石についてB−Hトレーサにより磁気特性を測定した。その結果を図15〜図18に示す。なお、図15〜図18において、Brは残留磁束密度、HcJは保磁力を示す。また、角形比(Hk/HcJ)は磁石性能の指標となるものであり、磁気ヒステリシスル−プの第2象限における角張の度合いを表す。なおHkは、磁気ヒステリシスル−プの第2象限において、磁束密度が残留磁束密度の90%になるときの外部磁界強度である。
続いて、図15及び図18を参照して角形比(Hk/HcJ)について比較すると、種別Aは各焼結温度において種別B及び種別Cよりも高い値を得ている。具体的には、種別Aでは1030〜1070℃の焼結温度範囲において95%以上の値を得ることができる。これに対して種別Cは、1090℃の焼結温度において角形比(Hk/HcJ)が40%を下回っており、工業的生産において実用的な材料ということができない。
以上より、種別AによるR−T−B系希土類永久磁石は、40℃以上の焼結温度幅を有しているといえる。
1)原料合金
図21に示す4種類の低R合金及び2種類の高R合金をストリップキャスト法により作製した。
2)水素粉砕工程
原料合金に対して室温にて水素を吸蔵させた後、Ar雰囲気中で600℃×1時間の脱水素を行なう、水素粉砕処理を行なった。
高磁気特性を得るために、本実験では焼結体酸素量を2000ppm以下に抑えるために、水素粉砕(粉砕処理後の回収)から焼結(焼結炉に投入する)までの各工程の雰囲気を、100ppm未満の酸素濃度に抑えてある。
微粉砕を行なう前にオレイン酸ブチルを0.08%添加し、図21に示した種別D〜Gの組合せで低R合金と高R合金とをナウターミキサーで30分間混合した。なお、種別D〜Gのいずれについても、低R合金と高R合金との混合比率は、90:10である。
その後、ジェットミルにて平均粒径4.1μmに微粉砕を行なった。
得られた微粉末を17.0kOeの配向磁場中で1.2t/cm2の圧力で成形を行い、成形体を得た。
5)焼結、時効工程
この成形体を真空中において1010〜1090℃で4時間焼結した後、急冷した。次いで得られた焼結体に800℃×1時間と550℃×2.5時間(ともにAr雰囲気中)の2段時効処理を施した。
2種の低R合金、2種の高R合金をストリップキャスト法により作製し、図23に示す組合せによって2種類のR−T−B系希土類永久磁石を得た。なお、種別Hについては、低R合金と高R合金の混合比率は90:10である。一方、種別Iについては、低R合金と高R合金の混合比率は80:20である。図23に示す低R合金と高R合金を第1実施例と同様に水素粉砕した。水素粉砕処理後、0.05wt%のオレイン酸ブチルを添加し、低R合金及び高R合金を図23に示す組合せによりナウターミキサーで30分混合した。その後ジェットミルにて平均粒径4.0μmに微粉砕した。得られた微粉末を第1実施例と同様の条件で磁場中成形後、種別Hについては1070℃で4時間、種別Iについては1020℃で4時間、それぞれ焼結を行った。次いで、種別H、種別Iのそれぞれについて800℃で1時間と550℃で2.5時間の2段時効処理を行った。得られた焼結体の組成、酸素量、窒素量を図23に、また磁気特性を図24に示す。なお、比較の便宜のために、第2実施例で作製した種別D〜Gの磁気特性も、図24に併せて示す。
Claims (5)
- R2T14B相(Rは希土類元素の1種又は2種以上(但し希土類元素はYを含む概念である)、TはFe又はFe及びCoを必須とする1種又は2種以上の遷移金属元素)からなる主相と、
前記主相よりRを多く含み、板状又は針状の生成物が存在する粒界相とを備える焼結体からなり、
前記焼結体は、R:28〜33wt%、B:0 . 5〜1 . 5wt%、Al:0 . 03〜0 . 3wt%、Cu:0 . 3wt%以下(0を含まず)、Zr:0 . 05〜0 . 2wt%、Co:4wt%以下(0を含まず)、残部実質的にFeからなる組成を有し、
前記生成物はZrに富む組成を有し、かつR 2 T 14 B相に沿って存在しているとともに、その長径が200〜600nm、短径が3〜50nmであることを特徴とするR−T−B系希土類永久磁石。 - 前記生成物は、その長径/短径の平均が15以上であることを特徴とする請求項1に記載のR−T−B系希土類永久磁石。
- 前記生成物は、短径方向にZrとRが周期的な組成揺らぎを有することを特徴とする請求項1又は2に記載のR−T−B系希土類永久磁石。
- 前記焼結体において、Zr:0.1〜0.15wt%であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のR−T−B系希土類永久磁石。
- 前記焼結体中の酸素量が2000ppm以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のR−T−B系希土類永久磁石。
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