JP4544371B2 - T形鋼の製造方法および圧延設備列 - Google Patents
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Description
1.T形形状に粗成形されたT形鋼片のウェブとフランジとを圧延する中間圧延工程と、前記中間圧延工程で得られたT形鋼片を製品形状とする仕上圧延を行う仕上圧延工程とを有するT形鋼の製造方法であって、
前記中間圧延工程は、上下の水平ロールがウェブの板厚方向における上下面の全面を圧下する第1の粗ユニバーサル圧延機による圧延工程と、
フランジの端面を圧下するエッジャ圧延工程と、
ロール外周面の幅が目標ウェブ内法寸法と同じで、ウェブ先端部側のコーナー部がウェブ面を圧延しない形状に加工された上下の水平ロールを用いて、ウェブを先端部近傍を除いた板厚方向の上下面を圧下しつつ、左右の竪ロールの一方がフランジをその板厚方向に圧下し、他方がその竪ロール外周面を水平ロールに接触させつつウェブの端面をウェブの高さ方向に圧下する第2の粗ユニバーサル圧延機による圧延工程と
を有することを特徴とするT形鋼の製造方法。
2.前記第2の粗ユニバーサル圧延機による圧延工程において、ウェブ端面を圧下する竪ロールの外周面を水平ロールに接触させつつ、もう一方の竪ロールと水平ロール側面との開度を調整することにより、ウェブ内法寸法が一定でフランジ厚が異なる複数のサイズのT形鋼を製造することを特徴とする、1に記載のT形鋼の製造方法。
3.T形形状に粗成形されたT形鋼片を被圧延材として、そのウェブとフランジとを圧延するT形鋼の圧延設備列であって、
ロール外周面の幅が前記被圧延材の目標ウェブ内法寸法より広い上下の水平ロールを有する第1の粗ユニバーサル圧延機と、前記被圧延材のフランジの端面を圧下するエッジャ圧延機と、ロール外周面の幅が前記被圧延材の目標ウェブ内法寸法と同じでウェブ先端側のコーナー部がウェブ面を圧延しない形状に加工された上下の水平ロールおよび一方がフランジをその板厚方向に圧下し他方がその竪ロール外周面を水平ロールに接触させつつウェブの端面をウェブの高さ方向に圧下する左右の竪ロールを有する第2の粗ユニバーサル圧延機とが配置されてなることを特徴とするT形鋼の圧延設備列。
1.中間圧延工程のウェブ厚とフランジ厚の圧下を第1と第2の粗ユニバーサル圧延機の両方で実施するため、一基の粗ユニバーサル圧延機で厚みを圧延する場合と比較して、1パス当たりのウェブ厚とフランジ厚の圧下量を大きくすることが可能で、圧延パスを削減し、圧延能率が向上する。また、第1の粗ユニバーサル圧延機、エッジャ圧延機、第2の粗ユニバーサル圧延機の少なくともいずれかを、複数基配置することにより、更に圧延能率を向上させることができる。
2.第2の粗ユニバーサル圧延機により、水平ロールのフランジ厚を圧下しない方(ウェブ先端側)に竪ロールの外周を接触させて、フランジ厚の圧下による水平ロールの軸方向に作用する圧延反力を支持するとともに、ウェブの端面を高さ方向に圧下することにより、水平ロールの軸方向移動を防止し、寸法精度の良好なT形鋼を圧延することができる。
3.第2の粗ユニバーサル圧延機に用いる水平ロールのウェブ先端側のコーナー部がウェブ面を圧延しない形状に加工されているため、ウェブ先端を圧下しても耳状の突起が形成されることがなく、良好なウェブ先端形状が得られる。
2 第1の粗ユニバーサル圧延機
3 エッジャ圧延機
4 第2の粗ユニバーサル圧延機
5 仕上ユニバーサル圧延機
10 T形鋼
11 ウェブ
11a 端面(ウェブ)
12 フランジ
12a 端面(フランジ)
15 耳状の突起
21a,21b 水平ロール
22a,22b 竪ロール
31a,31b エッジャロール
32 小径部
32a 圧下面
33 大径部
41a,41b 水平ロール
42a,42b 竪ロール
51a,51b 水平ロール
52a,52b 竪ロール
W1 第1の粗ユニバーサル圧延機の水平ロールの外周面の幅
W2 第2の粗ユニバーサル圧延機の水平ロールの外周面の幅
L ウェブ内法寸法
H 被圧延材(T形鋼片)
a コーナー部
b 側面
c 周面
d 開口幅
Claims (3)
- T形形状に粗成形されたT形鋼片のウェブとフランジとを圧延する中間圧延工程と、前記中間圧延工程で得られたT形鋼片を製品形状とする仕上圧延を行う仕上圧延工程とを有するT形鋼の製造方法であって、
前記中間圧延工程は、上下の水平ロールがウェブの板厚方向における上下面の全面を圧下する第1の粗ユニバーサル圧延機による圧延工程と、
フランジの端面を圧下するエッジャ圧延工程と、
ロール外周面の幅が目標ウェブ内法寸法と同じで、ウェブ先端部側のコーナー部がウェブ面を圧延しない形状に加工された上下の水平ロールを用いて、ウェブを先端部近傍を除いた板厚方向の上下面を圧下しつつ、左右の竪ロールの一方がフランジをその板厚方向に圧下し、他方がその竪ロール外周面を水平ロールに接触させつつウェブの端面をウェブの高さ方向に圧下する第2の粗ユニバーサル圧延機による圧延工程と
を有することを特徴とするT形鋼の製造方法。 - 前記第2の粗ユニバーサル圧延機による圧延工程において、ウェブ端面を圧下する竪ロールの外周面を水平ロールに接触させつつ、もう一方の竪ロールと水平ロール側面との開度を調整することにより、ウェブ内法寸法が一定でフランジ厚が異なる複数のサイズのT形鋼を製造することを特徴とする請求項1に記載のT形鋼の製造方法。
- T形形状に粗成形されたT形鋼片を被圧延材として、そのウェブとフランジとを圧延するT形鋼の圧延設備列であって、
ロール外周面の幅が前記被圧延材の目標ウェブ内法寸法より広い上下の水平ロールを有する第1の粗ユニバーサル圧延機と、前記被圧延材のフランジの端面を圧下するエッジャ圧延機と、ロール外周面の幅が前記被圧延材の目標ウェブ内法寸法と同じでウェブ先端側のコーナー部がウェブ面を圧延しない形状に加工された上下の水平ロールおよび一方がフランジをその板厚方向に圧下し他方がその竪ロール外周面を水平ロールに接触させつつウェブの端面をウェブの高さ方向に圧下する左右の竪ロールを有する第2の粗ユニバーサル圧延機とが配置されてなることを特徴とするT形鋼の圧延設備列。
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